베어링 받침대란 무엇인가요? 지지 구조 • 휴대용 밸런서, 진동 분석기 "밸런셋"은 파쇄기, 팬, 멀처, 콤바인, 샤프트, 원심분리기, 터빈 및 기타 여러 로터의 동적 밸런싱을 위한 것입니다. 베어링 받침대란 무엇인가요? 지지 구조 • 휴대용 밸런서, 진동 분석기 "밸런셋"은 파쇄기, 팬, 멀처, 콤바인, 샤프트, 원심분리기, 터빈 및 기타 여러 로터의 동적 밸런싱을 위한 것입니다.

베어링 받침대란 무엇인가? 지지 구조

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베어링 받침대 이해

정의: 베어링 받침대란 무엇인가?

A 베어링 받침대 (베어링 지지대, 베어링 표준 또는 베어링 필로우 블록이라고도 함)는 베어링을 지지하고 위치를 조정하여 적절한 높이로 올리고 견고하고 안정적인 장착 지점을 제공하는 구조 요소입니다. 받침대는 베어링 하우징을 기계 베이스플레이트 또는 기초에 연결하여 로터 중량의 정적 하중과 진동 및 불균형 기초에 힘을 실어줍니다.

베어링 받침대는 다음에서 중요한 구성 요소입니다. 로터 베어링 시스템 강성과 구조적 무결성이 베어링 정렬에 직접적인 영향을 미치기 때문에, 임계 속도, 진동 전달 및 전반적인 기계 신뢰성에 영향을 미칩니다. 약하거나 느슨하거나 손상된 받침대는 기계 진동 및 정렬 문제의 흔한 원인입니다.

일반적인 건설

구성 요소

  • 수직 지지 기둥: 고도를 제공하는 주요 구조 부재
  • 베어링 하우징 마운트: 베어링 하우징 볼트가 있는 상단 표면 또는 플랫폼
  • 베이스 장착 표면: 바닥면은 기초판이나 기초에 볼트로 고정됨
  • 뻣뻣해지는 갈비뼈 또는 거셋: 강성을 높이기 위한 구조 보강
  • 볼트 구멍: 베어링 하우징(상단)과 받침대를 베이스(하단)에 고정하기 위해
  • 조정 기능: 정렬을 위한 shim, 잭 나사 또는 조정 슬롯

재료

  • 주철: 가장 일반적이고, 감쇠성이 좋고, 경제적입니다.
  • 강철(가공 또는 주조): 무거운 하중에 대한 더 높은 강도
  • 연성 주철: 회주철보다 충격 저항성이 우수함
  • 콘크리트(대형 장비): 대형 터빈을 위한 거대한 받침대

받침대 강성의 중요성

시스템 역학에 미치는 영향

받침대 강성은 전체 시스템 강성의 일부입니다.

  • 부드러운 받침대는 전체 시스템의 강성을 감소시킵니다.
  • 강성이 낮으면 감소합니다 고유 진동수 그리고 임계 속도
  • 중요 속도를 작동 범위로 옮길 수 있습니다.
  • 불균형에 대한 진동 진폭 응답에 영향을 미칩니다.

일반적인 강성 값

  • 단단한 받침대: > 100,000 N/mm, 하중 하에서 최소 처짐
  • 중간 받침대: 10,000-100,000 N/mm, 일반적인 산업 기계
  • 유연한 받침대: < 10,000 N/mm, 시스템 유연성을 지배할 수 있음
  • 디자인 목표: 받침대 강성은 영향을 최소화하기 위해 베어링 강성의 3~10배이어야 합니다.

일반적인 문제

1. 받침대 느슨함

느슨한 앵커 볼트나 균열된 받침대는 심각한 진동을 발생시킵니다.

