ในหน้านี้

เครื่องคิดเลข ความถี่ของตลับลูกปืน ระดับความรุนแรงของ ISO 10816 ตัวแปลง RPM↔Hz ความถี่ของตาข่ายเกียร์ ตารางอ้างอิงข้อผิดพลาด การสาธิต FFT แบบโต้ตอบ พื้นฐาน FFT หน่วยการสั่นสะเทือน เทคนิคการวัด การวิเคราะห์เฟส ความไม่สมดุล (+ สเปกตรัม) ความไม่ตรงแนวเพลา (+ สเปกตรัม) ความหลวม (+ สเปกตรัม) ความเสียหายของแบริ่ง (+ สเปกตรัม) ซองสัญญาณ (การถอดรหัสสัญญาณ) ข้อบกพร่องของเฟือง (+ สเปกตรัม) ความผิดพลาดทางไฟฟ้า ปัญหาเกี่ยวกับระบบขับเคลื่อนด้วยสายพาน การเกิดโพรงอากาศในปั๊ม การหมุนวนของน้ำมัน / การสะบัดน้ำมัน ตาราง ISO 10816 การติดตามและแนวโน้ม คำถามที่พบบ่อย (8 คำถาม)

การวิเคราะห์การสั่นสะเทือนคืออะไร?

คำตอบอย่างรวดเร็ว

การวิเคราะห์การสั่นสะเทือน คือกระบวนการวัดและตีความการสั่นสะเทือนทางกลของเครื่องจักรหมุนเพื่อวินิจฉัยข้อบกพร่องโดยไม่ต้องถอดชิ้นส่วน โดยใช้ FFT (การแปลงฟูริเยร์แบบเร็ว) สัญญาณการสั่นสะเทือนที่ซับซ้อนจะถูกแยกออกเป็นส่วนประกอบความถี่แต่ละส่วน ความผิดปกติแต่ละอย่างจะสร้าง "ลายนิ้วมือ" ทางสเปกตรัมที่เป็นเอกลักษณ์: ความไม่สมดุล ที่ความเร็วรอบ 1× RPM, การจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง ที่ 2 เท่า ความหลวมเนื่องจากฮาร์โมนิกหลายตัว ข้อบกพร่องของตลับลูกปืนที่ความถี่ไม่ซิงโครนัส Balanset-1A เครื่องมือนี้สามารถทำการปรับสมดุลและวิเคราะห์สเปกตรัมได้ในเครื่องเดียวแบบพกพา.

เครื่องจักรหมุนทุกเครื่องมีการสั่นสะเทือน ในเครื่องจักรที่สภาพดี การสั่นสะเทือนจะต่ำและคงที่ — นี่คือ "ลายเซ็นการทำงาน" ปกติของมัน เมื่อข้อบกพร่องเริ่มพัฒนาขึ้น การสั่นสะเทือนจะเปลี่ยนแปลงในรูปแบบที่คาดการณ์ได้ ด้วยการวัดและวิเคราะห์การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ เราสามารถระบุสาเหตุที่แท้จริง คาดการณ์ความเสียหาย และวางแผนการบำรุงรักษาก่อนที่จะเกิดความเสียหายร้ายแรง นี่คือรากฐานของ การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์.

FFT: หัวใจหลักของการวิเคราะห์สเปกตรัม

เซ็นเซอร์วัดการสั่นสะเทือน (มาตรวัดความเร่ง) จะแปลงการสั่นเชิงกลให้เป็นสัญญาณไฟฟ้า เมื่อแสดงผลในช่วงเวลาหนึ่ง จะได้ค่าที่ได้ดังนี้ รูปคลื่น — เส้นโค้งที่ซับซ้อนและดูเหมือนจะไร้ระเบียบเมื่อมีข้อบกพร่องหลายจุด การแปลงฟูริเยร์แบบเร็ว (FFT) จะแยกสัญญาณที่ซับซ้อนนี้ออกเป็นส่วนประกอบไซน์แต่ละส่วน โดยแต่ละส่วนมีคลื่นความถี่และแอมพลิจูดของตัวเอง.

ลองนึกภาพ FFT เหมือนปริซึมที่แยกแสงขาวออกเป็นสีรุ้ง รูปคลื่นที่ซับซ้อนคือ "แสงขาว" — FFT เผยให้เห็น "สี" (ความถี่) แต่ละสีที่ซ่อนอยู่ภายใน ผลลัพธ์คือ สเปกตรัมการสั่นสะเทือน — เครื่องมือวินิจฉัยหลัก.

ความถี่การหมุน
f₁ₓ = RPM / 60 (Hz)
1× = ความถี่การหมุนของเพลา — ค่าอ้างอิงสำหรับการวิเคราะห์สเปกตรัมทั้งหมด

พารามิเตอร์สเปกตรัมหลัก

  • ความถี่ (แกน X, เฮิรตซ์): ความถี่ในการเกิดการสั่นสะเทือนนั้นสัมพันธ์โดยตรงกับแหล่งที่มา 1× = ความเร็วรอบของเพลา 2× = ความเร็วรอบของเพลาสองเท่า.
  • แอมพลิจูด (แกน Y, มม./วินาที RMS): ความรุนแรงของการสั่นสะเทือนในแต่ละความถี่ ยิ่งค่าสูงสุดสูงเท่าไร พลังงานก็ยิ่งมากขึ้นเท่านั้น และอาการก็ยิ่งรุนแรงมากขึ้นเท่านั้น.
  • ฮาร์โมนิกส์: ตัวคูณจำนวนเต็มของค่าพื้นฐาน: 2× (ลำดับที่ 2), 3× (ลำดับที่ 3), 4× เป็นต้น การปรากฏตัวและความสูงสัมพัทธ์ของค่าเหล่านี้มีข้อมูลเชิงวินิจฉัย.
  • เฟส (°): ความสัมพันธ์ด้านเวลา ณ จุดวัดต่างๆ มีความสำคัญอย่างยิ่งในการแยกแยะความไม่สมดุล (เฟสตรงกัน) ออกจากการเยื้องศูนย์ (180°).

หน่วยวัดการสั่นสะเทือน: การกระจัด, ความเร็ว, ความเร่ง

การสั่นสะเทือนสามารถวัดได้เป็นพารามิเตอร์ทางกายภาพสามแบบที่แตกต่างกัน แต่ละแบบเน้นช่วงความถี่ที่ต่างกัน ทำให้เหมาะกับงานวินิจฉัยที่ต่างกัน การเข้าใจว่าควรใช้พารามิเตอร์ใดเมื่อใดเป็นพื้นฐานสำคัญของการวิเคราะห์ที่มีประสิทธิภาพ

📏 การกระจัด

µm (จากยอดถึงยอด) หรือ mil
ช่วงที่ดีที่สุด: 1–100 เฮิรตซ์

วัดว่าอย่างไร ไกล พื้นผิวเคลื่อนที่ เน้นความถี่ต่ำ — เหมาะสำหรับเครื่องจักรความเร็วต่ำ การวิเคราะห์วงโคจรของเพลา และหัววัดระยะใกล้บนแบริ่งแบบปลอก 1 mil = 25.4 µm

📈 ความเร็ว

มม./วินาที (RMS)
ช่วงที่ดีที่สุด: 10–1000 เฮิรตซ์

วัดว่าอย่างไร เร็ว พื้นผิวเคลื่อนที่ พารามิเตอร์มาตรฐาน สำหรับการตรวจสอบเครื่องจักรทั่วไปตามมาตรฐาน ISO 10816 การตอบสนองความถี่แบบราบเรียบทำให้ความผิดปกติส่วนใหญ่ได้รับความสำคัญเท่ากัน. Balanset-1A วัดค่าเป็น mm/s RMS.

