Standar ISO 10816-1 dan Implementasi Instrumental Diagnostik Getaran Menggunakan Sistem Balanset-1A

Abstrak

Laporan ini menyajikan analisis komprehensif mengenai persyaratan regulasi internasional terkait kondisi getaran peralatan industri yang ditetapkan dalam ISO 10816-1 dan standar turunannya. Dokumen ini meninjau perkembangan standarisasi dari ISO 2372 hingga ISO 20816 saat ini, menjelaskan makna fisik parameter yang diukur, dan menggambarkan metodologi untuk mengevaluasi tingkat keparahan kondisi getaran. Perhatian khusus diberikan pada implementasi praktis aturan-aturan ini menggunakan sistem penyeimbangan dan diagnostik portabel Balanset-1A. Laporan ini berisi deskripsi rinci tentang karakteristik teknis alat, algoritma operasinya dalam mode vibrometer dan penyeimbangan, serta pedoman metodologis untuk melakukan pengukuran guna memastikan kepatuhan terhadap kriteria keandalan dan keselamatan untuk mesin berputar.

Bab 1. Landasan Teoritis Diagnostik Getaran dan Perkembangan Standarisasi

1.1. Sifat Fisik Getaran dan Pemilihan Parameter Pengukuran

Getaran, sebagai parameter diagnostik, merupakan indikator paling informatif mengenai kondisi dinamis suatu sistem mekanik. Berbeda dengan suhu atau tekanan, yang merupakan indikator integral dan seringkali bereaksi terhadap kerusakan dengan penundaan, sinyal getaran mengandung informasi tentang gaya yang bekerja di dalam mekanisme secara real time.

Standar ISO 10816-1, seperti pendahulunya, didasarkan pada pengukuran kecepatan getaran. Pilihan ini tidak sembarangan dan didasarkan pada sifat energi dari kerusakan. Kecepatan getaran berbanding lurus dengan energi kinetik massa yang bergetar dan oleh karena itu dengan tegangan kelelahan yang timbul pada komponen mesin.

Diagnostik getaran menggunakan tiga parameter utama, masing-masing dengan bidang aplikasinya sendiri:

Pergeseran getaran (Pergeseran): Amplitude osilasi yang diukur dalam mikrometer (µm). Parameter ini sangat penting untuk mesin berkecepatan rendah dan untuk mengevaluasi celah pada bantalan jurnal, di mana penting untuk mencegah kontak antara rotor dan stator. Dalam konteks ISO 10816-1, perpindahan memiliki penggunaan yang terbatas, karena pada frekuensi tinggi, bahkan perpindahan kecil pun dapat menghasilkan gaya yang merusak.

Kecepatan getaran (Kecepatan)Kecepatan titik permukaan yang diukur dalam milimeter per detik (mm/s). Ini adalah parameter universal untuk rentang frekuensi dari 10 hingga 1000 Hz, yang mencakup cacat mekanis utama: ketidakseimbangan, ketidakselarasan, dan kelonggaran. ISO 10816 mengadopsi kecepatan getaran sebagai kriteria penilaian utama.

Percepatan getaran (Percepatan): Laju perubahan kecepatan getaran diukur dalam meter per detik kuadrat (m/s²) atau dalam satuan g. Percepatan menggambarkan gaya inersia dan paling sensitif terhadap proses frekuensi tinggi (dari 1000 Hz ke atas), seperti kerusakan bantalan rol pada tahap awal atau masalah pertautan gigi.

ISO 10816-1 berfokus pada getaran lebar pita dalam rentang 10–1000 Hz. Hal ini berarti instrumen harus mengintegrasikan energi dari semua getaran dalam rentang frekuensi tersebut dan menghasilkan nilai tunggal — nilai akar rata-rata kuadrat (RMS). Penggunaan RMS daripada nilai puncak dibenarkan karena RMS menggambarkan daya total proses getaran sepanjang waktu, yang lebih relevan untuk mengevaluasi dampak panas dan kelelahan pada mekanisme.

1.2. Konteks Historis: Dari ISO 2372 hingga ISO 20816

Memahami persyaratan saat ini memerlukan analisis perkembangan historisnya.

