ჰიდრავლიკური შეერთების დაბალანსება ასფალტის ქარხანაში: სრული ტექნიკური სახელმძღვანელო

ჰიდრავლიკური შეერთების დისბალანსის პრობლემების მიმოხილვა

წარმოიდგინეთ ასფალტის ქარხანა, რომელიც წარმოების შუაგულში ჩერდება, რადგან კრიტიკული შეერთება უკონტროლოდ ვიბრირებს. ეს სცენარი მხოლოდ უსიამოვნება არ არის - ეს ნიშნავს ძვირადღირებულ შეფერხებას, გადაუდებელ ტექნიკურ მომსახურებას და პროდუქტიულობის დაკარგვას. ასეთი გადაჭარბებული ვიბრაცია სიგნალის ნიშანია. ჰიდრავლიკური შეერთების გაუწონასწორებლობა რაც მთელ სისტემაზე სტრესს იწვევს. ამ პრობლემის სწრაფად მოგვარება უმნიშვნელოვანესია სამრეწველო ოპერაციებში როგორც დროის, ასევე ფულის დაზოგვისთვის.

ასფალტის ქარხნებში ჰიდრავლიკური შეერთების სისტემები საჭიროებს ზუსტ დაბალანსებას ოპტიმალური მუშაობისა და საიმედოობის შესანარჩუნებლად. ჰიდრავლიკური შეერთების გაუწონასწორებლობა იწვევს ზედმეტ ვიბრაციებს, რაც ამცირებს აღჭურვილობის ეფექტურობას, აჩქარებს კომპონენტების ცვეთას და ზრდის მოულოდნელი გაუმართაობის რისკს. უკონტროლოდ დატოვების შემთხვევაში, ეს ვიბრაციები იწვევს მომსახურების ხარჯების ზრდას და ოპერატორებისთვის უსაფრთხოების პრობლემებს. ქვემოთ მოცემულ კვლევაში, ველის დაბალანსების პროცედურა შესრულდა შემდეგი მეთოდის გამოყენებით: Balanset-1A პორტატული დინამიური ბალანსირებელი შეერთების დისბალანსის გამოსასწორებლად და გლუვი მუშაობის აღსადგენად.

ჰიდრავლიკური შეერთების დისბალანსის ტექნიკური დიაგნოზი

გადაწყვეტის დანერგვამდე, ტექნიკური მომსახურების ჯგუფმა ჩაატარა ჰიდრავლიკური შეერთების ვიბრაციის საფუძვლიანი დიაგნოზი. შეერთების დისბალანსი ვლინდება მრავალი ოპერაციული ინდიკატორით, რომელთა გაზომვა და ანალიზი სისტემატურად შესაძლებელია:

დისბალანსის ძირითადი სიმპტომები

სიმპტომი	ზემოქმედების დონე	შედეგები
გადაჭარბებული ვიბრაცია	მაღალი	საკისრების დაჩქარებული ცვეთა; სტრუქტურული დაზიანების პოტენციალი
გაზრდილი ხმაურის დონე	საშუალო	სამუშაო ადგილის უსაფრთხოების საკითხები (ხმაური, დაღლილობა)
სიმძლავრის გადაცემის დანაკარგი	მაღალი	შემცირებული წარმოების ეფექტურობა და გამტარუნარიანობა
კომპონენტების ნაადრევი ცვეთა	კრიტიკული	დაუგეგმავი შეფერხება; გაზრდილი შეკეთების ხარჯები

ეს სიმპტომები იმის მკაფიო მანიშნებელი იყო, რომ შეერთების მასის განაწილება არათანაბარი იყო, რაც ბრუნვის დროს დინამიურ ძალებს იწვევდა. პრობლემის რაოდენობრივი განსაზღვრის მიზნით, გუნდმა ჩაატარა ვიბრაციის ანალიზი, რომელიც ძირითად პარამეტრებზე იყო ფოკუსირებული:

