O que é Calibração? Verificação da Precisão do Sensor • Balanceador portátil e analisador de vibração "Balanset" para balanceamento dinâmico de britadores, ventiladores, trituradores, roscas transportadoras em colheitadeiras, eixos, centrífugas, turbinas e muitos outros rotores. O que é Calibração? Verificação da Precisão do Sensor • Balanceador portátil e analisador de vibração "Balanset" para balanceamento dinâmico de britadores, ventiladores, trituradores, roscas transportadoras em colheitadeiras, eixos, centrífugas, turbinas e muitos outros rotores.

O que é calibração? Verificação da precisão do sensor

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Entendendo a Calibração na Medição de Vibração

Definição: O que é calibração?

Calibração É o processo de comparar um instrumento de medição ou sensor com um padrão de referência conhecido de maior precisão e documentar a relação entre a saída do instrumento e o valor real. vibração medições, calibração verifica que acelerómetros, Sensores de velocidade e analisadores medem com precisão e, se necessário, fornecem fatores de correção para compensar desvios do desempenho ideal. A calibração garante a rastreabilidade das medições a padrões nacionais ou internacionais e é um requisito para sistemas de qualidade (ISO 9001), conformidade legal e dados confiáveis de monitoramento de condição.

A calibração regular é essencial porque a sensibilidade do sensor pode variar ao longo do tempo devido ao envelhecimento, ciclos de temperatura, choques mecânicos ou exposição ambiental. Sem calibração, os dados de tendência tornam-se não confiáveis, as avaliações da gravidade das falhas são imprecisas e as decisões de manutenção são mal fundamentadas.

Por que a calibração é necessária

Precisão de medição

  • Os sensores sofrem desvios da sensibilidade nominal ao longo do tempo.
  • Desvio típico: 1-5% por ano, dependendo do uso.
  • Choque, temperatura e envelhecimento afetam a calibração.
  • A verificação garante que as medições permaneçam precisas.

Rastreabilidade

  • Cadeia de comparações que relaciona a medição ao padrão nacional (NIST, NPL, etc.)
  • Rastreabilidade dos documentos do certificado de calibração
  • Requisito para acreditação ISO 17025
  • Requisitos legais e contratuais

Garantia de Qualidade

  • A norma ISO 9001 exige equipamentos de medição calibrados.
  • Demonstra o controle do processo de medição
  • Proporciona confiança nos dados.
  • Apoia a tomada de decisões.

Consistência

  • Compare as medições de diferentes instrumentos.
  • Garanta que todos os sensores no programa meçam de forma consistente.
  • Permite a análise de tendências relevantes em vários instrumentos.

Métodos de calibração

Calibração primária (interferometria a laser)

O método de referência absoluta:

  • Compara o sensor com um interferômetro a laser (mede o deslocamento com resolução em nanômetros).
  • Sensor montado em agitador de precisão
  • A aceleração/velocidade foi calculada a partir da medição do deslocamento a laser.
  • Método mais preciso (incerteza) < 0.5%)
  • Realizado por laboratórios nacionais e instalações de calibração especializadas.

Calibração secundária (comparação)

  • Comparar o sensor com o sensor de referência calibrado.
  • Ambos os sensores no mesmo agitador
  • Sensor de referência recentemente calibrado pelo método primário
  • Método mais comum para calibrações de rotina
  • Incerteza tipicamente 1-3%

Calibração consecutiva

  • Monte o sensor de teste diretamente no sensor de referência.
  • Ambos experimentam o mesmo movimento
  • Compare os resultados diretamente
  • Simples e rápido
  • Bom para verificação em campo.

Calibrador portátil

  • Dispositivo portátil que fornece vibração conhecida (normalmente 1g a 159,2 Hz)
  • Verificação rápida em campo do sensor/sistema
  • Não é uma calibração completa, mas verifica o funcionamento.
  • Útil para verificações prévias à medição.

Certificado de Calibração

Informações essenciais

  • Identificação do sensor: Modelo, número de série
  • Data de calibração: Quando executado
  • Sensibilidade: Valor medido (mV/g, pC/g, etc.)
  • Resposta de frequência: Desvio do ideal ao longo da faixa de frequência
  • Incerteza: Declaração de incerteza de medição
  • Rastreabilidade: Referência às normas utilizadas
  • Laboratório de Calibração: Informações sobre acreditação
  • Próxima data de vencimento: Quando for necessária a recalibração

Intervalos de calibração

Frequências recomendadas

  • Aplicações críticas: 6-12 meses
  • Indústria em geral: 1-2 anos
  • Uso pouco frequente: 2-3 anos
  • Pós-choque/Danos: Recalibração imediata
  • Novo sensor: Verifique a calibração de fábrica.

Fatores que afetam o intervalo

  • Criticidade das medições
  • Frequência e gravidade de uso
  • Taxas de deriva históricas
  • Condições ambientais
  • Requisitos regulamentares ou contratuais

Verificação de campo

Entre calibrações

  • Verificações com calibrador portátil (mensalmente ou antes de trabalhos críticos)
  • Comparação direta com sensor de referência
  • Verificação de zero (saída sem vibração)
  • Verificações de consistência (comparar leituras entre sensores)

Critérios de aceitação

  • Dentro de ±5% do valor certificado: aceitável para a maioria dos trabalhos industriais.
  • Dentro de ±2%: bom desempenho
  • Além de ±10%: recalibração ou substituição necessárias
  • Alterações repentinas: investigar a causa (danos, problema de conexão)

Registros de Calibração

Requisitos de documentação

  • Manter certificados de calibração
  • Acompanhe os prazos de entrega
  • Registre quaisquer resultados fora da tolerância.
  • Documentar ações corretivas
  • Tendência da deriva do sensor em múltiplas calibrações

Banco de dados de calibração

  • Sistema de rastreamento centralizado
  • Lembretes automáticos para calibrações futuras
  • Dados históricos de calibração
  • Monitoramento do status do instrumento

Normas e Requisitos

Padrões de Calibração

  • ISO 16063: Métodos para calibração de sensores de vibração
  • ISO 5347: Métodos de calibração do acelerômetro
  • ISO/IEC 17025: Competência em laboratório de calibração

Acreditação

  • Laboratórios acreditados pela ISO 17025 são preferenciais.
  • Rastreável pelo NIST nos EUA
  • UKAS, DKD, COFRAC em outros países
  • A acreditação garante a qualidade da calibração.

Melhores Práticas

Programa de Calibração

  • Estabeleça intervalos de calibração para todos os sensores.
  • Utilize laboratórios de calibração acreditados
  • Manter registros de calibração
  • Acompanhe os prazos e garanta a calibração em tempo hábil.
  • Realizar verificações de campo entre as calibrações.

Manuseio e cuidados

  • Proteja os sensores contra choques e danos.
  • Armazene em local adequado quando não estiver em uso.
  • Manuseie os cabos com cuidado.
  • Documente quaisquer quedas ou danos.
  • Recalibrar após suspeita de danos

A calibração é fundamental para a qualidade das medições em análises de vibração. A calibração regular com base em padrões rastreáveis, a documentação adequada e a verificação sistemática garantem que as medições de vibração permaneçam precisas e confiáveis ao longo do tempo, proporcionando a confiança necessária para o monitoramento eficaz das condições, o diagnóstico e a tomada de decisões de manutenção em instalações industriais.

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