Čo je vibračná analýza?

Rýchla odpoveď

Analýza vibrácií je proces merania a interpretácie mechanických kmitov rotujúcich strojov na diagnostiku porúch bez ich demontáže. Použitie Rýchla premena funkcie (FFT) (rýchla Fourierova transformácia) sa komplexný vibračný signál rozloží na jednotlivé frekvenčné zložky. Každá chyba vytvára charakteristický spektrálny "odtlačok prsta": nevyváženosť pri 1× ot./min., nesprávne zarovnanie pri 2×, uvoľnenie ako viac harmonických, ložiskové chyby na nesynchrónnych frekvenciách. Balanset-1A vykonáva vyvažovanie aj spektrálnu analýzu v jednom prenosnom prístroji.

Každý rotujúci stroj vibruje. V zdravom stroji sú vibrácie nízke a stabilné – ich normálny "prevádzkový znak". S vývojom porúch sa vibrácie menia predvídateľným spôsobom. Meraním a analýzou týchto zmien môžeme identifikovať hlavnú príčinu, predpovedať poruchu a naplánovať údržbu pred katastrofickou poruchou. Toto je základ... prediktívna údržba.

FFT: Jadro spektrálnej analýzy

Vibračný senzor (akcelerometer) premieňa mechanické kmitanie na elektrický signál. Zobrazené v priebehu času, toto je vlnová krivka — zložitá, zdanlivo chaotická krivka, keď je prítomných viacero porúch. FFT (rýchla Fourierova transformácia) rozkladá tento zložitý signál na jednotlivé sínusové zložky, pričom každá má vlastnú frekvenciu a amplitúdu.

Predstavte si FFT ako hranol rozdeľujúci biele svetlo do dúhy. Komplexný priebeh je "biele svetlo" – FFT odhaľuje jednotlivé "farby" (frekvencie) skryté vo vnútri. Výsledkom je vibračné spektrum - hlavný diagnostický nástroj.

Rotačná frekvencia
f₁ₓ = otáčky za minútu / 60 (Hz)
1× = frekvencia otáčania hriadeľa – referencia pre všetky spektrálne analýzy

Kľúčové parametre spektra

  • Frekvencia (os X, Hz): Ako často dochádza k osciláciám. Priamo spojené so zdrojom. 1× = otáčky hriadeľa. 2× = dvojnásobok otáčok hriadeľa.
  • Amplitúda (os Y, mm/s RMS): Intenzita vibrácií pri každej frekvencii. Vyššie vrcholy = viac energie = vážnejší stav.
  • Harmonické: Celočíselné násobky základnej frekvencie: 2× (2.), 3× (3.), 4× atď. Ich prítomnosť a relatívna výška nesú diagnostické informácie.
  • Fáza (°): Časový vzťah v rôznych meracích bodoch. Nevyhnutný na rozlíšenie nevyváženosti (súfázovej) od nesprávneho zarovnania (180°).

Jednotky merania vibrácií: posunutie, rýchlosť, zrýchlenie

Vibrácie možno merať ako tri rôzne fyzikálne parametre. Každý z nich zdôrazňuje iný frekvenčný rozsah, vďaka čomu sú vhodné pre rôzne diagnostické úlohy. Pochopenie toho, kedy použiť ktorý parameter, je základom efektívnej analýzy.

📏 Výchylka

µm (vrchol-vrchol) alebo mil
Najlepší dosah: 1-100 Hz

Meria, ako ďaleko povrch sa pohybuje. Zdôrazňuje nízke frekvencie – ideálne pre pomalobežné stroje, analýzu obežnej dráhy hriadeľa a sondy na klzných ložiskách. 1 mil = 25,4 µm.

📈 Rýchlosť

mm/s (efektívna hodnota)
Najlepší dosah: 10-1000 Hz

Meria, ako rýchlo povrch sa pohybuje. štandardný parameter pre všeobecné monitorovanie strojov podľa normy ISO 10816. Plochá frekvenčná odozva prikladá väčšine typov porúch rovnakú váhu. Balanset-1A meria v mm/s RMS.