ვიბრაციის ანალიზის პარამეტრები

• ვიბრაციის საერთო ამპლიტუდა: დისბალანსის სიმძიმის შესაფასებლად, იზომება მმ/წმ-ში (RMS).
• სიხშირის სპექტრი: გაანალიზებულია ოპერაციული ბრუნვის სიხშირის დიაპაზონში, დისბალანსის სიხშირის (1× მუშაობის სიჩქარე) და ნებისმიერი ჰარმონიკის დასადგენად.
• ფაზის კუთხე: დისბალანსის კუთხური პოზიციის დასადგენად, განისაზღვრება საცნობარო ნიშნისა და ლაზერული ტაქომეტრის გამოყენებით.
• ჰარმონიული შინაარსი: შეფასებულია დამატებითი ხარვეზების (მაგ., არასწორი განლაგება ან ფხვიერება) აღმოსაჩენად, რამაც შეიძლება გაამწვავოს ვიბრაციის სიგნალი.

Balanset-1A დინამიური დაბალანსების მეთოდოლოგია

დიაგნოზის საფუძველზე, კორექტირების ღონისძიება იყო შეერთების დინამიური დაბალანსება ადგილზე. Balanset-1A პორტატული დაბალანსების მოწყობილობა გამოყენებული იქნა ორსიბრტყიანი ბალანსირების ყოვლისმომცველი პროცედურის შესასრულებლად. სიზუსტის უზრუნველსაყოფად, ეს პროცესი საერთაშორისო დაბალანსების სტანდარტებს (ISO 21940) შეესაბამებოდა. დაბალანსების მეთოდოლოგია შეიძლება დაიყოს ცალკეულ ფაზებად:

აღჭურვილობის დაყენება და კონფიგურაცია

საველე ბალანსირების პროცესის დასაწყებად, ტექნიკური მომსახურების ჯგუფმა ადგილზე დაამონტაჟა Balanset-1A აღჭურვილობა. პორტატული კომპლექტი მოიცავს ორმაგ ვიბრაციის სენსორებს (მიმაგრებულია შეერთების წამყვანი და არაწამყვანი ბოლოების საკისრებთან ახლოს), ფაზის მითითებისთვის ლაზერულ ტაქომეტრს და ინტერფეისის მოდულს ანალიზის პროგრამული უზრუნველყოფით (როგორც წესი, მუშაობს ლეპტოპზე ან პორტატულ მოწყობილობაზე). ეს დაყენება საშუალებას იძლეოდა რეალურ დროში ვიბრაციის მონიტორინგისა და მონაცემთა ანალიზის. ბალანსირებამდე კონფიგურირებული იყო შემდეგი კომპონენტები:

ეტაპობრივი დაბალანსების პროცესი

ფაზა 1: ვიბრაციის საწყისი შეფასება

პირველ ეტაპზე, დისბალანსის საწყისი მდგომარეობის გასაგებად, ჩატარდა საბაზისო გაზომვები:

• საბაზისო ვიბრაციის დონეები: მანქანა მუშაობდა ნორმალური სამუშაო სიჩქარით და საწყისი ვიბრაციის ამპლიტუდები დაფიქსირდა როგორც წამყვანი, ასევე არაწამყვანი ბოლოების საზომ სიბრტყეებში. მაგალითად, დაფიქსირდა 12.5 მმ/წმ (RMS) პიკური მაჩვენებლები წამყვანი ბოლოში და 9.8 მმ/წმ არაწამყვან ბოლოში, რაც მიუთითებს სერიოზულ დისბალანსზე.
• ფაზის კუთხეები: სტრობოსკოპიული ტაქომეტრისა და შეერთებაზე არსებული საცნობარო ნიშნის გამოყენებით გაიზომა მაქსიმალური ვიბრაციის ფაზური კუთხე. ამით დადგინდა თითოეული სიბრტყის დისბალანსის კუთხური ორიენტაცია.
• ოპერაციული სტაბილურობის შემოწმება: ბრუნვის სიჩქარე სტაბილურად დადასტურდა (გარდამავალი ვიბრაციების თავიდან ასაცილებლად) და ზუსტი მაჩვენებლების უზრუნველსაყოფად დაფიქსირდა ფონური ვიბრაციის ხმაური.
• უსაფრთხოების შემოწმება: შემდეგ ეტაპზე გადასვლამდე შემოწმდა ყველა სამონტაჟო და სენსორის შესაერთებელი ნაწილის საიმედოობა.

