ข้อบกพร่องขององค์ประกอบการกลิ้งคืออะไร? ความเสียหายของลูกบอลและลูกกลิ้ง • เครื่องถ่วงล้อแบบพกพา เครื่องวิเคราะห์การสั่นสะเทือน "Balanset" สำหรับการปรับสมดุลแบบไดนามิก เครื่องบด พัดลม เครื่องย่อย สว่านบนเครื่องเกี่ยวนวด เพลา เครื่องเหวี่ยง กังหัน และโรเตอร์อื่นๆ อีกมากมาย ข้อบกพร่องขององค์ประกอบการกลิ้งคืออะไร? ความเสียหายของลูกบอลและลูกกลิ้ง • เครื่องถ่วงล้อแบบพกพา เครื่องวิเคราะห์การสั่นสะเทือน "Balanset" สำหรับการปรับสมดุลแบบไดนามิก เครื่องบด พัดลม เครื่องย่อย สว่านบนเครื่องเกี่ยวนวด เพลา เครื่องเหวี่ยง กังหัน และโรเตอร์อื่นๆ อีกมากมาย

ทำความเข้าใจข้อบกพร่องขององค์ประกอบการกลิ้ง

Portable balancer & Vibration analyzer Balanset-1A

Vibration sensor

Optical Sensor (Laser Tachometer)

Dynamic balancer “Balanset-1A” OEM

คำจำกัดความ: ข้อบกพร่องขององค์ประกอบการหมุนคืออะไร?

ข้อบกพร่องขององค์ประกอบการกลิ้ง คือความเสียหาย ข้อบกพร่อง หรือความไม่สมบูรณ์ของลูกปืนหรือลูกกลิ้งของตลับลูกปืนแบบลูกกลิ้ง ข้อบกพร่องเหล่านี้ ได้แก่ การแตกร้าวบนพื้นผิว รอยแตก การปนเปื้อนฝังตัว เศษวัสดุ และความไม่สมบูรณ์แบบทางเรขาคณิต เมื่อลูกปืนที่มีข้อบกพร่องหมุนผ่านตลับลูกปืน จะทำให้เกิดแรงกระแทกทั้งบนวงแหวนด้านในและด้านนอก ทำให้เกิด การสั่นสะเทือน ที่ ความถี่การหมุนลูก (BSF) มีแถบข้างลักษณะเฉพาะที่ ความถี่กรง (FTF) ระยะห่าง.

ข้อบกพร่องขององค์ประกอบลูกกลิ้งนั้นพบได้น้อยกว่าข้อบกพร่องของวงแหวน โดยคิดเป็นประมาณ 10-15% ของความล้มเหลวของตลับลูกปืน แต่เมื่อเกิดขึ้น ก็จะสร้างลายเซ็นการสั่นสะเทือนที่โดดเด่น และสามารถลุกลามอย่างรวดเร็วจนทำให้ตลับลูกปืนล้มเหลวโดยสมบูรณ์.

ประเภทของข้อบกพร่องขององค์ประกอบการกลิ้ง

1. การแตกของผิว

ข้อบกพร่องขององค์ประกอบการกลิ้งที่พบบ่อยที่สุด:

  • สาเหตุ: ความล้าจากการสัมผัสแบบกลิ้งทำให้วัสดุหลุดลอกออก
  • รูปร่าง: หลุมหรือหลุมบนพื้นผิวลูกบอล/ลูกกลิ้ง
  • ขนาด: โดยทั่วไป 0.5-3 มม. ในระยะแรก สามารถเพิ่มขนาดให้ใหญ่ขึ้นได้
  • ผลกระทบ: สร้างผลกระทบต่อทั้งสองเผ่าพันธุ์เมื่อความบกพร่องเข้าโจมตีพวกเขา
  • ความถี่: สร้างแรงสั่นสะเทือนที่ BSF และ 2×BSF

2. รอยแตกร้าว

  • สาเหตุ: การบรรทุกเกินพิกัด ความเสียหายจากแรงกระแทก หรือความเหนื่อยล้า
  • ประเภท: รอยแตกร้าวบนพื้นผิวหรือรอยแตกร้าวใต้ผิวดิน
  • ความก้าวหน้า: รอยแตกร้าวขยายวงออกจนชิ้นส่วนแตกออก (กลายเป็นสะเก็ด)
  • การตรวจจับ: ยากที่จะตรวจจับจนกระทั่งเกิดการแตกกระจาย
  • อันตราย: อาจนำไปสู่ความล้มเหลวอย่างกะทันหันหากลูกบอลแตกเป็นเสี่ยงๆ

3. การรวมวัสดุ

  • สาเหตุ: ข้อบกพร่องในการผลิต - วัสดุแปลกปลอมหรือช่องว่างในเหล็กลูกปืน
  • ผล: สร้างความเครียดสะสม ทำให้เกิดอาการอ่อนล้าก่อนวัยอันควร
  • การตรวจจับ: โดยปกติจะไม่สามารถตรวจจับได้จนกว่าการแตกกระจายจะเกิดขึ้นรอบๆ การรวม
  • การป้องกัน: วัสดุลูกปืนคุณภาพสูงพร้อมเหล็กสะอาด

