Разумевање балансирања на лицу места
Дефиниција: Шта је балансирање на лицу места?
Балансирање на лицу места (од латинског “in situ”, што значи “на месту”) је пракса балансирање ротор док је инсталиран у својој машини, на својој нормалној радној локацији и под стварним радним условима. Ово се такође обично назива балансирање поља, балансирање на лицу места или балансирање на лицу места.
Уместо уклањања ротора и његовог транспорта до специјализованог машина за балансирање У радионици, техничари доносе преносиву опрему за мерење и анализу вибрација на локацију машине и обављају поступак балансирања без растављања.
Предности балансирања на лицу места
Балансирање на лицу места постало је преферирана метода за балансирање велике већине индустријских машина због својих бројних практичних и техничких предности:
1. Није потребно растављање
Најочигледнија предност је што ротор не мора бити уклоњен из машине. Ово елиминише:
- Трошкови рада за демонтажу и поновну монтажу опреме
- Ризик од оштећења током уклањања, транспорта и поновне инсталације
- Временско кашњење повезано са испоруком ротора у радионицу за балансирање
- Потенцијал за појаву нових проблема током поновног склапања (неправилно поравнање, неправилан обртни момент итд.)
2. Балансирање у стварним радним условима
Ово је можда најзначајнија техничка предност. Балансирање на лицу места представља:
- Стварна крутост лежаја: Прави лежајеви и њихове инсталиране карактеристике крутости утичу на то како ротор реагује на неуравнотеженост, што се може значајно разликовати од идеализованих услова у радионици.
- Утицаји темеља и носећих структура: Флексибилност основе, рама и монтажне конструкције машине утиче на вибрације. Ови ефекти се аутоматски укључују у балансирање на лицу места.
- Радна температура: Термичко ширење и утицај температуре на зазоре лежајева присутни су током балансирања на лицу места, али одсутни у окружењу хладне радионице.
- Процесна оптерећења: Код опреме попут пумпи и вентилатора, аеродинамичке или хидрауличне силе присутне током стварног рада утичу на стање равнотеже ротора.
- Склопљени прилагодљивост и размаци: Тачан начин на који се компоненте спајају у њиховом коначном склопу утиче на равнотежу, а то се бележи in situ методама.
3. Смањено време застоја
Балансирање на лицу места често се може завршити за неколико сати, док уклањање ротора, његово балансирање у радионици и поновна инсталација могу потрајати данима или недељама. За критичну производну опрему, ово смањење застоја директно се преводи у повећану продуктивност и смањење изгубљеног прихода.
4. Нижи трошкови
Елиминисање трошкова транспорта, рада у радионици и демонтаже чини балансирање на лицу места знатно економичнијим за већину примена.
5. Тренутна верификација
Након инсталирања корекциони тегови, машина се може одмах покренути и резултати проверити у стварним условима рада. Ако је потребно додатно подешавање, може се извршити одмах без још једног круга растављања.
Када је балансирање на лицу места најприкладније
Иако је балансирање на лицу места широко применљиво, посебно је корисно у овим ситуацијама:
- Велике машине: Опрема коју је тешко или скупо раставити и транспортовати, као што су велики вентилатори, дуваљке и дробилице.
- Трајно монтирани ротори: Ротори који су склопљени на месту и нису дизајнирани за лако уклањање.
- Теренска опрема: Машине на удаљеним локацијама где би транспорт до радионице био непрактичан.
- Хитне поправке: Ситуације у којима је брз обрт кључан за наставак производње.
- Рутинско одржавање: Периодично ребалансирање ради исправљања неравнотеже узроковане хабањем, накупљањем или ерозијом.
- Прилагођена или нестандардна опрема: Машине које не би одговарале стандардној опреми радионице за балансирање.
Процес балансирања на лицу места
Поступак прати стандард метода коефицијента утицаја, прилагођено теренском окружењу:
Корак 1: Почетна процена
Пре почетка, проверите да неравнотежа је заправо проблем. Проверите да ли постоје други механички проблеми као што су неусклађеност, лабавостили дефекти лежаја што би могло бити погрешно дијагностиковано као неравнотежа.
