गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी) को समझना
गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी) — जिसे गैर-विनाशकारी परीक्षा (NDE) या गैर-विनाशकारी निरीक्षण (NDI) भी कहा जाता है — विज्ञान और उद्योग में उपयोग की जाने वाली विश्लेषण तकनीकों का एक व्यापक परिवार है जो सामग्री, घटक या प्रणाली के गुणों का मूल्यांकन करने के लिए नुकसान के बिना। परिभाषित विशेषता नाम में है: परीक्षण की जा रही वस्तु निरीक्षण के बाद पूरी तरह से उपयोग योग्य रहती है। रखरखाव और विश्वसनीयता कार्य में, NDT स्थिति निगरानी प्रौद्योगिकियां जो मशीनरी का मूल्यांकन करती हैं “बाहर से” — संचालन के दौरान या एक संक्षिप्त शटडाउन के दौरान — विघटन के बिना, और कंपन विश्लेषण इसके सबसे प्रमुख और शक्तिशाली तरीकों में से एक है।
1. परिभाषा: गैर-विनाशकारी परीक्षण क्या है?
क्योंकि कुछ भी खोला नहीं जाता, खपत नहीं की जाती या नष्ट नहीं की जाती, एक ही घटक को इसके जीवनकाल में बार-बार निरीक्षण किया जा सकता है और हर बार सेवा में वापस किया जा सकता है। यह गुण ही वह है जो NDT को किसी भी आधुनिक विश्वसनीयता रणनीति की व्यावहारिक नींव बनाता है: यह इंजीनियरों को किसी परिसंपत्ति की अखंडता के बारे में सबूत इकट्ठा करने देता है, इसे उत्पादन से बाहर निकाले बिना या यह पता लगाने के लिए भाग का बलिदान किए बिना कि क्या यह ध्वनि था।
2. रखरखाव में एनडीटी का लक्ष्य
रखरखाव और विश्वसनीयता कार्यक्रम में NDT का प्राथमिक उद्देश्य मशीनरी और संरचनाओं में खामियों, दोषों और क्षरण का पता लगाना और उनका विशेषीकरण करना है, जितना संभव हो सके। शीघ्र पहचान से काम की योजना बनाई जा सकती है और सक्रिय रूप से किया जा सकता है, विनाशकारी विफलताओं को रोका जा सकता है और डाउनटाइम को कम किया जा सकता है। NDT इसलिए स्थिति-आधारित रखरखाव (सीबीएम) और, अधिक व्यापक रूप से, पूर्वानुमानित रखरखाव — मशीन की निर्धारित स्थिति के साक्ष्य के आधार पर इसे मरम्मत करने का अनुशासन, निर्धारित कैलेंडर के बजाय। एकत्रित परिणाम सीधे प्रवृत्ति विश्लेषण और, अंततः, शेष उपयोगी जीवन.
3. संयंत्र रखरखाव में सामान्य एनडीटी विधियाँ
जबकि दर्जनों NDT तरीके मौजूद हैं, एक मुख्य समूह नियमित रूप से संयंत्र परिसंपत्तियों के स्वास्थ्य का आकलन करने के लिए उपयोग किया जाता है। इन्हें अक्सर स्थिति निगरानी प्रौद्योगिकियों के रूप में एक साथ समूहित किया जाता है:
- कंपन विश्लेषण: घूर्णन मशीनरी के कंपन हस्ताक्षर को मापना और व्याख्या करना, यांत्रिक खामियों जैसे कि असंतुलित होना, मिसलिग्न्मेंट, बेयरिंग दोष and gear problems.
- तेल विश्लेषण (ट्राइबोलॉजी): स्नेहक तेल का प्रयोगशाला विश्लेषण तेल और मशीन दोनों के स्वास्थ्य का न्याय करने के लिए, पहनने वाले कणों, संदूषकों और रासायनिक परिवर्तनों की पहचान करके।
- थर्मोग्राफी (अवरक्त विश्लेषण): तापमान विसंगतियों को देखने के लिए थर्मल कैमरों का उपयोग करना जो विद्युत दोषों, स्नेहन समस्याओं और अन्य समस्याओं का संकेत देते हैं।
- अल्ट्रासाउंड विश्लेषण: संपीड़ित-वायु रिसाव खोजने के लिए उच्च-आवृत्ति ध्वनि का पता लगाना, विद्युत दोष और स्नेहन समस्याएं, और निकटता से संबंधित ध्वनिक उत्सर्जन तनाव तरंगों की निगरानी।
- मोटर सर्किट विश्लेषण (एमसीए): एक विद्युत परीक्षण विधि जिसका उपयोग मोटर की वाइंडिंग और इन्सुलेशन के स्वास्थ्य का आकलन करने के लिए किया जाता है।
कोई भी तकनीक सब कुछ नहीं देखती, इसलिए मजबूत कार्यक्रम कई को परत देते हैं। आईएसओ 17359 स्थिति निगरानी तकनीकों को चुनने और संयोजित करने के लिए सामान्य ढांचा प्रदान करता है, और व्यवहार में एक ISO 17359 स्थिति निगरानी विधि चयनकर्ता.
