Czym są wady pomp odśrodkowych? Specyficzne awarie • Przenośny wyważacz, analizator drgań "Balanset" do dynamicznego wyważania kruszarek, wentylatorów, mulczerów, ślimaków w kombajnach, wałów, wirówek, turbin i wielu innych wirników Czym są wady pomp odśrodkowych? Specyficzne awarie • Przenośny wyważacz, analizator drgań "Balanset" do dynamicznego wyważania kruszarek, wentylatorów, mulczerów, ślimaków w kombajnach, wałów, wirówek, turbin i wielu innych wirników

Czym są wady pomp odśrodkowych? Specyficzne awarie

Opublikowane przez admin w dniu

Zrozumienie wad pomp odśrodkowych

Definicja: Czym są wady pomp odśrodkowych?

Wady pomp odśrodkowych są to awarie i problemy specyficzne dla konstrukcji i eksploatacji pomp odśrodkowych, w tym zużycie pierścienia ciernego, erozja spirali/dyfuzora, problemy z luzem między wirnikiem a obudową, kawitacja uszkodzenia, niewyważenie hydrauliczne i recyrkulacja przy niskim przepływie. Chociaż pompy odśrodkowe mają wspólne wady maszyn wirujących (łożyska, uszczelnienia, wyrównanie), mają one również unikalne tryby awarii wynikające z ich hydraulicznej konstrukcji i interakcji pomiędzy obracającym się wirnikiem i nieruchomą spiralą lub dyfuzorem.

Pompy odśrodkowe to podstawowe urządzenia w przemyśle przepompowywania płynów, a zrozumienie ich specyficznych przyczyn usterek — zwłaszcza tych związanych z luzami wewnętrznymi i siłami hydraulicznymi — jest niezbędne do skutecznej konserwacji pomp i zapewnienia ich niezawodności.

Wady specyficzne dla pomp odśrodkowych

1. Zużycie pierścienia ciernego

Najczęstszy problem związany z pompą odśrodkową:

Funkcja pierścieni ciernych

  • Pierścienie ofiarne zapewniające mały luz między wirnikiem a obudową
  • Zminimalizuj wewnętrzną recyrkulację (wyciek z wylotu z powrotem do ssania)
  • Wymienne elementy chroniące drogi wirnik i obudowę

Mechanizm zużycia

  • Zużycie ścierne: Cząsteczki w płynie powodują erozję powierzchni pierścieni
  • Zwiększenie prześwitu: Typowy luz 0,25-0,75 mm dla nowego; 1,5-3,0 mm dla zużytego
  • Wskaźnik: Zależy od ścieralności płynu (czysta woda jest powolna, a szlam szybki)

Skutki zużycia pierścieni ciernych

  • Utrata wydajności: Zmniejszona wysokość podnoszenia i przepływ (wewnętrzna recyrkulacja)
  • Spadek wydajności: 5-15% – typowa utrata wydajności przy nadmiernym luzie
  • Wzrost wibracji: Zwiększony VPF amplituda z luzu
  • Siła promieniowa hydrauliczna: Niesymetryczny wyciek powoduje siły promieniowe
  • Początek recyrkulacji: Występuje przy wyższych przepływach z zużytymi pierścieniami

Wykrywanie

  • Testowanie wydajności (krzywa przepływu powietrza jest bardziej płaska niż projektowana)
  • Zwiększona amplituda drgań VPF
  • Kontrola wizualna podczas remontu
  • Pomiar luzu za pomocą szczelinomierzy

2. Erozja spirali/obudowy

  • Lokalizacja: Gardziel spiralna, obszar odcięcia wody, dysza wylotowa
  • Powoduje: Cząstki ścierne, kawitacja, duża prędkość
  • Efekt: Zmienia kanały hydrauliczne, wpływa na wydajność i siły
  • Ciężkie przypadki: Erozja ściany powodująca przeciek
  • Naprawa: Nakładanie spoin i obróbka mechaniczna lub wymiana obudowy

3. Problemy specyficzne dla wirnika

Erozja/korozja łopatki

  • Zużycie krawędzi wiodącej w zastosowaniach ściernych
  • Uszkodzenie kawitacyjne po stronie ssącej
  • Łopatki przerzedzające się pod wpływem korozji chemicznej
  • Tworzy brak równowagi i utrata wydajności

