Powrót do listy kalkulatorów

Kalkulator dopuszczalnego bicia promieniowego wału

Oblicz maksymalne dopuszczalne bicie wału względem łożysk

Parametry obliczeń

Na podstawie API 686 i norm dotyczących wyrównywania maszyn

System metryczny

System imperialny

Średnica wału

Prędkość obrotowa

obr./min

Typ maszyny

Typ łożyska

Lokalizacja pomiaru

Jakość wykończenia powierzchni

Wyniki obliczeń

Maksymalne dopuszczalne wybicie (TIR):
—

Limit API 686:
—

Współczynnik prędkości:
—

Współczynnik lokalizacji:
—

Ocena stopnia wyczerpania:

Doskonały: Mniej niż 25% obliczonego limitu

Dobry: 25-50% obliczonego limitu

Do przyjęcia: 50-75% obliczonego limitu

Marginalny: 75-100% obliczonego limitu – rozważ korektę

Jak działa kalkulator

Definicja bicia wału

Bicie wału to całkowity odczyt wskazywany (TIR) przemieszczenia promieniowego mierzony podczas powolnego obracania wału (zazwyczaj ręcznie). Wskazuje on na prostoliniowość wału i dokładność montażu.

Norma API 686

Norma API 686 zawiera wytyczne dotyczące dopuszczalnego bicia wału:

TIR ≤ 50 μm (0,002 cala) lub D/2000

w zależności od tego, która wartość jest większa, gdzie D jest średnicą wału w mm.

Ograniczenia oparte na prędkości

W przypadku maszyn szybkobieżnych obowiązują bardziej rygorystyczne ograniczenia:

< 1800 obr./min: Limity standardowe
1800-3600 obr./min: 75% standardowy
3600-7200 obr./min: 50% standardu
> 7200 obr./min: 25% standardu

Czynniki lokalizacji

Limity bicia różnią się w zależności od miejsca pomiaru:

Przy sprzęganiu: Najważniejsze – użyj limitu bazowego
Bliskie łożysko: 1,5× limit bazowy
W połowie rozpiętości: 2× limit bazowy
Przy nawisie: 0,5× limit bazowy (bardziej rygorystyczny)

Przyczyny nadmiernego bicia

Wygięty wałek w wyniku niewłaściwego obchodzenia się lub przechowywania
Nierównomierne dopasowanie łożysk lub niewspółosiowe gniazda łożysk
Nierównowaga wirnika powodująca trwałe odkształcenie
Odkształcenia cieplne spowodowane nierównomiernym ogrzewaniem
Tolerancje produkcyjne i błędy obróbki

Najlepsze praktyki pomiarowe

Użyj czujników zegarowych o rozdzielczości 0,001 mm (0,00005″)
Wał podporowy w blokach V lub na kłach
Obrócić powoli ręcznie, nie używając siły.
Dokonuj odczytów w wielu lokalizacjach osiowych
Sprawdź ugięcie wskaźnika na wałach poziomych
Przed pomiarem należy oczyścić powierzchnię wału

Metody korekcji

Niewielkie przebicie: Precyzyjne wyważanie może pomóc
Umiarkowane wybicie: Prostowanie wałów (na zimno lub na gorąco)
Silne wyczerpanie: Obróbka mechaniczna lub wymiana wału
Związane z łożyskami: Sprawdź i popraw dopasowanie łożysk

Przykłady użycia i przewodnik po wyborze wartości

Przykład 1: Wał pompy przy sprzęgle

Scenariusz: Kontrola wału pompy odśrodkowej przed montażem

Średnica wału: 60 mm
Prędkość: 2950 obr./min
Typ maszyny: Maszyny ogólne
Typ łożyska: Łożyska kulkowe
Lokalizacja: W piaście sprzęgła
Wykończenie powierzchni: Dobry
Wynik: Maks. TIR = 38 μm (0,038 mm)
Typowe odczyty: 15-25 μm akceptowalne

Przykład 2: Wrzeciono precyzyjne

Scenariusz: Wrzeciono obrabiarki do obróbki CNC

Średnica wału: 80 mm
Prędkość: 8000 obr./min
Typ maszyny: Sprzęt precyzyjny
Typ łożyska: Łożyska kulkowe
Lokalizacja: Blisko łożyska
Wykończenie powierzchni: Doskonały
Wynik: Maks. TIR = 10 μm (0,010 mm)
Krytyczny: Musi być < 5 μm do prac precyzyjnych