💥 Zrýchlenie

m/s² alebo g (RMS/vrchol)
Najlepší dosah: 500 Hz – 20 kHz a viac

Meria sila vibrácií. Zdôrazňuje vysoké frekvencie – ideálne pre skoré poruchy ložísk, záber ozubených kolies a nárazy. 1 g = 9,81 m/s². Používa sa na analýzu obálky/demodulácie.

Kedy použiť každý parameter
ParameterJednotkaFrekvenčný rozsahNajlepšie preNormy
Posunµm (špička-špička)1-100 HzPomalé stroje (< 600 ot./min.), obežná dráha hriadeľa, bezdotykové sondy, klzné ložiskáISO 7919 (vibrácie hriadeľa)
Rýchlosťmm/s (efektívna hodnota)10-1000 HzVšeobecné monitorovanie strojov — nevyváženosť, nesúosnosť, uvoľnenie. Predvolený parameter.ISO 10816, ISO 20816
Zrýchlenieg alebo m/s² RMS500 Hz – 20 kHzSkoré poruchy ložísk, záber ozubených kolies, nárazy, vysokorýchlostné strojeISO 15242 (vibrácie ložísk)
Konverzia na jednej frekvencii
v = 2πf · d | a = 2πf · v = (2πf)² · d
d = posunutie (m), v = rýchlosť (m/s), a = zrýchlenie (m/s²), f = frekvencia (Hz)
💡 Základné pravidlo

Ak máte na výber iba jeden senzor a jeden parameter — zvoľte rýchlosť (mm/s RMS). Pokrýva najširšiu škálu bežných porúch s plochou odozvou. Balanset-1A to používa ako svoj natívny parameter. Meranie zrýchlenia pridajte iba vtedy, keď potrebujete zachytiť včasné poruchy ložísk alebo ozubených kolies pri vysokých frekvenciách.

Technika merania s Balanset-1A

Umiestnenie senzora

Kvalita diagnostiky závisí výlučne od kvality merania. Vibračné sily sa prenášajú cez ložiská, preto musia byť snímače namontované na ložiskových telesách – čo najbližšie k ložisku, na nosnej konštrukcii (nie na krytoch alebo chladiacich rebrách).

  • Príprava povrchu: Čistý, plochý, bez odlupujúcich sa farieb. Magnetická základňa musí byť zarovnaná.
  • Radiálna horizontálna (H): Kolmo na hriadeľ, horizontálna rovina. Často najvyššia amplitúda.
  • Radiálna vertikálna (V): Kolmo na hriadeľ, zvislá rovina.
  • Axiálne (A): Rovnobežne s hriadeľom. Rozhodujúce pre detekciu nesúosnosti.
💡 Dvojkanálový diagnostický trik

Balanset-1A má 2 kanály. Pre diagnostiku namontujte oba senzory na rovnaký ložisko – jedno radiálne, jedno axiálne. To poskytuje simultánne radiálne a axiálne spektrum, čo umožňuje okamžitú detekciu nesprávneho zarovnania.

Režimy Balanset-1A pre diagnostiku

  • F1 — Spektrálny analyzátor: Úplné zobrazenie FFT. Primárny diagnostický režim.
  • F5 — Vibrometer: Rýchle posúdenie. Porovnajte V1s (celková RMS) s V1o (1×). Ak V1s ≈ V1o → nevyváženosť. Ak V1s ≫ V1o → iné poruchy.
  • F8 — Grafy: Detailné spektrum + časový priebeh. Najlepšie pre harmonické vzory a frekvencie ložísk.
⚠️ V1s vs. V1o – Prvá diagnostická kontrola

Pred vyvážením porovnajte V1s s V1o. Ak je V1s ≫ V1o (napr. 8 oproti 2 mm/s), väčšina vibrácií NIE JE spôsobená nevyváženosťou. Vyváženie to nevyrieši – preskúmajte celé spektrum.

Fázová analýza – diagnostický diferenciátor

Frekvencia vám prezradí čo vibruje; fáza vám to povie ako. Dve poruchy môžu vytvárať identické spektrá (obe s prevahou 1×) – rozlišuje ich iba fázová analýza. Fáza je uhlový vzťah medzi vibráciami v rôznych meracích bodoch, meraný v stupňoch (0° – 360°).

