Penyeimbangan Rotor dinamis in-situ untuk Blower Industri

Pendahuluan

Pentingnya penyeimbangan dinamis pada mesin rotari, khususnya pada sistem blower, sangat dipahami oleh para profesional industri. Rotor blower yang tidak seimbang dapat menyebabkan banyak komplikasi termasuk peningkatan keausan, polusi suara, dan konsumsi energi yang tinggi. Makalah ini bertujuan untuk mempelajari masalah khusus yang berkaitan dengan getaran tinggi pada berbagai jenis blower - sangkar tupai, rotor blower, roda blower, jenis turbin, baling-baling putar, lobus, dan blower sentrifugal - serta membahas proses penyeimbangan menggunakan penganalisis getaran portabel. Balanset-1A.

Masalah yang Terkait dengan Peningkatan Getaran pada Sistem Blower

1. Kelelahan Komponen: Getaran yang berlebihan akan menekan material, yang menyebabkan kerusakan dini dan kelelahan.
2. Ketidakefisienan Operasional: Rotor yang tidak seimbang menghasilkan konsumsi energi yang lebih besar dan mengurangi hasil.
3. Keausan Bantalan yang Dipercepat: Getaran yang meningkat menyebabkan peningkatan keausan bearing, sehingga memerlukan perawatan atau penggantian yang sering.
4. Polusi Kebisingan: Ketidakseimbangan pada rotor menyebabkan peningkatan tingkat kebisingan, yang dapat berbahaya di tempat kerja.
5. Resonansi Struktural: Tingkat getaran yang tinggi dapat menyebabkan fenomena resonansi, yang menyebabkan eskalasi lebih lanjut pada tingkat getaran dan berisiko menimbulkan bencana kegagalan.

proses penyeimbangan dinamis dua bidang untuk kipas radial industri. Prosedur ini bertujuan untuk menghilangkan getaran dan ketidakseimbangan pada impeler kipas. Balanset-1 Vibromera

Proses Penyeimbangan Dinamis Menggunakan Balanset-1A

1. Penilaian Diagnostik Awal: Memanfaatkan sensor getaran dan kecepatan rotasi Balanset-1A, tingkat getaran awal diukur untuk menetapkan garis dasar.
2. Penyeimbangan In-Situ: Keuntungan utama dari penggunaan Balanset-1A adalah kemampuan untuk melakukan penyeimbangan pada bearing mesin itu sendiri, sehingga tidak perlu melakukan pembongkaran rotor.
3. Lampiran Berat Percobaan: Beban kecil dipasang pada titik-titik pada rotor untuk mengukur bagaimana sistem bereaksi, sehingga memungkinkan perangkat lunak menghitung faktor koreksi.
4. Analisis dan Perhitungan Data: Balanset-1A memproses data yang diperoleh untuk menghitung massa dan posisi sudut yang tepat dari bobot yang diperlukan untuk mencapai keseimbangan.
5. Verifikasi Akhir: Setelah menyelesaikan pemasangan pemberat korektif, dilakukan uji coba terakhir untuk memastikan getaran telah dimitigasi secara efektif.

penyeimbang dinamis portabel, penganalisis getaran "Balanset-1A"

Keuntungan Penyeimbangan In-Situ dengan Balanset-1A

1. Efisiensi Waktu dan Biaya: Meniadakan kebutuhan untuk melepas dan memasang kembali rotor, sehingga menghemat waktu henti yang signifikan dan biaya terkait.
2. Penghapusan Kesalahan Pemasangan Kembali: Dengan menghindari pembongkaran, potensi kesalahan dalam pemasangan kembali atau cacat akibat transportasi dapat dihilangkan.
3. Presisi: Sensor resolusi tinggi Balanset-1A memberikan pembacaan yang tepat, memungkinkan penyesuaian berat yang lebih akurat.

Kesimpulan

Penyeimbangan dinamis adalah protokol pemeliharaan yang tidak dapat dinegosiasikan untuk berbagai jenis sistem blower untuk memastikan efisiensi dan umur panjang yang optimal. Dengan menggunakan penganalisis getaran portabel canggih seperti Balanset-1A, penyeimbangan in-situ dapat dilakukan tanpa perlu melepas rotor, sehingga menghasilkan penghematan waktu dan biaya yang cukup besar. Mengingat berbagai komplikasi yang terkait dengan ketidakseimbangan rotor, berinvestasi dalam metode penyeimbangan khusus seperti itu merupakan keputusan yang aman dan ekonomis.

Penyeimbang portabel, penganalisis getaran