เครื่องถ่วงสมดุลแบบพกพา ""บาลานเซ็ต-1เอ""
ระบบปรับสมดุลแบบไดนามิกที่ใช้พีซีแบบสองช่องสัญญาณ
คู่มือการใช้งาน
ฉบับที่ 1.56 พฤษภาคม 2566
2023 | เอสโตเนีย, นาร์วา
หมายเหตุด้านความปลอดภัย: อุปกรณ์นี้สอดคล้องกับมาตรฐานความปลอดภัยของสหภาพยุโรป ผลิตภัณฑ์เลเซอร์คลาส 2 ปฏิบัติตามขั้นตอนความปลอดภัยของอุปกรณ์แบบหมุน ดูข้อมูลความปลอดภัยฉบับเต็มด้านล่าง →
1. ภาพรวมระบบสมดุล
เครื่องถ่วงสมดุล Balanset-1A ให้บริการการถ่วงสมดุลแบบไดนามิกระนาบเดียวและสองระนาบสำหรับพัดลม ล้อเจียร แกนหมุน เครื่องบด ปั๊ม และเครื่องจักรหมุนอื่นๆ
เครื่องปรับสมดุล Balanset-1A ประกอบด้วยเซ็นเซอร์วัดการสั่นสะเทือน (มาตรวัดความเร่ง) สองตัว เซ็นเซอร์วัดเฟสเลเซอร์ (มาตรวัดความเร็วรอบ) หน่วยเชื่อมต่อ USB 2 ช่องสัญญาณพร้อมพรีแอมพลิฟายเออร์ ตัวรวมสัญญาณ และโมดูลรับสัญญาณ ADC และซอฟต์แวร์ปรับสมดุลบนระบบปฏิบัติการ Windows Balanset-1A ต้องใช้โน้ตบุ๊กหรือพีซีที่ใช้งานร่วมกับ Windows (WinXP...Win11, 32 หรือ 64 บิต) ได้.
ซอฟต์แวร์ปรับสมดุลให้โซลูชันการปรับสมดุลที่ถูกต้องสำหรับการปรับสมดุลแบบระนาบเดียวและแบบสองระนาบโดยอัตโนมัติ. Balanset-1A ใช้งานง่ายสำหรับผู้ที่ไม่ใช่ผู้เชี่ยวชาญด้านการสั่นสะเทือน.
ผลลัพธ์การปรับสมดุลทั้งหมดถูกบันทึกไว้ในคลังและสามารถนำมาใช้สร้างรายงานได้.
คุณสมบัติหลัก
ใช้งานง่าย
- • มวลทดลองที่ผู้ใช้สามารถเลือกได้
- • ป๊อปอัพตรวจสอบความถูกต้องของการทดลองในวงกว้าง
- • การป้อนข้อมูลด้วยตนเอง
ความสามารถในการวัด
- • รอบต่อนาที แอมพลิจูด และเฟส
- • การวิเคราะห์สเปกตรัม FFT
- • การแสดงผลรูปคลื่นและสเปกตรัม
- • การรับส่งข้อมูลพร้อมกันสองช่องทาง
ฟังก์ชันขั้นสูง
- • ค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพลที่บันทึกไว้
- • การปรับสมดุล
- • การคำนวณความเยื้องศูนย์ของแกนหมุน.
- • การคำนวณค่าความคลาดเคลื่อนตามมาตรฐาน ISO 1940.
การจัดการข้อมูล
- • พื้นที่จัดเก็บข้อมูลการปรับสมดุลแบบไม่จำกัด
- • การจัดเก็บรูปคลื่นการสั่นสะเทือน
- • เอกสารและรายงาน
เครื่องมือคำนวณ
- • การคำนวณน้ำหนักแบบแยกส่วน
- • การคำนวณการเจาะ
- • การเปลี่ยนระนาบการแก้ไข
- • การแสดงผลด้วยกราฟเชิงขั้ว
ตัวเลือกการวิเคราะห์
- • ถอดหรือคงน้ำหนักทดลองไว้
- • แผนภูมิ RunDown (ทดลอง)
2. ข้อกำหนด
| พารามิเตอร์ | ข้อมูลจำเพาะ |
|---|---|
| ช่วงการวัดของค่ารากที่สองเฉลี่ยกำลังสอง (RMS) ของความเร็วการสั่นสะเทือน, mm/sec (สำหรับการสั่นสะเทือน 1x) | ตั้งแต่ 0.2 ถึง 80 |
| ช่วงความถี่ของการวัดค่า RMS ของความเร็วการสั่นสะเทือน, Hz | ตั้งแต่ 5 ถึง 1000 (ความคลาดเคลื่อนของแอมพลิจูด ≤10% ตั้งแต่ 5 ถึง 550 Hz; สูงสุด 20% ตั้งแต่ 550 ถึง 1000 Hz) |
| จำนวนของระนาบการแก้ไข | 1 หรือ 2 |
| ช่วงของความถี่ในการวัดการหมุน, รอบต่อนาที | 250 – 90000 |
| ช่วงของการวัดเฟสการสั่นสะเทือน, องศา | จาก 0 ถึง 360 |
