Memahami Penentukuran dalam Pengukuran Getaran
Definisi: Apakah Penentukuran?
Penentukuran ialah proses membandingkan instrumen pengukuran atau penderia dengan piawai rujukan yang diketahui dengan ketepatan yang lebih tinggi dan mendokumentasikan hubungan antara output instrumen dan nilai sebenar. Untuk getaran pengukuran, penentukuran mengesahkan itu accelerometers, penderia halaju dan penganalisis mengukur dengan tepat, dan jika perlu, menyediakan faktor pembetulan untuk mengimbangi penyelewengan daripada prestasi ideal. Penentukuran memastikan kebolehkesanan pengukuran kepada piawaian kebangsaan atau antarabangsa dan diperlukan untuk sistem kualiti (ISO 9001), pematuhan undang-undang dan data pemantauan keadaan yang boleh dipercayai.
Penentukuran tetap adalah penting kerana kepekaan sensor boleh hanyut dari semasa ke semasa daripada penuaan, kitaran suhu, kejutan mekanikal atau pendedahan alam sekitar. Tanpa penentukuran, data arah aliran menjadi tidak boleh dipercayai, penilaian keterukan kerosakan tidak tepat, dan keputusan penyelenggaraan kurang dimaklumkan.
Mengapa Penentukuran Diperlukan
Ketepatan Pengukuran
- Penderia hanyut dari kepekaan nominal dari semasa ke semasa
- Hanyut biasa: 1-5% setahun bergantung pada penggunaan
- Kejutan, suhu, penuaan menjejaskan penentukuran
- Pengesahan memastikan pengukuran kekal tepat
Kebolehkesanan
- Rantaian perbandingan yang menghubungkan ukuran dengan standard kebangsaan (NIST, NPL, dsb.)
- Kebolehkesanan dokumen sijil penentukuran
- Diperlukan untuk akreditasi ISO 17025
- Keperluan undang-undang dan kontrak
Jaminan Kualiti
- ISO 9001 memerlukan peralatan pengukuran yang ditentukur
- Menunjukkan kawalan proses pengukuran
- Memberi keyakinan terhadap data
- Menyokong pembuatan keputusan
Konsisten
- Bandingkan ukuran daripada instrumen yang berbeza
- Pastikan semua sensor dalam program mengukur secara konsisten
- Mendayakan aliran bermakna merentas berbilang instrumen
Kaedah Kalibrasi
Penentukuran Utama (Interferometri Laser)
Kaedah rujukan mutlak:
- Membandingkan sensor dengan interferometer laser (mengukur anjakan dengan resolusi nm)
- Sensor dipasang pada penggoncang ketepatan
- Pecutan/halaju dikira daripada ukuran anjakan laser
- Kaedah paling tepat (ketidakpastian < 0.5%)
- Dilakukan oleh makmal kebangsaan dan kemudahan penentukuran khusus
Penentukuran Sekunder (Perbandingan)
- Bandingkan penderia dengan penderia rujukan yang ditentukur
- Kedua-dua sensor pada shaker yang sama
- Penderia rujukan baru-baru ini ditentukur oleh kaedah utama
- Kaedah yang paling biasa untuk penentukuran rutin
- Ketidakpastian biasanya 1-3%
Penentukuran Kembali ke Belakang
- Lekapkan penderia ujian terus pada penderia rujukan
- Kedua-duanya mengalami gerakan yang sama
- Bandingkan output secara langsung
- Mudah dan cepat
- Baik untuk pengesahan lapangan
Kalibrator Pegang Tangan
- Peranti mudah alih menyediakan getaran yang diketahui (biasanya 1g pada 159.2 Hz)
- Semakan medan pantas sensor/sistem
- Bukan penentukuran penuh tetapi mengesahkan fungsi
- Berguna untuk semakan pra-ukuran
Sijil Penentukuran
Maklumat Penting
- Pengenalan Sensor: Model, nombor siri
- Tarikh Penentukuran: Apabila dilakukan
- Sensitiviti: Nilai terukur (mV/g, pC/g, dsb.)