ფაზა 2: საცდელი წონის მონტაჟი

შემდეგ, ა საცდელი წონა გამოყენებული იქნა ცნობილ ადგილას მასის დამატების ვიბრაციის მაჩვენებლებზე ეფექტის რაოდენობრივი განსაზღვრისთვის:

• ოპტიმალური წონის რეკომენდაცია საცდელი პერიოდისთვის: Balanset-1A პროგრამულმა უზრუნველყოფამ რეკომენდებული საცდელი წონის მასა საწყისი დისბალანსის სიდიდის საფუძველზე გამოთვალა. (მაგალითად, შემოთავაზებული იყო რამდენიმე გრამის მცირე წონა.)
• გათვლილი განთავსება: პროგრამულმა უზრუნველყოფამ მოგვაწოდა კუთხური პოზიცია (საცნობარო ნიშნულთან მიმართებაში) და რადიუსი შეერთებაზე, სადაც ეს საცდელი წონა უნდა დამონტაჟდეს თითოეული სიბრტყისთვის.
• ინსტალაცია: საცდელი წონა საიმედოდ იყო მიმაგრებული შემაერთებელზე მითითებულ ადგილას. მისი განლაგება ორჯერ შემოწმდა სიზუსტისა და უსაფრთხოების თვალსაზრისით (შესაბამისად, წებოვანი მასალის ან დამჭერის გამოყენებით).
• ინსტალაციის შემდგომი გაზომვები: საცდელი წონის დაყენების შემდეგ, მანქანა ხელახლა ამუშავეს და ვიბრაციის ახალი გაზომვები ჩატარდა. ამან გუნდს საშუალება მისცა, ენახა, თუ როგორ ცვლიდა დამატებული წონა ვიბრაციის ამპლიტუდასა და ფაზას თითოეულ სიბრტყეში.

ფაზა 3: კორექტირების წონის გაანგარიშება

საცდელი ცდის მონაცემების გამოყენებით, საბოლოო კორექტირების წონები განისაზღვრა შემდეგი გზით: გავლენის კოეფიციენტის მეთოდი (დინამიური დაბალანსების სტანდარტი):

• რეაგირების ანალიზი: გაანალიზდა საცდელი წონის მიერ გამოწვეული ვიბრაციის ცვლილება (ამპლიტუდა და ფაზური ცვლა). Balanset-1A სისტემა იყენებს ამ რეაქციას როტორის გავლენის კოეფიციენტების გამოსათვლელად - არსებითად იმის რაოდენობრივი განსაზღვრით, თუ რამდენად დიდ გავლენას ახდენს კონკრეტულ სიბრტყეში და კუთხეში არსებული წონა დისბალანსზე.
• კორექციის მასების გაანგარიშება: გავლენის კოეფიციენტების საფუძველზე, პროგრამულმა უზრუნველყოფამ გამოთვალა თითოეულ დაბალანსების სიბრტყეში საჭირო კორექტირების წონის ზუსტი მასა. მან ასევე მოგვაწოდა ზუსტი კუთხური პოზიციები, სადაც ეს წონა უნდა დაემატოს აღმოჩენილი დისბალანსის გასანეიტრალებლად.
• ოპტიმალური განთავსება: რეკომენდებული კორექტირების წონები შემდეგ დამონტაჟდა შეერთებაზე მითითებული კუთხეებითა და რადიუსებით. ამ შემთხვევაში, მცირე კორექტირების წონები დაემატა შეერთების როგორც წამყვანი, ასევე არაწამყვანი ბოლოების მხარეებს.
• ვერიფიკაციის გაშვება: კორექტირების წონის დაყენების შემდეგ, მანქანა კიდევ ერთხელ ამუშავეს. ვიბრაციის ჩვენებები ხელახლა იქნა აღებული იმის დასადასტურებლად, რომ ნარჩენი დისბალანსი დასაშვებ ფარგლებში იყო. წარმატების კრიტერიუმები იყო ISO 10816 სტანდარტის დაკმაყოფილება ან გადაჭარბება. A კლასი ამ კლასის აღჭურვილობის ვიბრაციის სტანდარტები, რაც მიუთითებს კარგად დაბალანსებულ სისტემაზე.

