A kalibráció megértése a rezgésmérésben

Eszközök

Hordozható kiegyensúlyozó és rezgéselemző Balanset-1A

$2,358.31

Alkatrészek

Vibrációs érzékelő

$107.47

Alkatrészek

Optikai érzékelő (lézeres fordulatszámmérő)

$148.07

Eszközök

Balanset-4

$8,123.32

Alkatrészek

Mágneses állvány mérete 60 kgf

$54.93

Alkatrészek

Fényvisszaverő szalag

$11.94

Eszközök

Dinamikus kiegyensúlyozó "Balanset-1A" OEM

$2,071.73

Definíció: Mi a kalibráció?

Kalibrálás az a folyamat, amelynek során egy mérőműszert vagy érzékelőt összehasonlítanak egy ismert, nagyobb pontosságú referenciastandarddal, és dokumentálják a műszer kimenete és a valós érték közötti kapcsolatot. Például rezgés mérések, kalibráció ellenőrzi, hogy gyorsulásmérők, A sebességérzékelők és analizátorok pontosan mérnek, és szükség esetén korrekciós tényezőket biztosítanak az ideális teljesítménytől való eltérések kompenzálására. A kalibrálás biztosítja a mérések nyomon követhetőségét a nemzeti vagy nemzetközi szabványokhoz, és a minőségbiztosítási rendszerek (ISO 9001), a jogszabályoknak való megfelelés és a megbízható állapotfelügyeleti adatok előfeltétele.

A rendszeres kalibrálás elengedhetetlen, mivel az érzékelők érzékenysége idővel változhat az öregedés, a hőmérséklet-változások, a mechanikai behatások vagy a környezeti hatások miatt. Kalibrálás nélkül a trendadatok megbízhatatlanná, a hibák súlyosságának felmérése pontatlanná, a karbantartási döntések pedig megalapozatlanná válnak.

Miért szükséges a kalibrálás?

Mérési pontosság

• Az érzékelők érzékenysége idővel eltér a névleges értéktől
• Tipikus ingadozás: 1-5% évente, a használattól függően
• A rázkódás, a hőmérséklet és az öregedés befolyásolja a kalibrálást
• Az ellenőrzés biztosítja a mérések pontosságát

Nyomonkövethetőség

• Összehasonlító lánc, amely a mérést a nemzeti szabványokhoz (NIST, NPL stb.) köti
• Kalibrációs bizonyítványok nyomon követhetősége
• Az ISO 17025 akkreditációhoz szükséges
• Jogi és szerződéses követelmények

Minőségbiztosítás

• Az ISO 9001 szabvány kalibrált mérőberendezéseket ír elő
• Bemutatja a mérési folyamatirányítást
• Bizalmat ad az adatokba
• Támogatja a döntéshozatalt

Következetesség

• Hasonlítsa össze a különböző eszközökkel mért értékeket
• Győződjön meg arról, hogy a programban lévő összes érzékelő következetesen mér
• Lehetővé teszi az értelmes trendek nyomon követését több eszköz között

Kalibrációs módszerek

Elsődleges kalibráció (lézeres interferometria)

Az abszolút referencia módszer:

• Összehasonlítja az érzékelőt egy lézeres interferométerrel (nm felbontással méri az elmozdulást)
• Precíziós rázógépre szerelt érzékelő
• Lézeres elmozdulásmérésből számított gyorsulás/sebesség
• A legpontosabb módszer (bizonytalanság < 0.5%)
• Nemzeti laboratóriumok és speciális kalibráló létesítmények végzik

Másodlagos kalibráció (összehasonlítás)

• Hasonlítsa össze az érzékelőt a kalibrált referenciaérzékelővel
• Mindkét érzékelő ugyanazon a rázógépen van
• A referenciaérzékelőt nemrég kalibrálták elsődleges módszerrel
• A leggyakoribb módszer a rutin kalibráláshoz
• Bizonytalanság jellemzően 1-3%

Egymás utáni kalibrálás

• Szerelje fel a tesztérzékelőt közvetlenül a referenciaérzékelőre
• Mindketten ugyanazt a mozgást élik át
• Hasonlítsa össze a kimeneteket közvetlenül
• Egyszerű és gyors
• Jó terepi ellenőrzéshez

Kézi kalibrátor

• Hordozható eszköz, amely ismert rezgést biztosít (jellemzően 1 g 159,2 Hz-en)
• Az érzékelő/rendszer gyors helyszíni ellenőrzése
• Nem teljes kalibrálás, de a működést ellenőrzi
• Hasznos a mérés előtti ellenőrzésekhez

