Nuolatinio kalibravimo supratimas balansuojant rotorių

Įrenginiai

Portable balancer & Vibration analyzer Balanset-1A

$2,358.31

Dalys

Vibracijos jutiklis

$107.47

Dalys

Optinis jutiklis (lazerinis tachometras)

$148.07

Įrenginiai

Balanset-4

$8,123.32

Dalys

Magnetinio stovo dydis-60 kgf

$54.93

Dalys

Refleksinė juosta

$11.94

Įrenginiai

Dinaminis balansavimo įrenginys "Balanset-1A" OEM

$2,071.73

Apibrėžimas: Kas yra nuolatinis kalibravimas?

Nuolatinis kalibravimas (dar vadinamas saugomu kalibravimu arba saugomais įtakos koeficientais) yra technika, naudojama lauko balansavimas kur įtakos koeficientai pradinio balansavimo procedūros metu nustatyti dydžiai yra išsaugomi ir pakartotinai naudojami vėlesnėms balansavimo operacijoms toje pačioje mašinoje arba identiškose mašinose. Tai panaikina poreikį bandomasis svoris veikia būsimuose balansavimo seansuose, taip žymiai sumažinant reikalingą laiką ir pastangas.

Ši technika pagrįsta principu, kad tam tikros rotoriaus guolio atramos sistemos įtakos koeficientai, apibūdinantys, kaip sistema reaguoja į disbalansą, laikui bėgant išlieka iš esmės pastovūs, darant prielaidą, kad sistemos mechaninės savybės reikšmingai nepasikeičia.

Kaip veikia nuolatinis kalibravimas

Nuolatinio kalibravimo procedūra apima du atskirus etapus:

1 etapas: Pradinis kalibravimas (vienkartinis nustatymas)

Pirmojo mašinos balansavimo metu atliekamas pilnas įtakos koeficiento metodas procedūra atliekama:

1. Pradinis paleidimas: Išmatuokite pradinis disbalansas būklė.
2. Bandomasis svorių bėgimas: Atlikite vieną ar kelis bandomuosius svėrimo bandymus (priklausomai nuo to, ar tai vienos plokštumos, ar dviejų plokštumų balansavimas).
3. Apskaičiuokite įtakos koeficientus: Balansavimo prietaisas apskaičiuoja įtakos koeficientus pagal bandomojo svorio duomenis.
4. Parduotuvės koeficientai: Apskaičiuoti įtakos koeficientai išsaugomi prietaiso atmintyje, susieti su konkrečiu įrenginio identifikatoriumi.
5. Visiškas balansavimas: Korekciniai svoriai yra apskaičiuojami, montuojami ir patikrinami kaip įprasta.

2 etapas: Vėlesnis balansavimas (naudojant išsaugotą kalibravimą)

Ateities balansavimo operacijoms su ta pačia mašina:

1. Atkurti išsaugotus koeficientus: Įkelti anksčiau išsaugotus šios mašinos įtakos koeficientus.
2. Vieno matavimo serija: Matuokite tik dabartinę disbalanso vibraciją (amplitudę ir fazė).
3. Tiesioginis skaičiavimas: Naudodamas išsaugotus koeficientus, prietaisas iš karto apskaičiuoja reikiamus korekcijos svorius be jokių bandomųjų važiavimų.
4. Įdiekite ir patikrinkite: Įdiekite apskaičiuotas pataisas ir patikrinkite rezultatus.

Tai sumažina tipinę dviejų plokštumų balansavimo procedūrą nuo penkių mašinos važiavimų (pradinis, bandomasis #1, bandomasis #2, korekcija, patikrinimas) iki vos dviejų važiavimų (pradinis matavimas, patikrinimas) – tai žymiai sutaupo laiko.

Nuolatinio kalibravimo privalumai

Nuolatinis kalibravimas suteikia įtikinamų privalumų, ypač specifinėse eksploatavimo situacijose:

1. Reikšmingas laiko taupymas

Atsisakius bandomųjų svarelių važiavimų, balansavimo laiką galima sutrumpinti 50-70%. Kritinės gamybos įrangos, kurios prastovos yra brangios, atveju tai tiesiogiai reiškia išlaidų taupymą.