ISO 2372 (1974)Standar global pertama yang memperkenalkan klasifikasi mesin berdasarkan daya. Standar ini mendefinisikan kelas mesin (Kelas I – Kelas IV) dan zona evaluasi (A, B, C, D). Meskipun secara resmi ditarik pada tahun 1995, terminologi dan logika standar ini masih banyak digunakan dalam praktik teknik.

ISO 10816-1 (1995)Standar ini menggantikan ISO 2372 dan ISO 3945. Inovasi utamanya adalah pembedaan yang lebih jelas antara persyaratan berdasarkan jenis fondasi (kaku versus fleksibel). Standar ini menjadi dokumen “payung” yang mendefinisikan prinsip-prinsip umum (Bagian 1), sementara nilai batas spesifik untuk jenis mesin yang berbeda dipindahkan ke bagian-bagian berikutnya (Bagian 2 — turbin uap, Bagian 3 — mesin industri, Bagian 4 — turbin gas, dll.).

ISO 20816-1 (2016): Versi modern dari standar. ISO 20816 menggabungkan seri 10816 (getaran bagian non-putar) dan seri 7919 (getaran poros putar). Ini merupakan langkah logis, karena penilaian menyeluruh terhadap peralatan kritis memerlukan analisis kedua parameter tersebut. Namun, untuk sebagian besar mesin industri umum (kipas, pompa), di mana akses ke poros sulit, metodologi berdasarkan pengukuran rumah yang diperkenalkan dalam ISO 10816 tetap dominan.

Laporan ini berfokus pada ISO 10816-1 dan ISO 10816-3, karena dokumen-dokumen ini merupakan alat kerja utama untuk sekitar 90% peralatan industri yang didiagnosis menggunakan alat portabel seperti Balanset-1A.

Bab 2. Analisis Rinci Metode ISO 10816-1

2.1. Ruang Lingkup dan Batasan

ISO 10816-1 berlaku untuk pengukuran getaran yang dilakukan pada bagian-bagian mesin yang tidak berputar (rumah bantalan, kaki, rangka penyangga). Standar ini tidak berlaku untuk getaran yang disebabkan oleh kebisingan akustik dan tidak mencakup mesin-mesin reciprocating (yang diatur oleh ISO 10816-6) yang menghasilkan gaya inersia khusus akibat prinsip operasinya.

Aspek kritisnya adalah bahwa standar ini mengatur pengukuran in-situ — dalam kondisi operasi sebenarnya, bukan hanya di atas bangku uji. Hal ini berarti bahwa batas-batas tersebut memperhitungkan pengaruh fondasi sebenarnya, sambungan pipa, dan kondisi beban operasi.

2.2. Klasifikasi Peralatan

Elemen kunci dari metodologi ini adalah pembagian semua mesin ke dalam kelas-kelas. Penerapan batas Kelas IV pada mesin Kelas I dapat menyebabkan insinyur melewatkan kondisi berbahaya, sementara sebaliknya dapat menyebabkan penghentian yang tidak beralasan pada peralatan yang sehat.

Menurut Lampiran B dari ISO 10816-1, mesin dibagi menjadi kategori-kategori berikut:

Tabel 2.1. Klasifikasi Mesin Menurut ISO 10816-1

Kelas	Deskripsi	Mesin-mesin Tipikal	Jenis Pondasi
Kelas I	Bagian-bagian mesin dan peralatan yang secara struktural terhubung dengan unit utama. Mesin-mesin kecil.	Motor listrik hingga 15 kW. Pompa kecil, penggerak tambahan.	Apa saja
Kelas II	Mesin berukuran sedang tanpa fondasi khusus.	Motor listrik 15–75 kW. Mesin hingga 300 kW pada dasar yang kokoh. Pompa, kipas.	Biasanya kaku
Kelas III	Mesin utama berukuran besar dan mesin-mesin besar lainnya yang memiliki massa berputar.	Turbin, generator, pompa berdaya tinggi (>75 kW).	Kaku
Kelas IV	Mesin utama berukuran besar dan mesin-mesin besar lainnya yang memiliki massa berputar.	Turbin gas dan generator turbin gas (>10 MW).	Fleksibel

Masalah dalam mengidentifikasi jenis fondasi (Kaku vs Fleksibel):

Standar mendefinisikan fondasi sebagai kaku jika frekuensi alami pertama dari sistem “mesin-fondasi” berada di atas frekuensi getaran utama (frekuensi rotasi). Fondasi dianggap fleksibel jika frekuensi alaminya berada di bawah frekuensi rotasi.

