Zrozumienie laserowego ustawiania wałów

1. Definicja: Czym jest laserowe ustawianie wałów?

Laserowe ustawianie wałów to precyzyjna technika pomiarowa służąca do wyrównywania osi obrotu dwóch lub więcej sprzężonych maszyn, takich jak silnik i pompa. Celem jest zapewnienie współliniowości wałów podczas pracy maszyn w ich normalnej temperaturze i warunkach roboczych.

Prawidłowe ustawienie współosiowości jest jednym z najważniejszych czynników zapewniających niezawodność i długowieczność maszyn wirujących. Systemy laserowego ustawiania współosiowości w dużej mierze zastąpiły starsze, mniej dokładne metody, takie jak liniały i czujniki zegarowe, stając się standardem branżowym w tym krytycznym zadaniu konserwacyjnym. Stanowią one fundament każdego programu proaktywnej konserwacji.

2. Dlaczego spójność jest tak istotna?

Gdy dwa wały są niewspółosiowe, elastyczne sprzęgło między nimi jest zmuszone do ciągłego wyginania się podczas obrotu. To cykliczne naprężenie generuje ogromne siły, które są przenoszone bezpośrednio na łożyska, uszczelnienia i wały maszyny.

Niewspółosiowość jest główną przyczyną ogromnej liczby awarii maszyn, prowadzącą do:

• Przedwczesne uszkodzenie łożysk i uszczelnień.
• Uszkodzenie i awaria sprzęgła.
• Wysoki poziom wibracja (zwykle 1X i szczególnie 2X prędkość biegu).
• Zwiększone zużycie energii z powodu strat tarcia.
• Zmęczenie wału i potencjalne pęknięcie.

Dzięki precyzyjnemu laserowemu ustawianiu te siły niszczące zostają zminimalizowane, co prowadzi do drastycznego zwiększenia niezawodności.

3. Jak działają systemy laserowego ustawiania

Typowy system laserowego ustawiania wałów składa się z dwóch głównych komponentów:

1. A Jednostka emitera/detektora laserowego, który jest zamontowany na jednym wale maszyny.
2. A Jednostka reflektora/detektora, który jest zamontowany na drugim wale maszyny.

Proces wygląda następująco:

1. Urządzenia te montuje się na wałach, zazwyczaj za pomocą wsporników łańcuchowych.
2. Wiązka laserowa z emitera jest skierowana na detektor w drugiej jednostce.
3. Wały obracają się razem, a detektory laserowe precyzyjnie śledzą względny ruch wiązki laserowej podczas obrotu. Pomiary są zazwyczaj wykonywane w trzech pozycjach (np. na godzinie 9, 12 i 3).
4. Przenośna jednostka komputerowa odbiera dane z detektorów i wykorzystuje trygonometrię do obliczenia dokładnych warunków wyrównania zarówno w płaszczyźnie pionowej, jak i poziomej.
5. Komputer wyświetla wyniki graficznie, pokazując rozbieżność w kategoriach Zrównoważyć (odległość między osiami wałów) i Kanciastość (kąt pomiędzy osiami wałów).
6. Co najważniejsze, komputer oblicza następnie precyzyjne regulacje podkładek wymagane dla stóp maszyny, aby skorygować odchylenie pionowe, oraz ruchy poziome wymagane do skorygowania odchylenia poziomego. Ta funkcja „ruchu na żywo” pozwala użytkownikowi obserwować, jak ustawienie osiąga tolerancję w czasie rzeczywistym, podczas wprowadzania regulacji.

4. Kluczowe kwestie dotyczące precyzyjnego wyrównania

Osiągnięcie prawdziwie precyzyjnego ustawienia wymaga czegoś więcej niż tylko systemu laserowego. Przeszkolony technik musi również uwzględnić kilka innych kluczowych czynników:

• Miękka stopa: Jest to stan, w którym stopa maszyny nie przylega płasko do płyty bazowej, co powoduje odkształcenie ramy po przykręceniu. Miękka stopa musi zostać zidentyfikowana i skorygowana *przed* wykonaniem regulacji.
• Wzrost termiczny: Maszyny zmieniają swój stan wyrównania, nagrzewając się od stanu zimnego (zatrzymania) do gorącego (pracy). System laserowy można zaprogramować za pomocą wartości „przesunięcia termicznego”, aby celowo rozregulować ustawienie maszyn w stanie zimnym, dzięki czemu osiągną one idealne wyrównanie w temperaturze roboczej.
• Naprężenie rury: Naprężenia spowodowane nieprawidłowo podpartymi podłączonymi rurami mogą spowodować rozregulowanie maszyny. Należy to naprawić.
• Tolerancje: Wyrównanie odbywa się zgodnie z określonymi, standardowymi tolerancjami branżowymi, opartymi na prędkości obrotowej maszyny. W przypadku maszyn o większej prędkości wymagane są węższe tolerancje.

← Powrót do indeksu głównego