| ข้อผิดพลาดของการวัดเฟสการสั่นสะเทือน, องศา | ± 1 |
| ความแม่นยำในการวัดความเร็วการสั่นสะเทือน RMS | ±(0.1 + 0.1×Vวัด) มม./วินาที |
| ความแม่นยำในการวัดความถี่การหมุน | ±(1 + 0.005×Nวัด) รอบต่อนาที |
| เวลาเฉลี่ยระหว่างความขัดข้อง (MTBF), ชั่วโมง, ขั้นต่ำ | 1000 |
| อายุการใช้งานเฉลี่ย, ปี, ขั้นต่ำ | 6 |
| ขนาด (ในกล่องแข็ง) ซม. | 39*33*13 |
| มวล, กก. | <5 |
| ขนาดโดยรวมของเซ็นเซอร์สั่นสะเทือน มม. สูงสุด | 25*25*20 |
| มวลของเซ็นเซอร์สั่นสะเทือน กก. สูงสุด | 0.04 |
|
เงื่อนไขการใช้งาน: - ช่วงอุณหภูมิ: ตั้งแต่ 5°C ถึง 50°C - ความชื้นสัมพัทธ์: < 85%, ไม่อิ่มตัว - ปราศจากสนามแม่เหล็กไฟฟ้าแรงสูงและแรงกระแทกรุนแรง |
|
3. แพ็กเกจ
เครื่องบาลานซ์ Balanset-1A ประกอบด้วยเครื่องวัดความเร่งแกนเดี่ยว 2 เครื่อง, เครื่องหมายอ้างอิงเฟสเลเซอร์ (เครื่องวัดรอบดิจิตอล), หน่วยอินเทอร์เฟซ USB 2 ช่องพร้อมพรีแอมป์, อินทิเกรเตอร์ และโมดูลการรับ ADC และซอฟต์แวร์ปรับสมดุลที่ใช้ Windows
ชุดจัดส่ง
| คำอธิบาย | หมายเลข | หมายเหตุ |
|---|---|---|
| หน่วยอินเทอร์เฟซ USB | 1 | |
| เครื่องหมายอ้างอิงเฟสเลเซอร์ (เครื่องวัดความเร็วรอบ) | 1 | |
| เครื่องวัดความเร่งแบบแกนเดี่ยว | 2 | |
| ขาตั้งแม่เหล็ก | 1 | |
| เครื่องชั่งน้ำหนักดิจิทัล | 1 | |
| เคสแข็งสำหรับขนส่ง | 1 | |
| "คู่มือการใช้งาน "Balanset-1A". | 1 | |
| แฟลชไดรฟ์พร้อมซอฟต์แวร์ปรับสมดุล | 1 |
4. หลักการสมดุล
4.1. ""Balanset-1A" ประกอบด้วย (รูปที่ 4.1) หน่วยอินเทอร์เฟซ USB (1)เครื่องวัดความเร่งสองตัว (2) และ (3), เครื่องหมายอ้างอิงเฟส (4) และพีซีพกพา (ไม่ได้ให้มาด้วย) (5).
ชุดจัดส่งยังรวมขาตั้งแม่เหล็กด้วย (6) ใช้สำหรับติดตั้งเครื่องหมายอ้างอิงเฟสและเครื่องชั่งดิจิทัล 7.
ขั้วต่อ X1 และ X2 ใช้สำหรับเชื่อมต่อเซ็นเซอร์วัดการสั่นสะเทือนกับช่องสัญญาณวัดที่ 1 และ 2 ตามลำดับ และขั้วต่อ X3 ใช้สำหรับเชื่อมต่อเครื่องหมายอ้างอิงเฟส.
สาย USB ใช้สำหรับจ่ายไฟและเชื่อมต่อหน่วยเชื่อมต่อ USB เข้ากับคอมพิวเตอร์
รูปที่ 4.1 ชุดส่งมอบของ "Balanset-1A""
การสั่นสะเทือนทางกลทำให้เกิดสัญญาณไฟฟ้าที่เป็นสัดส่วนกับความเร่งของการสั่นสะเทือนที่เอาต์พุตของเซ็นเซอร์การสั่นสะเทือน สัญญาณดิจิทัลจากโมดูล ADC จะถูกถ่ายโอนผ่าน USB ไปยังพีซีพกพา (5). เครื่องหมายอ้างอิงเฟสจะสร้างสัญญาณพัลส์ที่ใช้ในการคำนวณความถี่การหมุนและมุมเฟสการสั่น ซอฟต์แวร์บน Windows มอบโซลูชันสำหรับการปรับสมดุลระนาบเดียวและสองระนาบ การวิเคราะห์สเปกตรัม แผนภูมิ รายงาน และการจัดเก็บค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพล
5. ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย
⚡ ข้อควรระวัง - ความปลอดภัยทางไฟฟ้า
5.1. เมื่อใช้งานกับไฟฟ้า 220 โวลต์ ต้องปฏิบัติตามข้อบังคับด้านความปลอดภัยทางไฟฟ้า ห้ามซ่อมแซมอุปกรณ์ในขณะที่เชื่อมต่อกับไฟฟ้า 220 โวลต์.
