Como balancear uma centrífuga industrial: guia passo a passo e erros comuns a evitar

Você já viu uma centrífuga tremer como se estivesse prestes a entrar em órbita? Em ambientes industriais, uma centrífuga desbalanceada pode causar vibração intensa, resultando em paradas dispendiosas, riscos à segurança e perdas de produtos. Recentemente, testemunhamos isso em uma fábrica de tecidos para o lar que produzia travesseiros e cobertores de plumas: uma centrífuga de alta velocidade vibrava violentamente, ameaçando interromper a produção. A solução era clara: assim que o rotor foi devidamente balanceado, os níveis de vibração caíram mais de dez vezes e a máquina voltou a funcionar sem problemas.

Neste guia abrangente, iremos guiá-lo através como realizar o balanceamento de campo em uma centrífuga industrial Para eliminar vibrações excessivas. Você aprenderá a diagnosticar a causa da vibração, executar um procedimento de balanceamento passo a passo e evitar as armadilhas comuns que os engenheiros costumam encontrar. Ao final, você será capaz de balancear com segurança o rotor de uma centrífuga, garantindo que ele opere de forma confiável, economize tempo de manutenção e evite quebras dispendiosas.

• Diagnosticando problemas de vibração: Como saber se o desequilíbrio do rotor é a principal causa da vibração ou se outros problemas mecânicos estão em jogo.
• Processo de balanceamento passo a passo: Um procedimento detalhado para balancear o rotor da centrífuga em campo usando pesos de teste e medições de vibração.
• Erros comuns a evitar: Seis erros frequentes no balanceamento de centrífugas (como balancear uma máquina suja) e como evitá-los.
• Dicas profissionais para confiabilidade: Conselhos importantes sobre limpeza, seleção de peso, precauções de segurança e uso de ferramentas de diagnóstico avançadas para manter sua centrífuga funcionando sem problemas.

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Por que o balanceamento adequado de uma centrífuga é importante

Uma centrífuga desequilibrada não é apenas um pequeno inconveniente – é um problema sério que pode impactar sua operação tempo, dinheiro, confiabilidade e qualidadeQuando um rotor está desbalanceado a milhares de RPM, mesmo uma pequena discrepância de peso pode gerar forças enormes. (Por exemplo, um desequilíbrio de 2 gramas a cerca de 4.600 RPM pode exercer uma força equivalente a aproximadamente 9 kg!) Essas forças sacodem a máquina, o que pode levar a:

• Desgaste e danos excessivos: Rolamentos, retentores e outros componentes se desgastam mais rapidamente. Em casos extremos, as peças podem quebrar, levando a reparos caros ou até mesmo à falha total da máquina.
• Tempo de inatividade não planejado: Vibrações podem acionar sensores de segurança ou forçar desligamentos. Cada hora de inatividade inesperada significa perda de produção e aumento de custos.
• Riscos para a segurança: Vibrações severas aumentam o risco de uma falha catastrófica. Uma peça ou peso solto pode se transformar em um projétil perigoso, colocando pessoas e equipamentos em risco.
• Desempenho ruim: A centrífuga pode não atingir a separação ou o rendimento ideais se não funcionar em velocidade máxima devido à vibração. A qualidade do produto pode ser prejudicada ou os processos podem demorar mais.

Ao balancear a centrífuga corretamente, você garante uma operação mais suave. Isso prolonga a vida útil da máquina (aumentando a confiabilidade), minimiza quebras e custos de manutenção e mantém o ambiente de trabalho seguro. Em resumo, o balanceamento é fundamental para manter sua produção eficiente e sem problemas.

Diagnóstico da vibração: verificações de pré-balanceamento

Antes de começar a adicionar pesos, é importante verificar se o desequilíbrio é de fato a principal causa da vibração. Os analisadores de vibração modernos (ou instrumentos de balanceamento como o Balanset-1A) geralmente têm um modo vibrômetro ou modo de análise de espectro para ajudar neste diagnóstico.

Verifique os componentes de vibração

Ligue a centrífuga (vazia) na velocidade de operação e observe as leituras de vibração. Preste atenção à nível geral de vibração e o componente na velocidade de rotação (frequentemente chamado de componente 1× ou reverso).

• Se a vibração em 1× for quase igual ao nível de vibração total, isso indica fortemente que o rotor desequilíbrio é a causa primária da vibração. Neste caso, prosseguir com o balanceamento é a abordagem correta.
• Se a vibração total for muito maior que o componente 1× (por exemplo, se houver vibrações significativas em outras frequências), então algo mais pode estar errado além de apenas desequilíbrio.

