ISO 10816-1 표준 및 Balanset-1A 시스템을 이용한 진동 진단 기기 구현

초록

본 보고서는 ISO 10816-1 및 그 파생 표준에서 정의된 산업 장비의 진동 상태에 대한 국제 규제 요건을 종합적으로 분석합니다. 본 문서는 ISO 2372에서 현재의 ISO 20816에 이르는 표준화의 진화 과정을 검토하고, 측정된 매개변수의 물리적 의미를 설명하며, 진동 상태의 심각도를 평가하는 방법론을 기술합니다. 특히 휴대용 균형 조정 및 진단 시스템인 Balanset-1A를 활용한 이러한 규정의 실제 적용에 중점을 둡니다. 본 보고서에는 계측기의 기술적 특성, 진동계 및 균형 조정 모드에서의 작동 알고리즘, 회전 기계의 신뢰성 및 안전 기준 준수를 보장하기 위한 측정 수행 방법론에 대한 상세한 설명이 포함되어 있습니다.

제1장. 진동 진단의 이론적 기초와 표준화의 진화

1.1. 진동의 물리적 특성 및 측정 매개변수 선정

진동은 진단 매개변수로서 기계 시스템의 동적 상태를 나타내는 가장 유용한 지표이다. 온도나 압력과 달리, 진동 신호는 고장에 대해 지연 반응하는 통합 지표가 아닌, 메커니즘 내부에서 작용하는 힘에 대한 정보를 실시간으로 전달한다.

ISO 10816-1 표준은 이전 표준들과 마찬가지로 진동 속도 측정을 기반으로 합니다. 이러한 선택은 우연이 아니며 손상의 에너지적 특성에 기인합니다. 진동 속도는 진동하는 질량의 운동 에너지와 직접적으로 비례하며, 따라서 기계 부품에서 발생하는 피로 응력과도 비례합니다.

진동 진단은 각각 고유한 적용 분야를 가진 세 가지 주요 매개변수를 사용합니다:

진동 변위 (변위)진동 진폭은 마이크로미터(µm) 단위로 측정됩니다. 이 매개변수는 저속 기계 및 저널 베어링의 간극 평가에 중요하며, 여기서 로터와 스테이터의 접촉을 방지하는 것이 핵심입니다. ISO 10816-1 표준의 맥락에서 변위는 제한적으로 사용됩니다. 고주파에서는 작은 변위조차도 파괴적인 힘을 발생시킬 수 있기 때문입니다.

진동 속도 (속도)표면점 속도는 밀리미터/초(mm/s) 단위로 측정됩니다. 이는 10~1000Hz 주파수 범위에 적용되는 보편적 매개변수로, 불균형, 정렬 불량, 이완 등 주요 기계적 결함을 포괄합니다. ISO 10816은 진동 속도를 주요 평가 기준으로 채택합니다.

진동 가속도 (가속도)진동 속도의 변화율로, 미터 제곱당 초(m/s²) 또는 g 단위로 측정됩니다. 가속도는 관성력을 나타내며, 초기 단계의 구름 베어링 결함이나 기어 맞물림 문제와 같은 고주파 과정(1000Hz 이상)에 가장 민감하게 반응합니다.

ISO 10816-1은 10~1000Hz 범위의 광대역 진동에 중점을 둡니다. 이는 계측기가 이 대역 내 모든 진동의 에너지를 통합하여 단일 값인 제곱평균제곱근(RMS) 값을 출력해야 함을 의미합니다. RMS를 피크값 대신 사용하는 것은 RMS가 시간에 따른 진동 과정의 총 전력을 나타내며, 이는 메커니즘에 대한 열적 및 피로 영향 평가에 더 적합하기 때문입니다.

1.2. 역사적 배경: ISO 2372에서 ISO 20816으로

현재의 요구 사항을 이해하려면 그 역사적 발전 과정을 분석해야 한다.