Uszkodzenie całunu

  • Pęknięcia w osłonach wirnika (przód lub tył)
  • Erozja lub korozja
  • Wpływa na uszczelnienie hydrauliczne i równowagę ciągu

Uszkodzenie oka wirnika

  • Obszar wlotowy (oczny) szczególnie podatny na kawitację
  • Erozja spowodowana przepływem wlotowym o dużej prędkości
  • Wpływa na wydajność ssania

4. Problemy z językiem spiralnym (Cutwater)

  • Erozja: Przepływ o dużej prędkości eroduje końcówkę cieśniny
  • Zmiana prześwitu: Wpływa na amplitudę pulsacji VPF
  • Zniekształcenie kształtu: Zmienia wydajność hydrauliczną
  • Wyśmienity: Zmęczenie spowodowane pulsacjami ciśnienia

5. Wady dyfuzora (pompy dyfuzyjne)

  • Erozja lub uszkodzenie łopatki dyfuzora
  • Zmiany luzu między wirnikiem a dyfuzorem
  • Wpływa na odzysk ciśnienia i wydajność
  • Może tworzyć dodatkowe częstotliwości wibracji

Wady działania układu hydraulicznego

Operacja poza projektem

  • Niski przepływ: Recyrkulacja, duże siły promieniowe, ryzyko kawitacji
  • Wysoki przepływ: Przeciążenie, kawitacja, erozja o dużej prędkości
  • Optymalnie: 80-110% BEP dla niezawodności

Niewystarczalność NPSH

  • Niewystarczająca wysokość ssania netto
  • Powoduje kawitację na wlocie wirnika
  • Problem z systemem, ale objawia się w pompie
  • Wymaga modyfikacji systemu w celu poprawienia

Podejście diagnostyczne

Diagnostyka wibracji

  • 1× Trendy: Brak równowagi spowodowany erozją lub nagromadzeniem
  • Amplituda VPF: Stan pierścienia ciernego i luzu
  • Niska częstotliwość: Recyrkulacja w warunkach odbiegających od projektu
  • Szerokopasmowy: Kawitacja lub turbulencja
  • Częstotliwości łożysk: Standardowe wykrywanie usterek łożysk

Testowanie wydajności

  • Porównanie krzywej przepływu powietrza z linią bazową
  • Pobór mocy a przepływ
  • Obliczenia efektywności
  • Dostępna weryfikacja NPSH

Kontrola

  • Luzy pierścieni ciernych (porównaj ze specyfikacjami)
  • Stan wirnika (erozja, korozja, pęknięcia)
  • Stan wewnętrzny spirali
  • Weryfikacja wyrównania

Zapobieganie poprzez projektowanie i działanie

Wybór materiałów

  • Materiały odporne na erozję do zastosowań ściernych
  • Stopy odporne na korozję do zastosowań chemicznych
  • Utwardzone pierścienie cierne zapewniające długą żywotność
  • Powłoki zapewniające dodatkową ochronę

Najlepsze praktyki operacyjne

  • Działaj w pobliżu BEP (punktu o najlepszej wydajności)
  • Zapewnij odpowiedni margines NPSH (zwykle 1,5–2× wymaganego NPSH)
  • Unikaj usuwania przekwitniętych kwiatów lub bardzo niskiego przepływu
  • Kontrola czystości płynu (filtracja, sedymentacja)
  • Monitoruj i twórz trendy parametrów wydajności

Konserwacja

  • Wymień pierścienie cierne, gdy luz przekroczy dopuszczalne wartości (zwykle 2–3 razy większy od luzu nowego)
  • Równowaga po naprawie lub czyszczeniu wirnika
  • Precyzyjne utrzymanie wyrównania
  • Konserwacja systemu uszczelnień
  • Okresowa weryfikacja wydajności

Usterki pomp odśrodkowych wymagają zrozumienia zarówno standardowej diagnostyki maszyn wirujących, jak i zjawisk hydraulicznych charakterystycznych dla danej pompy. Wzajemne oddziaływanie stanu mechanicznego (luzy, współosiowość, wyważenie) i wydajności hydraulicznej (przepływ, ciśnienie, sprawność) sprawia, że kompleksowy monitoring, łączący analizę drgań i testy wydajności, jest niezbędny do efektywnego zarządzania niezawodnością pomp odśrodkowych.

← Powrót do indeksu głównego

Kategorie:
WhatsApp