Apa itu Keausan Bantalan? Mekanisme dan Deteksi • Penyeimbang portabel, penganalisis getaran "Balanset" untuk penghancur penyeimbang dinamis, kipas, mulcher, auger pada mesin pemanen, poros, sentrifus, turbin, dan banyak rotor lainnya. Apa itu Keausan Bantalan? Mekanisme dan Deteksi • Penyeimbang portabel, penganalisis getaran "Balanset" untuk penghancur penyeimbang dinamis, kipas, mulcher, auger pada mesin pemanen, poros, sentrifus, turbin, dan banyak rotor lainnya.

Apa itu Keausan Bearing? Mekanisme dan Deteksi

Diterbitkan oleh admin pada

Memahami Keausan Bearing

Definisi: Apa itu Keausan Bantalan?

Keausan bantalan adalah hilangnya material secara progresif dari permukaan bantalan (ras, elemen gelinding, dan sangkar) akibat proses mekanis seperti abrasi, adhesi, korosi, atau kelelahan permukaan. Tidak seperti kegagalan mendadak akibat spalling kelelahan, keausan bantalan merupakan proses degradasi bertahap yang meningkatkan jarak bebas bantalan, mengurangi presisi, dan akhirnya menyebabkan kegagalan fungsional ketika jarak bebas menjadi berlebihan atau kerusakan permukaan menjadi parah.

Keausan bantalan dapat dideteksi melalui getaran Pemantauan (meningkatkan konten frekuensi tinggi dan level keseluruhan), pemantauan suhu (perubahan gesekan), dan inspeksi fisik (pola keausan yang terlihat, peningkatan kelonggaran). Memahami mekanisme keausan memungkinkan pemilihan bantalan, praktik pelumasan, dan strategi perawatan yang tepat.

Mekanisme Keausan Bantalan

1. Keausan Abrasif

Mekanisme keausan yang paling umum pada bantalan industri:

  • Menyebabkan: Partikel keras (kotoran, serpihan logam, serpihan keausan) yang masuk ke bantalan
  • Proses: Partikel yang terperangkap di antara elemen dan lintasan yang bergulir bertindak seperti senyawa penggiling
  • Hasil: Material yang dihilangkan dari permukaan yang lebih lunak (biasanya balapan), menciptakan alur atau jejak keausan yang dipoles
  • Kecepatan: Sebanding dengan tingkat kontaminasi dan kekerasan partikel
  • Pencegahan: Penyegelan yang efektif, penyaringan, praktik perakitan yang bersih

2. Keausan Perekat (Goresan)

Terjadi pada kondisi pelumasan batas atau kontak kering:

  • Menyebabkan: Pelumasan yang tidak memadai memungkinkan terjadinya kontak logam-ke-logam
  • Proses: Pengelasan dan robekan mikroskopis pada titik kontak
  • Hasil: Permukaan kasar dan berubah warna; perpindahan material antara ras dan elemen bergulir
  • Perkembangan: Dapat meningkat dengan cepat setelah dimulai
  • Pencegahan: Kuantitas dan kualitas pelumasan yang memadai

3. Keausan Fretting (Brinelling Palsu)

Terjadi pada bantalan yang diam atau berosilasi:

  • Menyebabkan: Gerakan osilasi amplitudo kecil saat bantalan tidak berputar (getaran selama pengangkutan atau penyimpanan)
  • Proses: Selipan mikro antara elemen bergulir dan balapan menciptakan serpihan oksida
  • Hasil: Endapan berwarna coklat kemerahan di daerah kontak, cekungan dangkal
  • Visual: Penampilannya mirip dengan brinelling sejati tetapi tanpa deformasi permanen
  • Pencegahan: Isolasi getaran selama penyimpanan/pengangkutan, sedikit putaran bantalan, atau beban awal yang memadai

4. Keausan Korosif

  • Menyebabkan: Kelembaban, bahan kimia, atau lingkungan yang agresif
  • Proses: Serangan kimia yang menyebabkan permukaan berlubang dan kasar
  • Hasil: Endapan berwarna karat, permukaan kasar, kehilangan material
  • Umum di: Pengolahan makanan, lingkungan laut, pabrik kimia
  • Pencegahan: Bantalan tahan korosi, penyegelan efektif, pemilihan pelumas yang tepat

5. Keausan Erosif

  • Menyebabkan: Aliran fluida berkecepatan tinggi yang membawa partikel
  • Umum di: Pelumas yang terkontaminasi dengan sistem sirkulasi
  • Hasil: Permukaan yang terkikis halus, pembuangan material
  • Pencegahan: Filtrasi, pelumas bersih, desain segel yang tepat

Gejala Getaran Keausan Bantalan

Perubahan Bertahap

Keausan menghasilkan perubahan getaran progresif yang khas:

