非破壊検査（NDT）について

1. 定義: 非破壊検査とは何ですか?

非破壊検査（NDT）非破壊検査（NDE）または非破壊検査（NDI）とも呼ばれる非破壊検査は、科学および産業において、材料、部品、またはシステムに損傷を与えることなく特性を評価するために使用される、非常に広範な分析技術のグループです。「非破壊」という用語は、検査が完了した後も試験対象のアイテムが引き続き使用できることを意味します。

産業メンテナンスの文脈では、NDTは次のようなものを指します。 状態監視技術 機械を分解することなく、稼働中または短時間の停止中に「外側」から機械の状態を評価するために使用されます。

振動解析 は、顕著かつ強力な NDT 方法です。

2. メンテナンスにおける非破壊検査の目的

メンテナンスおよび信頼性プログラムにおいて非破壊検査（NDT）を使用する主な目的は、機械や構造物の欠陥、不具合、劣化を可能な限り早期に検出し、その特性を明らかにすることです。これにより、メンテナンスを事前に計画・実施し、壊滅的な故障を防止し、ダウンタイムを最小限に抑えることができます。非破壊検査は、これらの課題を解決する科学です。 状態基準保全（CBM）.

3. プラントメンテナンスにおける一般的な非破壊検査方法

非破壊検査（NDT）には数十種類ありますが、プラント資産の健全性を評価するために一般的に用いられるコアグループがあります。これらは状態監視技術と呼ばれることがよくあります。

• 振動解析: 回転機械の振動特性を測定および分析し、不均衡、ずれ、ベアリングの欠陥、ギアの問題などの機械的故障を検出します。
• オイル分析（トライボロジー）: 潤滑油を分析して、摩耗粒子、汚染物質、化学変化を特定し、油と機械の両方の状態を判断します。
• サーモグラフィー（赤外線分析）: サーマルカメラを使用して、電気的故障、潤滑の問題、その他の問題を示す温度異常を検出します。
• 超音波分析: 高周波音を検出して、圧縮空気の漏れ、電気的故障、潤滑の問題を見つけます。
• モーター回路解析（MCA）： モーターの巻線と絶縁体の健全性を評価するために使用される電気テスト方法。

4. 材料の欠陥検出のための非破壊検査

稼働中の機械の状態監視に加え、非破壊検査には、静的な部品、溶接部、材料の物理的な欠陥を見つけることに重点を置いた一連の技術も含まれます。

• ビジュアルテスト（VT）： 最も基本的な NDT 方法であり、ボアスコープや拡大鏡も使用しながらコンポーネントを目視で検査します。
• 液体浸透探傷試験（PT）： 非多孔質材料の表面破壊欠陥を特定するための低コストな手法。蛍光染料を表面に塗布し、亀裂に浸透させて紫外線下で欠陥を顕在化させます。
• 磁性粒子検査（MT）： 強磁性材料の表面および表面近傍の欠陥を検出するために使用されます。対象物を磁化し、微細な鉄粒子を塗布します。粒子は、亀裂や欠陥に形成される漏洩磁束場に引き寄せられます。
• 放射線検査（RT）： X線またはガンマ線を用いて物質内部を観察します。放射線は物体を透過し、フィルムまたはデジタル検出器に記録されます。医療用X線と同様に、空隙、亀裂、物質の密度変化などが画像に現れます。
• 超音波検査（UT）： プローブを用いて高周波音波を材料に送り込みます。音は物体の背面や欠陥などの内部構造で反射します。反射波が戻ってくるまでの時間を分析することで、検査員は壁の厚さを測定し、内部欠陥を検出、位置特定、そして大きさを測定できます。

これらすべての NDT 方法には共通の目標があります。それは、資産を損傷することなくその状態と整合性に関する重要な情報を提供し、メンテナンス、修理、交換について十分な情報に基づいた決定を下せるようにすることです。

← メインインデックスに戻る