5.2. หากคุณใช้งานเครื่องใช้ไฟฟ้าในสภาพแวดล้อมที่มีกระแสไฟฟ้าสลับคุณภาพต่ำ หรือมีสัญญาณรบกวนจากเครือข่าย ขอแนะนำให้ใช้แหล่งจ่ายไฟอิสระจากแบตเตอรี่ของคอมพิวเตอร์.
⚠️ ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยเพิ่มเติมสำหรับอุปกรณ์หมุน
- !การล็อคเครื่องจักร: ปฏิบัติตามขั้นตอนการล็อคเอาต์/แท็กเอาต์ที่ถูกต้องเสมอ ก่อนที่จะติดตั้งเซ็นเซอร์
- !อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล: สวมแว่นตานิรภัย อุปกรณ์ป้องกันการได้ยิน และหลีกเลี่ยงการสวมเสื้อผ้าหลวมๆ ใกล้เครื่องจักรที่กำลังหมุน
- !การติดตั้งที่ปลอดภัย: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเซ็นเซอร์และสายเคเบิลทั้งหมดยึดแน่นและไม่สามารถถูกชิ้นส่วนหมุนจับได้
- !ขั้นตอนการฉุกเฉิน: ทราบตำแหน่งของจุดหยุดฉุกเฉินและขั้นตอนการปิดระบบ
- !การฝึกอบรม: เฉพาะบุคลากรที่ได้รับการฝึกอบรมเท่านั้นที่ควรใช้งานอุปกรณ์ปรับสมดุลบนเครื่องจักรหมุน
6. การตั้งค่าซอฟต์แวร์และฮาร์ดแวร์
6.1. การติดตั้งไดร์เวอร์ USB และซอฟต์แวร์บาลานซ์
ก่อนเริ่มใช้งาน ให้ติดตั้งไดรเวอร์และซอฟต์แวร์ปรับสมดุล.
รายการโฟลเดอร์และไฟล์
แผ่นติดตั้ง (แฟลชไดรฟ์) ประกอบด้วยไฟล์และโฟลเดอร์ดังต่อไปนี้:
- Bs1Av###Setup – โฟลเดอร์ที่มีซอฟต์แวร์ปรับสมดุล "Balanset-1A" (### – หมายเลขเวอร์ชัน)
- ArdDrv – ไดรเวอร์ USB
- EBalancer_manual.pdf – คู่มือนี้
- Bal1Av###Setup.exe – ไฟล์ติดตั้ง ไฟล์นี้ประกอบด้วยไฟล์และโฟลเดอร์ที่บีบอัดทั้งหมดที่กล่าวถึงข้างต้น ### – เวอร์ชันของซอฟต์แวร์ "Balanset-1A".
- Ebalanc.cfg – ค่าความไว
- Bal.ini – ข้อมูลการเริ่มต้นบางส่วน
ขั้นตอนการติดตั้งซอฟต์แวร์
สำหรับการติดตั้งไดรเวอร์และซอฟต์แวร์เฉพาะ ให้เรียกใช้ไฟล์ Bal1Av###Setup.exe และทำตามคำแนะนำในการตั้งค่าโดยกดปุ่ม «ถัดไป», «ОК»และอื่น ๆ.
เลือกโฟลเดอร์การตั้งค่า โดยปกติแล้วไม่ควรเปลี่ยนโฟลเดอร์ที่ให้ไว้.
จากนั้นโปรแกรมจะต้องการให้คุณระบุกลุ่มโปรแกรมและโฟลเดอร์เดสก์ท็อป กดปุ่ม ถัดไป.
งานติดตั้งตกแต่งขั้นสุดท้าย
- ✓ติดตั้งเซ็นเซอร์บนกลไกที่ตรวจสอบหรือกลไกที่ต้องการถ่วงสมดุล (ข้อมูลโดยละเอียดเกี่ยวกับวิธีติดตั้งเซ็นเซอร์อยู่ในภาคผนวก 1)
- ✓เชื่อมต่อเซ็นเซอร์การสั่นสะเทือนหมายเลข 2 และ 3 เข้ากับอินพุต X1 และ X2 และเชื่อมต่อเซ็นเซอร์มุมเฟสเข้ากับอินพุต X3 ของหน่วยอินเตอร์เฟซ USB.
- ✓เชื่อมต่อหน่วยเชื่อมต่อ USB กับพอร์ต USB ของคอมพิวเตอร์.
- ✓เมื่อใช้แหล่งจ่ายไฟ AC ให้เชื่อมต่อคอมพิวเตอร์เข้ากับแหล่งจ่ายไฟหลัก ต่อแหล่งจ่ายไฟเข้ากับ 220 V, 50 Hz
- ✓คลิกไอคอนทางลัด "Balanset-1A" บนเดสก์ท็อป.
