Hiểu về việc tắt thiết bị
Tắt máy là quá trình dừng máy móc quay — hoặc thông qua một quy trình có kế hoạch tuân theo trình tự đã định sẵn, hoặc thông qua việc ngắt khẩn cấp để dừng máy ngay lập tức khi phát hiện tình huống nguy hiểm. Trong một rung động Trong bối cảnh độ tin cậy, việc ngừng hoạt động không chỉ đơn thuần là những lần dừng máy thông thường. Chúng gây ra các áp lực cơ học và nhiệt cần phải được kiểm soát, đồng thời tạo ra một cơ hội hiếm có để phân tích bờ biển và kiểm tra thực tế, đồng thời đánh dấu thời điểm mà máy móc cuối cùng đã an toàn và có thể tiếp cận để tiến hành công tác bảo trì.
Hiểu rõ các loại tắt máy khác nhau và tác động của chúng đối với máy móc — ứng suất nhiệt, uốn cong nhiệt, cùng với những thay đổi về tình trạng ổ trục — và giá trị chẩn đoán mà chúng mang lại chính là yếu tố biến sự gián đoạn không thể tránh khỏi thành một cơ hội. Nếu được tận dụng hiệu quả, mỗi lần ngừng hoạt động đều góp phần vẽ nên bức tranh toàn diện hơn về tình trạng thiết bị và xây dựng một chương trình bảo trì hiệu quả hơn.
1. Các loại tắt máy
1. Tắt máy theo kế hoạch
- Quy trình: tuân theo trình tự tắt máy của nhà sản xuất.
- Tốc độ: giảm dần và có kiểm soát bờ biển.
- Mục đích: một lần dừng định kỳ để bảo trì hoặc hoàn tất quy trình.
- Thời gian: đã được lên lịch trước.
- Nhấn mạnh: áp lực nhiệt và cơ học ở mức tối thiểu.
2. Tắt máy thủ công trong trường hợp khẩn cấp
- Cò súng: người vận hành sẽ kích hoạt hệ thống khi phát hiện các tình huống bất thường.
- Tốc độ: nhanh chóng nhưng vẫn được kiểm soát.
- Mục đích: để ngăn ngừa thiệt hại do một vấn đề đã được phát hiện.
- Quy trình: một chuỗi lệnh khẩn cấp chuyên dụng, nhanh hơn chuỗi lệnh thông thường.
3. Ngắt mạch tự động (hệ thống bảo vệ)
- Cò súng: Một mức độ chuyến đi đã vượt quá giới hạn trong hệ thống bảo vệ.
- Tốc độ: ngay lập tức, chỉ trong vài giây.
- Mục đích: để ngăn chặn những thiệt hại nghiêm trọng.
- Hoạt động: ngắt nhiên liệu hoặc nguồn điện, đóng van, kích hoạt phanh.
- Không chậm trễ: một phản hồi tự động mà không cần sự can thiệp của con người.
4. Tắt máy đột ngột (sự cố)
- Thiết bị ngừng hoạt động do một bộ phận bị hỏng.
- Điều đó là không thể kiểm soát và có thể gây hại.
- Đó là tình huống xấu nhất.
- Theo dõi tình trạng và các hệ thống bảo vệ được thiết lập chính xác để ngăn chặn điều đó.
2. Rung động trong quá trình tắt máy
Đặc điểm của quá trình giảm tốc
- Rotor quay trở lại qua tốc độ tới hạn trong quá trình giảm tốc.
- Biên độ cực đại xuất hiện tại mỗi điểm cộng hưởng.
- Đây là cơ hội để thu thập động học cánh quạt dữ liệu.
- Việc giảm tốc bất thường chính là một dấu hiệu cho thấy có vấn đề.
Hiệu ứng nhiệt
- Một trục nóng khi ngừng quay có thể gây ra sự sụt lún nhiệt.
- Quá trình làm mát không đồng đều gây ra hiện tượng uốn cong do nhiệt.
- Trên các tuabin cỡ lớn, người ta sử dụng bộ truyền động xoay để ngăn chặn hiện tượng cong đó.
- Nhiệt độ được theo dõi trong suốt quá trình làm mát.
