反射テープとは？タコメーター基準マーカー• ポータブルバランサー、振動分析装置「Balanset」は、破砕機、ファン、粉砕機、コンバインのオーガー、シャフト、遠心分離機、タービン、その他多くのローターの動的バランス調整に使用されます。 反射テープとは？タコメーター基準マーカー• ポータブルバランサー、振動分析装置「Balanset」は、破砕機、ファン、粉砕機、コンバインのオーガー、シャフト、遠心分離機、タービン、その他多くのローターの動的バランス調整に使用されます。

反射テープとは？タコメーターの基準マーカー

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反射テープについて

定義: 反射テープとは何ですか?

反射テープ （反射テープまたはタコメーターテープとも呼ばれる）は、回転軸、カップリング、またはその他の回転部品に貼り付けられ、回転ごとに1回検出可能な基準マークを作成する、反射率の高い表面特性を持つ粘着剤付きの小さな材料です。 光学 または レーザータコメーター. テープが回転ごとにタコメーターの光線を通過すると、周囲のシャフト表面よりもはるかに多くの光を反射し、速度測定を可能にするパルスが生成され、 段階 参照が重要 ローターバランシング およびフェーズベースの診断。.

シンプルで低コストのアイテムであるにもかかわらず、反射テープは現場で絶対に不可欠です 振動 テープがなければ、光学式タコメーターは機能せず、バランス調整では補正重量角度を測定できず、多くの高度な診断技術は不可能です。テープの適切な選択、適用、配置は、測定精度と信頼性に直接影響します。.

反射テープの種類

再帰反射テープ（最高性能）

  • 微細なガラスビーズまたは柱状構造を含む
  • 光を光源に向かって直接反射する（再帰反射）
  • 最高の反射率と信号強度
  • 長距離でも機能
  • バランス調整や重要な測定に最適
  • 例: 3Mスコッチライト、エンジニアグレードテープ

アルミホイルテープ

  • 光沢のあるアルミニウム表面
  • レーザータコメーターの優れた反射率
  • 経済的で広く入手可能
  • ほとんどの用途に適しています
  • 反射型よりも近い作動距離が必要になる場合があります

白または色付きテープ

  • 無地粘着テープ（白、黄、オレンジ）
  • 暗いシャフト表面よりも多くの光を反射します
  • 限界的なパフォーマンス
  • 素早い速度チェックのみ、位相については信頼できない

申請手続き

表面処理

  1. きれいな表面: 溶剤で油、グリース、汚れ、錆を除去する
  2. 完全に乾かす: 湿気がないことを確認
  3. 滑らかな表面: 粗い場合はヤスリで削るか、紙やすりで磨いてください（接着力を高めるため）
  4. 場所を選択: 滑らかな円筒形セクション、タコメーターにアクセス可能

テープの貼り付け

  1. サイズに合わせてカット: 長さは通常10～25 mm（0.5～1インチ）
  2. 位置： シャフトと軸方向に整列させて適用する
  3. しっかりと押してください: 気泡が入らないように完全に接着する
  4. 安全なエッジ: 剥がれを防ぐために端をしっかりと押してください
  5. シングルピース: 1回転につき1個のみ（複数個あるとタコメーターが混乱します）

バランス調整アプリケーション向け

  • マークの位置: テープの角度位置をメモまたはマークする
  • 0° 参照: テープは0°の位置を定義します 極座標プロット
  • 書類： 将来の参考のためにテープの位置を写真または記録します
  • アライメント テープを揃えることができる 試用重量 便宜上の位置

よくある問題と解決策

テープが剥がれたり落ちたりする

  • 原因: 表面処理不良、油汚れ、遠心力、熱
  • 防止： 徹底した洗浄、高品質のテープの使用、しっかりと貼り付け、接着プライマーの使用を検討してください
  • 高速： 追加の方法（透明テープ、小さなボルト）で固定する必要がある場合があります

信号品質が悪い

  • 原因: 汚れたテープ、摩耗したテープ、不十分なコントラスト、周囲光
  • 解決策: テープを清掃または交換し、反射材を使用し、明るい光から保護する

テープが移動またはずれている

  • バランス調整に重要（位相基準を変更）
  • シャフトの清掃やメンテナンスによりテープが剥がれることがあります
  • 重要な測定の前に位置を確認する
  • ポジションが不明な場合は再応募してください

特別な考慮事項

高速アプリケーション

  • 遠心力によりテープが剥がれる可能性があります（F ∝ 半径 × RPM²）
  • 高粘着接着剤または機械的な固定具を使用する
  • 可能であれば、より小さな半径で適用してください
  • 恒久的な設置にはテープではなくペイントマークを検討してください

高温アプリケーション

  • 標準的なテープ接着剤は80～100℃を超えると劣化する
  • 高温テープも利用可能（200℃以上）
  • 代替案: ペイントマーク、機械加工された溝、永久的な特徴

湿気や油分の多い環境

  • 油は接着剤を劣化させる
  • 塗布する前に乾拭きしてください
  • 耐溶剤性テープを使用する
  • 頻繁に交換が必要になる場合があります

反射テープの代替品

永久マーク

  • ペイントマーク: 白または反射ペイントのストライプ
  • 刻印線: 軽い溝またはマーク
  • キー溝: 既存のキー溝を参照として使用できる場合もあります
  • ボルトヘッド: カップリング上の反射ボルトまたはファスナー

特殊なターゲット

  • 粘着式反射ドット（テープよりも耐久性があります）
  • 磁気反射マーカー（取り外し可能）
  • 特殊な高温マーカー

バランスの重要性

位相基準点

  • テープ位置はすべての位相測定で0°を定義します
  • バランス計算はこの位置を参照します
  • 修正重み テープに対して配置
  • 重量配置の精度はテープ位置の精度に依存する

一貫性要件

  • テープは動かないようにする テスト実行
  • 位置ずれにより位相誤差が生じる
  • 各バランス調整実行前にテープがしっかり固定されていることを確認する
  • 将来の作業のためにテープ位置を文書化する

品質と選択

品質指標

  • 明るく均一な反射面
  • 強力な接着剤（3M VHBまたは同等品）
  • 耐久性のある裏地（簡単に破れません）
  • 適切な温度定格
  • きれいなエッジ（精密ダイカット）

おすすめ商品

  • 3Mスコッチライト反射テープ（プレミアム）
  • アルミホイル HVAC テープ（経済的）
  • 振動機器サプライヤーの専用タコメーターテープ
  • 避けるべきもの：安価なテープ、マスキングテープ、ダクトテープ

反射テープはシンプルで安価ですが、光学式速度測定と振動解析において重要な部品です。反射テープを適切に選択、適用、そしてメンテナンスすることで、タコメーターの信頼性の高い動作、正確な位相測定、そしてバランス調整の成功が保証されます。この小さな細部への配慮は、全体的な測定品質と診断精度にとって非常に重要です。.

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