7. ซอฟต์แวร์ปรับสมดุล
7.1. ทั่วไป
หน้าต่างเริ่มต้น
เมื่อเรียกใช้โปรแกรม "Balanset-1A" หน้าต่างเริ่มต้นดังแสดงในรูปที่ 7.1 จะปรากฏขึ้น.
รูปที่ 7.1. หน้าต่างเริ่มต้นของ "Balanset-1A""
ในหน้าต่างเริ่มต้นมีปุ่ม 9 ปุ่มพร้อมชื่อฟังก์ชันที่จะทำงานเมื่อคลิกปุ่มเหล่านั้น
F1-«เกี่ยวกับ»
รูปที่ 7.2 หน้าต่าง F1-«เกี่ยวกับ»
F2-«ระนาบเดียว», F3-«สองระนาบ»
การกด ""F2- แบบระนาบเดียว"" (หรือ F2 ปุ่มฟังก์ชันบนแป้นพิมพ์คอมพิวเตอร์) เลือกการวัดการสั่นสะเทือนบนช่องสัญญาณ X1.
หลังจากคลิกปุ่มนี้แล้ว แผนภาพการแสดงผลของคอมพิวเตอร์ที่แสดงในรูปที่ 7.1 จะแสดงกระบวนการวัดการสั่นสะเทือนเฉพาะในช่องวัดแรกเท่านั้น (หรือกระบวนการปรับสมดุลในระนาบเดียว).
การกด ""F3-สองระนาบ"" (หรือ F3 ปุ่มฟังก์ชันบนแป้นพิมพ์คอมพิวเตอร์) จะเลือกโหมดการวัดการสั่นสะเทือนบนสองช่องสัญญาณ X1 และ X2 พร้อมกัน (รูปที่ 7.3)
รูปที่ 7.3. หน้าต่างเริ่มต้นของ "Balanset-1A" การปรับสมดุลสองระนาบ.
F4 – «การตั้งค่า»
รูปที่ 7.4 หน้าต่าง "การตั้งค่า"
ในหน้าต่างนี้คุณสามารถเปลี่ยนการตั้งค่าบางอย่างของ Balanset-1A ได้.
- ความอ่อนไหว. ค่าที่ระบุคือ 13 mV / mm/s.
การเปลี่ยนค่าสัมประสิทธิ์ความไวของเซ็นเซอร์จำเป็นต้องทำเฉพาะเมื่อมีการเปลี่ยนเซ็นเซอร์เท่านั้น!
โปรดทราบ!
เมื่อคุณป้อนค่าสัมประสิทธิ์ความไว ส่วนที่เป็นทศนิยมจะถูกคั่นด้วยจุดทศนิยม (เครื่องหมาย ",") จากส่วนที่เป็นจำนวนเต็ม.
- ค่าเฉลี่ย - จำนวนครั้งในการหาค่าเฉลี่ย (จำนวนรอบการหมุนของโรเตอร์ที่ใช้ในการหาค่าเฉลี่ยเพื่อให้ได้ความแม่นยำยิ่งขึ้น)
- ทาโค แชนแนล# - ช่อง # เชื่อมต่อเครื่องวัดความเร็วรอบแล้ว โดยค่าเริ่มต้นจะเป็นช่องที่ 3.
- ความไม่สม่ำเสมอ - ความแตกต่างของระยะเวลาระหว่างพัลส์ทาโคที่อยู่ติดกัน ซึ่งข้างต้นทำให้เกิดคำเตือน ""ความขัดข้องของทาโคมิเตอร์"
- อิมพีเรียล/เมตริก - เลือกหน่วยวัดที่เหมาะสม.
หมายเลขพอร์ตคอมจะถูกกำหนดโดยอัตโนมัติ.
F5 – «เครื่องวัดการสั่นสะเทือน»
การกดปุ่มนี้ (หรือปุ่มฟังก์ชันของ F5 (บนแป้นพิมพ์คอมพิวเตอร์) จะเปิดใช้งานโหมดการวัดการสั่นสะเทือนบนช่องวัดหนึ่งหรือสองช่องของเครื่องวัดการสั่นสะเทือนเสมือนจริง ขึ้นอยู่กับสภาพของปุ่ม"F2-ระนาบเดียว", ""F3-สองระนาบ".
F6 – «รายงาน»
การกดปุ่มนี้ (หรือ F6 ปุ่มฟังก์ชันบนแป้นพิมพ์คอมพิวเตอร์) จะเปิดคลังเก็บข้อมูลการถ่วงสมดุล ซึ่งคุณสามารถพิมพ์รายงานผลการถ่วงสมดุลสำหรับกลไกเฉพาะ (โรเตอร์) ได้
F7 – «การปรับสมดุล»
การกดปุ่มนี้ (หรือปุ่มฟังก์ชัน F7 บนแป้นพิมพ์ของคุณ) จะเปิดใช้งานโหมดปรับสมดุลในระนาบการแก้ไขหนึ่งหรือสองระนาบ ขึ้นอยู่กับโหมดการวัดที่เลือกโดยการกดปุ่มต่างๆ"F2-ระนาบเดียว", ""F3-สองระนาบ".