Inspecionar outros problemas mecânicos

Se a vibração não for causada principalmente por desequilíbrio, você deve inspecionar a centrífuga em busca de problemas mecânicos. antes de Tentando equilibrar o rotor. Procure por problemas comuns, como:

• Rolamentos gastos ou danificados: Rolamentos ruins podem causar vibração excessiva e devem ser substituídos ou reparados primeiro.
• Fundação solta ou montagens: Certifique-se de que a centrífuga esteja firmemente fixada à sua fundação ou base. Parafusos de fixação soltos ou uma estrutura de suporte frágil podem amplificar as vibrações.
• Contato ou atrito do rotor: Verifique se nenhuma parte do rotor está raspando ou batendo em partes estacionárias (como a carcaça) durante a rotação.

Estabilidade das leituras de vibração

Observe também a estabilidade das medições de vibração. No modo vibrômetro, as leituras de amplitude e ângulo de fase devem ser relativamente estáveis (flutuando no máximo em cerca de 10–15%). Se as leituras oscilarem mais do que isso, isso pode indicar problemas intermitentes, como componentes soltos ou até mesmo ressonância estrutural. Você deve resolver esses problemas ou escolher uma velocidade de medição estável antes de prosseguir.

Conclusão: Somente quando você tiver certeza de que a centrífuga está mecanicamente sólida (exceto pelo desequilíbrio) e que a vibração é causada principalmente pelo desequilíbrio do rotor, você deve prosseguir para o processo de balanceamento.

Como balancear uma centrífuga industrial (passo a passo)

Agora vamos ao cerne da questão: realizar o balanceamento de campo do rotor da centrífuga. Certifique-se de que a centrífuga esteja limpo e vazio Antes de começar. A ideia básica é medir a vibração atual, adicionar um peso de teste conhecido para descobrir o desequilíbrio e, em seguida, adicionar pesos de correção para neutralizar o desequilíbrio. Siga estes passos:

1. Inicie o programa de balanceamento: Usando seu instrumento de balanceamento ou o painel de controle da centrífuga, inicie o modo ou programa de balanceamento. (Em alguns dispositivos, isso pode ser um menu especial "Balance" ou um modo de software.) Certifique-se de que a centrífuga esteja operando na velocidade adequada para o balanceamento – normalmente sua velocidade normal de operação ou uma velocidade de teste especificada. Esta será a velocidade na qual você realizará todas as medições.
2. Medir a vibração inicial (linha de base): Deixe a centrífuga funcionar sem pesos de teste e observe as leituras de vibração no software de balanceamento (ou vibrômetro). Registre a amplitude e a fase da vibração inicial para cada sensor/plano. Por exemplo, durante nosso teste, os níveis de vibração da linha de base foram de cerca de 4,44 mm/s no Plano 1 e 9,34 mm/s no Plano 2. Esses valores da linha de base fornecem um ponto de partida e serão usados posteriormente para avaliar a melhoria.
3. Insira as informações do rotor (se aplicável): Muitos sistemas de balanceamento permitem inserir detalhes como o nome ou ID do rotor, a localização da máquina e parâmetros para pesos de teste. Se o seu sistema solicitar a massa do peso de teste e o raio em que ele será montado, insira esses valores (se você planeja usar a ajuda do software para calcular o desbalanceamento em unidades como gramas-milímetros). Esta etapa ajuda a gerar um relatório e a fazer conversões de unidades, mas não é estritamente necessária para o balanceamento – você pode ignorá-la se não for necessária.
4. Execute um teste com um peso de teste no Plano 1: Pare a máquina e conecte um pequeno peso de teste ao rotor no primeiro plano de correção (o plano onde o sensor 1 está monitorando). Marque a posição onde você adiciona este peso (muitas balanceadoras usam uma referência de ângulo, geralmente zero grau nessa marca). O peso de teste deve ser modesto – o suficiente para alterar visivelmente a vibração, mas não tão pesado a ponto de danificar a máquina em alta velocidade. Retome a operação da centrífuga e deixe-a atingir a velocidade. Meça a amplitude e a fase da vibração novamente. Idealmente, a vibração deve mudar em pelo menos 20% (em magnitude ou na mudança de fase) ao adicionar este peso. Uma mudança perceptível confirma que o peso está influenciando a vibração, o que é necessário para os cálculos.
5. Mova o peso de teste para o Plano 2 e teste novamente: Desligue a energia e reposicione com segurança o mesmo peso de teste (ou um peso de massa igual) no segundo plano de correção (onde o sensor 2 está localizado). Certifique-se de colocá-lo na posição do ângulo de referência nesse plano (por exemplo, alinhe-o com a mesma marca de zero grau, se possível). Acelere a centrífuga novamente e registre os dados de vibração para esta configuração. Agora você tem dois conjuntos de dados: um do peso de teste no Plano 1 e um do Plano 2.
6. Calcule a correção necessária: Com os dados de base e as duas medições de teste, o instrumento de balanceamento ou software pode agora calcular a quantidade de desequilíbrio e sugerir pesos de correção. Essencialmente, o sistema está calculando quanto peso e em que ângulo em cada plano neutralizará o desequilíbrio medido. Ele emitirá recomendações, por exemplo: "Adicione X gramas em Y° no Plano 1 e Z gramas em W° no Plano 2". Se você executou a etapa anterior de inserir a massa e o raio do peso de teste, o programa usará isso para fornecer a massa de correção diretamente. Caso contrário, ele pode fornecer o resultado em termos de desequilíbrio (gramas-milímetros) que você precisa traduzir para um posicionamento de peso.
7. Anexe os pesos de correção: Após obter as correções recomendadas, desligue e bloqueie a centrífuga (nunca adicione pesos enquanto a máquina estiver em funcionamento). Fixe os pesos de correção especificados em cada plano do rotor nos ângulos fornecidos pelo balanceador. Use um método seguro – normalmente, os pesos são soldado ou aparafusado no rotor. (No nosso caso, na fábrica, soldamos os pesos para garantir que eles permaneçam no lugar em alta velocidade.) Lembre-se de que o ângulo geralmente é medido a partir do ponto de referência (onde você coloca o peso de teste inicialmente) na direção de rotação (o instrumento deve esclarecer como ele define 0° e a direção do ângulo).
8. Verifique os resultados (execução final): Remova quaisquer pesos de teste ainda no rotor, verifique novamente se todas as ferramentas ou itens soltos foram removidos e execute a centrífuga mais uma vez na velocidade de balanceamento. Verifique as leituras de vibração agora. Elas devem ser muito menores do que a linha de base inicial. Em nosso exemplo, após adicionar os pesos de correção calculados, as vibrações caíram para cerca de 0,399 mm/s no Plano 1 e 0,715 mm/s no Plano 2 – uma redução de mais de dez vezes desde o início. Isso confirmou que o balanceamento foi bem-sucedido. Se seus níveis de vibração agora estiverem dentro dos limites aceitáveis (geralmente definidos pelos padrões da máquina ou pelos critérios da sua empresa), você concluiu! Caso contrário, o processo pode precisar ser repetido ou ajustado, mas geralmente uma iteração é suficiente se feito corretamente.

Neste ponto, o rotor da centrífuga deve estar bem balanceado. Você notará a diferença imediatamente: operação mais suave, menos ruído e sem trepidação excessiva. Sempre documente os níveis finais de vibração e quaisquer pesos adicionados, pois essas informações são úteis para registros de manutenção e monitoramento futuro.

6 erros comuns no balanceamento de centrífugas industriais (e como evitá-los)

Mesmo com um conhecimento sólido do procedimento de balanceamento, existem armadilhas nas quais técnicos e engenheiros podem cair. O balanceamento de centrífugas industriais apresenta desafios únicos – essas máquinas frequentemente operam em velocidades muito altas e lidam com materiais pesados, o que significa que erros podem ser custosos ou perigosos. Aqui estão seis erros comuns que as pessoas cometem ao balancear rotores de centrífugas e como você pode evitar cada um deles:

1. Tentando equilibrar uma centrífuga suja ou com defeito. Este é o erro número um das centrífugas. Ao contrário de um simples ventilador ou rotor de motor, a vibração de uma centrífuga industrial é geralmente dominada por relacionado ao processo Desequilíbrio – ou seja, a distribuição desigual de produto (como lama, sólidos, etc.) dentro da máquina. Se o rotor estiver sujo ou com material incrustado, esse acúmulo provavelmente está causando a maior parte da vibração. Nesse caso, tentar "balancear" o rotor adicionando pesos é apenas combater o sintoma, não a causa. Além disso, se a máquina apresentar uma falha mecânica grave (rolamentos defeituosos, etc.), o balanceamento não ajudará.