ტექნიკური შედეგები და შესრულების მაჩვენებლები

ვიბრაციის შემცირების ანალიზი

დაბალანსების პროცედურის შემდეგ, ჰიდრავლიკური შეერთების ვიბრაციის დონე მკვეთრად შემცირდა. ქვემოთ მოცემულ ცხრილში შეჯამებულია გაზომილი გაუმჯობესებები ორ ძირითად წერტილში (წამყვანი და არაწამყვანი საკისრები):

გაზომვის წერტილი	დაბალანსებამდე (მმ/წმ RMS)	ბალანსირების შემდეგ (მმ/წმ RMS)	გაუმჯობესება (%)
წამყვანი ბოლო საკისარი	12.5	2.1	83.2%
არაწამყვანი ბოლო საკისარი	9.8	1.8	81.6%

Balanset-1A-ს ტექნიკური უპირატესობები

ბალანსირების სამუშაოს განმავლობაში, Balanset-1A ინსტრუმენტმა უზრუნველყო რამდენიმე უპირატესობა, რამაც ხელი შეუწყო წარმატებულ შედეგს. Balanset-1A სისტემის გამოყენების აღსანიშნავ ტექნიკურ უპირატესობებს შორისაა:

გაზომვის სიზუსტე და სიზუსტე

• მაღალი გაზომვის სიზუსტე: ვიბრაციის სიჩქარის გაზომვები ზუსტია ±5%-ის ფარგლებში 0.1 ჰც-დან 1000 ჰც-მდე სიხშირის დიაპაზონში, რაც უზრუნველყოფს შეგროვებული მონაცემების სანდოობას.
• ფაზის ზუსტი გამოვლენა: ფაზის კუთხის გაზომვები ზუსტია დაახლოებით ±2°-ით, რაც კრიტიკულად მნიშვნელოვანია ანალიზის დროს დისბალანსის ზუსტი ადგილმდებარეობის დასადგენად.
• ფართო მოქმედების დიაპაზონი: მოწყობილობა საიმედოდ მუშაობს -20°C-დან +60°C-მდე გარემოს ტემპერატურაზე, რაც მას შესაფერისს ხდის როგორც დახურულ, ასევე გარე სამრეწველო ობიექტებში გამოსაყენებლად.
• სტანდარტების შესაბამისობა: ხარისხის შეფასებების დაბალანსება G40-დან G0.4-მდე დაბლა (ISO 1940/21940-ის მიხედვით) შესაძლებელია მიღწევა, რომელიც მოიცავს ფართო სპექტრს ზოგადი მექანიზმებიდან დაწყებული მაღალი სიზუსტის როტორებით დამთავრებული.

ოპერაციული ეფექტურობის მახასიათებლები

• რეალურ დროში ანალიზი: Balanset-1A უზრუნველყოფს მონაცემების რეალურ დროში დამუშავებას, ამიტომ დისბალანსის კორექტივების გამოთვლა შესაძლებელია ადგილზე, ხანგრძლივი, გარე ანალიზის გარეშე.
• ავტომატური გამოთვლები: მოწყობილობის პროგრამული უზრუნველყოფა ავტომატურად ითვლის ოპტიმალურ საცდელ და კორექტირების წონებს, რაც ამცირებს ადამიანური შეცდომის პოტენციალს რთულ გამოთვლებში.
• მრავალსიბრტყიანი შესაძლებლობები: როგორც ერთსიბრტყიანი, ასევე ორსიბრტყიანი დაბალანსების მხარდაჭერა საშუალებას აძლევს მას გაუმკლავდეს მარტივ დისბალანსებს და უფრო რთულ დინამიურ დისბალანსირებულ სიტუაციებს (როგორიცაა ამ შემთხვევაში შეერთება).
• დეტალური რეპორტაჟი: დაბალანსების შემდეგ, სისტემას შეუძლია შექმნას ყოვლისმომცველი ანგარიშები, რომლებიც ადასტურებს საწყის პირობებს, კორექტირების ქმედებებს და საბოლოო ვიბრაციის დონეებს - რაც სასარგებლოა ტექნიკური მომსახურების ჩანაწერებისა და აუდიტის მიზნებისთვის.

