발란셋-1A
휴대용 필드 밸런서 '발란셋-1A'
기술 문서 및 운영 매뉴얼
1. 소개
Balanset-1A는 자체 베어링(현장)에서 단단한 로터의 균형을 맞추거나 밸런싱 기계의 측정 시스템으로 사용하도록 설계된 휴대용 동적 밸런서입니다. 팬, 연삭 휠, 스핀들, 분쇄기, 펌프 등 다양한 회전 기계에 대해 단일 및 2면 동적 밸런싱 서비스를 모두 제공합니다. 함께 제공되는 밸런싱 소프트웨어는 단일 평면 및 이중 평면 밸런싱에 모두 적합한 밸런싱 솔루션을 자동으로 제공합니다.
사용자 친화성
Balanset-1A는 진동 전문가가 아니더라도 쉽게 사용할 수 있도록 설계되었습니다.
밸런싱 절차
밸런싱 절차는 영향 계수 방법이라고도 하는 모든 균형 지점에 테스트 질량을 추가하는 3-런 방식을 사용합니다. 소프트웨어는 자동으로 균형추와 그 배치(각도)를 계산하여 결과를 표에 표시하고 아카이브 파일에 저장합니다.
기술적 배경
이 방법론의 원리는 시험 추를 설치하고 불균형 영향 계수를 계산하는 것입니다. 이 계측기는 회전하는 로터의 진동(진폭 및 위상)을 측정한 후, 사용자가 특정 평면에 작은 시험 추를 순차적으로 추가하여 추가 질량이 진동에 미치는 영향을 "보정"합니다. 진동 진폭과 위상의 변화를 기반으로, 이 계측기는 불균형을 제거하는 데 필요한 교정 추의 질량과 설치 각도를 자동으로 계산합니다.
보고 및 데이터 시각화
이 시스템을 통해 밸런싱 보고서를 인쇄할 수 있습니다. 또한 파형 및 진동 스펙트럼 차트를 통해 보다 심층적인 분석을 할 수 있습니다.
Balanset-1A는 동적 밸런싱을 위한 종합 솔루션으로, 회전 기계의 정확하고 효율적인 밸런싱을 보장하는 다양한 기능을 제공합니다. 사용자 친화적인 인터페이스와 고급 소프트웨어는 진동 분석 분야의 전문가와 비전문가 모두에게 이상적인 선택입니다.

모든 구성 요소가 포함된 완전한 Balanset-1A 키트
포함된 구성 요소:
- 인터페이스 장치
- 진동 센서 2개
- 마그네틱 스탠드가 있는 광학 센서(레이저 회전 속도계)
- 규모
- 소프트웨어(참고: 노트북은 포함되지 않으며 추가 주문 시 제공됩니다)
- 운반용 플라스틱 케이스
사양
기본 사양:
- 진동 센서: 케이블 길이가 4m인 진동 가속도계 2개(옵션으로 10m도 가능).
- 광학 센서(레이저 회전 속도계): 케이블 길이는 4m(옵션으로 10m 가능)이며, 거리는 50~500mm입니다.
- USB 인터페이스 모듈: PC에 연결할 수 있는 소프트웨어가 함께 제공됩니다.
- 소프트웨어 기능: 진동과 위상각을 측정하고, 보정 질량의 값과 각도를 계산합니다.
자세한 사양:
매개변수 | 가치 |
---|---|
진폭 진동 범위 | 0.05~100mm/초 |
진동 주파수 범위 | 5 - 300Hz |
정확성 | 풀스케일의 5% |
보정 비행기 | 1 또는 2 |
회전 속도 측정 | 150-60000 rpm |
위상각 측정 정확도 | ±1도 |
힘 | 140-220VAC 50Hz |
무게 | 4kg |
Balanset-1A는 동적 밸런싱을 위한 종합 솔루션으로, 회전하는 기계의 정확하고 효율적인 밸런싱을 보장하는 다양한 기능을 제공합니다.
2. Balanset-1A로 2플레인 밸런싱 준비하기
2.1. 드라이버 및 소프트웨어 설치
- 설치 플래시 디스크에서 드라이버와 Balanset-1A 소프트웨어를 설치합니다.
- USB 케이블을 컴퓨터의 USB 포트에 삽입합니다. 인터페이스 모듈은 USB 포트에서 전원이 공급됩니다.
- 사용
를 클릭해 프로그램을 실행하는 바로 가기를 클릭합니다.
2.2. 센서 설치
- 그림 1, 2, 3에 표시된 대로 센서를 설치합니다.
케이블 연결
- 진동 센서를 커넥터 X1과 X2에 연결합니다.
- 위상 레이저 센서를 커넥터 X3에 연결합니다.