🧭 Fáza → Referenčná tabuľka diagnózy
Fázový vzťahMeracie bodyDiagnózaVysvetlenie
0° (vo fáze)Ložisko 1 ↔ Ložisko 2 (radiálne)Statická nevyváženosťObe ložiská sa pohybujú synchrónne – jedno ťažké miesto v strede rotora. Korekcia v jednej rovine.
~180° (protifázové)Ložisko 1 ↔ Ložisko 2 (radiálne)Dynamická (párová) nevyváženosťLožiská sa kývajú navzájom protichodne – dve ťažké miesta v rôznych rovinách vytvárajú kývavý pár. Je potrebná korekcia v dvoch rovinách.
~90°Horizontálne ↔ Vertikálne (rovnaké ložisko)Nevyváženosť (akýkoľvek typ)Normálne pre nevyváženosť – vektor sily sa otáča s hriadeľom, čím sa medzi H a V v rovnakom bode vytvára ~90°.
~180°Cez spojku (radiálna)Rovnobežná nesúososťSpojovacie sily tlačia hriadele od seba v opačných radiálnych smeroch. Charakteristickým znakom je fázový rozdiel 180° naprieč spojkou s vysokou 2× zložkou.
~180°Cez spojku (axiálna)Uhlová nesúososťHriadele striedavo axiálne tlačia/ťahajú. Rozhodujúci je 180° axiálny pohyb cez spojku s vysokým 1× a 2×.
Cez spojku (axiálna)Nie nesúosovosťObe strany sa pohybujú v rovnakom axiálnom smere – pravdepodobne tepelný rast, napätie v potrubí alebo mäkká pätka. Nie je to uhlová nevyosovanosť.
Nepravidelné / nestabilnéAkékoľvek konzistentné bodyMechanická vôľaFázové hodnoty medzi meraniami náhodne preskakujú – čo je charakteristické pre nárazy v uvoľnených spojoch. Nestabilná fáza = uvoľnenie.
Pomaly driftujúciV ktoromkoľvek bode, v priebehu časuRezonancia alebo tepelné efektyPostupný fázový posun počas zahrievania naznačuje zmenu štrukturálnej tuhosti s teplotou (tepelná nesúosovosť).
Konzistentné, nie 0/180°Ložisko 1 ↔ Ložisko 2Kombinovaná statická + momentová nevyváženosťFáza medzi 0° a 180° indikuje zmes statických a párových zložiek – vyžaduje si dvojrovinné vyváženie.
💡 Fázové meranie s Balanset-1A

Balanset-1A zobrazuje fázu pri 1× (hodnota F1 v režime vibrometra) s použitím tachometra ako referencie. Na porovnanie fázy medzi dvoma ložiskami zmerajte každé ložisko v rovnakom smere (napr. horizontálne) s tachometrom na rovnakej referenčnej značke. Rozdiel v údajoch fázy odhalí typ poruchy. Nie je potrebný žiadny špeciálny softvér – stačí odčítať dva údaje.

Porucha 1: Nevyváženosť

Príčina: Ťažisko posunuté od osi otáčania. Výrobné tolerancie, hromadenie usadenín, erózia, zlomená čepeľ, strata hmotnosti.

Spektrum: Dominantný vrchol presne pri 1× ot./min. Veľmi nízke harmonické. Radiálne vibrácie. Amplitúda sa zvyšuje s rýchlosťou² (kvadratická). Fáza je stabilná a opakovateľná.

Statická nevyváženosť (jedna rovina)

Čistý 1× vrchol, sínusový priebeh. Obe ložiská sú vo fáze. Korekcia v jednej rovine.

Statická nevyváženosť — dominantná 1× pri 25 Hz (1500 ot./min.). Minimálne harmonické.

Dynamická nevyváženosť (dvojrovinová / párová)

Tiež 1× dominantné, ale ložiská ~180° mimo fázy. Vyžaduje sa dvojrovinná korekcia.

Dynamická nevyváženosť — 1× dominantná. Spektrum podobné statickému, ale fáza sa líši v ložiskách.

Akcia: Vykonajte vyvažovanie rotora s Balanset-1A. Tolerancia triedy G na ISO 1940-1.