ISO 2372 (1974): 동력에 따른 기계 분류를 최초로 도입한 글로벌 표준입니다. 기계 등급(Class I – Class IV)과 평가 구역(A, B, C, D)을 정의했습니다. 1995년에 공식적으로 폐지되었지만, 이 표준의 용어와 논리는 여전히 공학 실무에서 널리 사용되고 있습니다.

ISO 10816-1 (1995)이 표준은 ISO 2372 및 ISO 3945를 대체하였습니다. 주요 혁신점은 기초 유형(경성 대 유연성)에 따른 요구사항을 보다 명확히 구분한 것입니다. 이 표준은 일반 원칙을 정의하는 “통합 문서”(제1부)가 되었으며, 다양한 기계 유형에 대한 구체적인 한계값은 후속 부(제2부 — 증기 터빈, 제3부 — 산업용 기계, 제4부 — 가스 터빈 등)로 분리되었습니다.

ISO 20816-1 (2016)표준의 최신 버전. ISO 20816은 10816 시리즈(비회전 부품의 진동)와 7919 시리즈(회전축의 진동)를 통합합니다. 이는 핵심 장비의 완전한 평가를 위해서는 두 매개변수 모두를 분석해야 하므로 논리적인 조치입니다. 그러나 대부분의 범용 산업 기계(팬, 펌프)의 경우, 축 접근이 어려운 특성상 ISO 10816에서 도입된 하우징 측정 기반 방법론이 여전히 주류를 이루고 있습니다.

본 보고서는 ISO 10816-1 및 ISO 10816-3에 중점을 둡니다. 이는 해당 문서들이 Balanset-1A와 같은 휴대용 계측기로 진단되는 산업 장비의 약 90%에 대한 주요 작업 도구이기 때문입니다.

제2장. ISO 10816-1 방법론에 대한 상세 분석

2.1. 범위 및 제한 사항

ISO 10816-1은 기계의 비회전 부품(베어링 하우징, 받침대, 지지 프레임)에 수행되는 진동 측정에 적용됩니다. 본 표준은 음향 소음으로 인한 진동에는 적용되지 않으며, 작동 원리로 인해 특정 관성력을 발생시키는 왕복 운동 기계(이들은 ISO 10816-6에 의해 다루어짐)를 포함하지 않습니다.

중요한 점은 이 표준이 시험대뿐만 아니라 실제 운전 조건에서 현장 측정을 규정한다는 것이다. 이는 한계값이 실제 기초, 배관 연결부 및 운전 부하 조건의 영향을 고려함을 의미한다.

2.2. 장비 분류

이 방법론의 핵심 요소는 모든 기계를 등급으로 분류하는 것이다. 1등급 기계에 4등급 제한을 적용하면 엔지니어가 위험한 상태를 놓칠 수 있으며, 반대의 경우 정상적인 장비의 불필요한 가동 중단으로 이어질 수 있다.

ISO 10816-1 부록 B에 따르면, 기계는 다음과 같은 범주로 구분됩니다:

표 2.1. ISO 10816-1에 따른 기계 분류

수업	설명	일반적인 기계	기초 유형
1학년	엔진 및 기계의 개별 부품으로, 집합체에 구조적으로 연결된 것. 소형 기계.	15kW 이하의 전기 모터. 소형 펌프, 보조 구동 장치.	모든
2학년	특별한 기초가 필요 없는 중형 기계.	전기 모터 15–75 kW. 강성 베이스 장착 엔진 최대 300 kW. 펌프, 팬.	보통 경직된
3학년	대형 원동기 및 회전 질량을 가진 기타 대형 기계.	터빈, 발전기, 고출력 펌프(75kW 초과).	엄격한
4학년	대형 원동기 및 회전 질량을 가진 기타 대형 기계.	터보발전기, 가스 터빈(10MW 초과).	유연한

기초 유형 식별 문제 (경성 대 유연):

이 표준은 “기계-기초” 시스템의 첫 번째 고유 진동수가 주 진동수(회전 주파수)보다 높을 경우 기초를 강성으로 정의한다. 고유 진동수가 회전 주파수보다 낮을 경우 기초는 유연하다.

