Tillbaka till listan över kalkylatorer

Kalkylator för tillåten radiell axelkastning

Beräkna maximalt tillåten axelkast i förhållande till lager

Beräkningsparametrar

Baserat på API 686 och maskinjusteringsstandarder

Metriska systemet

Imperialsystemet

Axeldiameter

Rotationshastighet

varvtal

Maskintyp

Lagertyp

Mätplats

Ytkvalitet

Beräkningsresultat

Maximalt tillåtet utkast (TIR):
—

API 686-gräns:
—

Hastighetsfaktor:
—

Platsfaktor:
—

Bedömning av utmattningssvårighetsgrad:

Excellent: Mindre än 25% av beräknad gräns

Bra: 25-50% av beräknad gräns

Godtagbar: 50-75% av beräknad gräns

Marginell: 75-100% av beräknad gräns – överväg korrigering

Hur kalkylatorn fungerar

Definition av axelkast

Axelkastningen är den totala indikerade avläsningen (TIR) av radiell förskjutning mätt medan axeln roterar långsamt (vanligtvis för hand). Den indikerar axelns rakhet och monteringsnoggrannhet.

API 686-standarden

API 686 ger riktlinjer för tillåten axelkastning:

TIR ≤ 50 μm (0,002 tum) eller D/2000

beroende på vilket som är störst, där D är axeldiametern i mm.

Hastighetsbaserade gränser

För höghastighetsmaskiner gäller strängare gränser:

< 1800 varv/min: Standardgränser
1800–3600 varv/min: 75% av standard
3600–7200 varv/min: 50% av standard
> 7200 varv/min: 25% av standard

Platsfaktorer

Runout-gränserna varierar beroende på mätplats:

Vid koppling: Mest kritiskt – använd basgränsen
Nära bäring: 1,5× basgräns
Vid mittspannet: 2× basgräns
Vid överhäng: 0,5× basgräns (strängare)

Orsaker till överdriven utmattning

Böjd axel på grund av felaktig hantering eller förvaring
Ojämn lagerpassning eller feljusterade lagersäten
Rotorns obalans orsakar permanent deformation
Termisk distorsion från ojämn uppvärmning
Tillverkningstoleranser och bearbetningsfel

Bästa praxis för mätning

Använd mätur med en upplösning på 0,001 mm (0,00005 tum)
Stödaxel i V-block eller på mitten
Rotera långsamt för hand, inte under ström
Ta avläsningar på flera axiella platser
Kontrollera indikatorhäng på horisontella axlar
Rengör axelytan före mätning

Korrigeringsmetoder

Mindre avbrott: Precisionsbalansering kan hjälpa
Måttlig utkastning: Axelriktning (kall eller varm)
Svår utmattning: Maskinbearbetning eller axelbyte
Lagerrelaterat: Kontrollera och korrigera lagerpassningar

Användningsexempel och guide till värdeval

Exempel 1: Pumpaxel vid koppling

Scenario: Kontroll av centrifugalpumpaxel före installation

Axeldiameter: 60 mm
Hastighet: 2950 varv/min
Maskintyp: Allmänna maskiner
Lagertyp: Kullager
Plats: Vid kopplingsnavet
Ytbehandling: Bra
Resultat: Max TIR = 38 μm (0,038 mm)
Typisk läsning: 15–25 μm acceptabelt

Exempel 2: Precisionsspindel

Scenario: Maskinspindel för CNC-bearbetning

Axeldiameter: 80 mm
Hastighet: 8000 varv/min
Maskintyp: Precisionsutrustning
Lagertyp: Kullager
Plats: Nära bäring
Ytbehandling: Excellent
Resultat: Max TIR = 10 μm (0,010 mm)
Kritisk: Måste vara < 5 μm för precisionsarbete