Porucha 2: Nesúosovosť hriadeľa

Príčina: Osi spojených hriadeľov sa nezhodujú. Môžu byť rovnobežné (presazené) alebo uhlové (naklonené), zvyčajne oboje.

Rovnobežná nesúososť (radiálna)

Vysoká 1× a 2× v radiálnom smere. 2× často ≥ 1×. Fázový posun 180° cez spojku.

Rovnobežná nesúososť – radiálny smer. Silné 1× a 2× s menším 3×.

Uhlová nesúososť – radiálna

V radiálnom smere sa vyskytujú 1× a 2×, ale 2× zvyčajne dominuje.

Uhlová nesúososť – radiálna (R). 2× > 1×.

Uhlová nesúososť – axiálna

Axiálne vibrácie ≥ 50% radiálnych. Fáza 180° cez spojku v axiálnom smere. Toto je kľúčové rozlišovacie meranie.

Uhlová nesúososť – axiálna (A). Veľmi vysoké 2× v axiálnom smere.

Akcia: Vyváženie NEPOMOHNE. Zastavte stroj a vykonajte zarovnanie hriadeľa. Potom znova skontrolujte vibrácie.

Porucha 3: Mechanická uvoľnenosť

Príčina: Strata štrukturálnej tuhosti – uvoľnené skrutky, praskliny v základe, opotrebované ložiskové sedlá, nadmerné vôle.

Voľnosť komponentov

"Les" harmonických — 1×, 2×, 3×, 4×… až do 10×+ s klesajúcou amplitúdou. Môže vykazovať 0,5× subharmonické.

Uvoľnenosť komponentov – mnoho harmonických 1× až 10×. Všimnite si 0,5× subharmonickú.

Štrukturálna uvoľnenosť

1× a/alebo 2× dominantné. Málo vyšších harmonických. Silné vertikálne vibrácie.

Štrukturálna uvoľnenosť — dominuje 1× a 2×. Minimálne vyššie harmonické.

Akcia: Skontrolujte a dotiahnite montážne skrutky. Skontrolujte základ. Vždy skontrolujte uvoľnenie. pred vyvažovanie.

Porucha 4: Vady valivého ložiska

Príčina: Pitting, odlupovanie, opotrebovanie obežných dráh, valivých telies alebo klietky.

Frekvencie porúch ložísk
BPFO = (n/2)(1 − Bd/Pd·cos α) · fs
BPFI = (n/2)(1 + Bd/Pd·cos α) · fs
BSF = (Pd/2Bd)(1 − (Bd/Pd·cos α)²) · fs
FTF = ½(1 − Bd/Pd·cos α) · fs
n = valivé telesá | Bd = priemer guľôčky | Pd = priemer rozstupu | α = kontaktný uhol | fs = ot./min./60

Defekt vonkajšieho krúžku (BPFO)

Séria vrcholov na BPFO, 2×BPFO, 3×BPFO… Žiadne 1× bočné pásma (stacionárny kruh). Najčastejšia porucha ložiska.

Defekt vonkajšieho krúžku – harmonické BPFO na nesynchrónnych frekvenciách. Žiadne bočné pásma.

Defekt vnútorného krúžku (BPFI)

Harmonické BPFI s bočnými pásmami ±1× (rotujúci krúžok, modulácia záťažovej zóny). Kľúčovým identifikátorom je vzor bočného pásma.

Defekt vnútorného krúžku – harmonické BPFI s bočnými pásmami ±1× (menšie vrcholy lemujúce hlavné vrcholy).

Defekt valivého telesa (BSF)

Harmonické BSF. 2×BSF často dominantné. Nesynchrónne. Často sprevádzané poškodením obežnej dráhy.

Porucha valivého prvku – harmonické BSF. Poznámka: 2×BSF je najvyššia hodnota (poškodenie dvoch prvkov).

Defekt klietky (FTF)

Subsynchrónne špičky (FTF ≈ 0,4× otáčky hriadeľa). Nízka frekvencia. Často sprevádza iné poškodenie ložiska.

