Čo je prasknutý rotor? Detekcia a reakcia • Prenosný vyvažovač, analyzátor vibrácií "Balanset" na dynamické vyvažovanie drvičov, ventilátorov, mulčovačov, závitoviek na kombajnoch, hriadeľov, odstrediviek, turbín a mnohých ďalších rotorov Čo je prasknutý rotor? Detekcia a reakcia • Prenosný vyvažovač, analyzátor vibrácií "Balanset" na dynamické vyvažovanie drvičov, ventilátorov, mulčovačov, závitoviek na kombajnoch, hriadeľov, odstrediviek, turbín a mnohých ďalších rotorov

Pochopenie prasknutých rotorov

Definícia: Čo je prasknutý rotor?

A prasknutý rotor je rotor alebo rotujúci hriadeľ, na ktorom sa vyvinula únavová trhlina – lom šíriaci sa materiálom v dôsledku cyklického namáhania. Je to v podstate to isté ako prasklina v hriadeli ale kladie dôraz na celú zostavu rotora, a nie len na hriadeľový prvok. Prasknuté rotory sú mimoriadne nebezpečné, pretože prasklina sa môže šíriť z malej, nezistiteľnej chyby do úplného katastrofického zlomu v priebehu niekoľkých dní alebo týždňov po zistení. vibrácie monitorovanie.

Charakteristickým vibračným znakom prasknutého rotora je výrazný 2× (druhá harmonická) zložka, ktorá rastie so šírením trhliny a je výsledkom dvojnásobnej zmeny tuhosti hriadeľa za otáčku, keď sa trhlina počas rotácie otvára a zatvára.

Ako vznikajú trhliny v rotoroch

Miesta vzniku trhlín

Trhliny takmer vždy vznikajú pri koncentráciách napätia:

  • Drážky: Ostré rohy na koncoch drážok pre kľúč (najčastejšie miesto vzniku)
  • Zmeny priemeru: Ramená, kroky alebo prechody
  • Závitové časti: Korene závitov vytvárajúce koncentráciu napätia
  • Otvory a priečne vŕtanie: Pre olejové priechody alebo montáž
  • Lisované okraje: Interferenčné uloženie vytvárajúce zvyškové napätie
  • Zvary: Tepelne ovplyvnené zóny a zvarové päty
  • Korózne jamy: Povrchové chyby z korózia
  • Značky obrábania: Stopy po nástroji, najmä ak sú kolmé na napätie

Proces rastu trhlín

  1. Tvorba mikrotrhlín: Začaté pri koncentrácii stresu, typicky < 1 mm
  2. Pomalé šírenie: Trhlina sa postupne zväčšuje s každým cyklom napätia (môže to trvať roky)
  3. Zrýchlenie: S rastom trhliny sa zvyšuje intenzita napätia, rýchlosť rastu sa zrýchľuje
  4. Detekovateľné štádium: Trhlina 10-30% cez priemer, objavuje sa 2× vibrácia
  5. Kritická veľkosť: Zostávajúci materiál nie je dostatočný na unesenie nákladov
  6. Katastrofická zlomenina: Náhle, úplné zlyhanie hriadeľa

Charakteristický vibračný podpis 2X

Prečo praskliny spôsobujú dvojnásobné vibrácie

Mechanizmus dýchacích trhlín:

  • Trhlina uzavretá (kompresia): Keď je oblasť trhliny v tlaku (spodná časť otáčania pre horizontálny hriadeľ), plochy trhliny sa dotýkajú, tuhosť hriadeľa je vyššia.
  • Otvorenie trhliny (napätie): Keď je trhlina v ťahu (vrchol otáčania), trhlina sa otvorí, tuhosť hriadeľa sa zníži.
  • Dvakrát za revolúciu: Tuhosť sa mení dvakrát za otáčku (raz, keď je trhlina orientovaná nahor, raz, keď je orientovaná nadol)
  • 2× Nútenie: Zmena tuhosti pri 2× frekvencii vytvára 2× vibračnú odozvu
  • Rast amplitúdy: S rastom trhliny sa zvyšuje asymetria tuhosti, zvyšuje sa 2× amplitúda

Vibračné charakteristiky

  • Primárny ukazovateľ: 2× komponent vznikajúci a rastúci v priebehu času
  • 1× Zmeny: 1× vibrácie sa môžu tiež zvýšiť, pretože trhlina vytvára zvyškové prehnutie
  • Vyššie harmonické: 3×, 4× sa môže objaviť, keď sa trhlina stáva silnejšou
  • Fáza Správanie: Fázové uhly sa môžu počas rozbehu/dobehu meniť inak ako pri nevyváženosť
  • Teplotná citlivosť: 2× amplitúda sa môže meniť s teplotou hriadeľa (čo ovplyvňuje otvorenie trhliny)