💥 ความเร่ง

ม./วินาที² หรือ g (RMS/peak)
ช่วงที่ดีที่สุด: 500 เฮิรตซ์ – 20 กิโลเฮิรตซ์

วัดค่า แรง ของการสั่นสะเทือน เน้นความถี่สูง — เหมาะสำหรับข้อบกพร่องของแบริ่งในระยะแรก การขบกันของเฟือง และแรงกระแทก 1 g = 9.80665 m/s² ใช้สำหรับการวิเคราะห์ envelope/demodulation

ควรใช้พารามิเตอร์แต่ละตัวเมื่อใด
พารามิเตอร์หน่วยช่วงความถี่ดีที่สุดสำหรับมาตรฐาน
การกระจัดไมโครเมตรพีค-พีค1–100 เฮิรตซ์เครื่องจักรที่ทำงานช้า (< 600 รอบต่อนาที), วงโคจรของเพลา, โพรบตรวจจับระยะใกล้, แบริ่งเจอร์นัล (ค่าอ้างอิง — ไม่ได้วัดโดย Balanset-1A)ISO 7919 (การสั่นสะเทือนของเพลา)
ความเร็วมม./วินาที RMS10–1000 เฮิรตซ์การตรวจสอบเครื่องจักรทั่วไป — ความไม่สมดุล การไม่ตรงแนว ความหลวม พารามิเตอร์เริ่มต้น. พารามิเตอร์ดั้งเดิม (และพารามิเตอร์เดียว) ของ Balanset-1AISO 10816, ISO 20816
การเร่งความเร็วg หรือ m/s² RMS500 เฮิรตซ์ – 20 กิโลเฮิรตซ์ข้อบกพร่องของแบริ่งในระยะเริ่มต้น, การเข้าเกียร์, แรงกระแทก, เครื่องจักรความเร็วสูง (ค่าอ้างอิง — ไม่ได้วัดโดย Balanset-1A)ISO 15242 (การสั่นสะเทือนของแบริ่ง)
การแปลงที่ความถี่เดียว
v = 2πf · d | a = 2πf · v = (2πf)² · d
d = การกระจัด (ม.), v = ความเร็ว (ม./วินาที), a = ความเร่ง (ม./วินาที²), f = ความถี่ (Hz) ปริมาณทั้งหมดต้องใช้หลักการแอมพลิจูดแบบเดียวกัน (พีคทั้งหมด, พีค-ทู-พีคทั้งหมด, หรือ RMS ทั้งหมด) — การผสมค่าการกระจัดแบบพีค-ทู-พีคเข้ากับความเร็วแบบ RMS จะทำให้เกิดความคลาดเคลื่อนประมาณ 2.8 เท่า
💡 หลักการทั่วไป

หากคุณมีเซ็นเซอร์เพียงตัวเดียวและมีพารามิเตอร์ให้เลือกเพียงตัวเดียว — เลือกความเร็ว (มม./วินาที RMS). เครื่องมือนี้ครอบคลุมความผิดปกติทั่วไปได้หลากหลายที่สุดด้วยการตอบสนองที่ราบเรียบ Balanset-1A ใช้พารามิเตอร์นี้เป็นค่าพื้นฐาน ควรเพิ่มการวัดความเร่งเฉพาะเมื่อต้องการตรวจจับข้อบกพร่องของแบริ่งหรือเฟืองในระยะเริ่มต้นที่ความถี่สูงเท่านั้น.

เทคนิคการวัดด้วย Balanset-1A

📋 ข้อมูลจำเพาะการวัดของ Balanset-1A

Balanset-1A วัด ความเร็วการสั่นสะเทือน, mm/s RMS (0.2–80 mm/s) ช่วงการวัด: 5–1000 เฮิรตซ์; เซ็นเซอร์มีความเรียบภายใน ±10% จนถึง ~550 Hz โดยมีการชดเชยการลดทอนเฉพาะการแสดงผลเหนือจากนั้น สเปกตรัมบนหน้าจอ (การตั้งค่า "Spectrum, Hz") ขยายไปถึง 8 kHz — เป็นช่วงการแสดงผล ไม่ใช่การอ้างความแม่นยำในการวัด ไม่มีโหมดการกระจัดหรือความเร่ง และไม่มี envelope/demodulation — หัวข้อเรื่องความเร่ง การวิเคราะห์ envelope และ cavitation ด้านล่างเป็นเพียงข้อมูลอ้างอิง

การจัดวางเซ็นเซอร์

คุณภาพของการวินิจฉัยขึ้นอยู่กับคุณภาพของการวัดเป็นอย่างมาก แรงสั่นสะเทือนจะถูกส่งผ่านตลับลูกปืน ดังนั้นเซ็นเซอร์จะต้องติดตั้งบนตัวเรือนตลับลูกปืน — ให้ใกล้กับตลับลูกปืนมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ บนโครงสร้างรับน้ำหนัก (ไม่ใช่บนฝาครอบหรือครีบระบายความร้อน).

  • การเตรียมพื้นผิว: สะอาด เรียบ ปราศจากเศษสี ฐานแม่เหล็กต้องแนบสนิทกับพื้นผิว.
  • รัศมีแนวนอน (H): ตั้งฉากกับแกนหมุน ระนาบแนวนอน มักมีแอมพลิจูดสูงสุด.
  • แนวรัศมีแนวตั้ง (V): ตั้งฉากกับแกนหมุน ระนาบแนวตั้ง.
  • แกน (A): ขนานกับแกนหมุน สำคัญอย่างยิ่งสำหรับการตรวจจับการเบี่ยงเบนแนว.
💡 เทคนิคการวินิจฉัยแบบสองช่องสัญญาณ

Balanset-1A มี 2 ช่องสัญญาณ สำหรับการวินิจฉัย ให้ติดตั้งเซ็นเซอร์ทั้งสองตัวบน same แบริ่ง — แนวรัศมีหนึ่งตัว แนวแกนหนึ่งตัว วิธีนี้ให้สเปกตรัมแนวรัศมีและแนวแกนพร้อมกัน ทำให้ตรวจจับความไม่ตรงแนวได้ทันที

โหมดการวินิจฉัยของ Balanset-1A

  • F8 — Charts → "F5-Spectrum (Hz)" tab: การแสดงสเปกตรัม FFT แบบเต็ม โหมดวินิจฉัยหลัก แท็บ Charts อื่นๆ — F2-Overall, F3-1x, F4-Harmonics (1x..Nx) และ F6-Orbit — ครอบคลุมการสั่นสะเทือนโดยรวม การติดตาม 1× รูปแบบฮาร์มอนิก และวงโคจรของเพลา
  • F5 — Vibration Meter: ประเมินอย่างรวดเร็ว เปรียบเทียบค่า V1s (ค่า RMS รวม) กับ V1o (1×) ถ้า V1s ≈ V1o → แสดงว่าดิสบาลานซ์ (ความไม่สมดุล) ถ้า V1s ≫ V1o → แสดงว่ามีข้อบกพร่องอื่นๆ.
  • F6 — Reports: คลังเก็บข้อมูลการวัดและรายงาน HTML — ใช้สำหรับจัดเก็บค่าฐาน (baseline)
  • F9 — Route Inspection: เส้นทางการวัดแบบมีคำแนะนำพร้อมโซนแนวโน้มตาม ISO 10816-1 — สำหรับการตรวจตราเป็นประจำ
⚠️ V1s เทียบกับ V1o — การตรวจสอบวินิจฉัยเบื้องต้น

ก่อนทำการปรับสมดุล ให้เปรียบเทียบค่า V1s กับ V1o หาก V1s มากกว่า V1o อย่างมาก (เช่น 8 เทียบกับ 2 มม./วินาที) แสดงว่าการสั่นสะเทือนส่วนใหญ่ไม่ได้เกิดจากความไม่สมดุล การปรับสมดุลจะไม่ช่วยแก้ปัญหา — ให้ตรวจสอบสเปกตรัมทั้งหมด.

