Apa itu Cacat Pompa? Kegagalan Umum dan Diagnosis • Penyeimbang portabel, penganalisis getaran "Balanset" untuk penghancur penyeimbang dinamis, kipas, mulcher, auger pada mesin pemanen, poros, sentrifus, turbin, dan banyak rotor lainnya. Apa itu Cacat Pompa? Kegagalan Umum dan Diagnosis • Penyeimbang portabel, penganalisis getaran "Balanset" untuk penghancur penyeimbang dinamis, kipas, mulcher, auger pada mesin pemanen, poros, sentrifus, turbin, dan banyak rotor lainnya.

Apa itu Cacat Pompa? Kegagalan Umum dan Diagnosis

Diterbitkan oleh admin pada

Memahami Cacat Pompa

Definisi: Apa itu Cacat Pompa?

Cacat pompa adalah kesalahan dan kegagalan pada pompa sentrifugal, pompa perpindahan positif, dan peralatan pompa lainnya, yang mencakup masalah mekanis (kegagalan bantalan, masalah poros, kebocoran segel), masalah hidrolik (kavitasi, resirkulasi, kerusakan impeller), dan masalah kinerja (aliran berkurang, kehilangan efisiensi). Cacat ini menciptakan karakteristik getaran tanda-tanda termasuk komponen frekuensi lewatnya baling-baling, getaran pita lebar acak akibat kavitasi, dan peningkatan denyut frekuensi rendah akibat ketidakstabilan hidrolik.

Pompa merupakan komponen penting dalam hampir setiap proses industri, dan kegagalannya dapat menyebabkan penghentian produksi, pelepasan limbah ke lingkungan, dan bahaya keselamatan. Memahami mode kerusakan spesifik pompa dan teknik diagnostiknya memungkinkan pemantauan kondisi dan pemeliharaan prediktif yang efektif.

Kategori Cacat Pompa

1. Cacat Mekanis (Umum pada Peralatan Berputar)

2. Cacat Hidrolik (Khusus Pompa)

Kavitasi

  • Pembentukan dan keruntuhan gelembung uap dalam cairan
  • Getaran pita lebar frekuensi tinggi acak
  • Erosi dan pengelupasan material
  • Masalah hidrolik yang paling umum dan merusak

Resirkulasi

  • Ketidakstabilan aliran pada kondisi di luar desain
  • Pulsasi frekuensi rendah (0,2-0,8× kecepatan lari)
  • Umum pada laju aliran rendah
  • Dapat memicu kegagalan mekanis

Ketidakseimbangan Hidrolik

  • Aliran asimetris melalui impeller
  • Menciptakan getaran 1× dari gaya hidrolik
  • Tinggi getaran aksial komponen

3. Keausan dan Erosi

  • Keausan Impeller: Ujung baling-baling, selubung, hub terkikis
  • Jarak Bebas Cincin Keausan: Peningkatan jarak bebas dari abrasi
  • Keausan Casing: Permukaan volute atau diffuser terkikis
  • Memengaruhi: Efisiensi berkurang, getaran meningkat, penurunan kinerja

4. Kegagalan Segel

  • Kebocoran Segel Mekanis: Keausan wajah, kegagalan cincin-O, masalah pegas
  • Kebocoran Kemasan: Kemasan yang aus atau tidak disetel dengan benar
  • Konsekuensi: Kehilangan produk, kontaminasi, kerusakan bantalan
  • Efek Getaran: Masalah segel dapat menyebabkan getaran akibat gesekan

Tanda-tanda Getaran

Frekuensi Lewat Baling-Baling (VPF)

Frekuensi khusus pompa utama:

  • Perhitungan: VPF = Jumlah Baling-baling Impeller × RPM / 60
  • Normal: Puncak VPF hadir, amplitudo sedang
  • VPF meningkat: Menunjukkan masalah hidrolik, kerusakan impeller, atau masalah izin
  • Harmonik: 2×VPF, 3×VPF hadir dalam beberapa desain

Tanda Kavitasi

  • Pita Lebar Acak: Kebisingan frekuensi tinggi di spektrum luas (500-20.000 Hz)
  • Impulsif: Lonjakan tajam dalam bentuk gelombang waktu akibat keruntuhan gelembung
  • Variabel: Amplitudo berfluktuasi secara tidak menentu
  • Terdengar: Suara kerikil atau popcorn yang khas

