Che cosa è la scheggiatura nei cuscinetti volventi? • Bilanciatore portatile, analizzatore di vibrazioni "Balanset" per il bilanciamento dinamico di frantoi, ventilatori, pacciamatrici, coclee su mietitrebbie, alberi, centrifughe, turbine e molti altri rotori Che cosa è la scheggiatura nei cuscinetti volventi? • Bilanciatore portatile, analizzatore di vibrazioni "Balanset" per il bilanciamento dinamico di frantoi, ventilatori, pacciamatrici, coclee su mietitrebbie, alberi, centrifughe, turbine e molti altri rotori

Comprensione della scheggiatura nei cuscinetti volventi

Definizione: Che cosa è lo sfaldamento?

scheggiatura (chiamata anche scheggiatura, sfaldatura o vaiolatura quando di piccole dimensioni) è la sfaldatura, la scheggiatura o la frattura localizzata del materiale dalla superficie delle piste dei cuscinetti o degli elementi volventi dovuta alla fatica da contatto volvente. Una scheggiatura appare come un cratere, una cavità o una scheggiatura nel punto in cui un pezzo di materiale si è staccato dalla superficie, lasciando un'area ruvida e danneggiata. Quando gli elementi volventi passano su una scheggiatura, generano forze d'impatto che creano caratteristiche vibrazione in particolare frequenze di guasto dei cuscinetti.

La scheggiatura è la modalità di guasto più comune e normale dei cuscinetti, che rappresenta la fine della vita a fatica di un cuscinetto. È distinta da Indossare (rimozione graduale del materiale) o vaiolatura (danni superficiali indotti dalla corrosione). La scheggiatura è rilevabile attraverso analisi delle vibrazioni mesi prima che il cuscinetto si guasti completamente, il che lo rende un obiettivo chiave per i programmi di manutenzione predittiva.

Meccanismo fisico della scheggiatura

Processo di fatica da contatto volvente

La sfaldatura si sviluppa attraverso un processo di affaticamento progressivo:

  1. Carico ciclico: Ogni volta che un elemento volvente passa un punto sulla pista, crea una sollecitazione di contatto hertziana (tipicamente 1000-3000 MPa)
  2. Sollecitazione di taglio del sottosuolo: La massima sollecitazione di taglio si verifica leggermente al di sotto della superficie (in genere a una profondità di 0,2-0,5 mm)
  3. Inizio della crepa: Dopo milioni o miliardi di cicli, si forma una crepa microscopica nella concentrazione dello stress sottosuperficiale
  4. Propagazione delle crepe: La crepa cresce parallelamente alla superficie, poi si dirama verso la superficie e più in profondità nel materiale
  5. Separazione dei materiali: La rete di crepe isola un pezzo di materiale
  6. Formazione di scheggiature: Il materiale isolato si libera, lasciando un cratere o una fossa

Caratteristiche tipiche della scheggiatura

  • Misurare: Inizialmente di diametro 1-5 mm, può crescere fino a 10-20 mm o più
  • Profondità: 0,2-2 mm di profondità nella cassa temprata
  • Forma: Cratere irregolare con fondo e bordi irregolari
  • Posizione: Più spesso sulla pista esterna nella zona di carico
  • Aspetto: Superficie metallica, lucida con bordi inizialmente affilati; si scurisce con il funzionamento continuo

Cause e fattori contribuenti

Vita a fatica normale

  • Tutti i cuscinetti hanno una durata di fatica finita (durata L10 – il modello 90% sopravvive fino a questo punto)
  • La scheggiatura è la modalità di guasto prevista a fine vita
  • La corretta selezione dei cuscinetti garantisce una durata adeguata per l'applicazione
  • Non è un difetto se si verifica a una durata L10 calcolata o oltre.

Cause di sfaldamento prematuro

  • Sovraccarico: I carichi che superano la portata del cuscinetto riducono drasticamente la durata (durata ∝ 1/carico³)
  • Lubrificazione scarsa: Uno spessore inadeguato della pellicola aumenta lo stress superficiale
  • Contaminazione: Particelle che creano accumuli di stress che innescano crepe
  • Disallineamento: Carico di bordo che crea elevate sollecitazioni locali
  • Installazione non corretta: Danni durante il montaggio che innescano guasti precoci
  • Corrosione: Pozzi superficiali che agiscono come siti di innesco delle crepe
  • Difetti materiali: Inclusioni nell'acciaio per cuscinetti

Rilevamento delle vibrazioni di scheggiatura

Fase iniziale (micro-scheggiatura)