การวิเคราะห์เฟส — เครื่องมือวินิจฉัยแยกแยะ

ความถี่บอกคุณได้ อะไร กำลังสั่น; เฟสจะบอกคุณ ยังไง. ข้อบกพร่องสองอย่างสามารถให้สเปกตรัมที่เหมือนกันได้ (ทั้งคู่มีพีค 1× เด่น) — มีเพียงการวิเคราะห์เฟสเท่านั้นที่แยกความแตกต่างได้ เฟสคือความสัมพันธ์เชิงมุมระหว่างการสั่นสะเทือน ณ จุดวัดที่ต่างกัน วัดเป็นองศา (0°–360°)

🧭 เฟส → ตารางอ้างอิงการวินิจฉัย
ความสัมพันธ์ของเฟสจุดวัดการวินิจฉัยคำอธิบาย
0° (เฟสตรงกัน)ตลับลูกปืน 1 ↔ ตลับลูกปืน 2 (แนวรัศมี)ความไม่สมดุลแบบคงที่แบริ่งทั้งสองเคลื่อนที่พร้อมกัน — มีจุดหนักเดียวที่กึ่งกลางโรเตอร์ การแก้ไขระนาบเดียว
~180° (เฟสตรงข้าม)ตลับลูกปืน 1 ↔ ตลับลูกปืน 2 (แนวรัศมี)ความไม่สมดุลของพลวัต (คู่รัก)ตลับลูกปืนโยกในทิศทางตรงกันข้าม — จุดหนักสองจุดที่อยู่คนละระนาบจะสร้างแรงคู่โยก จำเป็นต้องมีการแก้ไขในสองระนาบ.
ประมาณ 90°แนวนอน ↔ แนวตั้ง (แบริ่งเดียวกัน)ความไม่สมดุล (ทุกประเภท)ภาวะปกติสำหรับความไม่สมดุล — เวกเตอร์แรงหมุนไปพร้อมกับเพลา ทำให้เกิดมุมประมาณ 90° ระหว่าง H และ V ที่จุดเดียวกัน.
ประมาณ 180°การเชื่อมต่อแบบไขว้ (แนวรัศมี)การเยื้องแนวขนานแรงคู่ควบผลักเพลาให้แยกออกจากกันในทิศทางรัศมีตรงข้าม มุม 180° ข้ามข้อต่อที่มีอัตราส่วน 2 เท่าสูง คือลักษณะเฉพาะ.
ประมาณ 180°การเชื่อมต่อแบบไขว้ (ตามแนวแกน)การเยื้องศูนย์เชิงมุมเพลาจะผลัก/ดึงสลับกันในแนวแกน การเยื้องเฟส 180° ในแนวแกนข้ามข้อต่อที่มีค่า 1× และ 2× สูง ถือเป็นหลักฐานยืนยันที่ชัดเจน
0°การเชื่อมต่อแบบไขว้ (ตามแนวแกน)ไม่ใช่การไม่ตรงศูนย์ทั้งสองด้านเคลื่อนที่ไปในทิศทางแกนเดียวกัน — น่าจะเป็นเพราะการขยายตัวเนื่องจากความร้อน ความเครียดจากท่อ หรือเท้าอ่อน (soft foot) ไม่ใช่การเยื้องศูนย์เชิงมุม.
ผันผวน / ไม่เสถียรจุดที่สอดคล้องกันความหลวมทางกลค่าเฟสจะกระโดดไปมาอย่างไม่เป็นระเบียบระหว่างการวัด ซึ่งเป็นลักษณะเฉพาะของการกระแทกในข้อต่อที่หลวม เฟสที่ไม่เสถียรหมายถึงความหลวม.
ค่อยๆ ลอยไปจุดใดจุดหนึ่ง เมื่อเวลาผ่านไปการสั่นพ้องหรือผลกระทบจากความร้อนการเปลี่ยนแปลงเฟสอย่างค่อยเป็นค่อยไประหว่างการอุ่นเครื่องบ่งชี้ว่าความแข็งของโครงสร้างเปลี่ยนแปลงตามอุณหภูมิ (การจัดศูนย์ไม่ตรงเนื่องจากความร้อน).
สม่ำเสมอ ไม่ใช่ 0/180°ตลับลูกปืน 1 ↔ ตลับลูกปืน 2ความไม่สมดุลสถิตและแรงคู่ควบรวมกันค่าเฟสระหว่าง 0° ถึง 180° บ่งชี้ถึงการผสมผสานระหว่างส่วนประกอบคงที่และส่วนประกอบคู่ – จำเป็นต้องปรับสมดุลในสองระนาบ.
💡 การวัดเฟสด้วย Balanset-1A

Balanset-1A แสดงเฟสที่ 1× (ค่า F1° ในโหมดวิบโรมิเตอร์) โดยใช้ทาโคมิเตอร์เป็นข้อมูลอ้างอิง เมื่อต้องการเปรียบเทียบเฟสระหว่างตลับลูกปืนสองตัว ให้วัดแต่ละตัวในทิศทางเดียวกัน (เช่น แนวนอน) โดยใช้ทาโคมิเตอร์ที่เครื่องหมายอ้างอิงเดียวกัน ความแตกต่างของค่าเฟสที่วัดได้จะเผยให้เห็นชนิดของปัญหา ไม่จำเป็นต้องใช้ซอฟต์แวร์พิเศษ — แค่ลบค่าที่วัดได้ทั้งสองออกจากกัน

ข้อบกพร่องที่ 1: ความไม่สมดุล

สาเหตุ: จุดศูนย์กลางมวลเคลื่อนออกจากแกนหมุน เกิดจากค่าความคลาดเคลื่อนในการผลิต การสะสมของตะกอน การกัดกร่อน ใบพัดแตกหัก น้ำหนักถ่วงหลุดหาย

สเปกตรัม: จุดสูงสุดหลักที่ 1× RPM พอดี ฮาร์มอนิกต่ำมาก การสั่นสะเทือนแนวรัศมี ความไม่สมดุล แรง เพิ่มขึ้นตามความเร็วยกกำลังสอง; แอมพลิจูดการสั่นสะเทือนเพิ่มขึ้นตามความเร็ว โดยความสัมพันธ์ที่แน่นอนขึ้นอยู่กับความใกล้จุดสั่นพ้อง เฟสมีความคงที่และทำซ้ำได้

ความไม่สมดุลสถิต (ระนาบเดียว)

รูปคลื่นไซน์บริสุทธิ์ 1 เท่าของจุดสูงสุด แบริ่งทั้งสองอยู่ในเฟสเดียวกัน การแก้ไขในระนาบเดียว.