Resirkulasi

  • Sub-Sinkron: 0,2-0,8× denyut kecepatan lari
  • Frekuensi Rendah: Biasanya 2-15 Hz
  • Tidak stabil: Frekuensi dapat bervariasi tergantung pada kondisi aliran
  • Amplitudo Tinggi: Bisa beberapa kali getaran normal 1×

Masalah Impeller

  • Ketidakseimbangan: 1× getaran akibat erosi, penumpukan, baling-baling yang rusak
  • Impeller Longgar: Beberapa harmonik, getaran tidak menentu
  • Baling-baling yang Rusak: Peningkatan amplitudo VPF, sideband

Mode Kegagalan Pompa Umum

Kegagalan Bearing (~30-40%)

  • Mekanisme yang sama dengan peralatan berputar lainnya
  • Diperburuk oleh beban dorong, getaran, kontaminasi
  • Deteksi melalui frekuensi kesalahan bantalan

Kegagalan Segel (~20-30%)

  • Keausan permukaan segel mekanis
  • Kerusakan pada cincin-O atau paking
  • Kebocoran yang terlihat, kontaminasi
  • Dapat menyebabkan kegagalan bantalan akibat kontaminasi

Kerusakan Kavitasi (~15-25%)

  • Erosi material impeller
  • Kerusakan permukaan dan pengelupasan
  • Kehilangan kinerja progresif
  • Dapat dicegah melalui desain sistem yang tepat

Kerusakan Impeller (~10-20%)

  • Erosi, korosi, kerusakan benda asing
  • Baling-baling yang rusak atau retak
  • Keausan akibat cairan abrasif
  • Penumpukan atau pengotoran

Metode Deteksi

Analisis Getaran

  • Tingkat keseluruhan dan tren
  • Analisis FFT untuk identifikasi frekuensi
  • Pemantauan amplitudo VPF
  • Deteksi kavitasi melalui analisis pita lebar
  • Getaran aksial untuk masalah dorong/hidrolik

Pemantauan Kinerja

  • Laju Aliran: Penurunan aliran menunjukkan keausan atau penyumbatan
  • Tekanan Pelepasan: Tekanan yang berkurang menunjukkan keausan impeller
  • Konsumsi Daya: Perubahan menunjukkan hilangnya efisiensi
  • Kurva Pompa: Bandingkan kurva aktual dengan kurva desain

Parameter Proses

  • Tekanan Hisap: NPSH yang tidak memadai menyebabkan kavitasi
  • Suhu: Panas berlebih menunjukkan adanya masalah pada bantalan atau segel
  • Kebisingan: Kavitasi, resirkulasi terdengar
  • Kebocoran: Kegagalan segel atau paking yang terlihat

Strategi Pencegahan

Pemilihan dan Ukuran yang Tepat

  • Pilih pompa untuk kondisi operasi aktual
  • Pastikan margin NPSH memadai
  • Hindari pengoperasian jauh dari titik efisiensi terbaik (BEP)
  • Pertimbangkan karakteristik fluida proses (abrasif, korosif, suhu)

Instalasi

  • Presisi penyelarasan untuk pengemudi
  • Dukungan perpipaan yang tepat (menghilangkan ketegangan pada pipa)
  • Desain perpipaan hisap yang memadai
  • Verifikasi tidak kaki lembut kondisi

Operasi

  • Beroperasi mendekati BEP (±20% dari aliran desain)
  • Hindari pemenggalan kepala atau pengeringan
  • Pertahankan tekanan hisap yang memadai
  • Kontrol suhu dalam batas desain
  • Terapkan resirkulasi aliran minimum jika diperlukan

Pemeliharaan

  • Pelumasan bantalan sesuai jadwal
  • Perawatan sistem flush seal
  • Pemantauan dan tren getaran
  • Pengujian kinerja secara berkala
  • Pemeriksaan celah cincin aus selama perbaikan besar-besaran

Kerusakan pompa mencakup masalah mesin putar standar dan masalah hidraulik spesifik pompa. Memahami interaksi antara kondisi mekanis, kinerja hidraulik, dan kondisi operasi, dikombinasikan dengan pemantauan komprehensif menggunakan analisis getaran dan parameter kinerja, memungkinkan manajemen keandalan pompa yang efektif dan pencegahan kegagalan yang merugikan serta gangguan produksi.

← Kembali ke Indeks Utama

Kategori:
WhatsApp