  • Scheggiatura < 1-2 mm di diametro
  • Piccoli picchi alle frequenze di guasto dei cuscinetti in spettro dell'involucro
  • Potrebbe non essere visibile nello standard FFT spettro
  • Ampiezza nell'involucro: 0,5-2 g
  • Durata residua: in genere 6-18 mesi

Fase moderata

  • Scheggiatura diametro 2-10 mm
  • Picchi di frequenza di guasto chiari sia negli spettri FFT che in quelli dell'inviluppo
  • 2-3 armoniche visibile
  • Inizio di banda laterale formazione
  • Ampiezza: 2-10 g
  • Durata residua: 2-6 mesi

Fase avanzata

  • Scheggiatura > 10 mm, possono esserci più scheggiature
  • Picchi di frequenza di guasto di ampiezza molto elevata
  • Numerose armoniche (4-8 o più)
  • Struttura complessa della banda laterale
  • Elevato livello di rumore di fondo
  • Ampiezza: > 10 g
  • Vita rimanente: da giorni a settimane

Fase grave/critica

  • Estesa sfaldatura, molteplici difetti
  • Rumore a banda larga dominante
  • Le singole frequenze di guasto potrebbero essere oscurate
  • Vibrazione complessiva molto elevata
  • Rumore udibile dal cuscinetto
  • Temperatura elevata
  • Guasto imminente: sostituzione immediata richiesta

Progressione e danno secondario

Crescita delle scheggiature

Una volta iniziate, le scheggiature crescono progressivamente:

  • Il carico d'impatto sui bordi delle scheggiature crea un elevato stress
  • Il materiale adiacente si affatica più rapidamente
  • La scheggiatura cresce verso l'esterno e più in profondità
  • Tasso di crescita esponenziale: una piccola scheggiatura può diventare grande in poche settimane

Danni secondari

La sgretolamento crea detriti che causano danni a cascata:

  • Generazione di detriti: Le particelle metalliche provenienti dalle scheggiature circolano nel cuscinetto
  • Abrasione a tre corpi: I detriti agiscono come composto di lappatura
  • Scheggiature secondarie: Le particelle di detriti innescano nuove scheggiature in altre aree
  • Deterioramento rapido: Una volta che si presentano più scheggiature, il fallimento accelera
  • Fallimento completo: Alla fine il cuscinetto perde tutta la capacità di carico

Risposta e azioni correttive

Al momento del rilevamento

  1. Confermare la diagnosi: Verificare che la frequenza dei guasti corrisponda alla geometria del cuscinetto
  2. Valutare la gravità: Determinare la fase in base all'ampiezza e alle armoniche
  3. Aumentare il monitoraggio: Cambia da mensile a settimanale o giornaliero in base alla gravità
  4. Sostituzione programmata: Pianificare la sostituzione dei cuscinetti durante i tempi di fermo macchina appropriati
  5. Procurarsi il cuscinetto: Ordina la sostituzione (verifica il modello e le specifiche corrette)

Indicatori di emergenza

Si consiglia l'arresto immediato se:

  • L'ampiezza delle vibrazioni raddoppia in meno di una settimana
  • Temperatura del cuscinetto in rapido aumento (> 5°C in un turno)
  • Ruvidità, stridio o stridio udibili provenienti dal cuscinetto
  • Sono presenti più frequenze di cuscinetto (difetti multipli)
  • Perdita di lubrificante o contaminazione visibile

Prevenzione attraverso la progettazione e la manutenzione

Fase di progettazione

  • Selezionare cuscinetti con una durata di vita adeguata (L10 > durata di servizio richiesta)
  • Fornire un sistema di lubrificazione adeguato
  • Progettare una sigillatura efficace
  • Garantire un raffreddamento adeguato alle condizioni operative

Fase di installazione

  • Pratiche di installazione pulite
  • Strumenti di montaggio adeguati (per evitare danni durante l'installazione)
  • Verificare il corretto gioco dei cuscinetti
  • Allineamento preciso

Fase operativa

  • Programma di monitoraggio delle vibrazioni con analisi dell'inviluppo
  • Programma di lubrificazione (intervalli, quantità, qualità)
  • Monitoraggio della temperatura
  • Buona qualità di bilanciamento per ridurre al minimo i carichi dinamici

La scheggiatura è il punto finale inevitabile della durata di fatica dei cuscinetti, ma attraverso una corretta selezione, installazione, lubrificazione e monitoraggio delle condizioni dei cuscinetti, la durata dei cuscinetti può essere massimizzata e i guasti possono essere rilevati in tempo utile per prevenire danni secondari e consentire una manutenzione pianificata ed economica.


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