ความไม่สมดุลคงที่ — ความถี่หลัก 1 เท่าที่ 25 เฮิรตซ์ (1500 รอบต่อนาที) ฮาร์โมนิกส์น้อยที่สุด.

ความไม่สมดุลแบบไดนามิก (สองระนาบ / คู่)

เป็นแบบ 1× เด่นเช่นกัน แต่แบริ่งมีเฟสต่างกันประมาณ 180° ต้องใช้การแก้ไขแบบสองระนาบ.

ความไม่สมดุลแบบไดนามิก — 1 เท่าเป็นหลัก สเปกตรัมคล้ายกับแบบสถิต แต่เฟสแตกต่างกันที่จุดรองรับ.

การกระทำ: ดำเนินการ การปรับสมดุลโรเตอร์ ด้วย Balanset-1A ค่าความคลาดเคลื่อนระดับ G ต่อ ISO 1940-1.

ข้อบกพร่องที่ 2: การจัดแนวเพลาไม่ถูกต้อง

สาเหตุ: แกนของเพลาที่ต่อกันจะไม่ตรงกัน อาจขนานกัน (เยื้องศูนย์) หรือทำมุมกัน (เอียง) โดยปกติแล้วจะเป็นทั้งสองอย่าง.

การเยื้องแนวขนาน (แนวรัศมี)

ค่า 1× และ 2× สูงในทิศทางรัศมี โดยค่า 2× มักจะมากกว่าหรือเท่ากับ 1× มีการเลื่อนเฟส 180° ข้ามการเชื่อมต่อ.

การเยื้องแนวขนาน — ทิศทางรัศมี แรง 1× และ 2× มาก แรง 3× เล็กน้อย.

การเยื้องศูนย์เชิงมุม — แนวรัศมี

1× และ 2× ปรากฏในแนวรัศมีทั้งคู่ — ตัวใดตัวหนึ่งอาจเด่นกว่า ดังนั้นสเปกตรัมแนวรัศมีเพียงอย่างเดียวจึงยังสรุปไม่ได้ การวัดในแนวแกนคือตัวชี้ขาด

ความไม่ตรงแนวเชิงมุม — แนวรัศมี (R) ทั้ง 1× และ 2× สูงขึ้น (2× > 1× ในตัวอย่างนี้)

การเยื้องศูนย์เชิงมุม — แนวแกน

การสั่นสะเทือนตามแนวแกน ≥ 50% ของแนวรัศมี โดยทั่วไปจะมี 1× เด่นพร้อม 2× และ 3× ที่สูงขึ้น เฟสต่างกัน 180° คร่อมคัปปลิ้งในแนวแกน นี่คือการวัดที่ใช้แยกแยะหลัก

ความไม่ตรงแนวเชิงมุม — แนวแกน (A) พีคเด่นที่ 1× พร้อมกับ 2× และ 3× ที่แรงในทิศทางแนวแกน

การกระทำ: การปรับสมดุลจะไม่ช่วยอะไร หยุดเครื่องจักรและทำการจัดแนวเพลา จากนั้นตรวจสอบการสั่นสะเทือนอีกครั้ง.

ข้อบกพร่องที่ 3: ความหลวมทางกล

สาเหตุ: การสูญเสียความแข็งเกร็งของโครงสร้าง — สลักเกลียวหลวม รอยแตกร้าวในฐานราก รังแบริ่งสึกหรอ ช่องว่างมากเกินไป.

ความหลวมของส่วนประกอบ

""ป่า" ของฮาร์โมนิกส์ — 1×, 2×, 3×, 4×… ไปจนถึง 10×+ โดยมีแอมพลิจูดลดลง อาจแสดงซับฮาร์โมนิกส์ 0.5× ด้วย.

ความหลวมของชิ้นส่วน — มีฮาร์มอนิกจำนวนมากตั้งแต่ 1× ถึง 10× สังเกตซับฮาร์มอนิกในช่วง 0.4–0.5×

ความหลวมของโครงสร้าง

1× และ/หรือ 2× โดดเด่น มีฮาร์โมนิกส์สูงน้อย การสั่นสะเทือนในแนวดิ่งรุนแรง.

โครงสร้างค่อนข้างหลวม — ความถี่ 1× และ 2× เด่นกว่า ฮาร์โมนิกส์สูงมีน้อยมาก.

การกระทำ: ตรวจสอบและขันน็อตยึดให้แน่น ตรวจสอบฐานราก ตรวจสอบความหลวมอยู่เสมอ ก่อน การถ่วงสมดุล.

ข้อบกพร่องที่ 4: ข้อบกพร่องของตลับลูกปืนแบบกลิ้ง

สาเหตุ: รอยบุ๋ม การหลุดร่อน การสึกหรอที่รางลูกปืน ชิ้นส่วนลูกกลิ้ง หรือโครงลูกปืน.

ความถี่ของข้อบกพร่องของแบริ่ง
BPFO = (n/2)(1 − Bd/Pd·cos α) · fs
BPFI = (n/2)(1 + Bd/Pd·cos α) · fs
BSF = (Pd/2Bd)(1 − (Bd/Pd·cos α)²) · fs
FTF = ½(1 − Bd/Pd·cos α) · fs
n = จำนวนชิ้นส่วนที่กลิ้ง | Bd = เส้นผ่านศูนย์กลางลูกบอล | Pd = เส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์ | α = มุมสัมผัส | fs = รอบต่อนาที/60

ข้อบกพร่องของวงแหวนชั้นนอก (BPFO)

พบยอดแหลมหลายจุดที่ BPFO, 2×BPFO, 3×BPFO… ไม่มีแถบข้าง 1× (วงแหวนคงที่) เป็นความผิดปกติของแบริ่งที่พบได้บ่อยที่สุด.

ข้อบกพร่องของวงแหวนชั้นนอก — ฮาร์โมนิก BPFO ที่ความถี่ไม่ตรงกัน ไม่มีแถบข้าง.

ข้อบกพร่องของวงแหวนใน (BPFI)

ฮาร์โมนิก BPFI พร้อมแถบข้าง ±1× (วงแหวนหมุน การปรับโซนโหลด) รูปแบบแถบข้างเป็นตัวระบุที่สำคัญ.

ข้อบกพร่องของวงแหวนใน — ฮาร์โมนิก BPFI ที่มีแถบข้าง ±1× (ยอดเล็กๆ ขนาบข้างยอดหลัก).

ข้อบกพร่องของลูกกลิ้ง (BSF)

ฮาร์โมนิก BSF 2×BSF มักเด่นกว่า ไม่ซิงโครนัส มักเกิดความเสียหายที่วงแหวนตลับลูกปืน (race damage) ร่วมด้วย.

ข้อบกพร่องของลูกกลิ้ง — ฮาร์โมนิก BSF หมายเหตุ 2×BSF คือค่าสูงสุด (ความเสียหายสององค์ประกอบ).

