Vad är Runup vid analys av roterande maskiner? • Bärbar balanseringsmaskin, vibrationsanalysator "Balanset" för dynamisk balansering av krossar, fläktar, mulchers, skruvar på skördetröskor, axlar, centrifuger, turbiner och många andra rotorer Vad är Runup vid analys av roterande maskiner? • Bärbar balanseringsmaskin, vibrationsanalysator "Balanset" för dynamisk balansering av krossar, fläktar, mulchers, skruvar på skördetröskor, axlar, centrifuger, turbiner och många andra rotorer

Vad är uppkörning i analys av roterande maskiner?

Publicerad av admin på

Förstå uppkörning i analys av roterande maskiner

Definition: Vad är Runup?

Uppkörning (även kallat start- eller accelerationstest) är processen att accelerera en roterande maskin från stillastående (eller låg hastighet) till dess normala driftshastighet under kontinuerlig övervakning vibration och andra parametrar. I rotordynamik analys, ett uppkörningstest är en diagnostisk procedur som registrerar vibrationsdata under hela accelerationen och ger viktig information om kritiska hastigheter, resonans egenskaper och hur maskinen beter sig under starttransienten.

Kompletteringar för Runup-testning Coastdown-testning och utförs ofta under rutinmässiga starter, vilket gör det till en bekväm metod för periodisk rotordynamisk bedömning utan att kräva speciella avstängningsprocedurer.

Syfte och tillämpningar

1. Verifiering av kritisk hastighet

Det primära målet med uppkörningstestning är att identifiera och karakterisera kritiska hastigheter:

  • Vibrationsamplituden når sin topp när maskinen accelererar genom varje kritisk hastighet
  • Toppstorlek indikerar dämpning nivå och svårighetsgrad
  • Karakteristik 180° fas skift bekräftar resonans
  • Identifierar alla kritiska hastigheter mellan noll och driftshastighet

2. Validering av startproceduren

Bekräftar att startprocedurerna är lämpliga:

  • Accelerationshastighet tillräcklig för att snabbt passera kritiska hastigheter
  • Vibrationsamplituderna håller sig inom säkra gränser
  • Termisk tillväxteffekter under uppvärmning
  • Eventuella hastighetshållningsperioder är korrekt placerade

3. Idrifttagning och acceptanstestning

  • Verifiering av första start av ny utrustning
  • Demonstration av att designspecifikationerna är uppfyllda
  • Upprättande av baslinjedata för framtida jämförelser
  • Validering av rotordynamiska modeller och förutsägelser

4. Regelbunden hälsobedömning

  • Jämför nuvarande uppgång med historiska baslinjer
  • Upptäck förändringar i kritiska hastighetspunkter (vilket indikerar mekaniska förändringar)
  • Identifiera ökningar i vibrationsamplitud vid kritiska hastigheter (minskad dämpning, ökad obalans)
  • Tidig varning om utvecklande problem

Uppkörningstestprocedur

Förberedelse för test

  1. Sensorinstallation: Montera accelerometrar eller hastighetsgivare vid varje lager i horisontell och vertikal riktning
  2. Fasreferens: Installera varvräknare eller nyckelfasor för hastighets- och fasmätning
  3. Datainsamlingssystem: Konfigurera för kontinuerlig höghastighetsinspelning under hela uppstarten
  4. Säkerhetssystem: Kontrollera att alla säkerhetssystem fungerar, ställ in vibrationsnivåer

Testkörning

  1. Ursprungligt tillstånd: Maskinen i vila, alla system redo
  2. Starta inspelning: Börja datainsamling innan du startar körningen
  3. Initiera uppstart: Följ normal eller modifierad startprocedur
  4. Kontrollerad acceleration: Accelerera genom kritiska hastigheter med definierad hastighet
  5. Övervaka kontinuerligt: Se vibrationsnivåer i realtid för säkerhets skull
  6. Nå driftshastighet: Fortsätt till normala driftsförhållanden
  7. Stabilisera: Tillåt termisk och mekanisk jämvikt
  8. Stoppa inspelning: Registrera fullständig transient plus stationär drift