Những lo ngại về ổ trục
- Việc chuyển động qua các tốc độ giới hạn gây áp lực lên các ổ trục.
- Điều kiện bôi trơn thay đổi khi tốc độ giảm.
- Nhiệt độ của ổ trục được theo dõi.
- Một lần kiểm tra rung động theo phương pháp "slow-roll" được thực hiện trước khi máy dừng hẳn.
3. Tắt máy như một cơ hội chẩn đoán
Quá trình giảm tốc là một trong số ít những lúc máy móc vận hành qua toàn bộ dải tốc độ trong điều kiện được kiểm soát, và điều đó khiến nó trở nên vô cùng quý giá trong chẩn đoán. Sự kiện đối xứng với nó, một giai đoạn chuẩn bị, cũng mang đến một cái nhìn tương tự về quá trình lấy lại phong độ.
Thử nghiệm giảm tốc
- Dao động được ghi lại liên tục trong quá trình giảm tốc.
- Tốc độ giới hạn được xác định từ Biểu đồ Bode.
- Độ giảm chấn được đánh giá dựa trên hình dạng của từng đỉnh cộng hưởng.
- Khu vực thác nước hiển thị toàn bộ dải tốc độ cùng một lúc.
- Kết quả là một bộ dữ liệu quý giá về động học rô-to.
Các phép đo tốc độ chậm
- Rung động và chạy ra ngoài được đọc ở tốc độ rất chậm (dưới 100 vòng/phút).
- Họ tách một cây cung cơ học hoặc sự lập dị từ hàng chính hãng mất cân bằng.
- Chúng là cơ sở tham chiếu cho bất kỳ đánh giá nào về hiện tượng uốn cong do nhiệt.
Kiểm tra sau khi ngừng hoạt động
- Tiếp cận các thành phần mà thông thường không thể tiếp cận được.
- Kiểm tra bằng mắt thường các bộ phận quay.
- Đánh giá tình trạng của ổ trục, phớt và khớp nối.
- Kiểm tra độ thẳng hàng.
- Các số đo khoảng cách.
4. Quy trình tắt máy cho các tuabin công suất lớn
Thời gian hồi chiêu có thể điều chỉnh
- Hãy giảm tải từ từ trước khi giảm tốc độ.
- Giảm thiểu sự chênh lệch nhiệt độ dọc theo rô-to.
- Theo dõi nhiệt độ trong suốt quá trình.
- Đối với các đơn vị có quy mô lớn, quá trình này có thể mất vài giờ.
Hoạt động của bộ truyền động
- Quay chậm, thường ở tốc độ 3–10 vòng/phút, trong khi máy đang nguội.
- Ngăn chặn hiện tượng cong vênh do nhiệt.
- Có thể tiếp tục hoạt động trong khoảng 8–24 giờ sau khi tắt máy.
- Điều này đặc biệt quan trọng đối với các tuabin hơi nước cỡ lớn, bởi vì nếu quá trình làm mát không đồng đều có thể dẫn đến trục cung nghiêm trọng đến mức không thể khởi động lại một cách an toàn.
5. Các yếu tố cần xem xét khi tắt máy khẩn cấp
Khi nào cần thực hiện tắt máy khẩn cấp
- Mức độ rung vượt quá ngưỡng ngắt.
- Mức độ rung động tăng nhanh chóng — ví dụ như tăng gấp đôi chỉ trong vài phút.
- Bằng chứng về xoa bóp hoặc liên hệ.
- Khói, lửa hoặc những tiếng động bất thường.
- Sự cố rò rỉ làm phát tán chất độc hại.
- Bất kỳ nguy cơ an toàn nào đối với nhân viên.
Quy trình xử lý tình huống khẩn cấp
- Thực hiện thao tác dừng khẩn cấp theo quy trình đã được lập thành văn bản.
- Ngắt nguồn điện hoặc nhiên liệu ngay lập tức.
- Hãy đạp phanh nếu máy được trang bị phanh.
- Theo dõi độ rung trong quá trình giảm tốc.
- Không được khởi động lại cho đến khi máy đã được kiểm tra.
Các biện pháp sau tình huống khẩn cấp
- Hãy phong tỏa khu vực này.