ข้อบกพร่องของกรง (FTF)

ความถี่หลักต่ำกว่าซิงโครนัส (FTF ≈ 0.4× ความเร็วเพลา); ฮาร์มอนิกของมันอาจขยายไปเกิน 1× ความถี่ต่ำ มักเกิดร่วมกับความเสียหายของแบริ่งอื่นๆ

ข้อบกพร่องของเคจ — ความถี่หลัก FTF ต่ำกว่าซิงโครนัส (ต่ำกว่า 1×); ฮาร์มอนิกของมันสามารถขยายไปเกิน 1× ความเร็วเพลา
ลำดับขั้นตอนความบกพร่องของตลับลูกปืน (4 ระยะ)

ขั้นตอนที่ 1 — ใต้ผิว: โซนอัลตราโซนิก / การปล่อยคลื่นเสียง (ประมาณ 20–60 kHz) มองไม่เห็นในสเปกตรัม FFT มาตรฐาน ตรวจจับได้ด้วยพลังงานพีค / เทคนิค enveloping

ระยะที่ 2 — ความผิดปกติในระยะเริ่มต้น: แรงกระแทกจะกระตุ้นความถี่ธรรมชาติของตลับลูกปืน (ประมาณ 500–2000 Hz) ความถี่ข้อบกพร่องแบบไม่ต่อเนื่อง (BPFO, BPFI) จะปรากฏด้วยแอมพลิจูดต่ำในช่วงปลายของขั้นตอนนี้ Balanset-1A สามารถตรวจจับความถี่ข้อบกพร่องแบบไม่ต่อเนื่อง (หลักสิบถึงหลักร้อย Hz) ได้อย่างน่าเชื่อถือตั้งแต่ช่วงปลายของขั้นที่ 2 เป็นต้นไป

ขั้นตอนที่ 3 — ลุกลาม: เกิดฮาร์โมนิกหลายตัว แถบข้างปรากฏขึ้น ระดับเสียงรบกวนสูงขึ้น.

ขั้นตอนที่ 4 — ขั้นสูง: สัญญาณรบกวนแบบบรอดแบนด์ ความถี่ของตลับลูกปืนอาจหายไปท่ามกลางสัญญาณรบกวน จำเป็นต้องเปลี่ยนโดยด่วน.

การวิเคราะห์ซองสัญญาณ (การถอดรหัสสัญญาณ) — การตรวจจับทิศทางเบื้องต้น

การวิเคราะห์สเปกตรัม FFT มาตรฐานตรวจพบข้อบกพร่องของแบริ่งได้ตั้งแต่ช่วงปลายของ Stage 2 เป็นต้นไป ก่อนหน้านั้น แรงกระแทกของแบริ่งจะอ่อนเกินไป — และมีความถี่สูงเกินไป — ที่จะปรากฏเหนือระดับสัญญาณรบกวนพื้นฐาน การวิเคราะห์ซองสัญญาณ (เรียกอีกอย่างว่าการดีมอดูเลชัน หรือการตรวจจับความถี่สูง, HFD) ช่วยขยายขอบเขตการตรวจจับไปยังขั้นตอนที่เร็วกว่าเดิมมาก.

วิธีการทำงาน

เมื่อชิ้นส่วนที่กลิ้งไปกระทบกับจุดบกพร่อง มันจะสร้างแรงกระแทกสั้นๆ ที่กระตุ้นให้เกิดการสั่นสะเทือนของโครงสร้างความถี่สูง (โดยทั่วไป 5–20 kHz) การสั่นสะเทือนเหล่านี้จะ "ดัง" สั้นๆ ทุกครั้งที่เกิดการกระทบ การวิเคราะห์ซองสัญญาณทำงานในสามขั้นตอน:

  1. ตัวกรองแบนด์พาส: แยกย่านความถี่สูง (เช่น 5–15 kHz) ที่เกิดเสียงกึกก้องจากแรงกระแทกออกมา.
  2. เรกติไฟและเอนเวโลป: แยกรูปแบบการปรับขนาดแอมพลิจูด — "ซองสัญญาณ" ที่ตามหลังจุดสูงสุดของการสั่นสะท้าน
  3. FFT ของซองสัญญาณ: ใช้ FFT กับสัญญาณซอง (envelope signal) ผลลัพธ์ที่ได้แสดงให้เห็นว่า อัตราการทำซ้ำ ของการกระแทก — ซึ่งเท่ากับความถี่ของข้อบกพร่องของแบริ่ง (BPFO, BPFI, BSF, FTF).
เหตุใด Envelope จึงตรวจจับได้เร็วกว่า

ในสเปกตรัมดิบ แรงกระแทกอ่อนๆ ที่ BPFO อาจทำให้เกิดความเร็ว 0.1 มม./วินาที ซึ่งมองไม่เห็นท่ามกลางเสียงรบกวนของเครื่องจักรที่ 2 มม./วินาที แต่แรงกระแทกเดียวกันนั้นกลับกระตุ้นให้เกิดการสั่นพ้องที่ 8 kHz ซึ่งไม่มีแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือนอื่นๆ หลังจากการดีมอดูเลชันแล้ว รูปแบบการซ้ำของ BPFO จะปรากฏให้เห็นอย่างชัดเจนจากพื้นหลังที่สะอาด.

พารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้อง

  • สไปค์ เอนเนอร์จี (SE): การวัดพลังงานกระแทกความถี่สูงโดยรวม ค่าแนวโน้มแบบสเกลาร์ เหมาะสำหรับการคัดกรองแบบ "ผ่าน/ไม่ผ่าน".
  • gSE / HFD / PeakVue: ชื่อเฉพาะของผู้จำหน่ายสำหรับพารามิเตอร์ที่ได้จากการวิเคราะห์ Envelope โดยทั้งหมดมีพื้นฐานมาจากหลักการเดียวกัน
  • การห่อหุ้มสัญญาณความเร่ง: Balanset-1A วัดค่าเป็นความเร็ว (mm/s) สำหรับการวิเคราะห์ envelope แบบเต็มรูปแบบ เครื่องวิเคราะห์เฉพาะทางที่มีอินพุตความเร่งและความสามารถกรองสัญญาณแบบ band-pass จะเหมาะสมที่สุด อย่างไรก็ตาม FFT ของ Balanset-1A ก็ยังสามารถตรวจจับความถี่ข้อบกพร่องของตลับลูกปืนแบบแยกความถี่ได้อย่างมีประสิทธิภาพในสเปกตรัมความเร็วมาตรฐาน ตั้งแต่ปลาย Stage 2 เป็นต้นไป
สเปกตรัมซองสัญญาณของข้อบกพร่องวงแหวนด้านใน — ฮาร์โมนิก BPFI ปรากฏให้เห็นอย่างชัดเจนจากสัญญาณความถี่สูงที่ผ่านการดีมอดูเลชันแล้ว เปรียบเทียบกับสเปกตรัมความเร็วแบบดิบ ซึ่งสัญญาณเหล่านี้อาจถูกซ่อนอยู่ในสัญญาณรบกวน

การกระทำ: ตรวจสอบการหล่อลื่น วางแผนการเปลี่ยนตลับลูกปืน เพิ่มความถี่ในการตรวจสอบ.

