Seadmete seiskamise mõistmine
Väljalülitamine on pöörlevate masinate seiskamise protsess - kas kavandatud protseduuri abil, mis järgib kindlaksmääratud järjestust, või avariiväljalülitusega, mis peatab masina kohe, kui tekib ohtlik olukord. In a vibratsioon ja töökindluse kontekstis on seiskamised palju rohkem kui rutiinsed peatused. Nad tekitavad mehaanilist ja termilist stressi, mida tuleb juhtida, nad avavad harvaesineva akna vabajooksu analüüs ja füüsilist kontrolli ning tähistavad hetke, mil masin on lõpuks ohutu ja hooldustöödeks kättesaadav.
Erinevate väljalülituste mõistmine, nende mõju masinale - soojuspinged, termiline kummardumine, ja laagrite seisundi muutused - ja nende pakutav diagnostiline väärtus on see, mis muudab vältimatu katkestuse võimaluseks. Õigesti kasutatuna aitab iga seiskumine kaasa täielikuma pildi saamisele seadmete seisundist ja tõhusama hooldusprogrammi koostamisele.
1. Väljalülitamise tüübid
1. Normaalne plaaniline väljalülitamine
- Menetlus: järgib tootja sulgemisjärjekorda.
- Kiirus: järkjärguline vähendamine ja kontrollitud vabajooksul.
- Eesmärk: rutiinne seiskamine hoolduse või protsessi lõpetamise eesmärgil.
- Ajastus: eelnevalt planeeritud.
- Stress: minimaalne termiline ja mehaaniline koormus.
2. Hädaolukorra käsitsi väljalülitamine
- Päästik: operaator algatab selle ebanormaalseid tingimusi märgates.
- Kiirus: kiire, kuid siiski kontrollitud.
- Eesmärk: et vältida märgatud probleemi põhjustatud kahju tekkimist.
- Menetlus: spetsiaalne hädaolukord, mis on tavalisest kiirem.
3. Automaatne käivitamine (kaitsesüsteem)
- Päästik: a reisi tase on kaitsesüsteemis ületatud.
- Kiirus: kohe, sekundite jooksul.
- Eesmärk: et vältida katastroofilisi kahjustusi.
- Toiming: kütuse või toite väljalülitamine, ventiili sulgemine, piduri rakendamine.
- Viivitust ei ole: automatiseeritud vastus ilma inimese sekkumiseta.
4. Planeerimata väljalülitamine (rike)
- Seade seiskub, sest mõni komponent on rikutud.
- See on kontrollimatu ja potentsiaalselt kahjulik.
- See on halvim stsenaarium.
- Seisundi jälgimine ja kaitsesüsteemid on olemas just selle vältimiseks.
2. Vibratsioon väljalülitamise ajal
Coastdown omadused
- Rootor läbib tagasi oma kriitilised kiirused aeglustamise ajal.
- Iga resonantsi juures esineb tippamplituud.
- See on võimalus koguda rootor-dünaamika andmed.
- Ebanormaalne rannikulangevus on juba iseenesest märk hädast.
Termilised efektid
- Kuum võlli, mis peatub pöörlemast, võib tekkida termiline läbipaindumine.
- Ebaühtlane jahutus tekitab soojuskaare.
- Suurte turbiinide puhul kasutatakse selle vibu vältimiseks pöörlevat käiku.
- Temperatuuri jälgitakse kogu jahutamise ajal.
Laagri probleemid
- Kriitiliste kiiruste ületamine pingestab laagreid.
- Määrimistingimused muutuvad kiiruse langedes.
- Jälgitakse laagrite temperatuuri.
- Enne masina täielikku seiskumist tehakse aeglase rulli vibratsioonikontroll.
3. Seiskamine kui diagnostiline võimalus
Rannikulõpp on üks väheseid kordi, kui masin läbib kontrollitud tingimustes kogu oma kiirusvahemiku, ja see muudab selle diagnostiliselt väärtuslikuks. Peegelpildiline sündmus, a run-up, pakub samasugust akent teel tagasi kiirusele.
Coastdown testimine
- Vibratsiooni registreeritakse pidevalt aeglustamise ajal.
- Kriitilised kiirused määratakse kindlaks Bode'i graafikud.
- Dampingut hinnatakse iga resonantsi piigi kuju järgi.
- Juga krundid kuvada kogu kiirusvahemikku korraga.
- Tulemuseks on väärtuslik rootoridünaamika andmestik.
Aeglasliku rulli mõõtmised
- Vibratsioon ja väljajooks loetakse väga madalal kiirusel (alla 100 RPM).
- Nad eraldavad mehaanilise vibu või ekstsentrilisus ehtsast tasakaalutus.
- Need on aluseks mis tahes soojuskaare hindamisel.
Väljalülitusjärgne kontroll
- Juurdepääs komponentidele, mis on tavaliselt kättesaamatud.
- Pöörlevate elementide visuaalne kontroll.
- Laagri, tihendi ja haakeseadise seisundi hindamine.