Dalam praktiknya, hal ini berarti:

• Sebuah mesin yang dipasang dengan baut pada lantai beton yang besar biasanya termasuk dalam kelas dengan fondasi yang kaku.
• Mesin yang dipasang pada isolator getaran (pegas, bantalan karet) atau pada rangka baja ringan (misalnya, struktur tingkat atas) termasuk dalam kelas dengan fondasi fleksibel.

Perbedaan ini sangat penting karena mesin yang dipasang pada fondasi fleksibel dapat bergetar dengan amplitudo yang lebih tinggi tanpa menimbulkan tegangan internal yang berbahaya. Oleh karena itu, batas untuk Kelas IV lebih tinggi daripada untuk Kelas III.

2.3. Zona Evaluasi Getaran

Alih-alih penilaian biner “baik/buruk”, standar ini menawarkan skala empat zona yang mendukung pemeliharaan berdasarkan kondisi.

Zona A (Baik)Tingkat getaran untuk mesin yang baru dioperasikan. Ini adalah kondisi referensi yang harus dicapai setelah pemasangan atau perbaikan besar.

Zona B (Memuaskan)Mesin yang cocok untuk operasi jangka panjang tanpa batasan. Tingkat getaran lebih tinggi dari yang ideal, tetapi tidak mengancam keandalan.

Zona C (Tidak Memuaskan)Mesin yang tidak cocok untuk operasi berkelanjutan dalam jangka panjang. Getaran mencapai tingkat di mana degradasi komponen (bantalan, segel) mulai terjadi secara percepatan. Operasi masih mungkin dilakukan untuk waktu terbatas dengan pemantauan yang ditingkatkan hingga pemeliharaan terjadwal berikutnya.

Zona D (Tidak Dapat Diterima): Tingkat getaran yang dapat menyebabkan kegagalan fatal. Penutupan segera diperlukan.

2.4. Batas Getaran

Tabel di bawah ini merangkum nilai batas kecepatan getaran RMS (mm/s) sesuai dengan Lampiran B dari ISO 10816-1. Nilai-nilai ini bersifat empiris dan berfungsi sebagai pedoman jika spesifikasi pabrikan tidak tersedia.

Tabel 2.2. Batas Zona Getaran (ISO 10816-1 Lampiran B)

Batas Zona	Kelas I (mm/s)	Kelas II (mm/s)	Kelas III (mm/s)	Kelas IV (mm/s)
A / B	0.71	1.12	1.80	2.80
B / C	1.80	2.80	4.50	7.10
C / D	4.50	7.10	11.20	18.00

Interpretasi analitis. Pertimbangkan nilai 4,5 mm/s. Untuk mesin kecil (Kelas I), ini merupakan batas kondisi darurat (C/D), yang memerlukan penghentian operasi. Untuk mesin berukuran sedang (Kelas II), ini merupakan tengah zona “membutuhkan perhatian”. Untuk mesin besar pada fondasi kaku (Kelas III), ini hanya batas antara zona “memuaskan” dan “tidak memuaskan”. Untuk mesin pada fondasi fleksibel (Kelas IV), ini merupakan tingkat getaran operasi normal (Zona B).

Progres ini menunjukkan risiko penggunaan batas universal. Seorang insinyur yang menggunakan aturan “4,5 mm/s adalah buruk” untuk semua mesin mungkin akan melewatkan kegagalan pompa kecil atau secara tidak beralasan menolak turbokompresor besar.