Porucha klietky – FTF a harmonické pod 1× otáčky hriadeľa (subsynchrónne).
Vývoj poruchy ložiska (4 štádiá)

Fáza 1 – Podpovrch: Ultrazvuková zóna (> 5 kHz). Nie je viditeľná na štandardnej FFT. Detekovateľná energiou hrotu / obalením.

2. štádium – skorá porucha: Zobrazujú sa frekvencie ložísk (BPFO, BPFI). Nízka amplitúda. Tu Balanset-1A začína detekciu.

3. fáza – pokročilá: Viaceré harmonické. Vznikajú bočné pásma. Zvyšuje sa hladina šumu.

4. fáza – pokročilá: Širokopásmový šum. Ložiskové frekvencie môžu zmiznúť v šume. Naliehavá výmena.

Analýza obálky (demodulácie) – včasná detekcia porúch ložísk

Štandardná FFT spektrálna analýza detekuje chyby ložísk od štádia 2. Ale v štádiu 1 sú nárazy ložísk príliš slabé na to, aby sa prejavili nad úrovňou šumu. Analýza obálky (nazývaná aj demodulácia alebo vysokofrekvenčná detekcia, HFD) rozširuje detekciu do oveľa skorších štádií.

Ako to funguje

Keď valivý prvok narazí na defekt, generuje krátky nárazový impulz, ktorý vyvolá vysokofrekvenčné štrukturálne rezonancie (typicky 5 – 20 kHz). Tieto rezonancie pri každom náraze krátko "zvonia". Analýza obálky funguje v troch krokoch:

  1. Pásmový filter: Izolujte vysokofrekvenčné rezonančné pásmo (napr. 5–15 kHz), kde zvonia nárazy.
  2. Usmerniť a obálkovať: Extrahujte amplitúdový modulačný vzorec – "obálku", ktorá nasleduje po vrcholoch zvonenia.
  3. FFT obálky: Aplikujte FFT na signál obálky. Výsledok ukazuje opakovacia frekvencia nárazov – čo sa rovná frekvenciám defektov ložiska (BPFO, BPFI, BSF, FTF).
Prečo obálky detekujú skôr

V surovom spektre môže slabý náraz na BPFO produkovať 0,1 mm/s – neviditeľný medzi strojovým šumom 2 mm/s. Ten istý náraz však vyvoláva rezonanciu pri 8 kHz, kde nie je žiadny iný zdroj vibrácií. Po demodulácii sa opakovací vzor BPFO jasne vynára z čistého pozadia.

Súvisiace parametre

  • Energia hrotu (SE): Celkové meranie energie vysokofrekvenčného nárazu. Skalárna trendová hodnota. Vhodné na skríning "go/no-go".
  • gSE / HFD / PeakVue: Názvy špecifické pre dodávateľa pre parametre odvodené z obálky. Všetky sú založené na rovnakom princípe.
  • Obalovanie zrýchlenia: Balanset-1A meria rýchlosť (mm/s). Pre analýzu plnej obálky je ideálny špecializovaný analyzátor so vstupom zrýchlenia a možnosťou pásmového filtrovania. FFT Balanset-1A však stále dokáže efektívne detegovať chyby ložísk stupňa 2+ v štandardnom spektre rýchlostí.
Obálkové spektrum defektu vnútorného krúžku – harmonické BPFI jasne vystupujú z demodulovaného vysokofrekvenčného signálu. Porovnajte so spektrom surovej rýchlosti, kde môžu byť skryté v šume.

Akcia: Skontrolujte mazanie. Naplánujte výmenu ložiska. Zvýšte frekvenciu monitorovania.

Porucha 5: Vady ozubenia

Príčina: Opotrebované, jamkovité alebo zlomené zuby. Excentricita ozubeného kolesa. GMF = počet zubov × otáčky hriadeľa / 60.

Excentricita ozubeného kolesa

GMF s bočnými pásmami pri ±1× otáčkach hriadeľa. 1× prevodového stupňa môže byť tiež zvýšené.

Excentricita ozubeného kolesa — GMF pri 500 Hz s bočnými pásmami ±1×. Zvýšená 1×.

Opotrebovanie/poškodenie zubov ozubeného kolesa

Viaceré harmonické GMF s hustými bočnými pásmami. Intenzita závažnosti koreluje s počtom a amplitúdou bočných pásiem.