4. การปนเปื้อนที่ฝังตัว

  • สาเหตุ: อนุภาคแข็ง (สิ่งสกปรก เศษโลหะ) ถูกกดลงบนผิวลูกบอล
  • ผล: สร้างการกระแทกที่ส่งผลต่อการแข่งขัน
  • ความก้าวหน้า: การเยื้องจะทำให้เกิดความเครียดมากขึ้น อาจทำให้เกิดการแตกได้
  • การตรวจจับ: สร้างแรงสั่นสะเทือนจากแรงกระแทกที่ BSF

5. การกัดกร่อนและความเสียหายจากความชื้น

  • รูปร่าง: จุดสนิม หลุม ความหยาบผิว
  • ความก้าวหน้า: บริเวณที่ถูกกัดกร่อนกลายเป็นจุดเริ่มของความเหนื่อยล้า
  • การป้องกัน: การปิดผนึกที่เหมาะสม สารหล่อลื่นป้องกันการกัดกร่อน

6. การกัดบริเนลและการบุบ

  • สาเหตุ: การรับแรงกระแทก (การตก, แรงกระแทก, ความเสียหายจากการจัดการ)
  • รูปร่าง: รอยบุ๋มถาวรบนพื้นผิวลูกบอล
  • ผล: รอยบุบทำให้เกิดแรงกระแทกและความเครียดสะสม
  • การป้องกัน: การจัดการอย่างระมัดระวัง ขั้นตอนการติดตั้งที่ถูกต้อง

ลายเซ็นการสั่นสะเทือน

เนื้อหาความถี่

ข้อบกพร่องขององค์ประกอบการกลิ้งทำให้เกิดรูปแบบที่โดดเด่น:

  • ความถี่หลัก: บีเอสเอฟ (ความถี่ในการหมุนลูกบอล) โดยทั่วไปคือ 2-3 เท่าของความเร็วในการวิ่ง
  • ฮาร์มอนิกที่สอง: 2×BSF มักจะแข็งแกร่งกว่าพื้นฐาน (ข้อบกพร่องโจมตีทั้งสองเผ่าพันธุ์ต่อการปฏิวัติ)
  • ระยะห่างของแถบข้าง: เอฟทีเอฟ (ความถี่กรง) แถบข้าง ไม่ใช่แถบข้าง 1×
  • ลวดลาย: BSF ± FTF, BSF ± 2×FTF สร้าง “รั้วไม้” ด้วยระยะห่าง FTF

ลักษณะเด่น

คุณสมบัติ ความบกพร่องของเผ่าพันธุ์ภายนอก ความบกพร่องภายในเผ่าพันธุ์ ข้อบกพร่องขององค์ประกอบการกลิ้ง
ความถี่หลัก บีพีเอฟโอ (3-5×) บีพีเอฟไอ (5-7×) บีเอสเอฟ (2-3×)
ระยะห่างของแถบข้าง ไม่มีหรือมีน้อยที่สุด ±1× (ความเร็วเพลา) ±FTF (ความเร็วกรง)
เสถียรภาพของแอมพลิจูด ค่อนข้างเสถียร มั่นคง ตัวแปร (ขึ้นอยู่กับตำแหน่งลูกบอล)
การเกิดขึ้น ที่พบมากที่สุด (~40%) ทั่วไป (~35%) น้อยที่สุด (~10-15%)

ความแปรปรวนของแอมพลิจูด

ลักษณะเด่นของข้อบกพร่องของชิ้นส่วนกลิ้ง:

  • แอมพลิจูดจะแตกต่างกันระหว่างการวัด เนื่องจากโหลดขององค์ประกอบที่ชำรุดจะแตกต่างกัน
  • เมื่อลูกบอลชำรุดในโซนโหลด: แอมพลิจูดสูง
  • เมื่อลูกบอลเสียในโซนรับน้ำหนักตรงข้าม: แอมพลิจูดต่ำกว่า
  • ความแปรปรวนนี้อาจทำให้การกำหนดแนวโน้มมีความซับซ้อน แต่สามารถวินิจฉัยข้อบกพร่องของลูกบอลได้

ความก้าวหน้าและผลที่ตามมา

การพัฒนาข้อบกพร่อง

  1. การเริ่มต้น: รอยแตกหรือการรวมตัวเล็กๆ บนผิว
  2. ไมโครสปอลล์: ชิ้นส่วนวัสดุเล็กๆ แตกออก
  3. การเจริญเติบโตแบบสปอลล์: แรงกระแทกที่ขอบข้อบกพร่องทำให้เกิดความเสียหาย
  4. สปอลล์หลายรายการ: ความเสียหายรองจากเศษซากทำให้เกิดข้อบกพร่องเพิ่มเติม
  5. การแตกตัวของลูกบอล: กรณีรุนแรง ลูกอาจแตกและแตกเป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อยได้
  6. ล้มเหลวโดยสิ้นเชิง: ตลับลูกปืนสูญเสียความสามารถในการรับน้ำหนัก

