O que é ressonância de pás? Vibração de ventiladores e turbinas • Balanceador portátil e analisador de vibração "Balanset" para balanceamento dinâmico de britadores, ventiladores, trituradores, roscas transportadoras em colheitadeiras, eixos, centrífugas, turbinas e muitos outros rotores. O que é ressonância de pás? Vibração de ventiladores e turbinas • Balanceador portátil e analisador de vibração "Balanset" para balanceamento dinâmico de britadores, ventiladores, trituradores, roscas transportadoras em colheitadeiras, eixos, centrífugas, turbinas e muitos outros rotores.

Entendendo a ressonância da lâmina

Definição: O que é ressonância de lâmina?

ressonância da lâmina é um ressonância condição em que as pás ou palhetas individuais em ventiladores, compressores, turbinas ou bombas vibram em um de seus pontos de contato. frequências naturais Em resposta à excitação por forças aerodinâmicas, vibração mecânica ou efeitos eletromagnéticos. Quando a frequência de excitação coincide com a frequência natural da pá, esta sofre uma oscilação dramaticamente amplificada, criando altas tensões alternadas que podem levar a ciclos de alta frequência. fadiga rachaduras e eventual falha da lâmina.

A ressonância das pás é particularmente perigosa porque a vibração individual de cada pá pode não ser detectável por meio de medições padrão de vibração em alojamentos de rolamentos, embora a própria pá sofra níveis de tensão destrutivos. Trata-se de uma consideração crítica de projeto em turbomáquinas e pode ocorrer em ventiladores industriais se as condições de operação se desviarem do projeto original.

Frequências Naturais da Lâmina

Modos Fundamentais

Cada lâmina possui múltiplos modos de vibração:

Primeiro Modo de Flexão

  • Flexão simples em balanço (deslocamento da ponta da lâmina)
  • Frequência natural mais baixa
  • Excita-se com muita facilidade
  • Faixa típica: 100-2000 Hz, dependendo do tamanho e da rigidez da lâmina.

Segundo Modo de Flexão

  • Curva em S com ponto nodal
  • Frequência mais alta (normalmente 3-5 vezes o primeiro modo)
  • Menos comum, mas possível.

Modo de torção

  • Lâmina girando em torno de seu eixo
  • A frequência depende da geometria da pá e da montagem.
  • Pode ser excitado por forças aerodinâmicas instáveis.

Fatores que afetam a frequência natural da lâmina

  • Comprimento da lâmina: Lâminas mais longas têm frequências mais baixas.
  • Grossura: Lâminas mais grossas são mais rígidas e geram frequências mais altas.
  • Material: A rigidez e a densidade afetam a frequência.
  • Montagem: A rigidez da fixação afeta as condições de contorno.
  • Enrijecimento centrífugo: Em altas velocidades, as forças centrífugas aumentam a rigidez aparente.

Fontes de excitação

Excitação aerodinâmica

Perturbações a montante

  • Suportes ou palhetas guia a montante criam esteira.
  • Número de perturbações × velocidade do rotor = frequência de excitação
  • Se a frequência da lâmina coincidir → ressonância

Turbulência de fluxo

  • Fluxo instável criando excitação aleatória
  • É possível excitar os modos de vibração das lâminas se a energia estiver na frequência correta.
  • Comum em operações fora do projeto

Ressonância acústica

  • Ondas estacionárias em dutos de ar condicionado
  • Pulsações de pressão acústica excitando as lâminas
  • Acoplamento entre modos acústicos e estruturais

Excitação mecânica

  • Rotor desequilíbrio criando 1× vibração transmitida às lâminas
  • Desalinhamento criando excitação dupla
  • Defeitos nos rolamentos que transmitem vibração de alta frequência
  • Vibração da fundação ou revestimento acoplada às pás

Excitação eletromagnética (ventiladores acionados por motor)

  • 2× frequência da linha do motor
  • frequência de passagem do polo
  • Se essas frequências estiverem próximas da frequência natural da pá → ressonância possível

Sintomas e Detecção

Características de vibração

  • Componente de alta frequência: Na frequência natural da pá (geralmente entre 200 e 2000 Hz)
  • Dependente da velocidade: Aparece apenas em velocidades de operação específicas.
  • Pode não ser grave: Nas medições de rolamento (vibração da lâmina localizada)
  • Direcional: Pode ser mais eficaz em direções de medição específicas.