Opotrebovanie ozubeného kolesa — GMF a 2×GMF s viacerými bočnými pásmami v intervaloch 1×.

Akcia: Skontrolujte, či v oleji prevodovky nie sú kovové častice. Naplánujte si kontrolu. Sledujte trend bočného pásma GMF.

Elektrické poruchy (motory)

Elektromagnetické poruchy spôsobujú vibrácie pri 2× sieťová frekvencia (100 Hz na 50 Hz mriežkach, 120 Hz na 60 Hz). Kritický test: vibrácie zmizli okamžite pri výpadku prúdu. Mechanické poruchy postupne ustupujú.

  • Excentricita statora: 2× sieťová frekvencia, stála amplitúda.
  • Poruchy rotorovej tyče: Bočné pásma okolo sieťovej frekvencie v intervaloch sklzovej frekvencie.
  • Mäkké chodidlo: Vibrácie sa menia, keď sa uvoľnia jednotlivé pätky motora.

Porucha 7: Problémy s remeňovým pohonom

Príčina: Opotrebované, nesprávne zarovnané alebo nesprávne napnuté remene. Remeňové pohony vytvárajú vibrácie na frekvencia prechodu pásu, čo je typicky subsynchrónna frekvencia (pod 1× rýchlosť hriadeľa), pretože remeň je dlhší ako obvod remenice.

Frekvencia pásu
fopasok = (π · D · ot./min) / (60 · L)
D = priemer remenice (m) | L = dĺžka remeňa (m) | RPM = rýchlosť remenice
Zjednodušene: fopasok = obvodová rýchlosť kladky / dĺžka remeňa

Podpisy bežných pásov

  • Opotrebovanie / porucha remeňa: Vrcholy pri frekvencii pásu (fopasok) a jeho harmonické (2×, 3×, 4× fopasok). Tieto sa objavujú pod 1× otáčky hriadeľa – kľúčovým indikátorom sú subsynchrónne špičky.
  • Nesprávne zarovnanie remeňa: Zvýšené axiálne vibrácie pri 1× a 2× otáčkach hriadeľa. Podobné ako pri nesúosovosti hriadeľa, ale obmedzené na stroj s remeňovým pohonom.
  • Nesprávne napätie: Vysoká vibrácia 1×, ktorá sa dramaticky mení s nastavením napnutia remeňa. Príliš napnuté remene zvyšujú zaťaženie ložiska; uvoľnené remene spôsobujú plieskanie a frekvenčné špičky remeňa.
  • Rezonancia: Vlastná frekvencia remeňa ("chvenie" remeňa) môže byť vybudená, ak sa rezonancia rozpätia remeňa zhoduje s prevádzkovou rýchlosťou. Viditeľné ako široký vrchol pri vlastnej frekvencii remeňa.
Porucha remeňového pohonu – subsynchrónne špičky pri frekvencii remeňa a harmonické (pod 1× otáčky hriadeľa pri 25 Hz).

Akcia: Skontrolujte stav remeňa, napnutie a zarovnanie remenice. Vymeňte opotrebované remene. V prípade opakujúcich sa problémov overte zarovnanie remenice laserovým prístrojom alebo pravítkom.

Porucha 8: Kavitácia čerpadla

Príčina: Bubliny pary sa tvoria a prudko kolabujú, keď lokálny tlak klesne pod tlak pary kvapaliny – zvyčajne na sacom hrdle čerpadla. Každý kolaps bubliny vytvára mikroimpakt. Tisíce kolapsov za sekundu generujú charakteristický širokopásmový šum.

Spektrálny podpis

  • Širokopásmová vysokofrekvenčná energia: Na rozdiel od mechanických porúch (ktoré produkujú samostatné vrcholy), kavitácia generuje zvýšenú hladinu šumu v širokom frekvenčnom rozsahu, zvyčajne nad 2 – 5 kHz. Spektrum vyzerá skôr ako "hrb" alebo vyvýšená plošina než ako ostré vrcholy.
  • Náhodné, neperiodické: Žiadne harmonické, žiadny vzťah k otáčkam hriadeľa. Hluk znie ako "štrk" alebo "praskanie" – počuteľné aj bez prístrojov.
  • Nízkofrekvenčné efekty: Silná kavitácia môže tiež spôsobiť nestabilitu pri 1× a širokopásmový nízkofrekvenčný šum z turbulencie prúdenia.
Kavitácia čerpadla – širokopásmový vysokofrekvenčný šum (zvýšená hladina nad 200 Hz). Žiadne diskrétne špičky – na rozdiel od porúch ložísk, ktoré vykazujú špecifické frekvencie.

