Būklės stebėjimo supratimas
Apibrėžimas: Kas yra būklės stebėjimas?
Būklės stebėjimas (KS, dar vadinamas būklės stebėjimu arba SBM) – tai periodinio arba nuolatinio matavimo ir tendencija įrangos veikimo parametrai – pirmiausia vibracija, temperatūros ir našumo rodiklius – siekiant įvertinti įrangos būklę, anksti aptikti besivystančius gedimus ir planuoti techninę priežiūrą pagal faktinę būklę, o ne fiksuotus laiko intervalus. Būklės stebėsena leidžia pereiti nuo reaktyviosios (taisymo po gedimo) arba laiku pagrįstos (suplanuotos neatsižvelgiant į poreikį) priežiūros prie nuspėjamosios priežiūros, kai intervencijos optimizuojamos atsižvelgiant į įrangos būklę.
Būklės stebėjimas yra esminis šiuolaikinių patikimumu pagrįstų priežiūros programų elementas, suteikiantis duomenų pagrindą būklės pagrindu priimamiems sprendimams, kurie maksimaliai padidina įrangos veikimo laiką, sumažina priežiūros išlaidas, užkerta kelią katastrofiškiems gedimams ir optimizuoja atsarginių dalių atsargas.
Pagrindinės stebėjimo technologijos
1. Vibracijos analizė (pirminė)
- Išsamiausias mašinų būklės indikatorius
- Aptinka mechaninius defektus (disbalansas, nesutapimas, guolių defektai)
- Pateikia ankstyvą įspėjimą (kelis mėnesius iki gedimo)
- Standartiniai metodai: FFT, apvalkalo analizė, populiaru
2. Temperatūros stebėjimas
- Guolių ir apvijų temperatūros
- Rodo tepimo problemas, perkrovą, aušinimo problemas
- Papildo vibraciją (patvirtina stiprumą)
- Paprasta ir ekonomiška
3. Naftos analizė
- Dėvėjimosi dalelių analizė
- Užterštumo aptikimas
- Tepalų degradacijos įvertinimas
- Ankstyvas įspėjimas apie vidinį susidėvėjimą
4. Termografija
- Įrangos infraraudonųjų spindulių vaizdavimas
- Aptinka karštus taškus (elektrinius, mechaninius)
- Bekontakčiai tyrimai
- Elektros ir mechaninės paskirties įranga
5. Variklio srovės analizė
- Elektrinio parašo analizė
- Aptinka rotoriaus strypo defektus, statoriaus problemas
- Neinvazinis
- Papildo variklių vibraciją
Įgyvendinimo metodai
Maršrutais pagrįstas stebėjimas
- Technikas lanko įrangą įprastu maršrutu
- Nešiojamieji prietaisai renka duomenis
- Dažnis: kas savaitę, kas mėnesį, kas ketvirtį
- Ekonomiškas daugeliui mašinų
- Pritaikoma dideliems objektams
Nuolatinis stebėjimas internetu
- Stacionariai įrengti jutikliai ir prietaisai
- Nuolatiniai arba dažni automatiniai matavimai
- Realaus laiko signalizacija
- Dėl kritinės įrangos
- Didesnė kaina, bet maksimali apsauga
Hibridinis požiūris
- Svarbios įrangos paieška internete
- Maršruto pagrindu, skirta bendrajai įrangai
- Optimizuoja išlaidas ir aprėptį
- Dažniausiai praktikoje
Privalumai
Veiklos nauda
- Padidėjęs veikimo laikas: Išvenkite neplanuotų gedimų
- Ilgesnis įrangos tarnavimo laikas: Laiku imtasi veiksmų padeda išvengti žalos
- Gamybos tęstinumas: Planuokite techninę priežiūrą planinių sutrikimų metu
- Sauga: Užkirsti kelią katastrofiškiems gedimams
Ekonominė nauda
- Mažesnės techninės priežiūros išlaidos: Pašalinkite nereikalingą profilaktinę priežiūrą
- Apatinis atsarginių dalių inventorius: Užsisakykite, kai reikia, o ne “tik tuo atveju”
- Antrinės žalos prevencija: Ankstyva intervencija padeda išvengti šalutinės žalos
- Optimizuotas darbas: Sutelkite išteklius į įrangą, kuriai reikia dėmesio
Žinių nauda
- Supraskite įrangos gedimų režimus
- Tobulinti dizainą ir specifikacijas
- Sukurkite istorinių žinių bazę
- Duomenimis pagrįstas sprendimų priėmimas
Programos įgyvendinimas
Įrangos kritiškumo analizė
- Nustatyti svarbiausią įrangą (poveikis gamybai, sauga, kaina)
- Priskirkite stebėjimo lygį pagal kritiškumą
- Svarbu: stebėjimas internetu
- Svarbu: mėnesiniai maršrutai
- Bendroji informacija: ketvirtiniai maršrutai arba jų nėra
Bazinis nustatymas
- Išmatuokite visą įrangą, kai ji yra sveika
- Įkurti pradinė vertė parašas
- Apibrėžkite įprastus veikimo parametrus
- Visų madingų priemonių pagrindas
Aliarmo ribos
- Nustatyta remiantis baziniais rodikliais ir standartais
- Įspėjimo, aliarmo ir išjungimo lygiai
- Įrangai būdinga, o ne bendro pobūdžio
- Koreguokite pagal patirtį
Sėkmės veiksniai
Vadovybės palaikymas
- Išteklių paskirstymas (įranga, personalas, mokymai)
- Ilgalaikis įsipareigojimas (investicinė grąža reikalauja laiko)
- Integracija su priežiūros strategija
Kvalifikuotas personalas
- Vibracijos analizės mokymai
- Mechanizmo supratimas
- Diagnostinės galimybės
- Nuolatinis mokymasis
Kokybės duomenys
- Nuoseklios matavimo procedūros
- Kalibruoti instrumentai
- Tinkamas duomenų valdymas
- Patikimas tendencijų sąrašas
Veiksmai pagal rezultatus
- Privalo imtis veiksmų pagal CM išvadas (kitaip programa neturi vertės)
- Integracija su darbo užsakymų sistema
- Grįžtamojo ryšio ciklas (patikrinkite, ar remontas veiksmingas)
Būklės stebėsena transformuoja techninę priežiūrą iš reaktyviosios ar planinės į nuspėjamąją ir optimizuotą. Sistemingai matuojant, stebint ir analizuojant įrangos būklės rodiklius, CM programos leidžia anksti aptikti gedimus, planuoti techninės priežiūros laiką ir priimti duomenimis pagrįstus sprendimus, kurie maksimaliai padidina įrangos patikimumą ir veikimo laiką, kartu sumažinant techninės priežiūros išlaidas pramonės objektuose.