F8 – «แผนภูมิ»
การกดปุ่มนี้ (หรือ F8 กดปุ่มฟังก์ชันบนแป้นพิมพ์คอมพิวเตอร์เพื่อเปิดใช้งานมิเตอร์วัดการสั่นสะเทือนแบบกราฟิก ซึ่งจะแสดงค่าดิจิทัลของแอมพลิจูดและเฟสของการสั่นสะเทือนพร้อมกับกราฟแสดงค่าตามเวลาบนหน้าจอพร้อมกัน.
F10 – «ออก»
การกดปุ่มนี้ (หรือ F10 กดปุ่มฟังก์ชันบนแป้นพิมพ์คอมพิวเตอร์เพื่อเสร็จสิ้นโปรแกรม "Balanset-1A".
7.2. "เครื่องวัดการสั่นสะเทือน""
ก่อนที่จะทำงานใน ""เครื่องวัดการสั่นสะเทือน"ในโหมดนี้ ให้ติดตั้งเซ็นเซอร์วัดการสั่นสะเทือนบนเครื่องจักร และเชื่อมต่อเซ็นเซอร์เหล่านั้นเข้ากับขั้วต่อ X1 และ X2 ของหน่วยอินเทอร์เฟซ USB ตามลำดับ ส่วนเซ็นเซอร์วัดความเร็วรอบ ให้เชื่อมต่อเข้ากับอินพุต X3 ของหน่วยอินเทอร์เฟซ USB.
รูปที่ 7.5 หน่วยอินเตอร์เฟซ USB
วางเทปสะท้อนแสงบนพื้นผิวของโรเตอร์สำหรับการทำงานของเครื่องวัดความเร็วรอบ
รูปที่ 7.6 เทปสะท้อนแสง
คำแนะนำสำหรับการติดตั้งและกำหนดค่าของเซ็นเซอร์ได้ระบุไว้ในเอกสารแนบ 1.
หากต้องการเริ่มการวัดในโหมดเครื่องวัดการสั่นสะเทือน ให้คลิกที่ปุ่ม ""F5 – เครื่องวัดการสั่นสะเทือน"ในหน้าต่างเริ่มต้นของโปรแกรม (ดูรูปที่ 7.1).
เครื่องวัดการสั่นสะเทือน หน้าต่างปรากฏขึ้น (ดูรูปที่ 7.7)
รูปที่ 7.7 โหมดเครื่องวัดการสั่นสะเทือน คลื่นและสเปกตรัม.
หากต้องการเริ่มการวัดการสั่นสะเทือน ให้คลิกปุ่ม ""F9 – รัน"" (หรือกดปุ่มฟังก์ชัน F9 บนแป้นพิมพ์).
หาก โหมดทริกเกอร์ อัตโนมัติ เมื่อตรวจสอบแล้ว ผลการวัดการสั่นสะเทือนจะแสดงบนหน้าจอเป็นระยะ.
ในกรณีที่มีการวัดการสั่นสะเทือนพร้อมกันในช่องสัญญาณแรกและช่องสัญญาณที่สอง หน้าต่างที่อยู่ใต้คำว่า ""ระนาบ 1"" และ ""ระนาบ 2""จะถูกเติมเต็ม".
การวัดการสั่นสะเทือนในโหมด "Vibration" สามารถทำได้แม้ไม่ได้ต่อเซ็นเซอร์มุมเฟส ในหน้าต่างเริ่มต้นของโปรแกรม ค่าของการสั่นสะเทือน RMS รวม (V1s, V2s) จะแสดงเฉพาะ.
ในโหมดเครื่องวัดการสั่นสะเทือนมีการตั้งค่าต่อไปนี้
- RMS ต่ำ, เฮิรตซ์ – ความถี่ต่ำสุดในการคำนวณ RMS ของการสั่นสะเทือนโดยรวม
- แบนด์วิดท์ - แถบความถี่การสั่นสะเทือนในแผนภูมิ
- ค่าเฉลี่ย - จำนวนค่าเฉลี่ยเพื่อความแม่นยำในการวัดที่มากขึ้น
เพื่อดำเนินการให้เสร็จสิ้นในโหมด "เครื่องวัดการสั่นสะเทือน" ให้คลิกปุ่ม ""F10 – ออก""และกลับไปยังหน้าต่างเริ่มต้น".
รูปที่ 7.8 โหมดเครื่องวัดการสั่นสะเทือน ความเร็วในการหมุน ความไม่สม่ำเสมอ รูปแบบคลื่นการสั่นสะเทือน 1 เท่า.
รูปที่ 7.9 โหมดเครื่องวัดการสั่นสะเทือน Rundown (เวอร์ชันเบต้า ไม่รับประกัน!).