ข้อบกพร่องที่ 5: ข้อบกพร่องของเฟือง

สาเหตุ: ฟันเฟืองสึกหรอ เป็นหลุม หรือแตกหัก ความเยื้องศูนย์ของเฟือง GMF = จำนวนฟัน × ความเร็วรอบของเพลา / 60.

ความเยื้องศูนย์ของเกียร์

GMF พร้อมแถบข้างที่ความเร็วเพลา ±1 เท่า ค่า 1 เท่าของเกียร์อาจถูกเพิ่มขึ้นได้เช่นกัน.

ความเยื้องศูนย์ของเฟือง — GMF ที่ 500 Hz พร้อมแถบข้าง ±1× สูงขึ้น 1×.

การสึกหรอ/ความเสียหายของฟันเฟือง

สัญญาณฮาร์มอนิก GMF หลายตัวที่มีแถบข้างหนาแน่น ระดับความรุนแรงแปรตามจำนวนแถบข้างและแอมพลิจูด.

การสึกหรอของเฟือง — GMF และ 2×GMF พร้อมแถบข้างหลายแถบที่ช่วงห่าง 1×.

การกระทำ: ตรวจสอบน้ำมันเกียร์ว่ามีเศษโลหะหรือไม่ กำหนดตารางการตรวจสอบ ติดตามแนวโน้มของแถบข้าง GMF.

ข้อบกพร่อง 6: ข้อบกพร่องทางไฟฟ้า (มอเตอร์)

ความผิดปกติทางแม่เหล็กไฟฟ้าทำให้เกิดการสั่นสะเทือนที่ ความถี่สาย 2 เท่า (100 เฮิรตซ์ บนกริด 50 เฮิรตซ์, 120 เฮิรตซ์ บนกริด 60 เฮิรตซ์) การทดสอบที่สำคัญ: การสั่นสะเทือนหายไป ทันที เมื่อไฟฟ้าดับ ความเสียหายทางกลไกจะค่อยๆ เสื่อมลง.

  • ความเยื้องศูนย์ของสเตเตอร์: ความถี่ 2 เท่าของความถี่สายส่ง แอมพลิจูดคงที่.
  • ข้อบกพร่องของแท่งตัวนำโรเตอร์: แถบข้างรอบความเร็วทำงาน 1× ที่เว้นระยะตามความถี่ pole-pass (slip × จำนวนขั้ว — โดยทั่วไป 0.5–2 Hz จึงจำเป็นต้องใช้ความละเอียดความถี่สูงเพื่อแยกแยะ) ความถี่การผ่านของแท่งโรเตอร์ (จำนวนแท่ง × ความเร็วเพลา) พร้อมแถบข้างที่ความถี่ไลน์ 2× ก็อาจปรากฏขึ้นได้เช่นกัน
  • เท้าอ่อน การสั่นสะเทือนจะเปลี่ยนไปเมื่อคลายขาของมอเตอร์แต่ละตัว.

ข้อบกพร่องที่ 7: ปัญหาเกี่ยวกับระบบขับเคลื่อนด้วยสายพาน

สาเหตุ: สายพานสึกหรอ เบี้ยว หรือปรับความตึงไม่ถูกต้อง ระบบขับเคลื่อนด้วยสายพานก่อให้เกิดการสั่นสะเทือนที่ ความถี่การผ่านของสายพาน, ซึ่งโดยทั่วไปแล้วจะเป็นความถี่ต่ำกว่าความถี่ซิงโครนัส (ต่ำกว่า 1 เท่าของความเร็วรอบเพลา) เนื่องจากสายพานยาวกว่าเส้นรอบวงของรอก.

ความถี่ของสายพาน
fสายพาน = (π · D · RPM) / (60 · L)
D = เส้นผ่านศูนย์กลางของรอก (เมตร) | L = ความยาวของสายพาน (เมตร) | RPM = ความเร็วรอบของรอก

สัญลักษณ์ประจำเข็มขัดทั่วไป

  • สายพานสึกหรอ/ชำรุด: ยอดที่ความถี่สายพาน (f)สายพาน) และฮาร์โมนิกของมัน (2×, 3×, 4× fสายพาน). ความถี่หลักปรากฏต่ำกว่า 1× ความเร็วเพลา — พีคต่ำกว่าซิงโครนัสคือตัวบ่งชี้หลัก; ฮาร์มอนิกที่สูงกว่าอาจขยายไปเกิน 1×
  • สายพานไม่ตรงแนว: การสั่นสะเทือนตามแนวแกนสูงขึ้นที่ความเร็วเพลา 1 เท่าและ 2 เท่า คล้ายกับการเยื้องศูนย์ของเพลา แต่จำกัดเฉพาะเครื่องจักรที่ขับเคลื่อนด้วยสายพาน.
  • ความตึงที่ไม่เหมาะสม: การสั่นสะเทือน 1× สูง ซึ่งเปลี่ยนแปลงอย่างมากเมื่อปรับความตึงของสายพาน สายพานที่ตึงเกินไปจะเพิ่มภาระให้กับตลับลูกปืน ในขณะที่สายพานที่หลวมจะทำให้เกิดเสียงดังและพีคที่ความถี่สายพาน
  • เรโซแนนซ์: ความถี่ธรรมชาติของสายพาน (การสั่นไหวของสายพาน) สามารถเกิดขึ้นได้หากการสั่นพ้องของช่วงสายพานตรงกับความเร็วในการทำงาน สังเกตได้เป็นยอดแหลมกว้างที่ความถี่ธรรมชาติของสายพาน.
ข้อบกพร่องของสายพานขับ — ความถี่หลักของสายพานต่ำกว่าซิงโครนัส; ฮาร์มอนิกของมันขยายไปถึงและเกิน 1× ความเร็วเพลา (25 Hz)

การกระทำ: ตรวจสอบสภาพสายพาน ความตึง และการจัดแนวของรอก เปลี่ยนสายพานที่สึกหรอ สำหรับปัญหาที่เกิดขึ้นซ้ำ ให้ตรวจสอบการจัดแนวของรอกด้วยเครื่องมือเลเซอร์หรือไม้บรรทัด.

ข้อบกพร่องที่ 8: การเกิดโพรงอากาศในปั๊ม

สาเหตุ: ฟองไอจะก่อตัวและยุบตัวลงอย่างรุนแรงเมื่อความดันเฉพาะที่ลดลงต่ำกว่าความดันไอของของเหลว ซึ่งโดยทั่วไปจะเกิดขึ้นที่บริเวณดูดของปั๊ม การยุบตัวของฟองแต่ละครั้งจะสร้างแรงกระแทกขนาดเล็ก การยุบตัวหลายพันครั้งต่อวินาทีจะสร้างเสียงรบกวนแบบบรอดแบนด์ที่มีลักษณะเฉพาะ.