Överväganden gällande accelerationshastighet

  • För snabbt: Otillräckliga datapunkter vid varje hastighet, kan missa kritiska hastigheter
  • För långsamt: För lång tid vid kritiska hastigheter, risk för skador; termiska förändringar under testet
  • Typisk hastighet: 100–500 varv/minut för de flesta industriella utrustningar
  • Kritiska hastighetszoner: Kan accelerera snabbare genom kända kritiska hastigheter

Dataanalysmetoder

Bode-diagramanalys

Standardpresentationsformat:

  • Plottvibrationer amplitud vs. hastighet (övre diagrammet)
  • Diagramfasvinkel kontra hastighet (nedre diagrammet)
  • Kritiska hastigheter visas som amplitudtoppar med fasövergångar
  • Jämför med acceptanskriterier och designförutsägelser

Vattenfall/Kaskadtomt

  • 3D-diagram som visar frekvensspektrum utveckling med hastighet
  • Visar tydligt 1× synkron komponentspårning med hastighet
  • Naturfrekvensresonanser framträder som horisontella drag
  • Utmärkt för att identifiera subsynkrona eller supersynkrona komponenter

Orderspårning

  • Analysera vibrationer i termer av ordningar (multiplar av körhastighet) snarare än absolut frekvens
  • 1× komponenten förblir i samma ordning under hela uppkörningen
  • Naturfrekvenser visas som linjer med föränderlig ordning
  • Särskilt användbar för utrustning med variabel hastighet

Jämförelse: Uppkörning vs. Coastdown

Aspekt Uppkörning Coastdown
Riktning Ökande hastighet Minskande hastighet
Energitillstånd Tillföra energi Fördelande energi
Temperatur Kallt till varmt Varmt till svalt
Kontrollera Aktiv (kan justera hastigheten) Passiv (naturlig retardation)
Varaktighet Kortare (motoriserad acceleration) Längre (endast friktion/vindkraft)
Frekvens Varje startup Varje avstängning
Risk Högre (accelererar till resonans) Lägre (retarderar ut ur resonans)

När man ska använda varje metod

  • Föredragen uppkörning: När uppstarten styrs och kan justeras; när driftstemperaturdata behövs; för rutinmässig övervakning
  • Coastdown Rekommenderas: För säkerhetskritiska tester; när långsammare passage genom kritiska hastigheter önskas; när strömavbrott är enklare än kontrollerad start
  • Båda metoderna: Omfattande bedömning som jämför varma kontra kalla förhållanden, validering av konsekvens

Särskilda överväganden för flexibla rotorer

För flexibla rotorer drift över kritiska hastigheter:

Flera kritiska hastigheter

  • Måste passera genom första, andra och eventuellt tredje kritiska hastigheten
  • Var och en kräver tillräcklig accelerationshastighet
  • Total starttid kan vara flera minuter
  • Vibrationsövervakning vid alla kritiska hastigheter är avgörande

Accelerationsstrategi

  • Långsam acceleration: Nedanför första kritiska punkten för termisk förberedelse
  • Snabb genomströmning: Accelerera snabbt genom varje kritisk hastighetszon
  • Möjliga hållpunkter: Vid mellanhastigheter för termisk stabilisering
  • Slutacceleration: Till driftshastighet över alla kritiska hastigheter

Automatiserade uppstartssystem

Moderna maskiner inkluderar ofta automatiserad uppkörningssekvensering:

  • Programmerbara accelerationsprofiler: Optimerade hastigheter för varje hastighetsområde
  • Vibrationsbaserad kontroll: Justera hastigheten automatiskt baserat på uppmätt vibration
  • Temperaturspärrar: Håll accelerationen tills de termiska kriterierna är uppfyllda
  • Säkerhetsavstängningar: Automatisk utlösning om vibrationerna överskrider gränsvärdena
  • Dataloggning: Automatisk registrering och arkivering av varje start

Uppstartstestning ger viktiga empiriska data om roterande maskiners beteende under kritiska starttransienter. Regelbunden insamling och jämförelse av uppstartsdata möjliggör tidig upptäckt av problem som utvecklas, validerar startprocedurer och säkerställer säker passage genom kritiska hastighetsområden.

← Tillbaka till huvudmenyn

Kategorier:
WhatsApp