그림 1 2면 밸런싱 방식
- 로터에 반사 표시를 설치합니다.
- 로터가 회전할 때 위상 센서의 RPM 값을 확인하세요.


그림 2 위상 센서 설정
중요한 사전 균형 점검
계측기를 연결하기 전에 완전한 메커니즘 진단 및 준비를 수행해야 합니다. 밸런싱의 성공은 80%의 철저한 준비 작업에 달려 있습니다. 대부분의 고장은 계측기 오작동이 아니라 측정 반복성에 영향을 미치는 요인을 무시하는 데서 발생합니다.
- 축차: 모든 로터 표면에 묻은 먼지, 녹, 이물질을 깨끗이 청소하십시오. 파손되었거나 누락된 부품이 없는지 확인하십시오.
- 문장: 베어링 어셈블리를 점검하여 과도한 플레이, 외부 소음, 과열이 있는지 확인하세요.
- 기반: 장비가 견고한 기초 위에 설치되었는지 확인하세요. 앵커 볼트의 조임 상태를 확인하세요.
- 안전: 모든 보호 장치가 있는지, 그리고 사용 가능한지 확인하세요.
3. Balanset-1A를 사용한 밸런싱 절차

그림 3 2면 밸런싱을 위한 메인 창
밸런싱 매개변수 설정
- 센서를 설치한 후 "F7 - 밸런싱" 버튼을 클릭합니다.
- 필요에 따라 밸런싱 매개변수를 설정합니다.
- 계속하려면 "F9-다음"을 클릭합니다.

그림 4 밸런싱 설정
표 1: 밸런싱을 위한 단계별 작업
초기 실행(실행 0) - 테스트 웨이트 없이 시작
- 기계를 작동 속도로 실행합니다(속도가 구조물의 공진 주파수에서 멀리 떨어져 있는지 확인합니다).
- F9-시작을 클릭하여 테스트 분동 없이 진동 수준과 위상각을 측정합니다.
- 측정 과정은 2~10초 정도 소요될 수 있습니다.

그림 7 두 개의 평면 밸런싱 창. 원래 진동
첫 번째 실행(실행 1) - 평면 1의 무게 테스트
- 기계를 멈추고 적절한 크기의 테스트 분동을 평면 1에 임의로 장착합니다.
- 기기를 시작하고 F9-실행을 클릭한 다음 새 진동 수준과 위상 각도를 측정합니다.
- 측정 과정은 2~10초 정도 소요될 수 있습니다.
- 기기를 중지하고 테스트 무게를 제거합니다.
두 번째 실행(실행 2) - 평면 2의 무게 테스트
- 평면 2에 적절한 크기의 시험용 추를 장착합니다.
- 기기를 다시 시작하고 F9-실행을 클릭한 다음 진동 수준과 위상 각도를 다시 한 번 측정합니다.
- 기기를 중지하고 테스트 무게를 제거합니다.
계산 단계(4단계)
- 보정 가중치와 각도가 자동으로 계산되어 팝업 양식에 표시됩니다.