4. सामग्रियों में दोष का पता लगाने के लिए एनडीटी
सक्रिय मशीनरी की स्थिति की निगरानी के अलावा, एनडीटी में स्थिर घटकों, वेल्डों और सामग्रियों में भौतिक खामियों को खोजने पर केंद्रित तकनीकों का एक सेट भी शामिल है:
- दृश्य परीक्षण (VT): सबसे बुनियादी विधि — किसी घटक का सीधा दृश्य निरीक्षण, कभी-कभी बोरोस्कोप या आवर्धक द्वारा सहायता प्राप्त।
- द्रव प्रवेशक परीक्षण (पीटी): गैर-सरंध्र सामग्रियों में सतह-भेदक दोषों का पता लगाने का एक सस्ता तरीका। सतह पर एक रंग लगाया जाता है और यह किसी भी दरार में रिसता है, जो फिर पराबैंगनी प्रकाश के तहत प्रकट होता है।
- चुंबकीय कण परीक्षण (एमटी): लौहचुम्बकीय सामग्रियों में सतह और निकट-सतह के दोषों को खोजने के लिए उपयोग किया जाता है। भाग को चुंबकित किया जाता है और महीन लोहे के कण लगाए जाते हैं; वे किसी भी दरार या दोष पर बनने वाले चुंबकीय प्रवाह-रिसाव क्षेत्र पर जमा होते हैं।
- रेडियोग्राफिक परीक्षण (आरटी): किसी सामग्री के अंदर देखने के लिए एक्स-किरणों या गामा किरणों का उपयोग करता है। विकिरण वस्तु के माध्यम से फिल्म या डिजिटल डिटेक्टर पर जाता है; खाली स्थान, दरारें या घनत्व परिवर्तन छवि में दिखाई देते हैं, बिल्कुल चिकित्सा एक्स-रे की तरह।
- अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी): एक जांच के माध्यम से किसी सामग्री में उच्च-आवृत्ति ध्वनि तरंगें भेजता है। ध्वनि आंतरिक विशेषताओं से प्रतिबिंबित होती है - पिछली दीवार या एक दोष - और लौटने वाली प्रतिध्वनि के समय को मापकर एक निरीक्षक दीवार की मोटाई को मापना कर सकता है और आंतरिक दोषों का पता लगाना, स्थान निर्धारण और आकार निर्धारण कर सकता है। बीम पथ और निकट-क्षेत्र की लंबाई की गणना एक से की जा सकती है UT बीम-पथ और निकट-क्षेत्र कैलकुलेटर.
सही दोष-पहचान विधि को चुनना, और इसके लिए आवश्यक कर्मचारी प्रमाणन, स्वयं मानकीकृत है; एक NDT विधि चयनकर्ता (ISO 9712) तकनीक को दोष प्रकार और सामग्री से मेल खाने में मदद करता है।
5. कहाँ कंपन विश्लेषण फिट बैठता है
घूर्णन उपकरण के लिए, कंपन विश्लेषण आमतौर पर पहली और सबसे सूचनात्मक NDT विधि है, क्योंकि यह मशीन की गतिशील स्थिति की रिपोर्ट करता है जबकि यह चलती है। दोष स्वयं को कंपन स्पेक्ट्रममें विशेषता शिखर के रूप में प्रकट करते हैं, और गंभीरता का मूल्यांकन आईएसओ 20816 (ISO 10816 का आधुनिक उत्तराधिकारी) जैसे मानकों के विरुद्ध किया जाता है। जब स्पेक्ट्रम एक प्रमुख एक-प्रति-क्रांति घटक दिखाता है, तो गैर-विनाशकारी उपचार अक्सर क्षेत्र संतुलन होता है - रोटर को हटाए बिना किया जाता है। एक पोर्टेबल दो-चैनल विश्लेषक जैसे बैलेनसेट-1a 1× आयाम को मापता है और चरण मशीन की अपनी बेयरिंग में होता है और तुरंत ही सुधार भार की गणना करता है, एक नैदानिक NDT माप को सीधे एक गैर-विनाशकारी मरम्मत में बदल देता है।
ये सभी विधियां एक ही लक्ष्य साझा करती हैं: किसी संपत्ति की स्थिति और अखंडता के बारे में महत्वपूर्ण जानकारी प्रदान करना बिना इसे नुकसान पहुंचाए, ताकि रखरखाव, मरम्मत और प्रतिस्थापन के बारे में सूचित निर्णय लिए जा सकें।