  • 증상: 다중 진동으로 높은 진동 배음 (1×, 2×, 3×)
  • 불규칙한 행동: 진동은 예측할 수 없이 변합니다
  • 비선형 응답: 진동은 속도에 비례하지 않습니다
  • 발각: 탭 테스트, 시각 검사, 과도한 단계 변화
  • 보정: 앵커볼트 조임, 균열 보수, 구조물 보강

2. 강성이 부족함

  • 증상: 저주파 공진, 하중 하에서 과도한 처짐
  • 원인: 부적절한 설계, 부식/마모, 균열
  • 효과: 임계 속도가 너무 낮고 진동이 심하며 정렬이 어려움
  • 해결책: 받침대 강화, 거셋 추가, 더 단단한 디자인으로 교체

3. 깨진 받침대

  • 원인: 진동, 과부하, 부식, 설계 불량으로 인한 피로
  • 증상: 진동 증가, 위상 변화, 시각적 균열
  • 발각: 염료 침투제, 자분탐상검사, 초음파탐상검사
  • 위험: 갑작스러운 붕괴와 치명적인 실패로 이어질 수 있습니다.
  • 행동: 즉각적인 수리 또는 교체가 필요합니다

4. 부식 및 열화

  • 녹, 부식, 콘크리트 박리로 인한 강도 저하
  • 기초 침하 또는 저하
  • 움직임으로 인해 볼트 구멍이 무너짐
  • 수년에 걸쳐 점진적인 강성 감소

정렬 고려 사항

정렬 기준으로서의 받침대

  • 받침대 위치에 따라 결정되는 베어링 위치
  • 받침대의 잘못된 위치로 인해 샤프트가 생성됩니다. 정렬 불량
  • 수직 정렬: 받침대 높이가 중요함
  • 수평 정렬: 받침대 측면 위치

받침대의 부드러운 발

  • 부드러운 발 받침대 발이 바닥에 평평하게 놓이지 않을 때 발생합니다.
  • 볼트를 조일 때 왜곡이 발생합니다.
  • 베어링 정렬 불량을 유발합니다
  • 정밀 정렬 전에 수정해야 합니다.

조정 방법

  • 심: 높이 조절을 위한 얇은 금속판
  • 잭 볼트: 정밀한 위치 조정을 위한 나사산 조절 장치
  • 슬롯 구멍: 측면 위치 조정 허용
  • 다웰 핀: 정렬 완료 후 위치 유지

디자인 고려 사항

구조 설계

  • 굽힘 및 처짐을 견딜 수 있는 적절한 단면
  • 과도한 무게 없이 강성을 높이기 위한 거셋 또는 리브
  • 적절한 볼트 구멍 크기 및 간격
  • 응력 집중(날카로운 모서리, 갑작스러운 전환)을 피하십시오.

재료 선택

  • 주철은 대부분의 응용 분야에서 우수한 감쇠력과 경제성을 제공합니다.
  • 중량물 또는 맞춤형 디자인을 위한 강철 제작
  • 혹독한 환경에서도 부식 방지
  • 베이스 플레이트에 맞는 열팽창을 고려하세요

장착 인터페이스

  • 평평하고 평행한 상단 및 하단 장착 표면
  • 하중에 적합한 볼트 크기 및 수량
  • 설치, 정렬 및 유지 관리를 위한 액세스
  • 정밀 정렬을 위한 조항(심 포켓, 조정 슬롯)

검사 및 유지 관리

정기 검사

  • 시각적: 균열, 부식, 손상 여부를 확인하세요
  • 볼트 토크: 앵커 볼트가 제대로 조여졌는지 확인하세요
  • 기반: 콘크리트 열화, 그라우트 유실 여부 확인
  • 정렬: 베어링 위치가 이동하지 않았는지 확인하세요

진동 진단

  • 베어링 하우징의 진동과 받침대 바닥의 진동을 비교하세요
  • 높은 투과율은 견고한 받침대를 나타냅니다(좋음)
  • 위치 간 위상 차이는 받침대 공명을 나타낼 수 있습니다.
  • 탭 테스트를 통해 느슨하거나 균열이 있는 받침대를 식별할 수 있습니다.

베어링 받침대는 종종 간과되지만, 그 상태와 특성이 회전 기계 성능에 상당한 영향을 미치는 필수적인 구조 요소입니다. 받침대의 적절한 설계, 설치 및 유지관리는 회전 장비의 안정적인 베어링 지지, 정확한 정렬, 그리고 진동 없는 안정적인 작동을 보장합니다.

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