2. Sumažintas mašinų ciklų skaičius

Retesnis paleidimų ir sustabdymų skaičius pailgina įrangos tarnavimo laiką, ypač mašinoms, kurių paleidimo ciklo laikas ribotas arba paleidimo metu patiriamos didelės šiluminės įtampos.

3. Supaprastinta procedūra

Technikams nereikia tvarkyti, sverti ir montuoti bandomųjų svarelių, todėl sumažėja sudėtingumas ir klaidų tikimybė.

4. Nuoseklumas

Naudojant tuos pačius kalibravimo duomenis užtikrinamas nuoseklus balansavimo metodas keliems operatoriams ir techninės priežiūros seansams.

5. Gamybos linijos efektyvumas

Gamintojams, balansuojantiems identiškus rotorius gamyboje (pvz., variklių rotorius, ventiliatorių sparnuotes), nuolatinis kalibravimas gerokai pagreitina procesą, todėl balansavimas linijoje arba jos gale tampa praktiškas.

Kada naudoti nuolatinį kalibravimą

Nuolatinis kalibravimas yra naudingiausias konkrečiais atvejais:

Idealios taikymo sritys

• Įprastas balansavimas: Įranga, kurią reikia periodiškai subalansuoti dėl susikaupimo, nusidėvėjimo ar eksploatacinių pokyčių.
• Identiškų mašinų parkas: Keli identiški įrenginiai (tas pats modelis, tvirtinimas, veikimo sąlygos), kai vieno įrenginio kalibravimas gali būti taikomas kitiems.
• Gamybos balansavimas: Gamybos aplinkos, kuriose balansuojama daug identiškų rotorių.
• Minimalūs prastovų reikalavimai: Kritinė įranga, kur kiekviena prastovos minutė turi didelį ekonominį poveikį.
• Stabilios mechaninės sistemos: Mašinos su pastoviomis guolių charakteristikomis, tvirtais pagrindais ir nekintančiomis eksploatavimo sąlygomis.

Kada nenaudoti

Nuolatinis kalibravimas gali būti netinkamas, kai:

• Įvyko reikšmingų mechaninių pakeitimų (guolių keitimas, pamatų modifikacijos, movos pakeitimai)
• Veikimo greitis pasikeitė nuo kalibravimo greičio
• Rotorius buvo konstrukciškai modifikuotas
• Sistemos elgesys tapo netiesinis (atsipalaidavimas, įtrūkimai, guolių susidėvėjimas)
• Tai unikalus, vienkartinis balansavimo darbas
• Reikalinga aukšto tikslumo svarstyklių kokybė (bandomieji bandymai patvirtina patikrinimą).

Galiojimas ir apribojimai

Nuolatinio kalibravimo efektyvumas priklauso nuo kelių prielaidų ir apribojimų:

Prielaidos, kurios turi būti galiojančios

• Sistemos tiesiškumas: Rotoriaus guolių sistema turi reaguoti tiesiškai į disbalansą (vibracijos atsakas yra proporcingas disbalanso masei).
• Mechaninis stabilumas: Guolio standumas, slopinimas ir pamato charakteristikos turi iš esmės išlikti nepakitusios.
• Veikimo sąlygos: Greitis, temperatūra, apkrova ir kiti veiksniai, darantys įtaką vibracijos reakcijai, turi būti pastovūs.
• Korekcinės plokštumos spindulys: Svarsčiai turi būti dedami toje pačioje radialinėje vietoje kaip ir kalibravimo metu.

Klaidų šaltiniai

Dėl kelių veiksnių, laikui bėgant, išsaugoti kalibravimai gali tapti netikslūs:

• Guolių susidėvėjimas dėl didėjančių tarpų ir kintančio standumo
• Pamatų nusėdimas arba degradacija
• Tvirtinimo varžtų sukimo momento pokyčiai
• Temperatūros svyravimai, darantys įtaką guolio charakteristikoms
• Proceso sąlygų pokyčiai (srautas, slėgis, apkrova)

Geriausia nuolatinio kalibravimo praktika

Norint užtikrinti patikimus rezultatus naudojant nuolatinį kalibravimą:

1. Atlikite aukštos kokybės pradinį kalibravimą

• Naudokite tinkamus bandomuosius svarelius (sukuriant 25-50% vibracijos pokytį)
• Užtikrinkite gerą signalo ir triukšmo santykį matavimų metu
• Atlikite kelis matavimus ir jų vidurkį nustatykite
• Patikrinkite, ar kalibravimas duoda priimtinus rezultatus atliekant pradinį balansavimą.