- Respons Kekerapan: Sisihan daripada julat frekuensi yang ideal
- Ketidakpastian: Pernyataan ketidakpastian pengukuran
- Kebolehkesanan: Rujukan kepada piawaian yang digunakan
- Makmal Penentukuran: Maklumat akreditasi
- Tarikh Akhir Seterusnya: Apabila penentukuran semula diperlukan
Selang Penentukuran
Kekerapan Disyorkan
- Aplikasi Kritikal: 6-12 bulan
- Perindustrian Am: 1-2 tahun
- Penggunaan Jarang: 2-3 tahun
- Selepas Kejutan/Kerosakan: Penentukuran semula segera
- Penderia Baharu: Sahkan penentukuran kilang
Faktor-faktor yang Mempengaruhi Selang
- Kritikal pengukuran
- Kekerapan dan keterukan penggunaan
- Kadar hanyut sejarah
- Keadaan persekitaran
- Keperluan peraturan atau kontrak
Pengesahan Medan
Antara Penentukuran
- Pemeriksaan penentukur pegang tangan (bulanan atau sebelum kerja kritikal)
- Perbandingan belakang-ke-belakang dengan penderia rujukan
- Pemeriksaan sifar (output tanpa getaran)
- Pemeriksaan ketekalan (bandingkan bacaan antara penderia)
Kriteria Penerimaan
- Dalam ±5% nilai sijil: boleh diterima untuk kebanyakan kerja industri
- Dalam ±2%: prestasi yang baik
- Melebihi ±10%: penentukuran semula atau penggantian diperlukan
- Perubahan mendadak: siasat punca (kerosakan, isu sambungan)
Rekod Penentukuran
Keperluan Dokumentasi
- Mengekalkan sijil penentukuran
- Jejaki tarikh akhir
- Rekod sebarang penemuan di luar toleransi
- Dokumen tindakan pembetulan
- Arah aliran hanyut sensor melalui berbilang penentukuran
Pangkalan Data Penentukuran
- Sistem pengesanan berpusat
- Peringatan automatik untuk penentukuran sewajarnya
- Data penentukuran sejarah
- Penjejakan status instrumen
Piawaian dan Keperluan
Piawaian Penentukuran
- ISO 16063: Kaedah untuk penentukuran penderia getaran
- ISO 5347: Kaedah penentukuran pecutan
- ISO/IEC 17025: Kecekapan makmal penentukuran
Akreditasi
- Makmal bertauliah ISO 17025 diutamakan
- NIST boleh dikesan di Amerika Syarikat
- UKAS, DKD, COFRAC di negara lain
- Akreditasi memastikan kualiti penentukuran
Amalan Terbaik
Program Penentukuran
- Tetapkan selang penentukuran untuk semua penderia
- Gunakan makmal penentukuran bertauliah
- Mengekalkan rekod penentukuran
- Jejaki tarikh akhir dan pastikan penentukuran tepat pada masanya
- Lakukan pemeriksaan medan antara penentukuran
Pengendalian dan Penjagaan
- Lindungi penderia daripada kejutan dan penyalahgunaan
- Simpan dengan betul apabila tidak digunakan
- Kendalikan kabel dengan berhati-hati
- Dokumentasikan sebarang titisan atau kerosakan
- Ukur semula selepas disyaki kerosakan
Penentukuran adalah asas kepada kualiti pengukuran dalam analisis getaran. Penentukuran tetap terhadap piawaian yang boleh dikesan, dokumentasi yang betul, dan pengesahan sistematik memastikan bahawa ukuran getaran kekal tepat dan boleh dipercayai dari semasa ke semasa, memberikan keyakinan pengukuran yang diperlukan untuk pemantauan keadaan yang berkesan, diagnostik dan membuat keputusan penyelenggaraan dalam kemudahan industri.