실제로 이는 다음과 같은 의미입니다:

• 대형 콘크리트 작업장 바닥에 고정된 기계는 일반적으로 견고한 기초를 가진 등급에 속한다.
• 진동 격리 장치(스프링, 고무 패드) 또는 경량 강철 프레임(예: 상부 구조물) 위에 설치된 기계는 유연한 기초를 가진 유형에 속한다.

이 구분이 중요한 이유는 유연한 기초 위에 설치된 기계는 위험한 내부 응력을 발생시키지 않으면서 더 큰 진폭으로 진동할 수 있기 때문이다. 따라서 Class IV의 한계값은 Class III보다 높게 설정된다.

2.3. 진동 평가 구역

이진법적 “양호/불량” 평가 대신, 이 표준은 상태 기반 유지보수를 지원하는 4단계 등급 체계를 제시합니다.

구역 A (양호)신규 가동 기계의 진동 수준. 이는 설치 또는 대대적인 정비 후 달성해야 할 기준 조건입니다.

구역 B (만족): 무제한 장기 가동에 적합한 기계. 진동 수준은 이상적 수준보다 높지만 신뢰성을 위협하지는 않습니다.

C 등급 (불만족)장기간 연속 가동에 부적합한 기계. 진동이 부품(베어링, 씰)의 가속화된 열화가 시작되는 수준에 도달함. 다음 예정된 정비 시점까지 강화된 모니터링 하에 제한된 시간 동안 가동이 가능함.

구역 D (불가)치명적 고장을 유발할 수 있는 진동 수준. 즉시 정지가 필요합니다.

2.4. 진동 한계값

아래 표는 ISO 10816-1 부록 B에 따른 RMS 진동 속도(mm/s)의 한계값을 요약한 것입니다. 이 값들은 경험적이며 제조업체의 사양이 제공되지 않을 경우 지침으로 사용됩니다.

표 2.2. 진동 구역 한계 (ISO 10816-1 부록 B)

구역 경계	1등급 (mm/s)	Class II (mm/s)	3등급 (mm/s)	Class IV (mm/s)
A / B	0.71	1.12	1.80	2.80
B / C	1.80	2.80	4.50	7.10
C / D	4.50	7.10	11.20	18.00

분석적 해석. 4.5 mm/s 값을 고려하십시오. 소형 기계(Class I)의 경우 이는 정지(C/D)가 필요한 비상 상태의 경계입니다. 중형 기계(Class II)의 경우 이는 “주의 필요” 구역의 중간 지점이다. 강성 기초 위에 설치된 대형 기계(Class III)의 경우 이는 “양호” 구역과 “불량” 구역 사이의 경계에 불과하다. 유연 기초 위에 설치된 기계(Class IV)의 경우 이는 정상 작동 진동 수준(Zone B)이다.

이 진행 과정은 보편적인 한계값 사용의 위험성을 보여줍니다. 모든 기계에 대해 “4.5 mm/s는 나쁘다”는 규칙을 적용하는 엔지니어는 소형 펌프의 고장을 놓치거나 대형 터보컴프레서를 부당하게 거부할 수 있습니다.

제3장. 산업용 기계의 세부 사항: ISO 10816-3

ISO 10816-1이 일반적인 프레임워크를 정의하지만, 실제로 대부분의 산업용 장치(15kW 이상의 펌프, 팬, 압축기)는 이 표준의 보다 구체적인 제3부(ISO 10816-3)에 의해 규율됩니다. Balanset-1A가 종종 이 부문에 해당하는 팬과 펌프의 균형 조정용으로 사용되므로, 이러한 차이점을 이해하는 것이 중요합니다.