Detekcia a diagnostika

Monitorovanie vibrácií

Trendový pomer 2X/1X

  • Monitorujte pomer 2× amplitúda k 1× amplitúda
  • Bežné stroje: 2×/1× < 0.2-0.3
  • Podozrenie na trhlinu: 2×/1× > 0,5 a zvyšuje sa
  • Potvrdená trhlina: 2×/1× blížiaca sa alebo presahujúca 1,0
  • Núdzový stav: 2×/1× > 2,0, odporúča sa okamžité vypnutie

Testovanie prechodných javov

  • Bodeho grafy počas štartu/dobehu
  • Prasknutý rotor vykazuje nezvyčajné správanie 2×
  • Môže pozorovať dva vrcholy na 1/2 každého z nich kritická rýchlosť
  • Fázové zmeny sa líšia od normálnej odozvy na nevyváženosť

Nedeštruktívna kontrola

  • Magnetická časťová kontrola (MPI): Detekuje povrchové a blízkopovrchové trhliny
  • Penetračné farbivo: Vizuálna detekcia povrchových trhlín
  • Ultrazvukové testovanie (UT): Detekuje vnútorné trhliny
  • Vírivé prúdy: Detekcia povrchových trhlín bez kontaktu
  • Rádiografia: Detekcia vnútorných trhlín v kritických komponentoch

Reakcia na núdzové situácie

Pri zistení podozrenia na trhlinu

  1. Zvýšiť monitorovanie: Z mesačného na denný alebo nepretržitý
  2. Znížte závažnosť prevádzky: Ak je to možné, znížte rýchlosť alebo zaťaženie
  3. Naplánujte okamžitú kontrolu: Naplánujte si NDT vyšetrenie čo najskôr
  4. Pripravte sa na vypnutie: Majte objednaný náhradný hriadeľ, naplánujte si postup opravy
  5. Posúdenie rizika: Vypočítajte čas do potenciálneho zlyhania na základe rýchlosti rastu

Ak sa crack potvrdí

  • Okamžité vypnutie: Pokiaľ posúdenie rizík nepreukáže bezpečné pokračovanie prevádzky počas stanoveného obdobia
  • Bez reštartu: Až do výmeny alebo opravy hriadeľa
  • Výmena hriadeľa: Najspoľahlivejšie riešenie
  • Analýza základných príčin: Zistite, prečo vznikla trhlina, aby ste predišli jej opätovnému vzniku

Preventívne stratégie

Dizajn

  • Eliminujte alebo minimalizujte koncentrácie stresu
  • Použite veľkorysé polomery zaoblenia (R > 0,1 × priemer)
  • Ak je to možné, vyhnite sa drážkam pre perá; použite presné uloženie
  • Správny výber materiálu a tepelné spracovanie
  • Povrchové úpravy (brokovanie, nitridácia) na zlepšenie odolnosti proti únave

Prevádzka

  • Udržiavať si dobré kvalita rovnováhy (minimalizovať cyklické ohybové napätie)
  • Presnosť zarovnanie (znížiť ohybové momenty)
  • Vyhnite sa prevádzke pri kritických rýchlostiach
  • Zabráňte prekročeniu rýchlosti
  • Kontrolujte tepelné namáhanie správnym zahrievaním/ochladzovaním

Údržba

  • Pravidelné monitorovanie vibrácií s 2× trendovaním
  • Pravidelná NDT kontrola (ročne alebo podľa posúdenia rizika)
  • Zabraňuje korózii (chráni pred vznikom jamkovej korózie)
  • Udržiavanie nízkych vibrácií (znižuje cyklické namáhanie)

Prasknuté rotory predstavujú jeden z najkritickejších režimov poruchy v rotačných strojoch. Kombinácia monitorovania vibrácií (detekcia charakteristického 2× rastu podpisu) a pravidelnej nedeštruktívnej kontroly poskytuje základnú ochranu, ktorá umožňuje detekciu pred katastrofickým zlyhaním a plánovanú výmenu hriadeľa, ktorá zabraňuje rozsiahlemu sekundárnemu poškodeniu a bezpečnostným rizikám.


← Späť na hlavný index

Kategórie:

WhatsApp