Memahami Pemantauan Getaran

1. Definisi: Apa itu Pemantauan Getaran?

Pemantauan Getaran adalah proses menetapkan rutinitas untuk mengukur dan mencatat getaran level pada mesin untuk menilai kondisinya dan melacak kesehatannya dari waktu ke waktu. Tidak seperti diagnostik getaran, yang berfokus pada analisis mendalam untuk menemukan akar permasalahan, pemantauan terutama berkaitan dengan mendeteksi *perubahan*. Prinsip dasarnya adalah mesin yang sehat bersifat stabil; oleh karena itu, perubahan getaran yang signifikan merupakan indikasi jelas adanya kerusakan yang sedang berkembang.

Pemantauan getaran merupakan tulang punggung setiap program pemeliharaan berbasis kondisi (CBM).

2. Jenis Pemantauan Getaran

Ada dua pendekatan utama untuk pemantauan getaran, masing-masing disesuaikan dengan jenis peralatan dan kebutuhan operasional yang berbeda:

a) Pemantauan Portabel (Berbasis Rute)

Ini adalah metode yang paling umum untuk memantau mesin serba guna atau “keseimbangan pabrik”.

• Proses: Seorang teknisi menggunakan pengumpul data portabel dan berjalan di “rute” yang telah ditentukan melalui pabrik, melakukan pengukuran getaran di titik-titik yang ditentukan pada setiap mesin secara berkala (misalnya, bulanan atau triwulanan).
• Analisis Data: Data yang terkumpul diunggah ke basis data perangkat lunak. Perangkat lunak secara otomatis menandai setiap pengukuran yang secara signifikan meningkatkan atau melampaui tingkat alarm yang telah ditentukan. Analis kemudian meninjau data yang ditandai untuk menentukan apakah diperlukan analisis diagnostik yang lebih mendalam.
• Keuntungan: Hemat biaya untuk sejumlah besar mesin, fleksibel, dan memungkinkan pemeriksaan visual peralatan selama rute.
• Kekurangan: Pengumpulan data yang jarang berarti kesalahan yang berkembang dengan cepat dapat terlewatkan. Kualitas data dapat tidak konsisten, tergantung pada keterampilan teknisi.

b) Pemantauan Permanen (Online)

Pendekatan ini digunakan untuk mesin kritis, bernilai tinggi, atau tidak dapat diakses di mana kegagalannya akan menimbulkan konsekuensi keselamatan, lingkungan, atau keuangan yang parah.

• Proses: Sensor (seperti akselerometer atau probe jarak dekat) terpasang permanen pada mesin. Sensor-sensor ini terhubung ke sistem pemantauan yang mengumpulkan data secara terus-menerus (24/7) atau pada interval terprogram yang sering.
• Analisis Data: Sistem daring ini terus membandingkan data dengan titik setel alarm dan aturan analitis yang canggih. Jika alarm terpicu, sistem dapat secara otomatis memberi tahu personel melalui pesan teks, email, atau peringatan sistem kontrol. Data beresolusi tinggi disimpan untuk analisis historis dan diagnostik yang terperinci.
• Keuntungan: Memberikan perlindungan maksimal untuk aset penting, menangkap kejadian sementara, dan memungkinkan deteksi kesalahan sangat dini.
• Kekurangan: Biaya awal yang lebih tinggi untuk perangkat keras dan instalasi.

3. Pentingnya Tren

Aspek paling kuat dari pemantauan getaran adalah sedang trenSatu pengukuran getaran saja memiliki nilai yang terbatas, tetapi serangkaian pengukuran dari waktu ke waktu menghasilkan garis tren yang menunjukkan dengan jelas perkembangan kondisi mesin. Tren yang terus meningkat merupakan tanda peringatan yang jelas bahwa kerusakan sedang berlangsung dan memungkinkan perencanaan pemeliharaan secara proaktif, jauh sebelum kegagalan terjadi.

Standar getaran seperti ISO 10816 menyediakan pedoman umum untuk tingkat alarm, tetapi alarm yang paling efektif adalah yang ditetapkan berdasarkan data dasar historis mesin itu sendiri.

4. Pemantauan vs. Analisis

Ada baiknya kita memikirkan hubungan tersebut dengan cara ini:

Pemantauan menemukan masalah; Analisis mendefinisikan masalah.

Sistem pemantauan getaran bertindak sebagai garis pertahanan pertama, secara otomatis menyaring sejumlah besar data untuk menandai potensi masalah. Hal ini memungkinkan analis getaran yang terampil untuk memfokuskan waktu dan keahlian mereka pada mesin yang benar-benar membutuhkan perhatian, melakukan analisis mendalam. analisis getaran untuk mendiagnosis kesalahan spesifik dan merekomendasikan tindakan perbaikan yang tepat.

← Kembali ke Indeks Utama