3.1. ISO 10816-3의 기계 그룹

제1부의 네 가지 분류와 달리, 제3부는 기계를 두 가지 주요 그룹으로 나눕니다:

그룹 1정격 출력이 300kW를 초과하는 대형 기계. 이 그룹에는 축 높이가 315mm를 초과하는 전기 기계도 포함됩니다.

그룹 2: 정격 출력이 15kW에서 300kW인 중형 기계. 이 그룹에는 축 높이가 160mm에서 315mm인 전기 기계가 포함됩니다.

3.2. ISO 10816-3의 진동 한계

여기서의 한계는 기초 유형(경성/연성)에 따라 달라집니다.

표 3.1. ISO 10816-3에 따른 진동 한계치 (RMS, mm/s)

상태 (구역)	그룹 1 (>300 kW) 강성	그룹 1 (>300 kW) 유연형	그룹 2 (15–300 kW) 강성	그룹 2 (15–300 kW) 유연형
A (새로움)	< 2.3	< 3.5	< 1.4	< 2.3
B (장기 운영)	2.3 – 4.5	3.5 – 7.1	1.4 – 2.8	2.3 – 4.5
C (제한된 운영)	4.5 – 7.1	7.1 – 11.0	2.8 – 4.5	4.5 – 7.1
D (피해)	> 7.1	11.0	> 4.5	> 7.1

데이터 통합. ISO 10816-1과 ISO 10816-3 표를 비교해 보면, ISO 10816-3이 강성 기초 위에 설치된 중형 동력 기계(그룹 2)에 대해 더 엄격한 요구사항을 부과함을 알 수 있습니다. 구역 D의 경계는 4.5 mm/s로 설정되어 있으며, 이는 제1부에서 규정하는 클래스 I의 한계치와 일치합니다. 이는 현대적이고 더 빠르며 가벼운 장비에 대해 더 엄격한 한계치를 적용하는 추세를 확인시켜 줍니다. 콘크리트 바닥에 설치된 45kW 팬을 Balanset-1A로 진단할 때는 이 표의 “그룹 2 / 경질” 열에 주목해야 하며, 여기서 비상 구역으로의 전환은 4.5 mm/s에서 발생합니다.

제4장. Balanset-1A 시스템의 하드웨어 아키텍처

ISO 10816/20816 요구사항을 구현하려면 정확한 반복 측정 성능을 제공하며 필요한 주파수 범위를 충족하는 계측기가 필요합니다. Vibromera에서 개발한 Balanset-1A 시스템은 2채널 진동 분석기와 현장 밸런싱 계측기의 기능을 결합한 통합 솔루션입니다.

4.1. 측정 채널 및 센서

발란셋-1A 시스템은 두 개의 독립적인 진동 측정 채널(X1 및 X2)을 갖추고 있어 두 지점 또는 두 평면에서 동시 측정이 가능합니다.

센서 유형. 이 시스템은 가속도계(가속도를 측정하는 진동 변환기)를 사용합니다. 가속도계는 높은 신뢰성, 넓은 주파수 범위, 우수한 선형성을 제공하기 때문에 현대 산업 표준으로 자리잡았습니다.

신호 통합. ISO 10816은 진동 속도(mm/s) 평가를 요구하므로, 가속도계에서 얻은 신호는 하드웨어나 소프트웨어에서 적분 처리됩니다. 이는 중요한 신호 처리 단계이며, 아날로그-디지털 변환기의 품질이 핵심적인 역할을 합니다.

측정 범위. 이 계측기는 0.05~100 mm/s 범위의 진동 속도(RMS)를 측정합니다. 이 범위는 ISO 10816 평가 구역 전체(구역 A 45 mm/s까지)를 완전히 포괄합니다.

4.2. 주파수 특성 및 정확도

발란셋-1A의 계측학적 특성은 표준의 요구사항을 완전히 충족합니다.

주파수 범위. 기본 버전의 계측기는 5Hz ~ 550Hz 대역에서 작동합니다.