Przykład 3: Duży wirnik sprężarki

Scenariusz: Kontrola wału sprężarki odśrodkowej

Średnica wału: 200 mm
Prędkość: 5400 obr./min
Typ maszyny: Maszyny procesowe
Typ łożyska: Łożyska ślizgowe
Lokalizacja: W połowie rozpiętości
Wykończenie powierzchni: Dobry
Wynik: Maks. TIR = 50 μm (0,050 mm)
Uwaga: Midspan pozwala na ograniczenie sprzężenia 2×

Jak wybierać wartości

Wybór typu maszyny

Sprzęt precyzyjny:
- Wrzeciona obrabiarek
- Szlifierki
- Sprzęt optyczny
- Przyrządy pomiarowe
Maszyny ogólne:
- Silniki elektryczne
- Pompy standardowe
- Wentylatory i dmuchawy
- Większość sprzętu przemysłowego
Maszyny przetwórcze:
- Sprężarki
- Turbiny
- Pompy szybkoobrotowe
- Krytyczny sprzęt procesowy
Ciężki sprzęt:
- Walcownie
- Kruszarki
- Duże skrzynie biegów
- Sprzęt górniczy

Wpływ lokalizacji pomiaru

W piaście sprzęgającej:
- Najbardziej krytyczna lokalizacja
- Bezpośrednio wpływa na wyrównanie
- Stosuj najsurowsze ograniczenia
- Sprawdź obie powierzchnie i obręcz
Bliski azymut:
- Wpływa na żywotność łożyska
- Limit sprzężenia 1,5× OK
- Sprawdź w odległości 1 średnicy od łożyska
W Midspan:
- Naturalny punkt ugięcia
- Dopuszczalny limit sprzężenia 2×
- Sprawdź, czy wał nie jest wygięty
W Overhangu:
- Wzmacnia wibracje
- Użyj 0,5× normalnego limitu
- Krytyczne dla wirników

Efekty wykończenia powierzchni

Doskonały (Ra < 0,8 μm):
- Szlifowane lub polerowane
- Brak błędu pomiaru
- Stosować do prac precyzyjnych
Dobry (Ra 0,8-1,6 μm):
- Dobrze obrócony
- Standard dla większości wałów
- Minimalny błąd pomiaru
Średnia (Ra 1,6-3,2 μm):
- Normalne skręcanie
- Może mieć wpływ na odczyty
- Wyczyść przed pomiarem
Szorstki (Ra > 3,2 μm):
- Toczone lub frezowane na surowo
- Znaczny błąd pomiaru
- Rozważ obróbkę mechaniczną

Rozważania dotyczące prędkości

< 1800 obr./min: Obowiązują standardowe limity bicia
1800-3600 obr./min: Zmniejsz limity o 25%
3600-7200 obr./min: Zmniejsz limity o 50%
> 7200 obr./min: Zmniejsz limity o 75%
Reguła: Wyższa prędkość = mniejsza tolerancja

Praktyczne wskazówki dotyczące pomiarów

Konfiguracja: Użyj stabilnych bloków V lub centrów
Wskaźnik: Minimalna rozdzielczość 0,001 mm
Obrót: Obróć powoli ręką, zaznacz punkt najwyższy
Wielorakie odczyty: Sprawdź kilka pozycji osiowych
Temperatura: Pomiar w temperaturze pokojowej
Dokumentacja: Zapis odczytów na szkicu wału

📘 Kalkulator bicia wału (API 686)

Określa dopuszczalne bicie promieniowe (TIR) zgodnie z normą API 686. Krytyczne dla urządzeń szybkobieżnych i mechanizmów precyzyjnych.
Zasada: TIR ≤ max(50 μm; D/2000), gdzie D jest średnicą wału w mm.

💼 Aplikacje

Akceptacja nowego wału: Wał Ø80 mm. Zmierzona średnica: 35 μm. Limit: maks. (50; 40) = 50 μm. Zaliczony ✓
Kontrola po naprawie: Wał wyprostowany po gięciu. Bicie 180 μm, po prostowaniu: 45 μm. Gotowy do montażu.
Diagnostyka wibracji: 1× wzrost drgań. Sprawdzone bicie: 95 μm. Granica dla Ø100: 50 μm. Przyczyna: Wygięty wał lub zużyte łożyska.

Metody pomiaru:

TIR (Całkowity odczyt wskaźnika): Pełny odczyt wskaźnika zegarowego. Przebieg międzyszczytowy (amplituda 2x).

Pomiar: Zamontuj wał w bloku V lub tokarce. Umieść czujnik zegarowy na czopie łożyska. Obracaj powoli, zanotuj odczyty minimalne i maksymalne.

Kalkulator dopuszczalnego bicia promieniowego wału | Vibromera.eu

Opublikowane przez admin w dniu październik 20, 2025 październik 20, 2025