산업용 송풍기를 위한 현장 동적 로터 밸런싱

소개

회전식 기계, 특히 블로어 시스템에서 동적 밸런싱의 중요성은 업계 전문가들도 잘 알고 있습니다. 불균형한 블로어 로터는 마모 증가, 소음 공해, 높은 에너지 소비 등 여러 가지 문제를 일으킬 수 있습니다. 이 백서에서는 다람쥐 케이지, 블로어 로터, 블로어 휠, 터빈 유형, 로터리 베인, 로브 및 원심 블로어 등 다양한 유형의 블로어에서 진동 상승과 관련된 구체적인 문제를 살펴보고 휴대용 진동 분석기를 사용한 밸런싱 프로세스에 대해 설명합니다. 발란셋-1A.

송풍기 시스템의 진동 증가와 관련된 문제

1. 구성 요소 피로도: 과도한 진동은 재료에 스트레스를 주어 조기 고장 및 피로로 이어집니다.
2. 운영 비효율성: 불균형한 로터는 에너지 소비를 증가시키고 처리량을 감소시킵니다.
3. 가속화된 베어링 마모: 진동이 증가하면 베어링 마모가 증가하여 잦은 유지보수 또는 교체가 필요합니다.
4. 소음 공해: 로터의 불균형은 소음 수준 증가로 이어져 작업 환경에서 위험할 수 있습니다.
5. 구조적 공명: 진동 수준이 높으면 공진 현상이 발생하여 진동 수준이 더욱 높아져 치명적인 고장의 위험이 발생할 수 있습니다.

산업용 레이디얼 팬을 위한 2면 동적 밸런싱 프로세스입니다. 이 절차는 팬의 임펠러에서 진동과 불균형을 제거하는 것을 목표로 합니다. 발란셋-1 바이브로메라

Balanset-1A를 사용한 동적 밸런싱 프로세스

1. 초기 진단 평가: Balanset-1A의 진동 및 회전 속도 센서를 활용하여 초기 진동 수준을 측정하여 기준선을 설정합니다.
2. 현장 밸런싱: Balanset-1A 사용의 주요 장점은 기계 자체 베어링에서 밸런싱을 수행할 수 있어 로터를 분해할 필요가 없다는 점입니다.
3. 평가판 무게 부착: 작은 추를 로터의 지점에 부착하여 시스템이 어떻게 반응하는지 측정하여 소프트웨어가 보정 계수를 계산할 수 있도록 합니다.
4. 데이터 분석 및 계산: Balanset-1A는 수집된 데이터를 처리하여 균형을 잡는 데 필요한 추의 정확한 질량과 각도 위치를 계산합니다.
5. 최종 확인: 보정 무게추 설치가 완료되면 진동이 효과적으로 완화되었는지 확인하기 위해 최종 실행을 수행합니다.

휴대용 동적 밸런서, 진동 분석기 "Balanset-1A"

Balanset-1A를 사용한 현장 밸런싱의 장점

1. 시간 및 비용 효율성: 로터 제거 및 재설치가 필요 없으므로 가동 중단 시간과 관련 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
2. 재조립 오류 제거: 분해하지 않음으로써 재조립 시 발생할 수 있는 오류나 운송으로 인한 결함을 방지할 수 있습니다.
3. 정밀도: Balanset-1A의 고해상도 센서는 정밀한 판독값을 제공하여 보다 정확한 무게 조절이 가능합니다.

결론

동적 밸런싱은 최적의 효율성과 수명을 보장하기 위해 다양한 유형의 블로어 시스템을 위한 타협할 수 없는 유지보수 프로토콜입니다. Balanset-1A와 같은 고급 휴대용 진동 분석기를 활용하면 로터를 제거할 필요 없이 현장에서 밸런싱을 수행할 수 있으므로 상당한 시간과 비용을 절감할 수 있습니다. 로터 불균형과 관련된 다양한 합병증을 고려할 때 이러한 전문 밸런싱 방법에 투자하는 것은 안전하고 경제적으로도 건전한 결정입니다.

휴대용 밸런서, 진동 분석기