Czym jest regulacja momentu obrotowego końcówki ostrza? Nieinwazyjny monitoring ostrza • Przenośny wyważacz, analizator drgań "Balanset" do dynamicznego wyważania kruszarek, wentylatorów, mulczerów, ślimaków w kombajnach, wałów, wirówek, turbin i wielu innych wirników Czym jest regulacja momentu obrotowego końcówki ostrza? Nieinwazyjny monitoring ostrza • Przenośny wyważacz, analizator drgań "Balanset" do dynamicznego wyważania kruszarek, wentylatorów, mulczerów, ślimaków w kombajnach, wałów, wirówek, turbin i wielu innych wirników

Zrozumienie synchronizacji końcówki ostrza

Definicja: Czym jest moment obrotowy końcówki ostrza?

Moment obrotowy końcówki ostrza (BTT, zwany również nieinwazyjnym systemem pomiaru naprężeń lub NSMS) to zaawansowana technika pomiarowa służąca do monitorowania poszczególnych turbin, sprężarek lub łopatek wentylatora wibracja i naprężeń za pomocą stacjonarnych czujników optycznych lub pojemnościowych, które precyzyjnie wykrywają czas przybycia końcówek łopat w momencie ich mijania. Porównując rzeczywisty czas przybycia z przewidywanym (na podstawie prędkości wirnika), systemy BTT obliczają ugięcie łopat, częstotliwość drgań, amplitudę i mogą wykrywać rezonanse ostrzy, pęknięć i nietypowych wibracji na poszczególnych łopatkach bez konieczności stosowania urządzeń montowanych na samych obracających się łopatkach.

BTT to podstawowa metoda monitorowania stanu łopatek w turbinach gazowych (silnikach lotniczych, turbinach przemysłowych) i ma kluczowe znaczenie dla wykrywania uszkodzeń łopatek. zmęczenie, warunki rezonansowe i uszkodzenia spowodowane ciałami obcymi, które mogą doprowadzić do poważnej awarii łopatek i zniszczenia silnika.

Zasada działania

Pomiar czasu przybycia

  1. Umiejscowienie czujników: Wiele czujników (zwykle 2-8) wokół obwodu obudowy
  2. Oczekiwany przyjazd: Oblicz, kiedy końcówka łopatki powinna dotrzeć do każdego czujnika na podstawie prędkości wirnika
  3. Rzeczywisty przyjazd: Czujnik wykrywa przejście końcówki ostrza z precyzją rzędu mikrosekund
  4. Różnica czasu: Odchylenie od oczekiwanego = ugięcie łopatki
  5. Wiele czujników: Wielokrotne pomiary czasu na obrót pozwalają na rozróżnienie drgań
  6. Ostrze po ostrzu: Każde ostrze śledzone indywidualnie

Obliczanie ugięcia

  • Odchylenie czasowe × prędkość końcówki łopatki = przemieszczenie końcówki
  • Przesunięcie wskazuje na wygięcie/wibracje ostrza
  • Rozdzielczość czasowa mikrosekund → rozdzielczość przemieszczenia mikrometrowego

Typy czujników

Czujniki optyczne

  • Źródło światła laserowego lub LED
  • Fotodetektor wykrywa odbite światło
  • Najpopularniejszy typ czujnika BTT
  • Dobra dokładność i niezawodność

Czujniki pojemnościowe

  • Wykrywanie końcówki ostrza poprzez zmianę pojemności
  • Wymagane ostrze przewodzące
  • Mniej podatne na zanieczyszczenia niż optyczne
  • Krótsza odległość wykrywania

Czujniki prądów wirowych

  • Podobnie jak sondy zbliżeniowe
  • Wykryj ostrza metalowe
  • Wytrzymały i niezawodny

Aplikacje

Silniki turbin gazowych

  • Rozwój i certyfikacja silników lotniczych
  • Uruchomienie turbin przemysłowych
  • Monitorowanie łopatek sprężarki i turbiny
  • Wykrywanie trzepotania i rezonansu

Turbiny parowe

  • Monitorowanie łopatek turbiny LP
  • Wykryj uszkodzenie ostrza lub rezonans
  • Ocena drgań długiego ostrza

Duże wentylatory i sprężarki

  • Wentylatory wyciągowe w elektrowniach
  • Stopnie sprężarki osiowej
  • Monitorowanie krytycznego stanu łopatek

Dostarczone informacje

Indywidualne zachowanie ostrza

  • Każde ostrze śledzone osobno
  • Zidentyfikuj, które konkretnie ostrza wibrują
  • Wykrywanie pękniętych ostrzy (różna częstotliwość)
  • Wykrywanie uszkodzeń spowodowanych przez ciała obce (FOD)

Częstotliwości wibracji

  • Częstotliwości własne łopatek podczas pracy
  • Wykryj warunki rezonansu
  • Identyfikacja trzepotania
  • Charakterystyka wymuszonej odpowiedzi

Ocena stresu

  • Ugięcie łopatki wskazuje na naprężenie zginające
  • Monitorowanie zmęczenia wysokocyklicznego
  • Porównaj z ograniczeniami projektowymi
  • Przewidywanie pozostałej żywotności ostrza

Zalety w porównaniu z tensometrami

Brak obracających się instrumentów

  • Tensometry wymagają montażu na łopatkach
  • Potrzebne są pierścienie ślizgowe lub telemetria (skomplikowane i drogie)
  • BTT wykorzystuje wyłącznie czujniki stacjonarne
  • Niższe koszty i złożoność

Monitorowanie wszystkich łopatek

  • Tensometry zazwyczaj na 1-2 łopatkach
  • BTT monitoruje każdą łopatkę na etapie
  • Identyfikuje ostrza odstające od normy
  • Pełna ocena populacji

Stała zdolność

  • Można zainstalować na stałe
  • Monitorowanie ciągłe lub okresowe
  • Tensometry często służą wyłącznie do testowania

Wyzwania

Złożone przetwarzanie sygnałów

  • Dane niedostatecznie próbkowane (kilka punktów na obrót)
  • Potrzebne są zaawansowane algorytmy
  • Wyzwania związane z aliasingiem
  • Wymaga specjalistycznego oprogramowania

Wymagania instalacyjne

  • Należy uzyskać dostęp do ścieżki ostrza
  • Mogą być konieczne modyfikacje obudowy
  • Precyzyjne pozycjonowanie czujnika
  • Kalibracja dla konkretnej geometrii ostrza

Problemy środowiskowe

  • Zanieczyszczenia optyki (wydech, olej)
  • Wysoka temperatura wpływa na czujniki
  • Wibracje obudowy wpływające na pomiary

Pomiar czasu pracy końcówek łopatek to specjalistyczna, ale zaawansowana technika nieinwazyjnego pomiaru drgań łopatek w maszynach turbinowych. Dzięki precyzyjnemu pomiarowi czasu pracy końcówek łopatek w wielu lokalizacjach czujników, systemy BTT monitorują stan poszczególnych łopatek, wykrywają rezonanse i pęknięcia oraz zapobiegają katastrofalnym awariom łopatek w turbinach gazowych i innych maszynach wirujących z łopatkami, gdzie integralność łopatek ma kluczowe znaczenie dla bezpiecznej i niezawodnej pracy.


← Powrót do indeksu głównego

Kategorie:

WhatsApp