그림 5 두 평면 밸런싱. 보정 가중치 계산

그림 6 두 평면 밸런싱. 보정 무게추 장착
수정 실행(RunC)
- 팝업 양식에 표시된 위치에 테스트 분동과 동일한 반경으로 보정 분동을 장착합니다.
- 기계를 다시 시작하고 로터의 잔류 불균형 양을 측정하여 밸런싱 작업의 성공 여부를 평가합니다.
밸런싱 후 조치
- 밸런싱 후 영향력 계수 밸런싱(F8-계수) 및 기타 정보(F9-보관에 추가)를 저장하여 나중에 사용할 수 있습니다.
이러한 단계별 작업을 수행하면 정밀한 밸런싱을 달성하고 회전하는 기계의 진동 수준을 크게 줄일 수 있습니다.
품질 기준의 균형
ISO 1940-1 표준을 사용하면 "진동이 여전히 너무 높다"는 주관적인 평가가 객관적이고 측정 가능한 기준으로 전환됩니다. 계측 소프트웨어에서 생성된 최종 밸런싱 보고서에서 잔류 불균형이 ISO 허용 오차 내에 있는 것으로 나타나면 해당 작업은 양호하게 수행된 것으로 간주됩니다.
밸런싱 절차 - 비디오
필드 밸런싱
4. Balanset-1A의 추가 기능
4.1. 진동계 모드
진동계 모드 활성화
- 진동계 모드를 활성화하려면 2면(또는 1면) 밸런싱을 위한 메인 창에서 "F5-진동계" 버튼을 클릭하세요.
- 측정 과정을 시작하려면 "F9-실행"을 클릭하세요.
진동계 판독값 이해
V1s(V2s): 평균 제곱으로 계산된 평면 1(또는 평면 2)의 요약 진동을 나타냅니다.
V1o(V2o): 평면 1(또는 평면 2)의 1배 진동을 나타냅니다.
스펙트럼 창
인터페이스의 오른쪽에는 진동 주파수를 그래픽으로 표현한 스펙트럼 창이 표시됩니다.
데이터 아카이빙
모든 측정 데이터 파일은 나중에 참조하거나 분석할 수 있도록 보관소에 저장할 수 있습니다.

Balanset-1A 휴대용 밸런서 및 진동 분석기용 소프트웨어입니다. 진동계 모드.
4.2. 영향 계수
저장된 계수를 밸런싱에 활용하기
이전 균형 측정 실행 결과를 저장한 경우 테스트 중량 측정 실행을 건너뛰고 저장된 계수를 사용하여 기계의 균형을 직접 측정할 수 있습니다.
이렇게 하려면 "밸런싱 유형" 창에서 "보조"를 선택하고 "F2 선택" 버튼을 클릭하여 목록에서 이전 머신 유형을 선택합니다.

밸런싱 후 계수 저장
밸런싱 과정이 완료되면 밸런싱 결과 팝업창에서 "F8-계수"를 클릭합니다(표 1 참조).
그런 다음 "F9-저장" 버튼을 클릭하세요.
표에 기계 유형("이름") 및 기타 관련 정보를 입력하라는 메시지가 표시됩니다.

영향력 계수를 활용하면 밸런싱 절차를 간소화하여 보다 효율적이고 시간이 적게 소요되도록 할 수 있습니다. 이 기능은 밸런싱을 자주 해야 하는 머신에 특히 유용하며, 설정 시간을 단축하고 다운타임을 줄일 수 있습니다.
4.3. 아카이브 및 보고서
아카이브에 잔액 정보 저장
밸런싱 정보를 저장하려면 밸런싱 결과 팝업 창(표 1 참조)에서 "F9-아카이브에 추가"를 클릭하세요.
그러면 기계 유형("이름") 및 기타 관련 정보를 표에 입력하라는 메시지가 표시됩니다.
저장된 아카이브에 액세스
이전에 저장된 보관 자료에 접근하려면 메인 창에서 "F6-보고서"를 클릭하세요.
보고서 인쇄
잔액 보고서를 인쇄하려면 "F9-보고서"를 클릭하세요.
아카이브 및 보고서 기능을 효과적으로 사용하면 모든 밸런싱 활동에 대한 종합적인 기록을 유지할 수 있습니다. 이는 시간 경과에 따른 기계의 성능을 추적하고, 향후 밸런싱 절차를 용이하게 하며, 품질 관리 및 유지보수 계획을 위한 문서를 제공하는 데 매우 유용합니다.