7.3 ขั้นตอนการปรับสมดุล
การปรับสมดุลจะดำเนินการสำหรับกลไกที่อยู่ในสภาพทางเทคนิคที่ดีและติดตั้งอย่างถูกต้อง มิฉะนั้น ก่อนการปรับสมดุล กลไกจะต้องได้รับการซ่อมแซม ติดตั้งในตลับลูกปืนที่เหมาะสมและยึดให้แน่น โรเตอร์ควรทำความสะอาดจากสิ่งปนเปื้อนที่อาจขัดขวางกระบวนการปรับสมดุล.
ก่อนการถ่วงสมดุล ให้ตรวจวัดการสั่นสะเทือนในโหมดเครื่องวัดการสั่นสะเทือน (ปุ่ม F5) เพื่อให้แน่ใจว่าการสั่นสะเทือนหลักคือการสั่นสะเทือน 1x
รูปที่ 7.10 โหมดเครื่องวัดการสั่นสะเทือน ตรวจสอบการสั่นสะเทือนโดยรวม (V1s,V2s) และ 1x (V1o,V2o).
หากค่าการสั่นสะเทือนรวม V1s (V2s) มีค่าใกล้เคียงกับขนาดของการสั่นสะเทือนที่ความถี่การหมุน (การสั่นสะเทือน 1x) V1o (V2o) ก็อาจสันนิษฐานได้ว่าปัจจัยหลักของการสั่นสะเทือนมาจากความไม่สมดุลของโรเตอร์ หากค่าการสั่นสะเทือนรวม V1s (V2s) สูงกว่าส่วนประกอบการสั่นสะเทือน 1x V1o (V2o) มาก ขอแนะนำให้ตรวจสอบสภาพของกลไก เช่น สภาพตลับลูกปืน การยึดกับฐาน และตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีการสัมผัสระหว่างชิ้นส่วนที่อยู่กับที่กับโรเตอร์ระหว่างการหมุน เป็นต้น
คุณควรใส่ใจกับความเสถียรของค่าที่วัดได้ในโหมดเครื่องวัดการสั่นสะเทือนด้วย โดยแอมพลิจูดและเฟสของการสั่นสะเทือนไม่ควรเปลี่ยนแปลงเกิน 10-15% ในกระบวนการวัด มิฉะนั้น อาจสันนิษฐานได้ว่ากลไกทำงานในบริเวณใกล้เคียงกับจุดเรโซแนนซ์ ในกรณีนี้ ให้เปลี่ยนความเร็วในการหมุนของโรเตอร์ และหากทำไม่ได้ ให้เปลี่ยนเงื่อนไขการติดตั้งเครื่องจักรบนฐานราก (เช่น ติดตั้งเครื่องจักรบนฐานรองรับแบบสปริงชั่วคราว)
สำหรับการถ่วงสมดุลโรเตอร์ วิธีค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพล ควรใช้วิธีการถ่วงสมดุล (วิธี 3 รอบ)
การรันทดลองทำขึ้นเพื่อกำหนดผลของน้ำหนักทดลองต่อการเปลี่ยนแปลงของการสั่นสะเทือน รวมถึงมวลและตำแหน่ง (มุม) สำหรับติดตั้งน้ำหนักแก้ไข
ขั้นแรก กำหนดการสั่นสะเทือนดั้งเดิมของกลไก (เริ่มต้นครั้งแรกโดยไม่มีน้ำหนัก) จากนั้นตั้งค่าน้ำหนักทดลองที่ระนาบแรกและทำการเริ่มต้นครั้งที่สอง จากนั้นนำน้ำหนักทดลองออกจากระนาบแรก ตั้งค่าในระนาบที่สองและทำการเริ่มต้นครั้งที่สอง.
จากนั้นโปรแกรมจะคำนวณและแสดงบนหน้าจอ น้ำหนักและตำแหน่ง (มุม) ของการติดตั้งน้ำหนักแก้ไข.
เมื่อถ่วงสมดุลในระนาบเดียว (สถิต) ไม่จำเป็นต้องเริ่มรันครั้งที่สอง
น้ำหนักทดลองจะถูกติดตั้งไว้ที่ตำแหน่งใดก็ได้บนโรเตอร์ที่สะดวก จากนั้นจึงป้อนรัศมีจริงลงในโปรแกรมตั้งค่า
(รัศมีตำแหน่งใช้สำหรับการคำนวณปริมาณความไม่สมดุลในหน่วยกรัม * มิลลิเมตรเท่านั้น)
สำคัญ!
- การวัดควรดำเนินการด้วยความเร็วในการหมุนของกลไกที่คงที่!
- น้ำหนักแก้ไขต้องติดตั้งบนรัศมีเดียวกันกับน้ำหนักทดลอง!