Корак 2: Инсталирајте сензоре
Причврстите сензоре вибрација (обично акцелерометре) на кућишта лежајева машине помоћу магнета, клинова или лепка. Инсталирајте тахометар или кључни фазор да би се обезбедио једном по обртају фазни референтни сигнал.
Корак 3: Почетно мерење
Покрените машину нормалном радном брзином и забележите почетне векторе вибрација.
Корак 4: Трчање са пробним теговима
Извршите један или више пробна тежина ради како је захтевано методом балансирања (једноравнински, дворавнински итд.).
Корак 5: Израчунајте и инсталирајте корекције
Преносни инструмент за балансирање израчунава потребне корекционе тегове. Они се затим трајно инсталирају додавањем тегова (као што су закрпе за заваривање, масе за причвршћивање вијцима или тегови за завртње) или уклањањем материјала (бушењем или брушењем).
Корак 6: Верификација
Трчи финале верификација да би се потврдило да су вибрације смањене на прихватљив ниво.
Опрема за балансирање на лицу места
Модерни преносиви инструменти су учинили балансирање на лицу места практичним и приступачним:
- Преносиви инструменти за балансирање: Лагани уређаји на батерије који комбинују мерење вибрација, детекцију фазе и прорачуне балансирања у ручном или лаптоп кућишту.
- Акцелерометри: Пиезоелектрични или МЕМС акцелерометри са магнетним базама за лако причвршћивање и уклањање.
- Тахометри: Оптички или магнетни сензори који обезбеђују сигнал фазне референце.
- Комплети за тегове: Асортиман тегова са стезаљкама, причвршћивачима вијцима или лепљивим материјалима за привремене пробне тегове и трајне корекционе инсталације.
Изазови и разматрања
Иако је балансирање на лицу места веома корисно, оно представља и неке изазове:
1. Приступ корекционим равнима
Корекционе равни ротора морају бити доступне док се машина склапа. На некој опреми, заштитници или поклопци морају се уклонити да би се дошло до балансирајућих површина.
2. Фактори животне средине
Теренски услови (екстремне температуре, прљавштина, бука, вибрације од оближње опреме) могу да искомпликују мерења у поређењу са контролисаним окружењем у радионици.
3. Безбедносне забринутости
Рад на машинама у раду захтева строге безбедносне протоколе. Техничари морају да обезбеде да су пробни тегови безбедно причвршћени и да сво особље одржава безбедну удаљеност од ротирајућих компоненти.
4. Механички проблеми
Ако машина има основне механичке проблеме (мека стопа, неусклађеност, лабави носачи), они се морају исправити пре балансирања. Услови на лицу места отежавају откривање и исправљање неких од ових проблема.
5. Ограничења за екстремну прецизност
За примене које захтевају изузетно мале толеранције балансирања (као што су прецизне брусилице или вретена велике брзине), балансирање у радионици на наменским машинама може и даље бити пожељније или се може користити у комбинацији са балансирањем на лицу места.
Поређење: Балансирање на лицу места у односу на балансирање у продавници
| Аспект | In-Situ Balancing | Балансирање продавнице |
|---|---|---|
| Потребна демонтажа | Не | Да |
| Услови рада | Стварни услови | Идеализовани услови |
| Време обраде | Сати | Дани до недеље |
| Цена | Доњи | Више |
| Precision | Добро | Одлично |
| Применљивост | Већина машина | Мали до средњи ротори |
Индустријски стандарди и најбоље праксе
Балансирање на лицу места је признато и обухваћено међународним стандардима као што је ISO 21940-13, који пружа критеријуме и мере заштите за балансирање средњих и великих ротора на лицу места. Праћење ових стандарда обезбеђује безбедност, ефикасност и доследне резултате.
EN 
AR 
AZ 
BG 
ZH 
HR 
CS 
DA 
NL 
ET 
FI 
FR 
DE 
KA 
EL 
HE 
HI 
HU 
ID 
IT 
JA 
KO 
LV 
LT 
MS 
NB 
FA 
PL 
PT_BR 
PT 
RO 
SR 
SK 
SL 
ES 
SV 
TH 
TR 
UR 
UK 
VI 