Kalibrációs tanúsítvány

Lényeges információk

• Szenzor azonosítása: Modell, sorozatszám
• Kalibrálás dátuma: Amikor végrehajtják
• Érzékenység: Mért érték (mV/g, pC/g stb.)
• Frekvenciaátvitel: Eltérés az ideálistól a frekvenciatartományon belül
• Bizonytalanság: Mérési bizonytalansági nyilatkozat
• Nyomonkövethetőség: Hivatkozás az alkalmazott szabványokra
• Kalibrációs laboratórium: Akkreditációs információk
• Következő határidő: Amikor újrakalibrálásra van szükség

Kalibrációs intervallumok

Ajánlott frekvenciák

• Kritikus alkalmazások: 6-12 hónap
• Általános ipari: 1-2 év
• Ritka használat: 2-3 év
• Ütés/sérülés után: Azonnali újrakalibrálás
• Új érzékelő: Gyári kalibráció ellenőrzése

Az intervallumot befolyásoló tényezők

• A mérések kritikussága
• Használat gyakorisága és súlyossága
• Történelmi sodródási arányok
• Környezeti feltételek
• Szabályozási vagy szerződéses követelmények

Terepi ellenőrzés

Kalibrációk között

• Kézi kalibrátor ellenőrzése (havonta vagy kritikus munkák előtt)
• Összehasonlítás a referenciaérzékelővel
• Nullapont-ellenőrzés (rezgés nélküli kimenet)
• Konzisztencia-ellenőrzések (érzékelők közötti értékek összehasonlítása)

Elfogadási kritériumok

• A tanúsítvány értékétől ±5%-n belül: a legtöbb ipari munkához elfogadható
• ±2%-n belül: jó teljesítmény
• ±10% felett: újrakalibrálás vagy csere szükséges
• Hirtelen változások: vizsgálja ki az okot (kár, csatlakozási probléma)

Kalibrációs feljegyzések

Dokumentációs követelmények

• Kalibrációs tanúsítványok megőrzése
• Határidők nyomon követése
• Jegyezze fel a toleranciahatáron kívüli eredményeket
• Dokumentálja a korrekciós intézkedéseket
• Az érzékelő eltolódásának trendje több kalibráció során

Kalibrációs adatbázis

• Központosított nyomkövető rendszer
• Automatikus emlékeztetők az esedékes kalibrációkra
• Korábbi kalibrációs adatok
• Eszköz állapotának nyomon követése

Szabványok és követelmények

Kalibrációs szabványok

• ISO 16063 szabvány: Rezgésérzékelők kalibrálási módszerei
• ISO 5347 szabvány: Gyorsulásmérő kalibrációs módszerek
• ISO/IEC 17025: Kalibráló laboratóriumi kompetencia

Akkreditáció

• ISO 17025 akkreditált laboratóriumok előnyben részesítve
• NIST nyomon követhető az USA-ban
• UKAS, DKD, COFRAC más országokban
• Az akkreditáció biztosítja a kalibrálás minőségét

Bevált gyakorlatok

Kalibrációs program

• Kalibrációs intervallumok meghatározása minden érzékelőhöz
• Akkreditált kalibráló laboratóriumok használata
• Kalibrációs feljegyzések vezetése
• Kövesse nyomon a határidőket és biztosítsa az időben történő kalibrálást
• Végezzen terepi ellenőrzéseket a kalibrációk között

Kezelés és gondozás

• Védje az érzékelőket az ütésektől és a visszaélésektől
• Használaton kívül megfelelően tárolja
• Óvatosan kezelje a kábeleket
• Dokumentálja az esetleges leeséseket vagy sérüléseket
• Kalibrálja újra a feltételezett sérülés után

A kalibrálás alapvető fontosságú a rezgéselemzés mérési minősége szempontjából. A nyomon követhető szabványok szerinti rendszeres kalibrálás, a megfelelő dokumentáció és a szisztematikus ellenőrzés biztosítja, hogy a rezgésmérések idővel pontosak és megbízhatóak maradjanak, biztosítva a hatékony állapotfelügyelethez, diagnosztikához és karbantartási döntéshozatalhoz szükséges mérési megbízhatóságot az ipari létesítményekben.

---

← Vissza a fő tartalomjegyzékhez