Akcia: Zvýšte sací tlak (nainštalujte čerpadlo nižšie, otvorte sací ventil, znížte straty v sacom potrubí). Skontrolujte NPSHk dispozícii vs. NPSHpožadované. Ak je to možné, znížte rýchlosť čerpadla. Kavitácia spôsobuje rýchle poškodenie eróziou – neignorujte ju.

Porucha 9: Olejový vír a olejové kmitanie (klzné ložiská)

Príčina: Nestabilita kvapalného filmu v klzných (čapových) ložiskách. Klin olejového filmu núti hriadeľ obiehať v ložiskovej vôli so subsynchrónnou frekvenciou. Toto sa líši od defektov valivých ložísk a vyskytuje sa iba v klzných/čapových ložiskách.

Olejový vír

  • Frekvencia: Približne 0,42× až 0,48× otáčky hriadeľa (často uvádzané ako ~0,43×). Ide o subsynchrónny vrchol, ktorý sleduje otáčky hriadeľa – ak sa otáčky zvýšia, frekvencia vírenia sa úmerne zvyšuje.
  • Spektrum: Jeden vrchol s frekvenciou ~0,43×, ktorý sa posúva s rýchlosťou. Amplitúda môže byť mierna.
  • Stav: Predchodca olejového šľahania. Zvyčajne nie je okamžite deštruktívny, ale naznačuje nestabilitu.

Olejový šľahač

  • Frekvencia: Zaistí sa na prvej kritickej rýchlosti rotora prirodzená frekvencia (kritická rýchlosť). Na rozdiel od víru NESLEDUJE rýchlosť hriadeľa – frekvencia zostáva konštantná pri zmene otáčok.
  • Spektrum: Veľký subsynchrónny vrchol pri prvej kritickej rýchlosti rotora. Amplitúda môže byť veľmi vysoká – deštruktívna.
  • Stav: Nebezpečné. Vyžaduje sa okamžitý zásah. Môže viesť k havárii ložiska a poškodeniu hriadeľa.
Vír oleja – subsynchrónny vrchol pri ~0,43× otáčky hriadeľa (≈ 10,7 Hz pri 1500 ot./min.). Odlišný od 0,5× vôle.
⚠️ Vírenie oleja verzus voľnosť – ako ich rozlíšiť

Oba produkujú subsynchrónne vrcholy, ale: Olejový vír je na úrovni ~0,43× (nie presne 0,5×) a sleduje rýchlosť. Voľnosť produkuje vrcholy presne pri 0,5×, 1,5×, 2,5× a nesleduje rýchlosť (zostáva na pevných zlomkoch 1×). Vír oleja sa vyskytuje iba v klzných ložiskách (čapových/puzdrovníkových) – ak má stroj valivé ložiská, nemôže ísť o vír oleja.

Akcia: V prípade vírenia oleja: skontrolujte vôľu ložiska, viskozitu oleja a zaťaženie. Zvýšte zaťaženie ložiska alebo zmeňte viskozitu oleja. V prípade olejového biča: okamžite znížte rýchlosť pod kritickou hranicou. Poraďte sa so špecialistom na dynamiku rotora.

ISO 10816 Intenzita vibrácií – Kompletná klasifikačná tabuľka

Norma ISO 10816 (nahradená normou ISO 20816, ale stále široko používaná) definuje zóny závažnosti vibrácií pre štyri triedy strojov. Vibrácie sa merajú ako rýchlosť v mm/s RMS na ložiskových telesách. Tabuľka nižšie zobrazuje všetky hranice zón pre všetky štyri triedy – použite ju ako rýchlu referenciu pri vyhodnocovaní meraní.