პრევენციული ტექნიკური მომსახურების პროტოკოლი

შეერთებაში ბალანსის მიღწევა მხოლოდ გრძელვადიანი გადაწყვეტის ნაწილია. აღჭურვილობის კარგ მდგომარეობაში შესანარჩუნებლად, ა. პრევენციული მოვლა-პატრონობისა და მონიტორინგის გრაფიკი შეიქმნა. ვიბრაციის რეგულარული მონიტორინგით შესაძლებელია დისბალანსის ან სხვა პრობლემების ადრეული ნიშნების აღმოჩენა მათი გამწვავებამდე. კრიტიკული მბრუნავი კომპონენტებისთვის, როგორიცაა ჰიდრავლიკური შეერთებები, რეკომენდებულია შემდეგი გრაფიკი:

დაგეგმილი ვიბრაციის მონიტორინგი

მონიტორინგის სიხშირე	გაზომვის ფოკუსი	მოქმედების ზღვარი
ყოველთვიური	ვიბრაციის საერთო დონის შემოწმება (მდგომარეობის სწრაფი შემოწმება)	> 4.5 მმ/წმ RMS (დისბალანსის გაფრთხილება)
კვარტალური	დეტალური სპექტრული ანალიზი (დისბალანსის კონკრეტული სიხშირის და სხვა ხარვეზების იდენტიფიცირება)	1× RPM პიკი > 3.0 მმ/წმ (მიუთითებს დისბალანსის წარმოქმნილ პრობლემაზე)
ყოველწლიურად	სრული ბალანსირების შემოწმება (საჭიროების შემთხვევაში, ხელახალი ბალანსირება)	უზრუნველყავით ISO 21940/1940 ბალანსის კლასის შესაბამისობა (მაგ., ამ აღჭურვილობისთვის G2.5 ან უკეთესი)

ამ პროაქტიული მონიტორინგის გეგმის დაცვით, ქარხანას შეუძლია დისბალანსის ნებისმიერი განმეორების ადრეულ ეტაპზევე შეამჩნიოს. გარდა ამისა, რუტინული ტექნიკური მომსახურების ამოცანები - როგორიცაა შეერთების გასწორების შემოწმება, ცვეთის ან ნალექების შემოწმება და სათანადო შეზეთვის უზრუნველყოფა - ავსებს ვიბრაციის მონიტორინგს სისტემის შეუფერხებლად მუშაობის უზრუნველსაყოფად. პრობლემების ადრეული გამოვლენა და გამოსწორება მნიშვნელოვნად გაახანგრძლივებს შეერთების და მასთან დაკავშირებული მექანიზმების სიცოცხლის ხანგრძლივობას.

ხარჯებისა და სარგებლის ანალიზი

ჰიდრავლიკური შეერთების სწორად დაბალანსება არა მხოლოდ ტექნიკურ, არამედ მნიშვნელოვან ეკონომიკურ სარგებელსაც იძლევა. ქვემოთ მოცემულია დაბალანსების ძირითადი შედეგები, როგორც შემთხვევების შედეგების, ასევე ინდუსტრიის საორიენტაციო მაჩვენებლების საფუძველზე:

სათანადო ბალანსის ეკონომიკური გავლენა

• საკისრის სიცოცხლის გახანგრძლივება: 200–300% საკისრების სიცოცხლის ხანგრძლივობის გაზრდა (ვიბრაციის მკვეთრი შემცირება ნიშნავს საკისრების დაღლილობისა და ცვეთის გაცილებით ნაკლებს).
• ენერგიის დაზოგვა: 5–15% ენერგიის მოხმარების შემცირება, რადგან სისტემა აღარ ხარჯავს ენერგიას ზედმეტ ვიბრაციებთან და არასწორ განლაგებასთან ბრძოლაში.
• დაუგეგმავი შეფერხების პრევენცია: 80–95% ვიბრაციის გაუმართაობასთან დაკავშირებული მოულოდნელი გათიშვის შემცირება. დაბალანსებული აღჭურვილობის გაფრთხილების გარეშე გაფუჭების ალბათობა გაცილებით ნაკლებია.
• მოვლა-პატრონობის ხარჯების დაზოგვა: 40–60% ამცირებს წლიურ მოვლა-პატრონობისა და შეკეთების ხარჯებს, ნაკლები საგანგებო შეკეთების და მსხვილ რემონტს შორის გახანგრძლივებული ინტერვალების წყალობით.

მოკლედ, საფუძვლიან ბალანსირებაში ინვესტირება თავისთავად ანაზღაურებადია. ინდუსტრიის კვლევებმა აჩვენა, რომ ზუსტი ბალანსირება აუცილებელია საკისრების სიცოცხლის ხანგრძლივობის გაზრდისა და შეფერხების მინიმიზაციისთვის:contentReference[oaicite:0]{index=0}, რაც თავის მხრივ აუმჯობესებს აღჭურვილობის საერთო საიმედოობას და ამცირებს მოვლა-პატრონობის ხარჯებს:contentReference[oaicite:1]{index=1}. ჩვენს შემთხვევაში, ასფალტის ქარხნისთვის ვიბრაციის შემცირებამ არა მხოლოდ გადაჭრა უშუალო პრობლემა, არამედ უზრუნველყო გრძელვადიანი დანაზოგი მომავალი დაზიანებისა და არაეფექტურობის თავიდან აცილებით.

ხშირად დასმული კითხვები

კითხვა: რა იწვევს ჰიდრავლიკური შეერთების დისბალანსს?

პასუხი: ჰიდრავლიკური შეერთების დისბალანსი შეიძლება რამდენიმე ფაქტორით იყოს გამოწვეული. გავრცელებული მიზეზებია შიდა კომპონენტების არათანაბარი ცვეთა, წარმოების ტოლერანტობები, რომლებიც მცირე ასიმეტრიას იწვევს, ნაწილების თერმული დამახინჯება ექსპლუატაციის დროს და ნარჩენების ან მასალის დაგროვება შეერთების შიგნით. ნებისმიერი ფაქტორი, რომელიც არღვევს მასის თანაბარ განაწილებას შეერთების სისტემაში, გამოიწვევს დისბალანსს.

კითხვა: რა სიხშირით უნდა მოხდეს ჰიდრავლიკური შეერთებების დაბალანსება?

პასუხი: ბალანსირების სიხშირე დამოკიდებულია გამოყენებასა და ექსპლუატაციის პირობებზე. კრიტიკული აღჭურვილობისთვის, რომელიც უწყვეტად მუშაობს (მაგალითად, ასფალტის ქარხნის შეერთება), სასურველია ბალანსის შემოწმება წელიწადში ერთხელ მაინც. თუ მანქანა მუშაობს მკაცრ გარემოში (დიდი მტვრის, სითბოს ან დატვირთვის რყევებით) ან თუ ვიბრაციის მონიტორინგი მიუთითებს ბალანსის გაუარესებაზე, შესაძლოა საჭირო გახდეს უფრო ხშირი ბალანსირება (მაგ., ნახევარწლიურად ან კვარტალურად). რეგულარული ვიბრაციის ანალიზი, როგორც პრევენციული მომსახურების ნაწილი, დაგეხმარებათ განსაზღვროთ, როდის არის საჭირო ხელახალი ბალანსირება.

კითხვა: შეუძლია თუ არა Balanset-1A-ს სხვა მბრუნავი მოწყობილობების დაბალანსება?