ลายเซ็นสเปกตรัม

  • พลังงานแบบบรอดแบนด์: ต่างจากข้อบกพร่องเชิงกล (ซึ่งก่อให้เกิดพีคแยกจุดชัดเจน) แควิเทชันจะสร้างพื้นสัญญาณรบกวนที่ยกสูงและไม่สม่ำเสมอ กระจายอยู่ทั่วย่านความถี่กว้าง — ในแผนภูมิด้านล่าง เริ่มจากประมาณ 200 Hz ไปจนถึงขอบของช่วงที่แสดง สเปกตรัมมีลักษณะคล้าย "โคก" หรือที่ราบสูงยกขึ้น มากกว่าพีคแหลมคม
  • สุ่ม ไม่เป็นคาบ: ไม่มีฮาร์โมนิกส์ ไม่มีความสัมพันธ์กับความเร็วรอบของเพลา เสียงที่ได้ยินนั้นฟังดูเหมือน "กรวด" หรือ "เสียงแตก" ซึ่งได้ยินได้แม้ไม่มีเครื่องมือวัด.
  • ผลกระทบความถี่ต่ำ: การเกิดโพรงอากาศอย่างรุนแรงอาจทำให้เกิดความไม่เสถียรที่ระดับ 1 เท่า และเสียงรบกวนความถี่ต่ำแบบบรอดแบนด์จากการไหลปั่นป่วนได้.
การเกิดโพรงอากาศในปั๊ม — เสียงรบกวนความถี่สูงแบบบรอดแบนด์ (ระดับเสียงสูงกว่า 200 เฮิรตซ์) ไม่มีจุดสูงสุดที่แยกจากกัน — ซึ่งแตกต่างจากข้อบกพร่องของแบริ่งที่แสดงความถี่เฉพาะ.

การกระทำ: เพิ่มแรงดันดูด (ลดระดับปั๊ม เปิดวาล์วดูด ลดการสูญเสียในท่อดูด) ตรวจสอบค่า NPSHมีอยู่ เทียบกับ NPSHที่จำเป็น. ลดความเร็วของปั๊มลงหากเป็นไปได้ การเกิดโพรงอากาศทำให้เกิดการกัดเซาะอย่างรวดเร็ว อย่าละเลย.

ข้อบกพร่องที่ 9: การหมุนวนของน้ำมัน & การสะบัดของน้ำมัน (แบริ่งแบบเจอร์นัล)

สาเหตุ: ความไม่เสถียรของฟิล์มของไหลในตลับลูกปืนแบบแกนกลาง (ปลอก) ลิ่มฟิล์มน้ำมันบังคับให้เพลาโคจรภายในช่องว่างของตลับลูกปืนที่ความถี่ซับซิงโครนัส ปรากฏการณ์นี้แตกต่างจากข้อบกพร่องของตลับลูกปืนแบบลูกกลิ้ง และเกิดขึ้นเฉพาะในตลับลูกปืนแบบเรียบ/แบบแกนกลางเท่านั้น การแสดงวงโคจรของเพลา — F8 — Charts → F6-Orbit tab บน Balanset-1A — เป็นวิธีคลาสสิกในการสังเกตพฤติกรรมของ journal bearing

ออยล์เวิร์ล

  • ความถี่: ประมาณ 0.42× ถึง 0.48× ความเร็วรอบของเพลา (มักอ้างถึงประมาณ 0.43 เท่า) นี่คือจุดสูงสุดย่อยแบบซิงโครนัสที่ติดตามความเร็วรอบของเพลา — หากความเร็วรอบเพิ่มขึ้น ความถี่ของการหมุนวนก็จะเพิ่มขึ้นตามสัดส่วน.
  • สเปกตรัม: มีจุดสูงสุดเพียงจุดเดียวที่ประมาณ 0.43 เท่า ซึ่งเปลี่ยนแปลงไปตามความเร็ว แอมพลิจูดอาจอยู่ในระดับปานกลาง.
  • เงื่อนไข: เป็นสัญญาณเตือนเบื้องต้นของปรากฏการณ์ออยล์วิป มักไม่ก่อให้เกิดความเสียหายในทันที แต่บ่งชี้ถึงความไม่เสถียร.

Oil Whip

  • ความถี่: ล็อกเข้ากับส่วนแรกของโรเตอร์ ความถี่ธรรมชาติ (ความเร็ววิกฤต) ต่างจากการหมุนวน มันไม่ได้ติดตามความเร็วของเพลา — ความถี่จะคงที่แม้ว่ารอบต่อนาทีจะเปลี่ยนแปลงก็ตาม.
  • สเปกตรัม: เกิดยอดความถี่ย่อยซิงโครนัสขนาดใหญ่ที่ความเร็ววิกฤตแรกของโรเตอร์ แอมพลิจูดอาจสูงมาก — ทำลายเครื่องจักรได้.
  • เงื่อนไข: อันตราย. ต้องดำเนินการแก้ไขโดยทันที มิเช่นนั้นอาจทำให้ตลับลูกปืนสึกหรอและเพลาเสียหายได้.
การหมุนวนของน้ำมัน — จุดสูงสุดแบบซับซิงโครนัสที่ความเร็วรอบเพลาประมาณ 0.43 เท่า (≈ 10.7 เฮิรตซ์ สำหรับ 1500 รอบต่อนาที) แตกต่างจากการหลวมที่ความเร็วรอบ 0.5 เท่า.
⚠️ การหมุนวนของน้ำมันกับการหลวม — วิธีแยกแยะความแตกต่าง

ทั้งสองแบบสร้างยอดคลื่นซับซิงโครนัส แต่: กระแสน้ำวนของน้ำมัน อยู่ที่ ~0.42–0.48× (ไม่ใช่ครึ่งลำดับที่แน่นอน) ในขณะที่ ความหลวม สร้างพีคที่ 0.5×, 1.5×, 2.5× พอดี — เศษส่วนครึ่งลำดับที่แม่นยำ ทั้งสองอย่างจะเปลี่ยนตามความเร็วเพลาเมื่อมันเปลี่ยนแปลง; ตัวที่ ไม่ ความเร็วที่ติดตามคือ Oil Whip, ซึ่งล็อกเข้ากับความถี่วิกฤตแรกของโรเตอร์ น้ำมันวน (oil whirl) เกิดขึ้นเฉพาะในแบริ่งแบบปลอก (journal/sleeve bearing) เท่านั้น — หากเครื่องจักรใช้แบริ่งแบบลูกกลิ้ง ก็ไม่สามารถเป็นน้ำมันวนได้

การกระทำ: สำหรับอาการน้ำมันหมุนวน: ตรวจสอบระยะห่างของแบริ่ง ความหนืดของน้ำมัน และภาระ เพิ่มภาระของแบริ่งหรือเปลี่ยนความหนืดของน้ำมัน สำหรับอาการน้ำมันสะบัด: ลดความเร็วลงทันที ต่ำกว่าเกณฑ์วิกฤต ควรปรึกษาผู้เชี่ยวชาญด้านพลศาสตร์โรเตอร์

ตารางจำแนกระดับความรุนแรงการสั่นสะเทือนตาม ISO 10816

ISO 10816-1 (ส่วนทั่วไปของชุดมาตรฐาน ISO 10816 ซึ่งถูกแทนที่ด้วย ISO 20816 แต่ยังคงถูกอ้างอิงอย่างแพร่หลาย) กำหนดโซนความรุนแรงของการสั่นสะเทือนสำหรับเครื่องจักรสี่ประเภท การสั่นสะเทือนวัดเป็นความเร็วในหน่วย mm/s RMS ที่เรือนตลับลูกปืน ตารางด้านล่างแสดงขอบเขตของทุกโซนสำหรับทั้งสี่ประเภท ใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงอย่างรวดเร็วเมื่อประเมินผลการวัด โปรดทราบว่า ISO 10816-3 (ปัจจุบันคือ ISO 20816-3) ซึ่งครอบคลุมเครื่องจักรอุตสาหกรรมที่มีกำลังมากกว่า 15 kW และทำงานที่ 120–15,000 RPM ใช้รูปแบบที่แตกต่างออกไป คือแบ่งเป็นสองกลุ่มเครื่องจักรตามประเภทของตัวรองรับแบบแข็งหรือแบบยืดหยุ่น แทนที่จะเป็น Class I–IV ที่แสดงไว้ที่นี่