📋 Zóny intenzity vibrácií podľa normy ISO 10816-3 – Všetky triedy strojov (mm/s RMS)
Trieda stroja Zóna A
Dobrý
Zóna B
Prijateľné
Zóna C
Upozornenie
Zóna D
Nebezpečenstvo
Trieda I.
Malé stroje ≤ 15 kW
(čerpadlá, ventilátory, kompresory)
≤ 0,71 0,71 – 1,8 1,8 – 4,5 > 4.5
II. trieda
Stredné stroje 15–75 kW
(bez špeciálneho základu)
≤ 1,8 1,8 – 4,5 4,5 – 11,2 > 11,2
Trieda III
Veľké stroje > 75 kW
(pevný základ)
≤ 2,8 2,8 – 7,1 7,1 – 18 > 18
Trieda IV
Veľké stroje > 75 kW
(flexibilný základ, napr. oceľový rám)
≤ 4,5 4,5 – 11,2 11.2 - 28 > 28
📌 Ako používať túto tabuľku

Krok 1: Určte triedu vášho stroja podľa výkonu a typu základne.
Krok 2: Zmerajte celkovú rýchlosť vibrácií (mm/s RMS) na každom ložiskovom telese v radiálnom smere.
Krok 3: Nájdite zónu. Zóna A = novo uvedené do prevádzky alebo vynikajúce. Zóna B = neobmedzená dlhodobá prevádzka. Zóna C = prijateľné len na obmedzené obdobia – naplánovať údržbu. Zóna D = dochádza k poškodeniu – čo najskôr zastavte stroj.

Pamätajte: Trendy sú dôležitejšie ako absolútne hodnoty. Stroj bežiaci pri 3,0 mm/s (zóna B pre triedu II), ktorý predtým pracoval pri 1,5 mm/s, sa zdvojnásobil – preskúmajte príčinu, aj keď je hodnota stále "prijateľná". Režim vibrometra Balanset-1A (F5) zobrazuje celkovú rýchlosť V1s pre okamžité vyhodnotenie zóny.

⚠️ ISO 10816 vs. ISO 20816

Norma ISO 10816 bola formálne nahradená normou ISO 20816 (publikovaná v rokoch 2016 – 2022). Hranice zón zostávajú pre väčšinu typov strojov podobné, ale norma ISO 20816 pridáva kritériá hodnotenia posunutia a rozširuje časti špecifické pre daný stroj. V praxi zostávajú hodnoty normy ISO 10816 štandardnou referenčnou hodnotou v tomto odvetví. Balanset-1A aj väčšina priemyselných vibračných programov stále používajú zóny normy ISO 10816.

Od merania k monitorovaniu

Analýza trendov

Jedno spektrum je okamžitý snímok. Sila vibračnej analýzy je analýza trendov — sledovanie zmien v priebehu času.

  • Vytvorte základnú líniu: Zmerajte nové alebo známe bezchybné zariadenie. Uložte spektrá.
  • Stanovte intervaly: Kritické: týždenne. Štandardné: mesačne. Pomocné: štvrťročne.
  • Zabezpečte opakovateľnosť: Rovnaké body, rovnaké smery, rovnaké prevádzkové podmienky.
  • Sledovanie zmien: Dvojnásobné zvýšenie oproti základnej hodnote je významné, aj keď sa nachádza v zóne ISO A.

Rozhodovací algoritmus

  1. Získajte kvalitné spektrum (F8 grafy, radiálne + axiálne).
  2. Identifikujte najvyšší vrchol – to je dominantný problém.
  3. Zhoda s typom poruchy:
    • 1× dominuje → Nevyváženosť → Vyváženie pomocou Balanset-1A.
    • 2× dominuje + vysoká axiálna → Nesúososť → Znovu zarovnajte hriadele.
    • Mnoho harmonických → Voľnosť → Skontrolujte a dotiahnite.
    • Nesynchrónne špičky → Ložisko → Plán výmeny.
    • GMF + bočné pásma → Prevodovka → Skontrolujte olej, skontrolujte prevodovku.
  4. Najprv odstráňte dominantnú chybu – sekundárne príznaky často vymiznú.

← Späť na index slovníka