- Kohandamise kontrollimine.
- Tühimõõtmised.
4. Suurte turbiinide seiskamisprotseduurid
Kontrollitud jahtumine
- Enne kiiruse vähendamist vähendage koormust järk-järgult.
- Minimeerida soojusgradientide tekkimist rootoril.
- Jälgige temperatuuri kogu aeg.
- Suurte üksuste puhul võib see võtta tunde.
Pööramismehhanismide kasutamine
- Aeglane pöörlemine, tavaliselt 3-10 pööret minutis, kuni masin jahtub.
- Hoiab ära soojuskaare tekkimise.
- Võib töötada 8-24 tundi pärast väljalülitamist.
- See on kriitilise tähtsusega suurte auruturbiinide puhul, kus ebaühtlane jahutamine võib muidu jätta võlli kaar piisavalt tõsine, et takistada ohutut taaskäivitamist.
5. Hädaolukorra väljalülitamisega seotud kaalutlused
Millal teostada avarii väljalülitamist
- Vibratsioon, mis ületab häiretaset.
- Kiire vibratsiooni tõus - näiteks kahekordistumine mõne minutiga.
- Tõendid hõõrub või võtke ühendust.
- suitsu, tulekahju või ebatavalised helid.
- Tihendi rikked, mis vabastavad ohtlikke materjale.
- Igasugune ohutusoht personalile.
Hädaolukorra menetlus
- Viige läbi hädaolukorra peatamine vastavalt kirjalikule menetlusele.
- Katkestage kohe vool või kütus.
- Kasutage pidureid, kui masin on nendega varustatud.
- Jälgige vibratsiooni rannikulangemise ajal.
- Ärge käivitage masinat uuesti enne, kui seda on kontrollitud.
Hädaolukorra järgsed meetmed
- Kindlustage ala.
- Rakendage väljalülitamist/väljalülitamist.
- Viige enne taaskäivitamise heakskiitmist läbi põhjalik kontroll.
- Tehke kindlaks reisi põhjus.
- Parandage probleem ja kontrollige parandust.
Kui selgub, et põhjuseks on tõusev rootori vibratsioon, toimub diagnoosimine siis, kui masin on ohutult peatatud ja seejärel valvega uuesti käivitatud. Kaasaskantav kahe kanaliga analüsaator, nagu näiteks Balanset-1A salvestab 1× amplituud ja faas kontrollitud käivitamise ajal ja töökiirusel, mis ütleb analüütikule, kas süüdlane on tasakaalutus, joondusviga, või arenev laagri defekt. Kui põhjus on tasakaalustamatus, laseb sama vahend meeskonnal välibilanss rootor oma laagrites enne masina taas kasutusele võtmist - see tähendab, et see lõpetab reisi, mitte ei ole lihtsalt selle lähtestamine.
6. Planeerimine, koordineerimine ja taaskäivitamine
Planeeritud katkestused
- Kooskõlastage peatus tootmisgraafikutega.
- Esietapi osad ja ressursid.
- Valmistage ette üksikasjalik tööplaan.
- Vaadake läbi seisundi jälgimise andmed, et tuvastada nende abil tuvastatud hooldusvajadused.
- Optimeerida katkestuse kestust.
Vibratsioonist tingitud väljalülitamine
- Võetakse, kui seisundi jälgimine näitab, et on vaja peatada.
- Ajastatud raskusastme ja järelejäänud kasulikku elu hinnangud - otsus a vibratsioonitrendi RUL hindaja aitab kvantifitseerida.
- Planeeritud nii, et mõju tootmisele oleks võimalikult väike.
- Kasutatakse järelevalve käigus tuvastatud remonditööde teostamiseks.
Väljalülitusjärgne kontrollnimekiri enne taaskäivitamist
- Kontrollimine lõpetatud ja dokumenteeritud.
- Kõik tuvastatud probleemid parandatakse.
- Määrimine kontrollitud.
- Joondamine kontrollitud, kui see on kättesaadav.
- Kõik kaitsmed ja katted on asendatud.
- Lukustus/tagout eemaldatud nõuetekohaselt.
- Taaskäivitusluba on saadud.
Käivitamise jälgimine
- Monitor käivitusvibratsioon tihedalt.
- Kontrollige, kas remondi korral on oodata paranemist.
- Jälgige uusi probleeme, mis tekivad hoolduse käigus.
- Arvestada termilise kumeruse mõju kuuma taaskäivituse korral.
Seega on väljalülitused iga masina elutsükli keskse tähtsusega sündmused. Need nõuavad nõuetekohaseid protseduure, et hoida stressi piirides, pakuvad võrratu võimaluse koguda diagnostilisi andmeid ja kontrollida varjatud komponente ning on juurdepääsupunktiks igale praktilisele hooldustegevusele. Seiskamise tüüpide mõistmine, iga seiskamise jaoks õige protseduuri läbiviimine ja seisakute kasutamine seisukorra hindamiseks aitavad otseselt kaasa seadmete pikaajalisele töökindlusele.