   Conselho: Sempre completamente limpar a centrífuga Antes de tentar qualquer balanceamento, remova todos os resíduos de produto, depósitos e sujeira da cuba ou cesta do rotor. Depois de limpo (e de todos os reparos mecânicos realizados), faça novas leituras de vibração – você poderá perceber que a vibração já está bem menor. Somente então, se ainda houver vibração significativa, prossiga com o balanceamento do rotor vazio. Além disso, verifique novamente a integridade dos mancais e a robustez da fundação. Vibrações elevadas podem revelar e agravar rapidamente quaisquer problemas preexistentes nessas áreas, por isso é melhor ter a máquina em boas condições antes do balanceamento.

2. Assumindo que o balanceamento eliminará permanentemente toda a vibração. Muitos iniciantes esperam que, depois de equilibrar a centrífuga, ela funcione sem vibrações para sempre. A realidade é que existem dois tipos de desequilíbrio Em uma centrífuga: (1) o desequilíbrio mecânico (residual) inerente ao próprio rotor e (2) o desequilíbrio contínuo do processo causado pelo produto. O balanceamento em campo corrige apenas o desequilíbrio mecânico do rotor vazio. Ele não previne a vibração causada por carga irregular ou acúmulo durante a operação.

   Conselho: Entenda a diferença entre desequilíbrio mecânico vs. de processo. Seu objetivo no balanceamento de campo é tornar o rotor o mais mecanicamente balanceado possível quando estiver limpo e vazio. Isso aumentará a confiabilidade e reduzirá a vibração de base. No entanto, quando a centrífuga estiver em uso, o material inevitavelmente ficará ligeiramente irregular (por exemplo, com bolo grudando no recipiente), causando alguma vibração novamente. Programas regulares de limpeza e procedimentos operacionais ainda são necessários. Em resumo, o balanceamento do rotor melhora o desempenho e prolonga a vida útil da máquina (porque ela consegue lidar melhor com as forças induzidas pelo processo), mas não é uma solução única para todas as vibrações para sempre.

3. Usar um peso de teste inadequado (muito pesado ou muito leve). Escolher o peso de teste correto é crucial. Se o peso de teste for muito pequeno, pode não produzir uma mudança mensurável na vibração, e você terá dificuldade para obter dados úteis. Se for muito grande, especialmente em uma centrífuga de alta velocidade, pode sobrecarregar a máquina ou até mesmo causar danos (imagine colocar um peso grande em um rotor girando a milhares de RPM – a força centrífuga é enorme). Obter um peso eficaz, mas seguro, é um equilíbrio delicado.

   Conselho: Seja cauteloso e comece com um pequeno peso de testeVocê sempre pode realizar vários testes, aumentando gradualmente o peso até observar uma mudança clara de 20–30% na vibração. Essa abordagem incremental é muito mais segura do que arriscar um peso excessivo desde o início. Use os recursos disponíveis para orientar sua escolha: por exemplo, você pode usar um calculadora de peso de teste online para obter uma estimativa aproximada de um peso adequado com base na massa e na velocidade do rotor. Tenha em mente a força centrífuga – é melhor fazer algumas voltas extras do que lançar um peso enorme e causar uma catástrofe.

4. Balanceamento em condições mutáveis ou inadequadas. Um erro comum é tentar balancear a centrífuga em condições instáveis – por exemplo, enquanto ela processa material ou em velocidades variadas. Se o produto estiver em movimento ou sendo alimentado para dentro e para fora, a vibração continuará mudando e invalidará os dados de balanceamento. Outro aspecto é a temperatura e as condições de operação: se o comportamento da máquina mudar quando está quente ou frio, isso também pode afetar o balanceamento.

   Conselho: Sempre faça o balanceamento em uma estado controlado e consistenteA centrífuga deve estar vazia (como mencionado anteriormente) e operar a uma velocidade constante para todas as medições – normalmente em sua rotação normal de operação ou em uma velocidade de balanceamento especificada que evite ressonâncias críticas. Não tente balancear durante os ciclos de produção; pause o processo ou isole a máquina. Se as características da centrífuga mudarem com a temperatura (por exemplo, as folgas podem ser menores quando frias), convém aquecê-la até a temperatura de operação antes de realizar as medições, para que você a balanceie no estado operacional real. A consistência é fundamental para resultados de balanceamento precisos.