Bab 3. Spesifikasi Mesin Industri: ISO 10816-3

Meskipun ISO 10816-1 mendefinisikan kerangka kerja umum, dalam praktiknya sebagian besar unit industri (pompa, kipas, kompresor dengan daya di atas 15 kW) diatur oleh Bagian 3 standar tersebut (ISO 10816-3). Penting untuk memahami perbedaan ini karena Balanset-1A sering digunakan untuk menyeimbangkan kipas dan pompa yang diatur oleh bagian ini.

3.1. Kelompok Mesin dalam ISO 10816-3

Berbeda dengan empat kelas di Bagian 1, Bagian 3 membagi mesin menjadi dua kelompok utama:

Kelompok 1Mesin besar dengan daya nominal di atas 300 kW. Kelompok ini juga mencakup mesin listrik dengan tinggi poros lebih dari 315 mm.

Kelompok 2Mesin berukuran sedang dengan daya nominal dari 15 kW hingga 300 kW. Kelompok ini mencakup mesin listrik dengan tinggi poros dari 160 mm hingga 315 mm.

3.2. Batas Getaran dalam ISO 10816-3

Batasan-batasan di sini juga bergantung pada jenis pondasi (Kaku/Lentur).

Tabel 3.1. Batas Getaran Menurut ISO 10816-3 (RMS, mm/s)

Kondisi (Zona)	Kelompok 1 (>300 kW) Kaku	Kelompok 1 (>300 kW) Fleksibel	Kelompok 2 (15–300 kW) Kaku	Kelompok 2 (15–300 kW) Fleksibel
A (Baru)	< 2,3	< 3,5	< 1,4	< 2,3
B (Operasi jangka panjang)	2,3 – 4,5	3,5 – 7,1	1,4 – 2,8	2,3 – 4,5
C (Operasi terbatas)	4,5 – 7,1	7,1 – 11,0	2,8 – 4,5	4,5 – 7,1
D (Kerusakan)	> 7.1	> 11,0	> 4.5	> 7.1

Sintesis data. Perbandingan tabel ISO 10816-1 dan ISO 10816-3 menunjukkan bahwa ISO 10816-3 menetapkan persyaratan yang lebih ketat untuk mesin berdaya menengah (Grup 2) pada fondasi kaku. Batas Zona D ditetapkan pada 4,5 mm/s, yang sesuai dengan batas untuk Kelas I pada Bagian 1. Hal ini mengonfirmasi tren menuju batas yang lebih ketat untuk peralatan modern, lebih cepat, dan lebih ringan. Saat menggunakan Balanset-1A untuk mendiagnosis kipas berdaya 45 kW di lantai beton, Anda harus fokus pada kolom “Kelompok 2 / Kaku” pada tabel ini, di mana transisi ke zona darurat terjadi pada 4,5 mm/s.

Bab 4. Arsitektur Hardware Sistem Balanset-1A

Untuk memenuhi persyaratan ISO 10816/20816, Anda memerlukan alat yang dapat memberikan pengukuran yang akurat dan dapat diulang serta sesuai dengan rentang frekuensi yang diperlukan. Sistem Balanset-1A yang dikembangkan oleh Vibromera merupakan solusi terintegrasi yang menggabungkan fungsi analis getaran dua kanal dan alat penyeimbangan lapangan.

4.1. Saluran Pengukuran dan Sensor

Sistem Balanset-1A dilengkapi dengan dua saluran pengukuran getaran yang independen (X1 dan X2), yang memungkinkan pengukuran simultan di dua titik atau di dua bidang.

Jenis sensor. Sistem ini menggunakan akselerometer (transduser getaran yang mengukur percepatan). Ini merupakan standar industri modern karena akselerometer menawarkan keandalan tinggi, rentang frekuensi luas, dan linearitas yang baik.

Integrasi sinyal. Karena ISO 10816 mensyaratkan evaluasi kecepatan getaran (mm/s), sinyal dari akselerometer diintegrasikan dalam perangkat keras atau perangkat lunak. Ini merupakan langkah pemrosesan sinyal yang kritis, dan kualitas konverter analog-ke-digital memainkan peran kunci.

Rentang pengukuran. Alat ini mengukur kecepatan getaran (RMS) dalam rentang dari 0,05 hingga 100 mm/s. Rentang ini mencakup seluruh zona evaluasi ISO 10816 (dari Zona A 45 mm/s).

