シャットダウンとは?機器の停止手順• ポータブルバランサー、振動分析装置「Balanset」は、破砕機、ファン、粉砕機、コンバインのオーガー、シャフト、遠心分離機、タービン、その他多くのローターの動的バランス調整に使用されます。 シャットダウンとは?機器の停止手順• ポータブルバランサー、振動分析装置「Balanset」は、破砕機、ファン、粉砕機、コンバインのオーガー、シャフト、遠心分離機、タービン、その他多くのローターの動的バランス調整に使用されます。

機器のシャットダウンについて

ポータブルバランサー&振動アナライザー Balanset-1A</trp-post-container

振動センサー。

光センサー(レーザータコメーター)</trp-post-container

定義: シャットダウンとは何ですか?

シャットダウン 回転機械の運転を停止するプロセスであり、計画された手順(確立された手順に従った通常の停止)または緊急停止(危険な状況に応じて即時の自動または手動停止)のいずれかによって停止されます。 振動 信頼性の観点から、シャットダウンは、機械的ストレス、事故の機会を最小限に抑えるための適切な手順を必要とする重要なイベントです。 コーストダウン分析 機器が安全に停止し、アクセス可能な状態にある場合の、保守作業の開始点および点検点を示します。.

シャットダウン手順とそれが機器に与える影響(熱応力、, 熱による湾曲, 、ベアリングの状態)、およびデータ収集と検査のためのシャットダウンを効果的に利用することで、機器の信頼性と安全性を最大限に高め、包括的な状態評価が可能になります。.

シャットダウンの種類

1. 通常の計画停止

  • 手続き メーカーのシャットダウン手順に従う
  • スピードだ: 徐々に減らし、制御された コーストダウン
  • 目的: 定期停止、メンテナンス、プロセス完了
  • タイミング: 事前にスケジュール
  • ストレス: 最小限の熱および機械的ストレス

2. 緊急手動シャットダウン

  • トリガー: 異常な状況に基づいてオペレーターが開始する
  • スピードだ: 迅速だが制御された
  • 目的: 観察された問題による損害を防ぐ
  • 手続き 緊急停止シーケンス(通常より高速)

3. 自動トリップ(保護システム)

  • トリガー: トリップレベル 保護システムを超えた
  • スピードだ: 即時(秒)
  • 目的: 壊滅的な被害を防ぐ
  • アクション: 燃料/電力遮断、バルブ閉鎖、ブレーキ作動
  • 遅延なし: 自動応答、人間の介入なし

4. 計画外のシャットダウン(障害)

  • 部品の故障により機器が停止する
  • 制御不能で、損害を与える可能性がある
  • 最悪のシナリオ
  • 状態監視と保護はこれを防ぐことを目的としています

シャットダウン時の振動

コーストダウンの特徴

  • 振動を通して 臨界速度 減速中
  • 共鳴時のピーク振幅
  • ローターダイナミクスデータ収集の機会
  • 異常な惰力低下は問題を示す

熱の影響

  • 熱いシャフトが回転を停止する → 熱たわみ 可能
  • 不均一な冷却は熱の反りを引き起こす
  • 大型タービン:回転ギアが熱による曲がりを防止
  • クールダウン中の温度監視

ベアリングに関する懸念

  • 危険速度の遷移はベアリングに応力を与える
  • 速度が低下すると潤滑が変化する
  • ベアリング温度を監視する
  • 完全停止前のスローロール振動チェック

シャットダウンを診断の機会として

コーストダウンテスト

スローロール測定

  • 振動と なくなる 非常に低速で(< 100 RPM)
  • 機械的な曲がりや偏心と不均衡を示します
  • 熱弓評価の参考資料

シャットダウン後の検査

  • 通常はアクセスできないコンポーネントへのアクセス
  • 回転部品の目視検査
  • ベアリング、シール、カップリングの状態評価
  • アライメント検証
  • クリアランス測定

大型タービンの停止手順

制御されたクールダウン

  • 速度低下の前に負荷を徐々に軽減する
  • 温度勾配を最小限に抑える
  • クールダウン中の温度を監視する
  • 大きなユニットの場合は数時間かかる場合があります

回転ギア操作

  • 冷却中の低速回転(3~10 RPM)
  • 熱弓の発生を防ぐ
  • シャットダウン後8~24時間作動する場合があります
  • 大型蒸気タービンにとって重要

緊急停止に関する考慮事項

緊急シャットダウンのタイミング

  • 振動がトリップレベルを超える
  • 急速な振動の増加(数分で2倍)
  • 擦れや接触の証拠
  • 煙、火、または異常な音
  • シールの不具合による有害物質の放出
  • 人員に対する安全上の危険

緊急時の手順

  • 手順に従って緊急停止を実行する
  • 直ちに電力/燃料をカット
  • ブレーキが装備されている場合はブレーキをかける
  • コーストダウン中の監視
  • 検査されるまで再起動しないでください

緊急事態後の行動

  • 安全区域
  • ロックアウト/タグアウト
  • 再開承認前の徹底的な検査
  • つまずきの原因を特定する
  • 問題を修正して検証する

シャットダウン計画と調整

計画停電

  • 生産スケジュールとの調整
  • 部品とリソースを事前に準備
  • 詳細な作業計画を策定
  • メンテナンスの必要性に応じて状態監視データをレビュー
  • 停止期間の最適化

振動によるシャットダウン

  • いつ 状態監視 シャットダウンが必要であることを示します
  • 重症度と ルール 推定値
  • 生産への影響を最小限に抑える計画
  • CMによって特定された修復を実行する

再起動の考慮事項

シャットダウン後のチェックリスト

  • 検査が完了し、文書化されました
  • 特定された問題は修正されました
  • 潤滑確認済み
  • アクセス可能な場合は配置を確認
  • すべてのガードとカバーを交換
  • ロックアウト/タグアウトが適切に解除されました
  • 再始動の許可を取得

起動監視

  • 起動時の振動を監視する
  • 修理を行った場合は改善を確認する
  • メンテナンスによる新たな問題に注意する
  • ホットリスタート時のサーマルボウの考慮

シャットダウンは、機器のライフサイクルにおける重要なイベントであり、適切な手順でストレスを最小限に抑える必要があるだけでなく、診断データの収集や物理的な検査の機会となり、保守介入のためのアクセスポイントとしても機能します。シャットダウンの種類を理解し、適切な手順を実行し、状態評価のためにシャットダウンを効果的に活用することは、機器全体の信頼性と保守プログラムの有効性に大きく貢献します。.


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