Memahami Kecacatan Kipas

Peranti

Portable balancer & Vibration analyzer Balanset-1A

$2,358.31

bahagian

Vibration sensor

$107.47

bahagian

Optical Sensor (Laser Tachometer)

$148.07

Peranti

Balanset-4

$8,123.32

bahagian

Magnetic Stand Insize-60-kgf

$54.93

bahagian

Reflective tape

$11.94

Peranti

Dynamic balancer “Balanset-1A” OEM

$2,071.73

Definisi: Apakah Kecacatan Kipas?

Kecacatan kipas adalah kerosakan pada kipas dan blower industri termasuk kerosakan bilah (rekahan, hakisan, pembentukan), ketidakseimbangan daripada kehilangan atau pengumpulan bahan, ketidakstabilan aerodinamik (gerai, lonjakan), masalah struktur (bilah longgar, hab retak), dan kegagalan galas/pacuan. Kecacatan ini mencipta ciri getaran corak yang dikuasai oleh kekerapan hantaran bilah dan harmoniknya, bersama-sama dengan 1× getaran tidak seimbang dan denyutan aerodinamik frekuensi rendah.

Kipas ada di mana-mana di kemudahan industri (HVAC, penyejukan proses, udara pembakaran, pengendalian bahan), dan kegagalannya boleh menjejaskan pengeluaran, keselamatan (pengudaraan) dan kecekapan tenaga. Memahami kecacatan khusus kipas dan teknik pemantauan membolehkan penyelenggaraan yang berkesan dan mencegah kegagalan bilah bencana.

Kecacatan Kipas Biasa

1. Kerosakan Bilah dan Hakisan

Pembinaan Bahan

• Punca: Debu, skala atau bahan proses terkumpul pada bilah
• Kesan: Mencipta ketidakseimbangan jisim, mengubah aerodinamik
• simptom: Meningkatkan 1× getaran dari semasa ke semasa
• Biasa Dalam: Kipas pengendalian bahan, kipas ekzos proses
• Penyelesaian: Pembersihan berkala, penapisan huluan

Hakisan dan Haus

• Punca: Zarah pelelas memakai permukaan bilah
• Kesan: Kehilangan material menyebabkan ketidakseimbangan, kemerosotan prestasi
• Corak: Biasanya tidak simetri (terutama lebih daripada mengekor)
• Pengesanan: 1× peningkatan getaran, mengurangkan prestasi

kakisan

• Serangan kimia pada bahan bilah
• Mencipta pitting dan kerugian material
• Mengurangkan kekuatan bilah
• Boleh menyebabkan keretakan dan kegagalan bilah

Retak Bilah

• lokasi: Akar bilah (lampiran hab), tepi hadapan, sambungan kimpalan
• Punca: Keletihan, kakisan, hentaman, getaran
• simptom: Menukar corak getaran, kemungkinan komponen 2×
• bahaya: Boleh membawa kepada pemisahan bilah sepenuhnya

Bilah Hilang atau Patah

• Ketidakseimbangan yang teruk daripada konfigurasi bilah asimetri
• Getaran 1× yang sangat tinggi
• Corak kekerapan hantaran bilah yang tidak normal
• Penutupan dan pembaikan segera diperlukan

2. Ketidakseimbangan

Masalah getaran kipas yang paling biasa:

• Sumber: Penimbunan, hakisan, toleransi pembuatan, kerosakan bilah
• Tandatangan: 1× getaran segerak
• Pembetulan: Pengimbangan lapangan selalunya berkesan
• Berulang: Mungkin memerlukan penyelesaian punca (hakisan, sumber pengumpulan)

3. Ketidakstabilan Aerodinamik

gerai

• Pengasingan aliran udara dari permukaan bilah pada keadaan luar reka bentuk
• Aliran rawak dan bergelora mencipta getaran jalur lebar
• Mengurangkan kecekapan dan prestasi
• Biasa pada kadar aliran rendah atau rintangan masuk yang tinggi

Lonjakan

• Pembalikan aliran berkala dalam sistem
• Kekerapan yang sangat rendah (< 5 Hz) denyutan yang teruk
• Boleh merosakkan kipas dan saluran saluran
• Memerlukan pengubahsuaian sistem untuk menghapuskan

4. Isu Struktur dan Mekanikal

• Bilah longgar: Set skru atau kimpalan gagal, pelbagai harmonik
• Hab Retak: Kegagalan struktur hab, boleh menjadi malapetaka
• Aci Haus: Membenarkan roda kipas beralih, mewujudkan kehabisan
• Resonans Perumahan: Selongsong kipas atau saluran saluran yang bergema pada BPF atau harmonik