2. Viską dokumentuokite

Įrašykite svarbią informaciją kartu su išsaugotu kalibravimu:

• Mašinos identifikavimas ir vieta
• Kalibravimo data
• Veikimo sąlygos (greitis, temperatūra, apkrova)
• Matavimo vietos ir jutiklių tipai
• Korekcinių plokštumų vietos ir spinduliai
• Bet kokios specialios sąlygos ar svarstymai

3. Periodiškai tikrinkite

Periodiškai atlikite pilną bandomojo svorio procedūrą, kad patikrintumėte, ar išsaugoti koeficientai lieka galioti. Gera praktika yra:

• Kasmet atlikite bandomojo svorio patikrinimą
• Pakartotinai patikrinkite po bet kokių reikšmingų mechaninių darbų
• Palyginkite faktinius ir prognozuojamus rezultatus, kai naudojamas išsaugotas kalibravimas

4. Nustatykite patvirtinimo ribas

Nustatykite kriterijus, kada reikia atlikti pakartotinį kalibravimą:

• Jei apskaičiuoti korekcijos svoriai yra nepagrįstai dideli
• Jei vibracija nesumažėja tiek, kiek tikėtasi po korekcijos
• Jei vibracija smarkiai pasikeitė nuo įprastų modelių

5. Naudokite patikrinimo vykdymus

Įdiegę pataisas, apskaičiuotas pagal išsaugotą kalibravimą, visada atlikite patikrinimą. Jei rezultatai nepatenkinami, atlikite naują kalibravimą su bandomaisiais svareliais.

Nuolatinis kalibravimas gamybos aplinkoje

Gamybos aplinkoje nuolatinis kalibravimas yra ypač vertingas:

Sąrankos procedūra

1. Subalansuokite “pagrindinį” rotorių, naudodami pilno bandomojo svorio procedūrą gamybos balansavimo stotyje.
2. Išsaugokite įtakos koeficientus kaip šio rotoriaus tipo standartą.
3. Kiekvienam paskesniam rotoriui išmatuokite pradinį disbalansą ir pritaikykite pataisas, apskaičiuotas naudojant išsaugotus koeficientus.
4. Stebėkite sėkmės rodiklį ir periodiškai tikrinkite kalibravimo tikslumą naudodami bandomuosius svarelius ant mėginių rotorių.

Kokybės kontrolė

Įdiegti statistinę procesų kontrolę, kad būtų galima stebėti:

• Pradinių disbalanso verčių pasiskirstymas
• Korekcinių svarelių dydžių ir kampų pasiskirstymas
• Likęs disbalansas po korekcijos
• Korekcinių gedimų, reikalaujančių pakartotinio darbo, dažnumas

Technologijų ir programinės įrangos palaikymas

Šiuolaikiniai balansavimo prietaisai turi plačias nuolatinio kalibravimo funkcijas:

• Duomenų bazės saugykla: Išsaugokite kelis kalibravimus, surūšiuotus pagal įrenginio ID, modelį arba vietą
• Koeficientų valdymas: Redaguoti, atnaujinti ir ištrinti išsaugotus kalibravimus
• Galiojimo rodikliai: Kalibravimo datos, naudojimo skaičiaus ir sėkmės statistikos stebėjimas
• Eksportas / importas: Bendrinkite kalibravimo duomenis tarp prietaisų arba sukurkite atsarginę kopiją kompiuteryje
• Automatinis režimo pasirinkimas: Pasirinkite bandomojo svorio režimą arba nuolatinio kalibravimo režimą

Ryšys su kitomis balansavimo koncepcijomis

Nuolatinis kalibravimas grindžiamas pagrindiniais balansavimo principais:

• Tai priklauso nuo tikslumo įtakos koeficiento metodas
• Sėkmė priklauso nuo gero balansuojantis jautrumas
• Rezultatai turi atitikti balansavimo tolerancija reikalavimai
• Suderinamas su abiem vienos plokštumos ir dviejų plokštumų balansavimas procedūros

Šių pagrindinių sąvokų supratimas yra būtinas norint sėkmingai įdiegti ir pašalinti nuolatinio kalibravimo metodus.

---

← Atgal į pagrindinį rodyklę