5Hz(300rpm)의 하한값은 ISO 10816 표준 요구사항인 10Hz를 초과하며 저속 기계의 진단을 지원합니다. 상한 550Hz는 회전 주파수 3000rpm(50Hz) 기계의 11차 고조파까지 커버하여 불균형(1×), 정렬 불량(2×, 3×), 이완을 감지하기에 충분합니다. 선택적으로 주파수 범위를 1000Hz까지 확장할 수 있어 표준 요구사항을 완전히 충족합니다.

진폭 정확도. 진폭 측정 오차는 풀 스케일의 ±5%입니다. 구역 경계가 수백 퍼센트 차이를 보이는 운영 모니터링 작업에서는 이 정확도가 충분히 충분합니다.

위상 정확도. 이 계측기는 위상각을 ±1도 정확도로 측정합니다. 비록 위상은 ISO 10816에서 규정하지 않지만, 다음 단계인 균형 조정에는 매우 중요합니다.

4.3. 타코미터 채널

이 키트에는 두 가지 기능을 수행하는 레이저 타코미터(광학 센서)가 포함되어 있습니다:

• 회전자 속도(RPM)를 150~60,000rpm(일부 버전에서는 최대 100,000rpm)까지 측정합니다. 이를 통해 진동이 회전 주파수(1×)와 동기적인지 비동기적인지 식별할 수 있습니다.
• 동기식 평균화 및 밸런싱 중 보정 질량 각도 계산을 위한 기준 위상 신호(위상 마크)를 생성합니다.

4.4. 연결 및 레이아웃

표준 키트에는 4미터 길이의 센서 케이블이 포함됩니다(10미터 선택 가능). 이는 현장 측정 시 안전성을 높여줍니다. 긴 케이블을 사용하면 작업자가 회전 기계 부품으로부터 안전한 거리를 유지할 수 있어, 회전 장비 작업 시 산업 안전 요건을 충족합니다.

제5장. 측정 방법론 및 Balanset-1A를 이용한 ISO 10816 평가

이 장에서는 Balanset-1A 계측기를 사용하여 진동 평가를 수행하기 위한 단계별 알고리즘을 설명합니다.

5.1. 측정 준비

기계를 식별하십시오. 기계 등급을 결정하십시오(본 보고서 제2장 및 제3장에 따름). 예를 들어, “진동 격리 장치 위에 설치된 45kW 팬”은 유연한 기초를 가진 그룹 2(ISO 10816-3)에 속합니다.

소프트웨어 설치. 제공된 USB 드라이브에서 Balanset-1A 드라이버 및 소프트웨어를 설치하십시오. 인터페이스 장치를 노트북의 USB 포트에 연결하십시오.

센서를 장착하십시오.

• 베어링 하우징에 센서를 설치하십시오. 얇은 커버에는 장착하지 마십시오.
• 자석 받침대를 사용하십시오. 자석이 표면에 단단히 고정되도록 하십시오. 자석 아래의 페인트나 녹은 감쇠제 역할을 하여 고주파 수치를 감소시킵니다.
• 직교성 유지: 수직(V), 수평(H), 축(A) 방향으로 측정을 수행하십시오. Balanset-1A는 두 개의 채널을 갖추고 있으므로, 예를 들어 하나의 지지대에서 V와 H를 동시에 측정할 수 있습니다.

5.2. 진동계 모드 (F5)

Balanset-1A 소프트웨어는 ISO 10816 평가 전용 모드를 갖추고 있습니다.

• 프로그램을 실행하십시오.
• F5 키를 누르거나(또는 인터페이스에서 “F5 – 진동계” 버튼을 클릭하십시오). 다중 채널 진동계 창이 열립니다.
• F9(실행) 키를 눌러 데이터 수집을 시작하십시오.

지표 분석.