- Áp dụng quy trình khóa và gắn nhãn cảnh báo.
- Phải tiến hành kiểm tra kỹ lưỡng trước khi phê duyệt việc khởi động lại.
- Xác định nguyên nhân gây ra sự cố ngắt mạch.
- Khắc phục sự cố và kiểm tra kết quả khắc phục.
Khi nguyên nhân của sự cố được xác định là do độ rung của cánh quạt ngày càng tăng, việc chẩn đoán sẽ được tiến hành sau khi máy đã được dừng lại an toàn và sau đó khởi động lại dưới sự giám sát. Một máy phân tích hai kênh cầm tay như Balanset-1A ghi lại 1× biên độ và pha trong quá trình tăng tốc có kiểm soát và ở tốc độ vận hành, điều này giúp nhà phân tích xác định xem nguyên nhân là do mất cân bằng, sự không thẳng hàng, hoặc một quốc gia đang phát triển lỗi ổ trục. Trong trường hợp nguyên nhân là do mất cân bằng, chính thiết bị này cho phép nhóm cân bằng trường quay rô-to trong các ổ trục của nó trước khi đưa máy trở lại hoạt động — nhằm giải quyết triệt để sự cố thay vì chỉ đơn thuần đặt lại hệ thống.
6. Lập kế hoạch, điều phối và khởi động lại
Ngừng cung cấp dịch vụ theo kế hoạch
- Phối hợp việc dừng sản xuất với lịch trình sản xuất.
- Chuẩn bị sẵn các bộ phận và tài nguyên.
- Lập một kế hoạch công việc chi tiết.
- Xem xét dữ liệu giám sát tình trạng để xác định các nhu cầu bảo trì mà hệ thống đã phát hiện.
- Tối ưu hóa thời gian ngừng hoạt động.
Tắt máy do rung động
- Thực hiện khi hệ thống giám sát tình trạng cho thấy cần phải dừng lại.
- Dựa trên mức độ nghiêm trọng và thời gian sử dụng còn lại dự đoán — một đánh giá Bộ ước lượng RUL dựa trên xu hướng dao động có thể giúp định lượng.
- Được lên kế hoạch nhằm giảm thiểu tác động đến hoạt động sản xuất.
- Được sử dụng để thực hiện các công việc sửa chữa mà hệ thống giám sát đã phát hiện.
Danh sách kiểm tra sau khi tắt máy trước khi khởi động lại
- Việc kiểm tra đã hoàn tất và được lập biên bản.
- Mọi vấn đề đã được phát hiện đều đã được khắc phục.
- Đã kiểm tra hệ thống bôi trơn.
- Đã kiểm tra sự phù hợp ở những nơi có thể kiểm tra được.
- Tất cả các tấm chắn và nắp đậy đã được thay thế.
- Đã tháo gỡ hệ thống khóa/dán nhãn an toàn đúng cách.
- Đã nhận được sự cho phép để khởi động lại.
Giám sát startup
- Màn hình rung động khi khởi động một cách kỹ lưỡng.
- Xác minh mức độ cải thiện dự kiến nếu các biện pháp sửa chữa được thực hiện.
- Hãy chú ý đến những vấn đề mới phát sinh trong quá trình bảo trì.
- Cần tính đến ảnh hưởng của hiện tượng uốn cong nhiệt trong quá trình khởi động lại khi hệ thống đang nóng.
Do đó, việc ngừng hoạt động là những sự kiện then chốt trong vòng đời của mọi máy móc. Quá trình này đòi hỏi các quy trình thích hợp để giữ mức độ căng thẳng trong giới hạn cho phép, đồng thời mang lại cơ hội vô song để thu thập dữ liệu chẩn đoán và kiểm tra các bộ phận ẩn, cũng như tạo điều kiện thuận lợi cho mọi hoạt động bảo trì thực tế. Việc nắm rõ các loại hình ngừng hoạt động, thực hiện đúng quy trình cho từng loại và tận dụng thời gian ngừng hoạt động để đánh giá tình trạng thiết bị đều góp phần trực tiếp vào độ tin cậy lâu dài của thiết bị.