5. Masalah Pemanduan dan Galas

• Isu pemacu tali pinggang (haus, salah jajaran, ketegangan)
• Kegagalan galas (biasa dalam persekitaran yang kotor/panas)
• Masalah gandingan (salah jajaran, haus)
• Kecacatan motor menjejaskan operasi kipas

Ciri-ciri Getaran

Kekerapan Hantaran Bilah (BPF)

Kekerapan khusus kipas utama:

• Pengiraan: BPF = Bilangan Bilah × RPM / 60
• Contoh: Kipas 12 bilah pada 1200 RPM → BPF = 240 Hz
• Amplitud Normal: Bergantung pada jenis kipas (kipas paksi lebih tinggi daripada emparan)
• BPF dinaikkan: Kerosakan bilah, masalah pelepasan, isu aerodinamik
• Harmonik: 2×BPF, 3×BPF menunjukkan masalah bilah atau resonans

Tidak seimbang (1×)

• Komponen amplitud tinggi yang paling biasa
• Bertambah dengan pembentukan atau hakisan
• Boleh diperbetulkan melalui pengimbangan
• Boleh berulang jika punca utama tidak ditangani

Denyutan Aerodinamik

• gerai: Peningkatan jalur lebar, turun naik rawak
• Lonjakan: 1-5 Hz denyutan teruk
• Pergolakan: Frekuensi rendah jalur lebar (10-100 Hz)

Pertimbangan Khusus Peminat

Jenis Kipas dan Corak Kecacatan

Kipas Empar

• Isu yang paling biasa tidak seimbang
• BPF biasanya amplitud sederhana
• Timbunan pada bilah melengkung ke belakang biasa
• Masalah pengedap dan galas daripada pencemaran proses

Peminat paksi

• Amplitud BPF yang lebih tinggi normal
• Kelegaan hujung bilah kritikal
• Ketidakstabilan aerodinamik lebih biasa
• Keletihan bilah daripada beban aerodinamik yang berselang-seli

Peminat Draf Teraruh (ID).

• Hakisan teruk daripada flyash dan zarah
• Suhu tinggi menjejaskan bahan
• Persekitaran yang menghakis
• Pengimbangan semula yang kerap diperlukan

Strategi Diagnostik

Penilaian Awal

1. Ukur getaran keseluruhan pada galas
2. Lakukan analisis FFT mengenal pasti frekuensi dominan
3. Periksa untuk 1× (ketidakseimbangan), BPF (masalah bilah), frekuensi bearing
4. Menilai prestasi (aliran, tekanan)
5. Pemeriksaan visual jika boleh diakses

Pengenalpastian Masalah

• Tinggi 1×: Tidak seimbang → imbangan atau kipas bersih
• BPF tinggi: Kerosakan bilah, masalah pelepasan → periksa bilah
• Jalur lebar: Peronggaan atau gerai → semak titik operasi
• Frekuensi Rendah: Lonjakan atau peredaran semula → pengubahsuaian sistem
• Kekerapan galas: Kehausan galas → ganti galas

Pencegahan dan Penyelenggaraan

Balancing

• Roda kipas imbangan medan in-situ
• Pengimbangan semula selepas pembersihan atau pembaikan bilah
• Gunakan pemberat klip-on atau bolt-on untuk kebolehlarasan
• Dokumen berat baki untuk rujukan

Pemeriksaan dan Pembersihan

• Pemeriksaan berkala untuk pembentukan, hakisan, kerosakan
• Bersihkan bilah semasa gangguan
• Periksa keselamatan lampiran bilah
• Cari keretakan, terutamanya pada akar bilah

Amalan Operasi

• Beroperasi berhampiran titik reka bentuk apabila boleh
• Elakkan operasi berpanjangan pada keterlaluan (aliran sangat tinggi atau sangat rendah)
• Kawal keadaan salur masuk (minimumkan pergolakan)
• Laksanakan salutan pelindung untuk perkhidmatan erosif/menghakis

Kecacatan kipas menggabungkan masalah mekanikal yang biasa kepada semua peralatan berputar dengan isu aerodinamik yang unik kepada peminat. Tanda tangan kekerapan melepasi bilah, digabungkan dengan teknik analisis getaran standard, membolehkan pemantauan keadaan kipas yang berkesan dan membimbing keputusan penyelenggaraan untuk mesin penggerak udara yang kritikal ini di kemudahan industri.

---

← Kembali ke Indeks Utama