• RMS (총합)측정기는 전체 RMS 진동 속도(V1s, V2s)를 표시합니다. 이 값을 표준의 표로 제시된 한계값과 비교합니다.
• 1× 진동이 계측기는 회전 주파수에서 진동 진폭을 추출합니다.

RMS 값이 높지만(구역 C/D) 1× 성분이 낮은 경우, 문제는 불균형이 아닙니다. 베어링 결함, 캐비테이션(펌프의 경우), 또는 전자기적 문제일 수 있습니다. RMS가 1× 값에 근접한 경우(예: RMS = 10 mm/s, 1× = 9.8 mm/s), 불균형이 주된 원인이며, 균형 조정으로 진동을 약 95% 감소시킬 수 있습니다.

5.3. 스펙트럼 분석 (FFT)

전체 진동이 한계(구역 C 또는 D)를 초과할 경우 원인을 반드시 파악해야 합니다. F5 모드에는 차트 탭이 포함됩니다.

스펙트럼. 스펙트럼은 진폭 대 주파수를 나타낸다.

• 1×(회전 주파수)에서 나타나는 우세한 피크는 불균형을 나타냅니다.
• 2배, 3배에서 피크가 나타나면 정렬 불량 또는 느슨함을 나타냅니다.
• 고주파 “잡음” 또는 하모닉의 집합은 구름 베어링 결함을 나타냅니다.
• 날개 통과 주파수(날개 수 × 분당 회전수)는 팬의 공기역학적 문제 또는 펌프의 유압학적 문제를 나타냅니다.

Balanset-1A는 이러한 시각화 기능을 제공하여 단순한 “준수 측정기'에서 완전한 진단 도구로 전환합니다.

제6장. 교정 방법으로서의 균형 잡기: 발란셋-1A의 실용적 활용

진단(스펙트럼 내 1× 우세 기반)에서 ISO 10816 한계 초과 주원인이 불균형으로 나타날 경우, 다음 단계는 균형 조정입니다. Balanset-1A는 영향 계수법(3회 실행법)을 구현합니다.

6.1. 균형 이론

불균형은 회전자의 질량 중심이 회전축과 일치하지 않을 때 발생합니다. 이로 인해 원심력이 발생합니다. F = m · r · ω² 회전 주파수에서 진동을 발생시키는 불균형. 밸런싱의 목적은 불균형력에 대해 크기는 같고 방향은 반대인 힘을 생성하는 보정 질량(추)을 추가하는 것이다.

6.2. 단일 평면 균형 조정 절차

이 절차는 좁은 로터(팬, 풀리, 디스크)에 적용하십시오.

설정.

• 진동 센서(채널 1)를 회전축에 수직으로 장착하십시오.
• 레이저 속도계를 설치하고 로터에 반사 테이프 표시를 하나 붙이십시오.
• 프로그램에서 F2 – 단일 평면을 선택하십시오.

실행 0 – 초기화.

• 로터를 시작하십시오. F9 키를 누르십시오. 계측기가 초기 진동(진폭 및 위상)을 측정합니다.
• 예시: 120°에서 8.5 mm/s.

런 1 – 시험 중량.

• 로터를 정지시켜라.
• 알려진 질량(예: 10 g)의 시험용 추를 임의의 위치에 장착하십시오.
• 로터를 가동하십시오. F9 키를 누르십시오. 계측기가 진동 벡터의 변화를 기록합니다.
• 예시: 160°에서 5.2 mm/s.

계산과 수정.

• 프로그램은 자동으로 보정 추의 질량과 각도를 계산합니다.
• 예를 들어, 계측기는 다음과 같이 지시할 수 있습니다: “시험 중량 위치에서 45° 각도로 15g을 추가하십시오.”
• 밸런셋 기능은 분할 중량을 지원합니다: 계산된 위치에 중량을 배치할 수 없는 경우, 프로그램은 이를 두 개의 중량으로 분할하여 예를 들어 팬 블레이드에 장착할 수 있도록 합니다.

실행 2 – 검증.