5. Não fixar os pesos de correção corretamente. Imagine passar por todo o procedimento de balanceamento e, quando a centrífuga voltar a funcionar, um peso de correção voar. Em um ventilador comum, um peso arremessado pode simplesmente cair dentro da carcaça; mas em uma centrífuga industrial, um peso solto se torna um projétil em alta velocidade. Pode danificar gravemente a carcaça da máquina ou, pior, ferir alguém por perto. Usar métodos frágeis para fixar pesos (como fita adesiva, cola ou grampos inadequados) ou não seguir o procedimento de montagem adequado é extremamente perigoso.

   Conselho: Segurança em primeiro lugar! Use apenas métodos aprovados para prender pesos e certifique-se de que eles estejam muito seguroA melhor prática é soldar ou parafusar pesos no rotor em pontos designados para correção do balanceamento (muitas centrífugas industriais têm áreas específicas no rotor onde você pode adicionar peso). Nunca use fixadores temporários, como cera, argila ou fita adesiva, para pesos de teste em velocidade máxima de operação – se precisar usá-los para um teste em baixa velocidade, isso é uma coisa, mas remova-os antes de girar. Sempre verifique se todos os pesos (e fixadores) estão firmes e não vão se soltar. Também é aconselhável manter distância do "plano de rotação" (plano equatorial do rotor) ao operar a máquina em alta velocidade durante os testes, apenas como precaução extra.

6. Ignorar as ferramentas de diagnóstico além do balanceamento básico. Equipamentos de balanceamento modernos podem fazer mais do que apenas indicar onde colocar os pesos. Se você não aproveitar recursos como análise espectral ou testes de desaceleração, poderá perder pistas importantes. Por exemplo, uma vibração alta de 1× sugere desequilíbrio, mas se também houver picos em outras frequências (como 2×, 3× ou frequências não sincronizadas), isso pode indicar desalinhamento, folga ou problemas de ressonância. Se você se concentrar apenas no balanceamento sem diagnosticar esses problemas, poderá deixar um problema mais profundo sem solução.

   Conselho: Aproveite toda a capacidade do seu ferramentas de análise de vibraçãoApós o balanceamento, ou mesmo durante a fase de diagnóstico, verifique o espectro de vibração. Um rotor devidamente balanceado terá a vibração dominante em 1× (velocidade de operação) e níveis muito baixos em outras frequências. Se você observar picos significativos em outras frequências, investigue-as – pode haver um defeito no rolamento (geralmente uma vibração de frequência mais alta), uma ressonância estrutural (picos de vibração em determinadas velocidades) ou outros problemas mecânicos. Realize uma teste de desaceleração (degradação) Se o seu dispositivo permitir: conforme a centrífuga desacelera, observe quaisquer picos de vibração em velocidades específicas – eles indicam velocidades críticas ou frequências de ressonância do sistema. Saber disso pode ajudá-lo a evitar medições exatamente nessas velocidades (onde os dados seriam distorcidos) e também informá-lo sobre as velocidades operacionais a serem evitadas ou reforçadas. Em resumo, utilize a análise espectral e de run-down para garantir que você realmente está lidando com um desequilíbrio simples e para confirmar que seu trabalho de balanceamento resolveu o problema.

Para concluir: O balanceamento bem-sucedido de uma centrífuga industrial exige uma abordagem metódica e atenção aos detalhes. Comece sempre com uma máquina limpa e mecanicamente em boas condições; em seguida, faça um diagnóstico para confirmar que o problema é o desequilíbrio; e só então execute o procedimento de balanceamento cuidadosamente, com todas as medidas de segurança implementadas. O resultado vale a pena – sua centrífuga funcionará com vibração mínima, o que significa menos tempo de inatividade, menos reparos e um ambiente mais seguro. Ao evitar os erros comuns mencionados, você economizará tempo e dinheiro, além de prolongar a vida útil do seu equipamento.

Não espere até que um problema de vibração cause uma crise. Aplique essas práticas durante sua manutenção regular e monitore as condições da sua centrífuga proativamente. Com balanceamento e manutenção adequados, sua centrífuga continuará girando suavemente, proporcionando um desempenho confiável por muitos anos. Em caso de dúvida, consulte especialistas em análise de vibração ou entre em contato com o fabricante do equipamento – é sempre melhor obter orientação profissional do que ficar na dúvida quando se trata de máquinas de alta velocidade. Bom balanceamento!

Perguntas frequentes

Por que uma centrífuga deve ser completamente limpa antes do balanceamento?