Exempel 3: Stor kompressorrotor

Scenario: Inspektion av centrifugalkompressoraxel

Axeldiameter: 200 mm
Hastighet: 5400 varv/min
Maskintyp: Processmaskiner
Lagertyp: Glidlager
Plats: Vid mittspannet
Ytbehandling: Bra
Resultat: Max TIR = 50 μm (0,050 mm)
Notera: Midspan tillåter 2× kopplingsgräns

Hur man väljer värden

Val av maskintyp

Precisionsutrustning:
- Maskinverktygsspindlar
- Slipmaskiner
- Optisk utrustning
- Mätinstrument
Allmänna maskiner:
- Elmotorer
- Standardpumpar
- Fläktar och blåsare
- Mest industriell utrustning
Processmaskineri:
- Kompressorer
- Turbiner
- Höghastighetspumpar
- Kritisk processutrustning
Tunga maskiner:
- Valsverk
- Krossar
- Stora växellådor
- Gruvutrustning

Mätplatsens inverkan

På kopplingsnavet:
- Mest kritiska platsen
- Påverkar direkt justeringen
- Använd de strängaste gränserna
- Kontrollera både framsidor och kant
Nära lager:
- Påverkar lagrets livslängd
- 1,5× kopplingsgräns OK
- Kontrollera inom 1 diameter från lagret
Vid Midspan:
- Naturlig hängpunkt
- 2× kopplingsgräns acceptabel
- Kontrollera om axeln är böjd
Vid överhäng:
- Förstärker vibrationer
- Använd 0,5× normal gräns
- Kritisk för impeller

Ytbehandlingseffekter

Utmärkt (Ra < 0,8 μm):
- Slipad eller polerad
- Inget mätfel
- Använd för precisionsarbete
Bra (Ra 0,8–1,6 μm):
- Finsvarvad
- Standard för de flesta axlar
- Minimalt mätfel
Genomsnitt (Ra 1,6–3,2 μm):
- Normal svängning
- Kan påverka avläsningarna
- Rengör före mätning
Grov (Ra > 3,2 μm):
- Grovsvarvad eller fräst
- Betydande mätfel
- Överväg bearbetning

Hastighetsöverväganden

< 1800 varv/min: Standardgränser för utmattning gäller
1800–3600 varv/min: Minska gränserna med 25%
3600–7200 varv/min: Minska gränserna med 50%
> 7200 varv/min: Minska gränserna med 75%
Regel: Högre hastighet = snävare tolerans

Praktiska mättips

Inställning: Använd stabila V-block eller mittblock
Indikator: Minsta upplösning 0,001 mm
Rotation: Vrid långsamt för hand, markera den högsta punkten
Flera avläsningar: Kontrollera flera axiella positioner
Temperatur: Mät vid rumstemperatur
Dokumentation: Registrera avläsningar på axelskiss

📘 Axelkastningsberäknare (API 686)

Bestämmer tillåten radiell kastning (TIR) enligt API 686-standarden. Avgörande för höghastighetsutrustning och precisionsmekanismer.
Regel: TIR ≤ max(50 μm; D/2000) där D är axeldiametern i mm.

💼 Applikationer

Ny axelgodkännande: Ø80 mm axel. Uppmätt: 35 μm. Gräns: max(50; 40) = 50 μm. Godkänd ✓
Kontroll efter reparation: Axeln rätad efter böjning. Rundgången var 180 μm, efter rätning: 45 μm. Klar för installation.
Vibrationsdiagnos: 1× vibrationstillväxt. Kontrollerad kastvidd: 95 μm. Gräns för Ø100: 50 μm. Orsak: Böjd axel eller slitna lager.

Mätmetoder:

TIR (Total indikatoravläsning): Fullständig mätareavläsning. Topp-till-topp-kast (2× amplitud).

Mått: Montera axeln i V-block eller svarv. Placera mätklockan på lagertappen. Rotera långsamt och notera min- och maxavläsningar.

Kalkylator för tillåten radiell axelkastning | Vibromera.eu

Publicerad av admin på oktober 20, 2025 oktober 20, 2025