Indicadores acústicos

  • Zumbido ou assobio agudo em frequência de ressonância
  • Ruído tonal distinto do funcionamento normal.
  • Presente apenas em velocidades ou condições de fluxo específicas.
  • O nível de ruído pode ser alto mesmo com vibração moderada.

Evidência física

  • Movimento visível da lâmina: vibração ou oscilação individual das pás
  • Rachaduras por fadiga: Rachaduras nas raízes das lâminas ou pontos de tensão
  • Preocupação: Marcas de desgaste na fixação da lâmina indicam movimento.
  • Lâminas Quebradas: Resultado final se a ressonância não for corrigida

Desafios de Detecção

Por que a ressonância das lâminas é difícil de detectar

  • O movimento da lâmina não se acopla fortemente à caixa do rolamento.
  • Acelerômetros padrão em rolamentos podem não detectar a vibração das pás.
  • Localizado em lâminas individuais
  • Pode exigir técnicas de medição especializadas.

Métodos avançados de detecção

  • Sincronização da ponta da lâmina: Medição sem contato de cada passagem da lâmina
  • Sensores de deformação: Montado nas pás para medir a tensão (requer telemetria)
  • Vibrometria a laser: Medição óptica sem contato do movimento da lâmina
  • Monitoramento acústico: Microfones ou acelerômetros na carcaça próximos às lâminas.

Consequências da ressonância da lâmina

Fadiga de alto ciclo

  • Tensão alternada na raiz da lâmina
  • Milhões de ciclos em horas ou dias
  • Trincas por fadiga se iniciam e se propagam
  • Pode causar falha repentina da lâmina sem aviso prévio.

Libertação da Lâmina

  • Separação completa da lâmina devido à falha por fadiga.
  • Desequilíbrio severo devido à perda de massa
  • Perigo de projeção (fragmentos de lâmina)
  • Danos secundários extensos ao equipamento
  • Risco à segurança dos funcionários

Prevenção e Mitigação

Fase de projeto

  • Análise do Diagrama de Campbell: Prever a interferência entre as frequências das lâminas e as excitações.
  • Separação adequada: Certifique-se de que as frequências naturais das pás não coincidam com as fontes de excitação.
  • Ajuste da lâmina: Ajuste a rigidez da lâmina para alterar as frequências naturais.
  • Amortecimento: Incorporação de recursos de amortecimento no projeto (amortecedores de fricção, revestimentos)

Soluções Operacionais

  • Mudança de velocidade: Operar em alta velocidade, evitando ressonância.
  • Controle de fluxo: Ajuste o ponto de operação para reduzir a excitação.
  • Evite velocidades proibidas: Estabeleça faixas de velocidade a serem evitadas caso seja identificada ressonância.

Soluções de Modificação

  • Endurecimento da lâmina: Adicione material, nervuras ou amarras entre as lâminas.
  • Alterar a quantidade de lâminas: Altera tanto a frequência da lâmina quanto o padrão de excitação.
  • Tratamentos de amortecimento: Aplicar amortecimento de camada restrita às pás
  • Remover a fonte de excitação: Modificar perturbações no fluxo a montante

Exemplos da Indústria

Ventiladores de tiragem induzida (usinas de energia)

  • Ventiladores grandes (de 3 a 6 metros de diâmetro) com pás longas
  • Frequências naturais da lâmina: 50-200 Hz
  • Pode corresponder às frequências eletromagnéticas da passagem da lâmina ou do motor.
  • Historicamente, causou falhas catastróficas nas lâminas.

Turbinas a gás

  • Pás de compressor e turbina de alta velocidade
  • Frequências da lâmina: 500-5000 Hz
  • Análises sofisticadas são necessárias durante o projeto.
  • Monitoramento do tempo de resposta da ponta da lâmina em aplicações críticas

Ventiladores de HVAC

  • Geralmente menos crítico devido às velocidades e tensões mais baixas.
  • A ressonância pode causar problemas de ruído.
  • Normalmente, a correção é feita através da alteração da velocidade ou do endurecimento da lâmina.

A ressonância de pás representa um fenômeno vibratório especializado que exige a compreensão tanto da dinâmica estrutural quanto da interação fluido-estrutura. Embora potencialmente catastrófica, a ressonância de pás pode ser prevenida por meio de análises de projeto adequadas, evitada por meio de restrições operacionais ou mitigada por meio de modificações estruturais, garantindo a operação segura e confiável de máquinas com pás.


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