Számítási paraméterek

Az ISO 898, ASME B1.1 és VDI 2230 szabványokon alapul









Számítási eredmények

Ajánlott nyomaték:
—
Cél előterhelési erő:
—
Súrlódási együttható (k-faktor):
—
Min-Max nyomaték tartomány:
—

Meghúzási irányelvek:

1. lépés: Kézzel húzza meg, amíg szoros nem lesz
2. lépés: Alkalmazzon 30% végső nyomatékot
3. lépés: Alkalmazzon 70% végső nyomatékot
4. lépés: Alkalmazzon 100% végső nyomatékot egyenletes mozgással

Hogyan működik a számológép

Referencia szabványok

Nemzetközi szabványok:

  • VDI 2230:2015 – Nagy igénybevételnek kitett csavarozott kötések szisztematikus számítása
  • ISO 898-1 – Rögzítőelemek mechanikai tulajdonságai – Csavarok, csavaranyák és csapok
  • ASME B1.1 – Egységes hüvelykes csavarmenetek
  • DIN 946 – Nyomaték-előfeszítés összefüggés menetes kötőelemek esetén
  • ECSS-E-HB-32-23A – Menetes rögzítőelemek kézikönyve (ESA)

Alapnyomaték-képlet

A szükséges meghúzási nyomatékot a következőképpen számítjuk ki:

T = k × F × d

ahol:

  • T — meghúzási nyomaték (N·m)
  • k — nyomatéktényező (jellemzően 0,15–0,25)
  • F — kívánt előfeszítő erő (N)
  • d — névleges csavarátmérő (m)

Előfeszítő erő kiszámítása

Az előfeszítő erőt a következőképpen határozzák meg:

F = σ_y × A_s × kihasználtság

ahol:

  • σ_y — a csavaranyag folyáshatára (MPa)
  • Mint — húzófeszültségi terület (mm²)
  • hasznosítás — a felhasznált folyáshatár százalékos aránya

K-tényező (nyomatékegyüttható)

A k-tényező a menet és a csapágyfelület súrlódásától függ:

  • Száraz/kenőanyagmentes: k = 0,20-0,25
  • Enyhén olajozott: k = 0,15-0,18
  • Molibdén-diszulfid: k = 0,10-0,12
  • PTFE bevonat: k = 0,08-0,10

Csavar szilárdsági osztályok

A metrikus csavarosztályok a szakítószilárdságot és a folyáshatárt jelzik:

  • 8.8. osztály: 800 MPa szakítószilárdság, 640 MPa folyáshatár
  • 10.9. osztály: 1000 MPa szakítószilárdság, 900 MPa folyáshatár
  • 12.9. osztály: 1200 MPa szakítószilárdság, 1080 MPa folyáshatár

Fontos szempontok

  • Mindig kalibrált nyomatékszerszámokat használjon
  • Tisztítsa meg a meneteket az összeszerelés előtt
  • A kritikus kötéseknél fokozatos nyomatékot alkalmazzon
  • Vegye figyelembe a nyomaték relaxációt lágy kötésekben
  • Vegye figyelembe a rögzítőanyákban uralkodó nyomatékot
  • Szükség esetén a kezdeti beállás után újrahúzás

Biztonsági tényezők

  • Statikus terhelések: 75-85% tipikus hozam
  • Dinamikus terhelések: 50-65% hozam ajánlott
  • Kritikus biztonság: További elemzésre van szükség
  • Újrafelhasznált csavarok: Csökkentse a nyomatékot 10-20%-vel

Használati példák és értékválasztási útmutató

1. példa: Szivattyú karimás csatlakozás

Forgatókönyv: Szivattyú csatlakoztatása a motorhoz tengelykapcsoló-védővel

  • Csavarméret: M12
  • Fokozat: 8.8
  • Kenés: Enyhén olajozott
  • Előtöltés: 75% (standard)
  • Illesztési típus: Kemény (acél acélhoz)
  • Módszer: Kézi nyomatékkulcs
  • Eredmény: 78 Nm (58 láb-lb)
  • Megjegyzés: Húzza meg keresztirányban
2. példa: Nyomástartó edény karimája

Forgatókönyv: Nagynyomású gőzvezeték spiráltömítéssel

  • Csavarméret: M20
  • Fokozat: 10.9
  • Kenés: Molibdén-diszulfid
  • Előtöltés: 85% (nagy teljesítményű)
  • Illesztési típus: Puha (tömítéssel)
  • Módszer: Hidraulikus feszítő
  • Eredmény: 340 Nm (251 láb-font)
  • Kritikai: Kövesse az ASME PCC-1 sorrendet
3. példa: Motorfejcsavarok

Forgatókönyv: Gépjárműmotor hengerfej szerelvény

  • Csavarméret: M10
  • Fokozat: 12.9
  • Kenés: Motorolaj
  • Előtöltés: 90% (maximum)
  • Illesztési típus: Menetes furat
  • Módszer: Nyomaték + szög
  • Eredmény: 65 N·m + 90°-os fordulat
  • Megjegyzés: Nyomaték-hozam alkalmazás

Hogyan válasszunk értékeket

Csavarminőség kiválasztása
  • 4.6. osztály/2. fokozat:
    • Nem kritikus alkalmazások
    • Csak könnyű terhelések
    • Alacsony költségű lehetőség
  • 8.8. osztály/5. évfolyam:
    • Általános mérnöki
    • Leggyakoribb választás
    • Jó szilárdság/költség arány
  • 10.9. osztály/8. évfolyam:
    • Nagy szilárdságú alkalmazások
    • Dinamikus terhelések
    • Csökkentett csavarszám lehetséges
  • 12.9. osztály:
    • Maximális szilárdság
    • Kritikus alkalmazások
    • Különleges kezelés szükséges
Kenés kiválasztása
  • Szárazon (k=0,20): Inkonzisztens eredmények, lehetőség szerint kerülendők
  • Könnyűolaj (k=0,15): Standard választás, következetes
  • Molibdén paszta (k=0,10): Nagy terhelés, rozsdamentes acél
  • PTFE (k=0,08): Legalacsonyabb súrlódás, precíz előfeszítés
  • Berágásgátló: Használja a gyártó által megadott k-tényezőt
Előtöltési kiválasztási útmutató
  • 50% hozam:
    • Vibrációs berendezések
    • Gyakori szétszerelés
    • Alumínium alkatrészek
  • 75% Hozam:
    • Standard statikus illesztések
    • Acél szerelvények
    • A legtöbb alkalmazás
  • 85-90% Hozam:
    • Kritikus ízületek
    • Illesztések szétválasztása tilos
    • Csak mérnöki alkalmazások
Illesztési típusokkal kapcsolatos szempontok
  • Kemény illesztés:
    • Fém-fém érintkezés
    • Minimális relaxáció
    • Standard nyomatékértékek érvényesek
  • Lágy illesztés:
    • Tömítések, O-gyűrűk jelen vannak
    • Várható 10-20% relaxáció
    • Szükség lehet újrahúzásra
  • Menetes furatok:
    • Menetbefogás ellenőrzése (min. 2×D)
    • Óvakodj a kieséstől
    • Alumínium esetén érdemes Helicoil-t választani
Meghúzási sorrend
  • 4 csavaros elrendezés: Keresztminta (1-3-2-4)
  • 6 csavaros minta: Csillagminta
  • Kör alakú karima: 180°-os ellentétek, majd 90°
  • Többszörös menetek: 30% → 70% → 100% → ellenőrzés
  • Nagy karimák: Használja az ASME PCC-1 örökölt módszert