4.2. Karakteristik Frekuensi dan Akurasi

Ciri-ciri metrologi Balanset-1A sepenuhnya memenuhi persyaratan standar.

Rentang frekuensi. Versi dasar alat ini beroperasi pada rentang frekuensi 5 Hz hingga 550 Hz.

Batas bawah 5 Hz (300 rpm) bahkan melebihi persyaratan standar ISO 10816 sebesar 10 Hz dan mendukung diagnostik mesin berkecepatan rendah. Batas atas 550 Hz mencakup hingga harmonik ke-11 untuk mesin dengan frekuensi putaran 3000 rpm (50 Hz), yang cukup untuk mendeteksi ketidakseimbangan (1×), ketidakselarasan (2×, 3×), dan kelonggaran. Secara opsional, rentang frekuensi dapat diperluas hingga 1000 Hz, yang sepenuhnya mencakup persyaratan standar.

Ketepatan amplitudo. Kesalahan pengukuran amplitudo adalah ±5% dari skala penuh. Untuk tugas pemantauan operasional, di mana batas zona berbeda hingga ratusan persen, akurasi ini lebih dari cukup.

Ketepatan fase. Alat ini mengukur sudut fase dengan akurasi ±1 derajat. Meskipun fase tidak diatur oleh ISO 10816, hal ini sangat penting untuk langkah berikutnya — penyeimbangan.

4.3. Saluran Tachometer

Kit ini mencakup tachometer laser (sensor optik) yang memiliki dua fungsi:

• Mengukur kecepatan rotor (RPM) dari 150 hingga 60.000 RPM (pada beberapa versi hingga 100.000 RPM). Hal ini memungkinkan untuk menentukan apakah getaran sinkron dengan frekuensi rotasi (1×) atau asinkron.
• Menghasilkan sinyal fase referensi (tanda fase) untuk rata-rata sinkron dan perhitungan sudut koreksi massa selama proses penyeimbangan.

4.4. Koneksi dan Tata Letak

Paket standar meliputi kabel sensor sepanjang 4 meter (opsional 10 meter). Hal ini meningkatkan keamanan selama pengukuran di tempat. Kabel yang lebih panjang memungkinkan operator tetap berada pada jarak aman dari bagian mesin yang berputar, yang memenuhi persyaratan keselamatan industri untuk bekerja dengan peralatan berputar.

Bab 5. Metodologi Pengukuran dan Evaluasi ISO 10816 Menggunakan Balanset-1A

Bab ini menjelaskan algoritma langkah demi langkah untuk menggunakan alat Balanset-1A dalam melakukan penilaian getaran.

5.1. Persiapan untuk Pengukuran

Identifikasi mesin. Tentukan kelas mesin (sesuai dengan Bab 2 dan 3 laporan ini). Misalnya, “kipas 45 kW yang dipasang pada isolator getaran” termasuk dalam Kelompok 2 (ISO 10816-3) dengan fondasi fleksibel.

Pemasangan perangkat lunak. Instal driver dan perangkat lunak Balanset-1A dari drive USB yang disediakan. Hubungkan unit antarmuka ke port USB laptop.

Pasang sensor-sensor tersebut.

• Pasang sensor pada rumah bantalan. Jangan pasang sensor pada penutup yang tipis.
• Gunakan dasar magnetik. Pastikan magnet terpasang dengan kokoh pada permukaan. Cat atau karat di bawah magnet berfungsi sebagai peredam dan mengurangi pembacaan frekuensi tinggi.
• Jaga ortogonalitas: lakukan pengukuran pada arah vertikal (V), horizontal (H), dan aksial (A). Balanset-1A memiliki dua saluran, sehingga Anda dapat mengukur, misalnya, V dan H secara bersamaan pada satu titik penyangga.

5.2. Mode Vibrometer (F5)

Perangkat lunak Balanset-1A memiliki mode khusus untuk evaluasi ISO 10816.

• Jalankan program.
• Tekan tombol F5 (atau klik tombol “F5 – Vibrometer” di antarmuka). Jendela vibrometer multichannel akan terbuka.
• Tekan tombol F9 (Jalankan) untuk memulai pengambilan data.