ควรเลือกมวลของน้ำหนักทดลองเพื่อให้หลังจากติดตั้งแล้ว เฟส (> 20-30°) และแอมพลิจูดของการสั่นสะเทือน (20-30%) เปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญ หากการเปลี่ยนแปลงน้อยเกินไป ความคลาดเคลื่อนจะเพิ่มขึ้นมากในการคำนวณครั้งถัดไป สะดวกที่จะติดตั้งมวลทดลองไว้ที่ตำแหน่งเดียวกัน (มุมเดียวกัน) กับเครื่องหมายเฟส
สูตรคำนวณมวลน้ำหนักทดลอง
Mt = Mr × Ksupport × Kvibration / (Rt × (N/100)²)
ที่ไหน:
- Mt - น้ำหนักทดลอง, กรัม
- Mr - มวลของโรเตอร์, g
- Ksupport - ค่าสัมประสิทธิ์ความแข็งรองรับ (1-5)
- Kvibration - ค่าสัมประสิทธิ์ระดับการสั่นสะเทือน (0.5-2.5)
- Rt - รัศมีการติดตั้งน้ำหนักทดสอบ (ซม.)
- N - ความเร็วรอบของโรเตอร์ (rpm)
ค่าสัมประสิทธิ์ความแข็งรองรับ (Ksupport):
- 1.0 - ตัวรองรับนุ่มมาก (ยางกันกระแทก)
- 2.0-3.0 - ความแข็งปานกลาง (ลูกปืนมาตรฐาน)
- 4.0-5.0 - โครงสร้างรองรับแบบแข็ง (ฐานรากขนาดใหญ่)
ค่าสัมประสิทธิ์ระดับการสั่นสะเทือน (Kvibration):
- 0.5 - การสั่นสะเทือนต่ำ (ไม่เกิน 5 มม./วินาที)
- 1.0 - การสั่นสะเทือนปกติ (5-10 มม./วินาที)
- 1.5 - การสั่นสะเทือนสูง (10-20 มม./วินาที)
- 2.0 - การสั่นสะเทือนสูง (20-40 มม./วินาที)
- 2.5 - การสั่นสะเทือนสูงมาก (>40 มม./วินาที)
🔗 ใช้เครื่องคำนวณออนไลน์ของเรา:
เครื่องคำนวณน้ำหนักทดลอง →⚠️ สำคัญ!
หลังจากการรันทดลองแต่ละครั้ง ต้องถอดน้ำหนักทดลองออก! ติดตั้งน้ำหนักแก้ไขที่มุมซึ่งคำนวณจากตำแหน่งติดตั้งน้ำหนักทดลอง ในทิศทางของการหมุนของโรเตอร์!
คำอธิบายการคำนวณมุม:
มุมติดตั้งน้ำหนักแก้ไขคือ เสมอ นับจากจุดติดตั้งน้ำหนักทดลองในทิศทางของการหมุนของโรเตอร์.
- ศูนย์จุด (0°) ตำแหน่งที่แน่นอนที่คุณติดตั้งน้ำหนักทดลองจะกลายเป็นจุดอ้างอิงของคุณ (0 องศา).
- ทิศทาง: วัดมุมในทิศทางเดียวกับที่โรเตอร์หมุน.
ตัวอย่าง: หากโรเตอร์หมุนตามเข็มนาฬิกา ให้วัดมุมตามเข็มนาฬิกาจากตำแหน่งน้ำหนักทดลอง. - การตีความ: หากโปรแกรมแสดงมุมของ 120°, คุณต้องติดตั้งน้ำหนักแก้ไข 120 องศาข้างหน้า ของตำแหน่งน้ำหนักทดลองในทิศทางของการหมุน.
รูปที่ 7.11. การติดตั้งน้ำหนักแก้ไข.
แนะนำ!
ก่อนทำการปรับสมดุลแบบไดนามิก ขอแนะนำให้ตรวจสอบให้แน่ใจว่าค่าความไม่สมดุลสถิตไม่สูงเกินไป สำหรับโรเตอร์ที่มีแกนนอน สามารถหมุนโรเตอร์ด้วยมือได้ 90 องศาจากตำแหน่งปัจจุบัน หากโรเตอร์ไม่สมดุลสถิต โรเตอร์จะหมุนไปยังตำแหน่งสมดุล เมื่อโรเตอร์เข้าสู่ตำแหน่งสมดุลแล้ว จำเป็นต้องติดตั้งตุ้มถ่วงน้ำหนักไว้ที่จุดสูงสุดประมาณช่วงกลางของความยาวโรเตอร์ ควรเลือกตุ้มถ่วงน้ำหนักในลักษณะที่โรเตอร์ไม่เคลื่อนที่ในตำแหน่งใดๆ
การปรับสมดุลล่วงหน้าดังกล่าวจะช่วยลดปริมาณการสั่นสะเทือนในช่วงเริ่มต้นครั้งแรกของโรเตอร์ที่ไม่สมดุลอย่างมาก
การติดตั้งและยึดเซ็นเซอร์
Vเซ็นเซอร์การสั่นสะเทือนต้องติดตั้งบนเครื่องจักรในจุดวัดที่เลือกไว้ และเชื่อมต่อเข้ากับอินพุต X1 ของหน่วยเชื่อมต่อ USB.