• 계산된 보정 가중치를 설치하십시오(프로그램이 요구하는 경우 시험 가중치를 제거하십시오).
• 로터를 가동하고 잔류 진동이 ISO 10816에 따라 구역 A 또는 B(예: 2.8 mm/s 미만)로 감소했는지 확인하십시오.

6.3. 이중 평면 균형 조정

긴 로터(샤프트, 크러셔 드럼)는 두 개의 보정 평면에서 동적 밸런싱이 필요합니다. 절차는 유사하지만 두 개의 진동 센서(X1, X2)와 세 번의 실행(초기, 평면 1 시험 중량, 평면 2 시험 중량)이 필요합니다. 이 절차에는 F3 모드를 사용하십시오.

제7장. 실용적 시나리오와 해석 (사례 연구)

시나리오 1: 산업용 배기 팬 (45kW)

문맥. 팬은 스프링식 진동 차단 장치 위에 지붕에 설치됩니다.

분류. ISO 10816-3, 그룹 2, 유연한 기초.

측정. F5 모드에서 Balanset-1A의 RMS 값은 6.8 mm/s입니다.

분석.

• 표 3.1에 따르면, “유연”의 B/C 경계값은 4.5 mm/s이며, C/D 경계값은 7.1 mm/s이다.

결론. 팬은 비상 구역 D에 근접한 구역 C(제한적 작동)에서 작동합니다.

진단. 스펙트럼은 강한 1× 피크를 보여준다.

액션. 밸런싱이 필요합니다. Balanset-1A로 밸런싱 후 진동 수준이 1.2 mm/s(구역 A)로 감소했습니다. 고장이 방지되었습니다.

시나리오 2: 보일러 급수 펌프 (200 kW)

문맥. 펌프는 거대한 콘크리트 기초 위에 견고하게 고정되어 있다.

분류. ISO 10816-3, 그룹 2, 강성 기초.

측정. Balanset-1A는 RMS = 5.0 mm/s를 나타냅니다.

분석.

• 표 3.1에 따르면, “강성”의 C/D 경계값은 4.5 mm/s이다.

결론. 펌프는 구역 D(비상 상태)에서 작동합니다. 5.0 mm/s 값은 이미 강성 장착에 허용되지 않습니다.

진단. 스펙트럼에는 일련의 고조파와 높은 노이즈 레벨이 나타납니다. 1× 피크는 낮습니다.

액션. 밸런싱은 도움이 되지 않습니다. 문제는 베어링이나 캐비테이션에 있을 가능성이 높습니다. 기계적 점검을 위해 펌프를 반드시 정지시켜야 합니다.

제8장. 결론

ISO 10816-1 및 그 전문 분야인 제3부는 산업 장비의 신뢰성 확보를 위한 근본적인 기반을 제공합니다. 진동 속도(RMS, mm/s)에 대한 주관적 인식에서 정량적 평가로의 전환은 엔지니어가 기계 상태를 객관적으로 분류하고 실제 상태에 기반하여 유지보수를 계획할 수 있게 합니다.

Balanset-1A 시스템을 활용한 이러한 표준의 계측적 구현은 효과적인 것으로 입증되었습니다. 해당 계측기는 5~550Hz 범위(대부분 기계의 표준 요구사항을 완전히 충족)에서 계측학적으로 정확한 측정을 제공하며, 진동 증가 원인(스펙트럼 분석)을 식별하고 이를 제거(밸런싱)하는 데 필요한 기능을 제공합니다.

운영 기업에게 ISO 10816 방법론과 Balanset-1A 같은 계측기를 기반으로 한 정기적 모니터링 구현은 운영 비용 절감을 위한 직접적인 투자입니다. 구역 B와 구역 C를 구분하는 능력은 건강한 기계의 조기 수리와 중요한 진동 수준을 무시한 데 따른 치명적 고장을 모두 방지하는 데 도움이 됩니다.

보고서 끝