Analisis indikator.

• RMS (Total)Alat ini menampilkan kecepatan getaran RMS total (V1s, V2s). Nilai ini adalah yang Anda bandingkan dengan batas-batas yang tercantum dalam standar.
• 1× GetaranAlat ini mengukur amplitudo getaran pada frekuensi rotasi.

Jika nilai RMS tinggi (Zona C/D) tetapi komponen 1× rendah, masalahnya bukan ketidakseimbangan. Mungkin disebabkan oleh kerusakan bantalan, kavitasi (pada pompa), atau masalah elektromagnetik. Jika RMS mendekati nilai 1× (misalnya, RMS = 10 mm/s, 1× = 9,8 mm/s), ketidakseimbangan mendominasi dan penyeimbangan akan mengurangi getaran sekitar 95%.

5.3. Analisis Spektral (FFT)

Jika getaran keseluruhan melebihi batas (Zona C atau D), Anda harus mengidentifikasi penyebabnya. Mode F5 mencakup tab Grafik.

Spektrum. Spektrum menunjukkan amplitudo terhadap frekuensi.

• Puncak dominan pada 1× (frekuensi rotasi) menunjukkan ketidakseimbangan.
• Puncak pada 2×, 3× menandakan ketidaksejajaran atau kelonggaran.
• Suara berfrekuensi tinggi atau deretan harmonik menandakan adanya kerusakan pada bantalan rol.
• Frekuensi putaran bilah (jumlah bilah × rpm) menandakan adanya masalah aerodinamis pada kipas atau masalah hidraulik pada pompa.

Balanset-1A menyediakan visualisasi ini, yang mengubahnya dari sekadar “alat pengukur kepatuhan” menjadi alat diagnostik lengkap.

Bab 6. Penyeimbangan sebagai Metode Koreksi: Penggunaan Praktis Balanset-1A

Ketika diagnostik (berdasarkan dominasi 1× dalam spektrum) menunjukkan ketidakseimbangan sebagai penyebab utama melebihi batas ISO 10816, langkah selanjutnya adalah penyeimbangan. Balanset-1A menerapkan metode koefisien pengaruh (metode tiga kali jalan).

6.1. Teori Keseimbangan

Ketidakseimbangan terjadi ketika pusat massa rotor tidak bertepatan dengan sumbu rotasinya. Hal ini menyebabkan gaya sentrifugal. F = m · r · ω² yang menghasilkan getaran pada frekuensi rotasi. Tujuan dari penyeimbangan adalah untuk menambahkan massa koreksi (berat) yang menghasilkan gaya yang sama besarnya dan berlawanan arah dengan gaya ketidakseimbangan.

6.2. Prosedur Penyeimbangan Satu Bidang

Gunakan prosedur ini untuk rotor berdiameter kecil (kipas, puli, cakram).

Pengaturan.

• Pasang sensor getaran (Saluran 1) secara tegak lurus terhadap sumbu rotasi.
• Pasang tachometer laser dan tempelkan satu tanda pita reflektif pada rotor.
• Dalam program, pilih F2 – Single Plane.

Jalankan 0 – Awal.

• Nyalakan rotor. Tekan F9. Alat ukur mengukur getaran awal (amplitude dan fase).
• Contoh: 8,5 mm/s pada 120°.

Lari 1 – Berat Uji Coba.

• Hentikan rotor.
• Pasang beban uji dengan massa yang diketahui (misalnya, 10 g) di lokasi sembarang.
• Nyalakan rotor. Tekan F9. Alat ukur mencatat perubahan vektor getaran.
• Contoh: 5,2 mm/s pada 160°.

Perhitungan dan koreksi.

• Program ini secara otomatis menghitung massa dan sudut bobot koreksi.
• Misalnya, alat tersebut mungkin menginstruksikan: “Tambahkan 15 g pada sudut 45° dari posisi berat uji.”
• Fungsi Balanset mendukung pembagian beban: jika Anda tidak dapat menempatkan beban di lokasi yang dihitung, program akan membaginya menjadi dua beban untuk dipasang, misalnya pada bilah kipas.

