ローターバランス調整における試荷重とは何ですか？ • ポータブルバランサー、振動分析装置「Balanset」は、破砕機、ファン、粉砕機、コンバインのオーガー、シャフト、遠心分離機、タービン、その他多くのローターの動的バランス調整に使用されます。 ローターバランス調整における試荷重とは何ですか？ • ポータブルバランサー、振動分析装置「Balanset」は、破砕機、ファン、粉砕機、コンバインのオーガー、シャフト、遠心分離機、タービン、その他多くのローターの動的バランス調整に使用されます。

ローターバランス調整におけるトライアルウェイトとは何ですか?

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ローターバランス調整における試用重量の理解

定義: トライアルウェイトとは何ですか?

A 試用重量 （試験用分銅または校正用分銅とも呼ばれる）は、回転中に正確に定義された角度位置に一時的にローターに取り付けられる既知の質量である。 バランシング プロセス。この試験重量を加える目的は、既知の量の アンバランス システムに導入し、ローターの応答を測定します。この測定された応答は、正確な値を計算するために使用されます。 修正重量 元の不均衡を解消するために必要です。.

試験体重は、 影響係数法, これは最も広く使われている技術です フィールドバランシング 回転機械の。.

目的: 試用重量を使用する理由

現場でのバランス調整では、ローターの質量、剛性、減衰といった物理的特性を容易に測定することはできません。そのため、機械を「ブラックボックス」として扱い、試験用重量を用いて動的挙動を直接測定します。このアプローチの主な利点は以下のとおりです。

  • 正確なシステム特性評価: 試験重量テストでは、ベアリング剛性、基礎の柔軟性、カップリング効果、空気力など、振動に影響を与える実際のすべての要因を捉えます。.
  • 精密計算: 変化を測定することによって 振幅 そして 段階 既知の試験重量によって引き起こされる誤差を、バランス計で高精度に正確に計算できます。.
  • 事前の知識は必要ありません: この方法は、ローター システムの図面、仕様、または理論モデルを必要とせずに機能します。.
  • 動作条件を考慮します: 試運転は実際の動作条件（速度、温度、負荷）で実行され、バランス補正が実際のサービスで有効であることを確認します。.

選択：適切な試験重量の選び方

信頼性の高い結果を得るには、適切な試験用重量を選択することが重要です。重量は、振動に測定可能な変化をもたらすのに十分な大きさである必要がありますが、危険な状態を引き起こしたり、機械に損傷を与えたりするほど大きくあってはなりません。.

試用体重計算機

ローターパラメータに基づく正確な試験重量計算については、 試用重量質量計算機. 計算機は、ローターの質量、設置半径、回転速度、支持剛性、振動レベルを考慮して、最適な試験用重量質量を決定します。.

一般的なガイドライン:

  • 経験則: 一般的なガイドラインとしては、初期振動レベルの約25～50%の振動変化を生み出す試験用分銅を選択することが挙げられます。これにより、過度の振動を生じさせることなく、明確で測定可能な応答が得られます。.
  • 初期見積もり: 回転子の質量が不明な場合、試し打ち重量は回転子質量の1-5%と推定され、バランス半径に分布します。現代のバランス測定装置には、初期振動レベルに基づいた試し打ち重量計算機能が搭載されていることがよくあります。.
  • 計算されたアプローチ: 式Mt = Mr × Ksupp × Kvib / (Rt × (N/100)²)を使用します。ここで、Mtは試験用重量質量、Mrはローター質量、Ksuppは支持剛性係数(1-5)、Kvibは振動レベル係数、Rtは設置半径、Nはローター速度(RPM)です。 オンライン計算機 この計算を自動化します。.
  • 安全第一： 振動レベルが安全限度またはトリップ保護システムを超えるほど大きな試験用重りを追加しないでください。.
  • 安全な取り付け: 試験用ウェイトは、回転中に飛ばないように、ボルト、クランプ、または磁石を使用してしっかりと固定する必要があります。パテや粘土製のウェイトは利便性からよく使用されますが、しっかりと固定する必要があります。.

手順：試用重量の使用方法

試験重量法は、現代の現場バランス調整の中心となる体系的な手順に従います。

  1. 初回実行: 機械を通常速度で運転し、初期の振動ベクトル（振幅と位相）を記録します。これは、元の不均衡によって引き起こされた振動を表します。.
  2. トライアルウェイトを取り付ける: 機械を停止し、試験用重りを既知の角度位置（通常は0°とマークされているか、 キーフェーザー 修正面上にマーク（点）を描きます。.
  3. 試運転： 機械を再起動し、同じ速度で運転します。新しい振動ベクトルを測定し、記録します。この振動は、元の不均衡と試験荷重の影響のベクトル和です。.
  4. 影響係数を計算します。 バランス装置はベクトル減算を行い、試験重量のみに起因する影響を分離します。影響係数は、振動変化と試験重量の比として計算されます。.
  5. 修正重量を計算します: 影響係数を使用して、装置は元の不均衡を解消する永久補正重量の正確な質量と角度を計算します。.
  6. インストール修正: 試験用重量が取り除かれ、計算された補正重量が恒久的に設置され、最終検証実行によって振動が許容レベルまで低減されたことが確認されます。.

実践上の考慮事項とベストプラクティス

試用分銅を効果的に使用するには、いくつかの実際的な詳細に注意する必要があります。

  • 角度位置決め: 試験用分銅の角度位置は正確に記録する必要があります。わずかな角度誤差でも、補正計算が不正確になる可能性があります。.
  • 放射状配置: 可能であれば、修正用ウェイトを設置する半径と同じ半径に試しウェイトを設置してください。これにより計算が簡素化され、精度が向上します。.
  • 繰り返し可能な条件: 一貫した結果を得るには、すべての試運転と初期運転を同一の動作条件 (同じ速度、温度、負荷) で実行する必要があります。.
  • 複数の試験重量: 複雑な多平面バランス調整では、別々の試運転中に異なる修正平面に配置された複数の試用重量が必要になる場合があります。.

試験重量法は、追加の機械稼働を必要としますが、専門的なバランス調整作業に必要な精度と信頼性を提供し、現場でのローターバランス調整の業界標準となっています。.

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