  • Meningkatkan Level Keseluruhan: Getaran RMS total meningkat secara bertahap
  • Konten Frekuensi Tinggi: Lebih banyak energi dalam rentang frekuensi tinggi (> 1000 Hz)
  • Kebisingan Pita Lebar: Tingkat kebisingan yang lebih tinggi di seluruh spektrum
  • Beberapa Puncak Kecil: Daripada frekuensi cacat dominan tunggal
  • Hilangnya Pelacakan: Puncak 1× mungkin menjadi kurang menonjol dibandingkan dengan frekuensi yang lebih tinggi

Membedakan Keausan dari Cacat

Ciri Cacat Terlokalisasi (Spall) Pakaian Umum
Frekuensi Kesalahan Hapus puncak BPFO, BPFI, BSF Tidak ada frekuensi cacat yang jelas
Penampakan Spektrum Puncak diskrit dengan harmonik Lantai kebisingan yang luas dan tinggi
Perkembangan Pertumbuhan amplitudo eksponensial Peningkatan linier bertahap
Analisis Amplop Respon kuat, puncak jelas Peningkatan pita lebar moderat
Saatnya Kegagalan Beberapa minggu hingga beberapa bulan setelah terdeteksi Degradasi bertahap selama berbulan-bulan hingga bertahun-tahun

Metode Deteksi

Pemantauan Getaran

  • Tren tingkat RMS keseluruhan dari waktu ke waktu
  • Pantau akselerasi frekuensi tinggi (HFD – Indikator Cacat Frekuensi Tinggi)
  • Faktor puncak mungkin tetap relatif normal (tidak seperti spalling yang meningkat)
  • Kurtosis tidak menunjukkan perubahan dramatis (keausan terdistribusi vs. dampak terpisah)

Pemantauan Suhu

  • Tren suhu bantalan
  • Keausan sering kali menyebabkan peningkatan suhu akibat gesekan yang lebih tinggi
  • Kenaikan bertahap (2-5°C/tahun) menunjukkan keausan progresif
  • Lonjakan tiba-tiba menunjukkan transisi ke kerusakan yang lebih parah

Pemantauan Ultrasonografi

  • Emisi ultrasonik meningkat seiring dengan kekasaran permukaan
  • Efektif untuk mendeteksi keausan tahap awal
  • Instrumen ultrasound portabel untuk inspeksi berbasis rute

Analisis Minyak

  • Puing keausan dalam sampel oli
  • Penghitungan dan analisis partikel
  • Ferrografi yang menunjukkan karakteristik partikel keausan
  • Peningkatan konsentrasi partikel menunjukkan keausan progresif

Penyebab dan Faktor Penyumbang

Terkait Pelumasan

  • Jumlah pelumas tidak memadai (kelaparan)
  • Viskositas pelumas yang salah untuk kondisi operasi
  • Pelumas yang terkontaminasi (partikel, air, bahan kimia)
  • Pelumas yang terdegradasi (oksidasi, kehilangan aditif)
  • Interval pelumasan ulang yang tidak tepat

Kondisi Operasional

  • Beban bantalan yang berlebihan (statis atau dinamis)
  • Suhu pengoperasian tinggi
  • Lingkungan yang terkontaminasi
  • Penyegelan yang tidak memadai memungkinkan masuknya partikel
  • Getaran dari sumber eksternal (peralatan terdekat)

Instalasi dan Pemeliharaan

  • Pemasangan yang tidak tepat menyebabkan ketidaksejajaran
  • Pemilihan jarak bebas bantalan yang salah
  • Kontaminasi selama pemasangan
  • Segel yang rusak memungkinkan masuknya kontaminasi

Pencegahan dan Perpanjangan Hidup

Praktik Terbaik Pelumasan

  • Gunakan jenis dan tingkat pelumas yang tepat untuk aplikasi
  • Pertahankan tingkat pelumas yang tepat (tidak terlalu banyak atau terlalu sedikit)
  • Tetapkan interval pelumasan ulang yang sesuai
  • Pantau kondisi pelumas, ganti jika sudah rusak
  • Gunakan praktik bersih selama pelumasan

Pengendalian Kontaminasi

  • Penyegelan yang efektif untuk mencegah masuknya partikel
  • Praktik instalasi yang bersih
  • Sistem pelumasan yang difilter jika berlaku
  • Kontrol lingkungan (kandang, tekanan positif)
  • Pemeriksaan rutin dan penggantian segel

Manajemen Kondisi Operasional

  • Beroperasi dalam batas desain bantalan (beban, kecepatan, suhu)
  • Pertahankan yang baik keseimbangan untuk meminimalkan beban dinamis
  • Pastikan presisi penyelarasan untuk mencegah pemuatan tepi
  • Kontrol suhu pengoperasian melalui pendinginan jika diperlukan

Keausan bantalan, meskipun bertahap dan tidak sedramatis kerusakan akibat spalling mendadak, merupakan bagian signifikan dari kerusakan bantalan dalam layanan industri. Pelumasan yang tepat, pengendalian kontaminasi, dan pemantauan kondisi memungkinkan deteksi dini dan penggantian bantalan yang terencana sebelum keausan berlanjut menjadi kegagalan fungsional, sehingga mengoptimalkan keandalan peralatan dan biaya perawatan.

← Kembali ke Indeks Utama

Kategori:
WhatsApp