균형 보고서 예

두 대의 비행기가 보관소의 균형을 맞추다
4.4. 차트
진동 차트 보기
진동 차트를 보려면 "F8-다이어그램"을 클릭하세요.
사용 가능한 차트 유형
분석에는 세 가지 유형의 차트를 사용할 수 있습니다:
- 일반적인 진동: 이 차트는 일반적인 진동 수준에 대한 개요를 제공합니다.
- 로터 회전 주파수의 진동(1x 진동): 이 차트는 회전자의 회전 주파수에서 발생하는 진동에 초점을 맞추고 있습니다.
- 스펙트럼: 이 차트는 진동에 대한 주파수 기반 분석을 제공합니다. 예를 들어, 로터 속도가 3000rpm인 경우 주파수는 50Hz입니다.
이 차트를 활용하면 기계의 진동 특성을 더 깊이 이해할 수 있습니다. 이는 문제를 진단하고 유지보수를 계획하며 최적의 성능을 보장하는 데 매우 중요합니다.

일반적인 진동 차트

1x 진동 차트

진동 스펙트럼 차트
이론적 배경
불균형의 유형
회전 장비의 모든 진동의 핵심에는 불균형, 즉 언밸런스가 있습니다. 언밸런스는 로터 질량이 회전축에 대해 불균일하게 분포되는 상태입니다. 이러한 불균일한 분포는 원심력을 발생시키고, 이는 지지대와 전체 기계 구조의 진동을 유발합니다.
정적 불균형(단일 평면)
로터 질량 중심이 회전축과 평행하게 변위되는 것이 특징입니다. L/D가 얇고 디스크형인 로터에서 주로 나타납니다. < 0.25. 보정 평면 하나에 보정추 하나를 설치하면 제거할 수 있습니다.
동적 불균형
가장 일반적인 유형으로, 정적 불균형과 커플 불균형이 결합된 형태입니다. 최소 두 평면에서 질량 보정이 필요합니다. Balanset-1A는 이 유형을 위해 특별히 설계되었습니다.
강성 로터 vs. 유연 로터
강성 로터
로터는 작동 회전 주파수가 첫 번째 임계 주파수보다 현저히 낮고 원심력의 작용으로 인해 상당한 탄성 변형이 발생하지 않을 경우 강체로 간주됩니다. Balanset-1A 장비는 주로 강체 로터를 사용하도록 설계되었습니다.
플렉시블 로터
회전자가 임계 주파수 중 하나에 가까운 회전 주파수에서 작동할 경우, 회전자는 유연하다고 간주됩니다. 강성 회전자에 대한 방법을 사용하여 유연 회전자의 균형을 맞추려고 하면 종종 고장이 발생합니다. 작업을 시작하기 전에 회전자의 작동 속도와 알려진 임계 주파수를 연관시켜 회전자를 분류하는 것이 매우 중요합니다.
ISO 1940-1 표준
ISO 1940-1 표준은 허용 잔류 불균형을 결정하는 기본 문서입니다. 이 표준은 기계의 종류와 작동 회전 빈도에 따라 달라지는 밸런싱 품질 등급(G)의 개념을 소개합니다.
품질 등급 G | 허용 가능한 특정 불균형(mm/s) | 응용 프로그램 예제 |
---|---|---|
G6.3 | 6.3 | 펌프 로터, 팬 임펠러, 전기 모터 전기자, 분쇄기 로터 |
G2.5 | 2.5 | 가스 및 증기 터빈 로터, 터보 압축기, 특수 용도 모터 |
지1 | 1 | 연삭기 드라이브, 스핀들 |
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