Uma centrífuga suja geralmente apresenta resíduos de produto grudados no rotor, o que causa a maior parte da vibração. Se você tentar balancear o rotor sem limpá-lo, estará apenas compensando esse acúmulo temporário. Assim que o processo mudar ou você limpar a máquina posteriormente, o balanceamento voltará a ficar desbalanceado. Portanto, você deve sempre limpar o rotor completamente e corrigir quaisquer problemas mecânicos antes do balanceamento, para que esteja lidando com o verdadeiro desequilíbrio subjacente do próprio rotor.

O balanceamento de uma centrífuga industrial elimina toda a vibração?

O balanceamento reduz significativamente a vibração causada pelo desequilíbrio inerente do rotor, permitindo que a centrífuga funcione muito melhor quando vazia. No entanto, isso não impede a vibração proveniente do processo (por exemplo, se o material grudar no recipiente ou não for distribuído uniformemente). É provável que você ainda observe alguma vibração ao longo do tempo, à medida que a máquina opera e fica suja – por isso a limpeza de rotina é importante. Em resumo, o balanceamento corrige o desequilíbrio do rotor, mas não consegue eliminar toda a vibração em condições operacionais, especialmente se o processo introduzir um novo desequilíbrio.

Como escolher um peso de teste adequado para balancear uma centrífuga industrial?

Você deve começar com um pequeno peso de teste e observar como ele afeta a vibração. A regra geral é buscar uma variação de cerca de 20% na amplitude de vibração quando o peso de teste é adicionado. Se você adicionar um peso pequeno e nada mudar, pode tentar um um pouco maior. O segredo é aumentar gradualmente – não pule para um peso muito pesado de uma só vez. Como as centrífugas giram muito rápido, mesmo um peso pequeno cria uma força grande. Exceder a capacidade com um peso grande pode ser perigoso. Usar um cálculo ou uma ferramenta para estimar um peso razoável (com base no tamanho e na velocidade do rotor) pode ser útil, mas sempre pese por excesso de cautela.

Uma centrífuga pode ser balanceada enquanto contém produto?

Não – você deve balancear uma centrífuga somente quando ela estiver vazia (e de preferência limpa). Se houver produto dentro (como líquido ou lodo), ele provavelmente não será distribuído uniformemente e irá chacoalhar ou se deslocar, o que significa que suas leituras de vibração continuarão mudando. Qualquer correção de balanceamento que você fizer nessas condições não será confiável. Sempre balanceie em condições estáveis: rotor vazio, velocidade constante e sem processos ativos em andamento.

Como os pesos corretivos devem ser fixados com segurança ao rotor de uma centrífuga?

Fixe sempre os pesos de correção com muita firmeza, utilizando métodos como soldagem ou parafusamento, conforme recomendado pelo fabricante da centrífuga. Os pesos devem ser colocados em áreas designadas para correção de balanceamento, se o rotor as tiver. Métodos temporários (cola, fita adesiva, massa de vidraceiro) não são seguros para operação em velocidade máxima – podem se soltar e causar danos ou ferimentos graves. Após instalar os pesos, faça um giro de teste lento, se possível, para garantir que tudo esteja firme e nunca fique alinhado com o plano do rotor enquanto ele estiver girando, por precaução.

Como a análise espectral e os testes de desaceleração podem ajudar no balanceamento de centrífugas?

A análise espectral (observação do espectro de frequência de vibração) ajuda a confirmar que o problema principal está na velocidade de operação (1×). Se o espectro mostrar um pico grande em 1× RPM e nada além disso, é um bom sinal de que você está lidando principalmente com desequilíbrio. Se houver outros picos (como em frequências de 2× ou aleatórias), isso alerta sobre outros problemas potenciais (como desalinhamento, folga ou problemas nos rolamentos) que o balanceamento por si só não resolverá. Testes de desaceleração (registro de vibração conforme a máquina desacelera) podem revelar frequências ressonantes – se a centrífuga passar por uma velocidade em que treme muito e depois se estabilizar na velocidade de operação, esse pico é uma ressonância. Sabendo disso, você pode evitar fazer medições exatamente nessa velocidade problemática, ou estará ciente de que a máquina pode sempre vibrar ao passar por essa faixa. Ambas as ferramentas essencialmente fornecem uma compreensão mais profunda do comportamento da máquina, para que você possa garantir que está aplicando a solução correta (e balanceando apenas o que realmente precisa de balanceamento).