Langkah 2 – Verifikasi.

• Pasang bobot koreksi yang dihitung (hapus bobot uji coba jika program mengharuskannya).
• Nyalakan rotor dan pastikan getaran sisa telah turun ke Zona A atau B sesuai dengan ISO 10816 (misalnya, di bawah 2,8 mm/s).

6.3. Penyeimbangan Dua Bidang

Rotor panjang (poros, drum penghancur) memerlukan penyeimbangan dinamis pada dua bidang koreksi. Prosedurnya serupa tetapi memerlukan dua sensor getaran (X1, X2) dan tiga kali pengujian (Awal, Pengujian beban di Bidang 1, Pengujian beban di Bidang 2). Gunakan mode F3 untuk prosedur ini.

Bab 7. Skenario Praktis dan Interpretasi (Studi Kasus)

Skenario 1: Kipas Angin Industri (45 kW)

Kontekstual. Kipas angin dipasang di atap menggunakan isolator getaran tipe pegas.

Klasifikasi. ISO 10816-3, Kelompok 2, fondasi fleksibel.

Pengukuran. Balanset-1A dalam mode F5 menunjukkan RMS = 6,8 mm/s.

Analisis.

• Menurut Tabel 3.1, batas B/C untuk “Flexible” adalah 4,5 mm/s, dan batas C/D adalah 7,1 mm/s.

Kesimpulan. Kipas beroperasi di Zona C (operasi terbatas), mendekati Zona Darurat D.

Diagnostik. Spektrum menunjukkan puncak yang kuat pada 1×.

Tindakan. Penyeimbangan diperlukan. Setelah melakukan penyeimbangan dengan Balanset-1A, tingkat getaran turun menjadi 1,2 mm/s (Zona A). Kegagalan berhasil dicegah.

Skenario 2: Pompa Air Bahan Bakar Ketel (200 kW)

Kontekstual. Pompa dipasang secara kokoh pada fondasi beton yang kokoh.

Klasifikasi. ISO 10816-3, Kelompok 2, fondasi kaku.

Pengukuran. Balanset-1A menunjukkan RMS = 5,0 mm/s.

Analisis.

• Menurut Tabel 3.1, batas C/D untuk “Rigid” adalah 4,5 mm/s.

Kesimpulan. Pompa beroperasi di Zona D (kondisi darurat). Nilai 5,0 mm/s sudah tidak dapat diterima untuk pemasangan kaku.

Diagnostik. Spektrum menunjukkan serangkaian harmonik dan tingkat kebisingan yang tinggi. Puncak 1× rendah.

Tindakan. Penyeimbangan tidak akan membantu. Masalahnya kemungkinan terletak pada bantalan atau kavitasi. Pompa harus dihentikan untuk pemeriksaan mekanis.

Bab 8. Kesimpulan

ISO 10816-1 dan bagian khususnya, Bagian 3, memberikan landasan dasar untuk memastikan keandalan peralatan industri. Transisi dari persepsi subjektif ke penilaian kuantitatif kecepatan getaran (RMS, mm/s) memungkinkan insinyur untuk secara objektif mengklasifikasikan kondisi mesin dan merencanakan pemeliharaan berdasarkan kondisi aktual.

Penerapan instrumental standar-standar ini menggunakan sistem Balanset-1A telah terbukti efektif. Alat ini menyediakan pengukuran yang akurat secara metrologis dalam rentang 5–550 Hz (mencakup sepenuhnya persyaratan standar untuk sebagian besar mesin) dan menawarkan fungsi yang diperlukan untuk mengidentifikasi penyebab getaran yang tinggi (analisis spektral) dan menghilangkannya (penyeimbangan).

Bagi perusahaan operasional, menerapkan pemantauan rutin berdasarkan metodologi ISO 10816 dan alat seperti Balanset-1A merupakan investasi langsung dalam mengurangi biaya operasional. Kemampuan untuk membedakan Zona B dari Zona C membantu menghindari perbaikan dini pada mesin yang sehat serta kegagalan fatal yang disebabkan oleh pengabaian tingkat getaran kritis.

Akhir laporan