📋 โซนความรุนแรงการสั่นสะเทือน ISO 10816-1 — เครื่องจักรชั้น I–IV (mm/s RMS)
คลาสเครื่องจักร โซนเอ
ดี		 โซน บี
ยอมรับได้		 โซนซี
เตือน		 โซน D
อันตราย
คลาส I
เครื่องจักรขนาดเล็ก ≤ 15 กิโลวัตต์
(ปั๊ม, พัดลม, คอมเพรสเซอร์)		 ≤ 0.71 0.71 – 1.8 1.8 – 4.5 > 4.5
คลาส II
เครื่องจักรขนาดกลาง 15–75 กิโลวัตต์
(โดยไม่มีฐานรากพิเศษ)		 ≤ 1.12 1.12 – 2.8 2.8 – 7.1 > 7.1
คลาส III
เครื่องจักรขนาดใหญ่ > 75 กิโลวัตต์
(ฐานรากแข็ง)		 ≤ 1.8 1.8 – 4.5 4.5 – 11.2 > 11.2
คลาส IV
เครื่องจักรขนาดใหญ่ > 75 กิโลวัตต์
(ฐานรากที่ยืดหยุ่นได้ เช่น โครงเหล็ก)		 ≤ 2.8 2.8 – 7.1 7.1 – 18 > 18
📌 วิธีการใช้งานตารางนี้

ขั้นตอนที่ 1: กำหนดประเภทเครื่องจักรของคุณโดยพิจารณาจากกำลังไฟฟ้าและประเภทฐานราก.
ขั้นตอนที่ 2: วัดความเร็วการสั่นสะเทือนโดยรวม (มม./วินาที RMS) บนตัวเรือนแบริ่งแต่ละตัวในทิศทางรัศมี.
ขั้นตอนที่ 3: ค้นหาโซน. โซนเอ = เพิ่งเริ่มใช้งาน หรือ ยอดเยี่ยม. โซน บี = การใช้งานระยะยาวโดยไม่มีข้อจำกัด. โซนซี = ใช้ได้เฉพาะในช่วงเวลาจำกัดเท่านั้น — ต้องกำหนดเวลาการบำรุงรักษา. โซน D = เกิดความเสียหายขึ้น — หยุดเครื่องจักรโดยเร็วที่สุด.

จดจำ: แนวโน้มมีความสำคัญมากกว่าค่าสัมบูรณ์. เครื่องจักรที่ทำงานที่ 2.4 มม./วินาที (โซน B สำหรับคลาส II) ซึ่งก่อนหน้านี้อยู่ที่ 1.2 มม./วินาที เพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า — ควรตรวจสอบสาเหตุแม้ว่าจะยังอยู่ในเกณฑ์ "ยอมรับได้" ก็ตาม โหมด Vibrometer (F5) ของ Balanset-1A จะแสดงความเร็วรวม V1s เพื่อประเมินโซนได้ทันที

⚠️ ISO 10816 กับ ISO 20816

มาตรฐาน ISO 10816 ถูกแทนที่อย่างเป็นทางการด้วย ISO 20816 (เผยแพร่ระหว่างปี 2016–2022) ขอบเขตของโซนยังคงคล้ายคลึงกันสำหรับเครื่องจักรส่วนใหญ่ แต่ ISO 20816 เพิ่มเกณฑ์การประเมินสำหรับการกระจัดและขยายส่วนที่เฉพาะเจาะจงสำหรับเครื่องจักรแต่ละประเภท ในทางปฏิบัติ ค่าของ ISO 10816 ยังคงเป็นมาตรฐานอ้างอิงในอุตสาหกรรม ทั้ง Balanset-1A และโปรแกรมวัดการสั่นสะเทือนในอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ยังคงใช้โซน ISO 10816 อยู่.

จากการวัดสู่การติดตามตรวจสอบ

การวิเคราะห์แนวโน้ม

สเปกตรัมเดียวเปรียบเสมือนภาพนิ่งภาพหนึ่ง พลังของการวิเคราะห์การสั่นสะเทือนคือ... การวิเคราะห์แนวโน้ม — การติดตามการเปลี่ยนแปลงเมื่อเวลาผ่านไป.

  • สร้างเกณฑ์พื้นฐาน: วัดอุปกรณ์ใหม่หรืออุปกรณ์ที่ทราบว่าอยู่ในสภาพดี บันทึกสเปกตรัม — ของ Balanset-1A F6 — Reports คลังเก็บข้อมูลจัดเก็บผลการวัดและรายงาน HTML
  • กำหนดช่วงเวลา: สำคัญ: รายสัปดาห์ มาตรฐาน: รายเดือน เสริม: รายไตรมาส.
  • ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลลัพธ์สามารถทำซ้ำได้: จุดเดิม ทิศทางเดิม สภาพการทำงานเหมือนเดิม.
  • ติดตามการเปลี่ยนแปลง: การเพิ่มขึ้น 2 เท่าจากระดับพื้นฐานถือว่ามีนัยสำคัญ แม้ว่าจะอยู่ในเขต ISO Zone A ก็ตาม.
  • ใช้เส้นทางการวัด: ของ Balanset-1A F9 — Route Inspection แนะนำการวัดซ้ำที่ทำซ้ำได้และติดตามแนวโน้มค่าที่อ่านได้เทียบกับโซนตาม ISO 10816-1

อัลกอริทึมการตัดสินใจ

  1. รับสเปกตรัมคุณภาพสูง (แผนภูมิ F8, แนวรัศมี + แนวแกน).
  2. ระบุจุดสูงสุด — นี่คือปัญหาหลัก.
  3. ตรงกับประเภทข้อบกพร่อง:
    • 1× ครอบงำ → ความไม่สมดุล → ปรับสมดุลด้วย Balanset-1A.
    • 2× เด่น + แกนสูง → การเยื้องศูนย์ → ปรับแนวเพลาใหม่
    • ฮาร์โมนิกจำนวนมาก → ความหลวม → ตรวจสอบและขันให้แน่น.
    • ยอดคลื่นที่ไม่ตรงกัน → ตลับลูกปืน → วางแผนการเปลี่ยน.
    • GMF + แถบข้าง → เกียร์ → ตรวจสอบน้ำมันเกียร์ ตรวจสอบกล่องเกียร์.
  4. แก้ไขปัญหาหลักก่อนเป็นอันดับแรก เพราะอาการรองมักจะหายไปเอง.

← กลับไปที่ Solutions

เครื่องวิเคราะห์การสั่นสะเทือน + เครื่องปรับสมดุล

เครื่องวิเคราะห์สเปกตรัม FFT 2 ช่องสัญญาณ, วิบรอมิเตอร์, การปรับสมดุลระนาบเดียว & สองระนาบ, ค่าความคลาดเคลื่อนตาม ISO 1940 — รวมทุกอย่างในชุดพกพาเดียว

Balanset-1A → Balanset-4A →