პასუხი: დიახ. Balanset-1A არის მრავალმხრივი დინამიური დაბალანსების ინსტრუმენტი, რომლის გამოყენებაც შესაძლებელია მბრუნავი მექანიზმების ფართო სპექტრზე. ჰიდრავლიკური შეერთებების გარდა, ის მხარს უჭერს ვენტილატორების, საჰაერო ტუმბოების, ელექტროძრავების, სამრეწველო სამსხვრევების, ტურბინის როტორების და მრავალი სხვა მოწყობილობის დაბალანსებას. მისი ორსიბრტყიანი დაბალანსების შესაძლებლობა და პორტატული დიზაინი მას შესაფერისს ხდის სხვადასხვა ინდუსტრიაში (წარმოება, ელექტროენერგიის წარმოება, გადამამუშავებელი ქარხნები და ა.შ.) ადგილზე დაბალანსების ამოცანებისთვის.

კითხვა: ვიბრაციის რა დონეები მიუთითებს დაბალანსების მოთხოვნებზე?

პასუხი: როგორც წესი, ვიბრაციის დონე, რომელიც აღემატება მწარმოებლის ან ინდუსტრიის სტანდარტების ზღვრულ ზღურბლებს, მიუთითებს დაბალანსების საჭიროებაზე. ISO 10816 რეკომენდაციების თანახმად, ბევრი მანქანისთვის, არამბრუნავ ნაწილებზე (ანუ საკისრების კორპუსებზე) დაახლოებით 4.5 მმ/წმ (RMS) მეტი ვიბრაციის სიჩქარე საფრთხის დიაპაზონში ხვდება (B კლასი) და საჭიროებს დაბალანსების შემოწმებას. ახალი ან ახლახან დაბალანსებული მანქანა-დანადგარები, როგორც წესი, 1.8–2.8 მმ/წმ დიაპაზონშია (A კლასი). თუ ვიბრაცია თქვენი აღჭურვილობის კლასისთვის B კლასის ლიმიტს უახლოვდება ან აღემატება, დაზიანების თავიდან ასაცილებლად დროა დაგეგმოთ დაბალანსების ჩარევა.

ტექნიკური სპეციფიკაციების შეჯამება

Conclusion

ამ შემთხვევის შესწავლაში, ჰიდრავლიკური შეერთების სისტემატური საველე დაბალანსება, რომელიც იყენებს Balanset-1A მოწყობილობის გამოყენებამ გამოიწვია აღჭურვილობის მუშაობის გაზომვადი გაუმჯობესება და ვიბრაციასთან დაკავშირებული პრობლემების მნიშვნელოვანი შემცირება. ვიბრაციის დონე ორივე საკისრის ადგილას შემცირდა 80%-ზე მეტით, რამაც მანქანა ISO-ს ვიბრაციის მკაცრ სტანდარტებთან შესაბამისობაში მოიყვანა. შედეგად, ასფალტის ქარხანამ ისარგებლა უფრო გლუვი მუშაობით, გაუმჯობესებული საიმედოობით და კომპონენტებზე შემცირებული დატვირთვით.

პრაქტიკული თვალსაზრისით, ეს აჩვენებს, თუ როგორ შეუძლია პროფესიონალურ დაბალანსების პროცედურებს - საერთაშორისო სტანდარტების შესაბამისად შესრულებისას და მოწინავე ხელსაწყოების დახმარებით - გადაჭრას მანქანა-დანადგარების კრიტიკული პრობლემები. ვიბრაციის (დისბალანსის) ძირითადი მიზეზის მოგვარებით, ქარხანამ მინიმუმამდე დაიყვანეს უეცარი ავარიების რისკი და გაახანგრძლივეს აღჭურვილობის მომსახურების ვადა. მომავალში, რეგულარული მონიტორინგისა და ტექნიკური მომსახურების პროტოკოლების დაცვა უზრუნველყოფს, რომ შეერთება და მასთან დაკავშირებული მანქანა-დანადგარები ოპტიმალურად იმუშაონ. შეჯამებისთვის, ძალისხმევა უნდა დაიხარჯოს... ზუსტი დაბალანსება არა მხოლოდ აგვარებს გადაუდებელ პრობლემას, არამედ უზრუნველყოფს გრძელვადიან სარგებელს უწყვეტი მუშაობის დროის, უსაფრთხოებისა და ხარჯების დაზოგვის თვალსაზრისით, რაც ნებისმიერი სამრეწველო გარემოს ინჟინრებისა და ტექნიკური სპეციალისტების საბოლოო მიზანია.