ความเสียหายรอง

  • ความเสียหายจากการแข่งขัน: ลูกบอลชำรุดเสียหายพื้นผิวด้านในและด้านนอก
  • การหมุนเวียนเศษซาก: วัสดุแตกทำให้เกิดการเสียดสีสามส่วน
  • ความเสียหายของกรง: ความไม่เรียบของพื้นผิวลูกบอลอาจสร้างความเสียหายให้กับช่องกรงได้
  • การเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็ว: เมื่อลูกบอลลูกหนึ่งเสียหาย ลูกบอลลูกอื่นๆ ก็ตามมาอย่างรวดเร็ว

สาเหตุทั่วไป

ข้อบกพร่องในการผลิตและวัสดุ

  • การรวมภายในหรือช่องว่างในวัสดุลูกบอล
  • การอบด้วยความร้อนที่ไม่เหมาะสม
  • ข้อบกพร่องของการตกแต่งพื้นผิว
  • ความไม่สมบูรณ์แบบทางเรขาคณิต (ลูกบอลไม่กลม)

ความเสียหายจากการติดตั้ง

  • แรงกระแทกขณะจับ (การตก การกระแทก)
  • การบริเนลลิ่งจากการรับน้ำหนักเกินแบบคงที่หรือการสั่นสะเทือนขณะหยุดนิ่ง
  • การปนเปื้อนระหว่างการติดตั้งอนุภาคฝังตัว

เงื่อนไขการใช้งาน

  • การหล่อลื่นไม่เพียงพอทำให้เกิดความเสียหายบนพื้นผิว
  • การโอเวอร์โหลดเร่งความเหนื่อยล้า
  • กระแสไฟฟ้าผ่านตลับลูกปืนทำให้เกิดหลุม
  • สภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนโจมตีพื้นผิวลูกบอล
  • การปนเปื้อนของอนุภาคแข็งทำให้เกิดรอยบุ๋ม

การตรวจจับและการวินิจฉัย

การวิเคราะห์การสั่นสะเทือน

  • Calculate บีเอสเอฟ and เอฟทีเอฟ สำหรับติดตั้งตลับลูกปืน
  • ค้นหา สเปกตรัมซองจดหมาย สำหรับจุดสูงสุดของ BSF
  • ตรวจสอบรูปแบบแถบข้าง FTF (คุณสมบัติการวินิจฉัยที่สำคัญ)
  • ตรวจสอบ 2×BSF ซึ่งมักจะมีแอมพลิจูดสูงกว่า
  • การวัดหลายครั้งอาจแสดงให้เห็นถึงความแปรปรวนของแอมพลิจูด

การตรวจร่างกาย

  • ถอดตลับลูกปืนและตรวจสอบลูกปืนแต่ละลูกแยกกัน
  • ตรวจหาการแตกร้าว รอยแตก วัสดุฝังตัว การกัดกร่อน
  • สัมผัสความหยาบของพื้นผิว (ลูกบอลเรียบเทียบกับลูกบอลหยาบ)
  • ตรวจสอบความถูกต้องทางเรขาคณิต (ไม่กลม)
  • ถ่ายภาพข้อบกพร่องเพื่อการบันทึกข้อมูล

การดำเนินการแก้ไข

การตอบสนองทันที

  • เพิ่มความถี่ในการตรวจติดตามตามความรุนแรง
  • การเปลี่ยนตลับลูกปืนแผน
  • ตรวจสอบสาเหตุที่แท้จริงเพื่อป้องกันการเกิดซ้ำ
  • ตรวจสอบความเสียหายรองต่อการแข่งขัน

การวิเคราะห์สาเหตุหลัก

  • ทบทวนการเลือกตลับลูกปืน (ค่าที่เหมาะสม?)
  • ตรวจสอบความเพียงพอของการหล่อลื่น
  • ตรวจสอบแหล่งที่มาของการปนเปื้อน
  • ประเมินแนวทางปฏิบัติในการติดตั้ง
  • พิจารณาอัพเกรดข้อมูลจำเพาะของตลับลูกปืนหากเกิดความล้มเหลวก่อนกำหนด

ข้อบกพร่องของชิ้นส่วนแบบกลิ้งแม้จะพบได้น้อยกว่าข้อบกพร่องแบบเรซ แต่จำเป็นต้องมีความเข้าใจเกี่ยวกับลักษณะเฉพาะของความถี่ BSF และแถบข้าง FTF เพื่อการวินิจฉัยที่แม่นยำ การตรวจจับแต่เนิ่นๆ ผ่านการวิเคราะห์ซอง (envelope analysis) ช่วยให้สามารถวางแผนการบำรุงรักษาได้ก่อนที่ข้อบกพร่องจะลุกลามจนเกิดความเสียหายร้ายแรงต่อตลับลูกปืนและอาจเกิดความล้มเหลวร้ายแรงได้.


← กลับสู่ดัชนีหลัก

วอทส์แอพพ์