มีการกำหนดค่าการติดตั้งสองแบบ:
- แม่เหล็ก
- สตัดเกลียว M4
เซ็นเซอร์วัดความเร็วแบบออปติคัลควรเชื่อมต่อกับอินพุต X3 ของชุดอินเตอร์เฟซ USB นอกจากนี้ สำหรับการใช้งานเซ็นเซอร์นี้ ควรทำเครื่องหมายสะท้อนแสงพิเศษบนพื้นผิวของโรเตอร์.
📏 ข้อกำหนดในการติดตั้งเซ็นเซอร์แสง
- ✓ระยะห่างจากผิวโรเตอร์: 50-500 มม. (ขึ้นอยู่กับรุ่นเซ็นเซอร์)
- ✓ความกว้างของเทปสะท้อนแสง: ขั้นต่ำ 1-1.5 ซม. (ขึ้นอยู่กับความเร็วและรัศมี)
- ✓การวางแนว: ตั้งฉากกับพื้นผิวโรเตอร์
- ✓การติดตั้ง: ใช้ขาตั้งแม่เหล็กหรือที่หนีบเพื่อการวางตำแหน่งที่มั่นคง
- ✓หลีกเลี่ยงแสงแดดโดยตรง หรือแสงประดิษฐ์ที่สว่างบนเซ็นเซอร์/เทป
💡 การคำนวณความกว้างของเทป: เพื่อประสิทธิภาพสูงสุด ให้คำนวณความกว้างของเทปโดยใช้:
L ≥ (N × R)/30000 ≥ 1.0-1.5 ซม.
โดยที่: L - ความกว้างของเทป (ซม.), N - ความเร็วรอบของโรเตอร์ (รอบต่อนาที), R - รัศมีของเทป (ซม.)
ข้อกำหนดโดยละเอียดเกี่ยวกับการเลือกสถานที่ติดตั้งเซ็นเซอร์และการยึดติดเซ็นเซอร์กับวัตถุขณะทำการปรับสมดุลได้ระบุไว้ในภาคผนวก 1.
7.4 การปรับสมดุลระนาบเดี่ยว
รูปที่ 7.12 "การปรับสมดุลระนาบเดียว"
คลังข้อมูลการถ่วงสมดุล
เพื่อเริ่มต้นการทำงานในโครงการใน ""การปรับสมดุลระนาบเดียว"โหมด " คลิกที่ ""F2-ระนาบเดี่ยว"กดปุ่ม " (หรือกดปุ่ม F2 บนแป้นพิมพ์คอมพิวเตอร์).
จากนั้นคลิกที่ ""F7 – การปรับสมดุล"ปุ่ม " หลังจากนั้น เอกสารเก็บถาวรการปรับสมดุลแบบระนาบเดียว หน้าต่างจะปรากฏขึ้น ซึ่งข้อมูลการปรับสมดุลจะถูกบันทึกไว้ (ดูรูปที่ 7.13).
รูปที่ 7.13 หน้าต่างสำหรับเลือกคลังข้อมูลสมดุลในระนาบเดียว.
ในหน้าต่างนี้ คุณต้องป้อนข้อมูลเกี่ยวกับชื่อโรเตอร์ (ชื่อโรเตอร์), สถานที่ติดตั้งโรเตอร์ (วาง), ความคลาดเคลื่อนสำหรับการสั่นสะเทือนและความไม่สมดุลที่เหลืออยู่ (ค่าความคลาดเคลื่อน), วันที่วัด ข้อมูลนี้จะถูกเก็บไว้ในฐานข้อมูล นอกจากนี้ จะมีการสร้างโฟลเดอร์ชื่อ Arc### ซึ่ง ### คือหมายเลขของไฟล์เก็บถาวรที่แผนภูมิ ไฟล์รายงาน ฯลฯ จะถูกบันทึกไว้ หลังจากเสร็จสิ้นการปรับสมดุลแล้ว ไฟล์รายงานจะถูกสร้างขึ้นซึ่งสามารถแก้ไขและพิมพ์ได้ในตัวแก้ไขที่ติดตั้งไว้.
หลังจากป้อนข้อมูลที่จำเป็นแล้ว คุณต้องคลิก ""F10-ตกลง"ปุ่ม " หลังจากนั้น ""การปรับสมดุลระนาบเดียว"หน้าต่างจะเปิดขึ้น (ดูรูปที่ 7.13)
การตั้งค่าการถ่วงสมดุล (1 ระนาบ)
รูปที่ 7.14 ระนาบเดียว การตั้งค่าการถ่วงสมดุล
ด้านซ้ายของหน้าต่างนี้จะแสดงข้อมูลการวัดการสั่นสะเทือนและปุ่มควบคุมการวัด"รัน # 0", "รัน # 1", "รันทริม".
ทางด้านขวาของหน้าต่างนี้มีแท็บสามแท็บ:
- การตั้งค่าการถ่วงสมดุล
- แผนภูมิ
- ผลลัพธ์
""การตั้งค่าการถ่วงสมดุล"ปุ่ม "tab" ใช้สำหรับเข้าสู่การตั้งค่าการปรับสมดุล:
- ""ค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพล"" -
- "โรเตอร์ใหม่"" - การเลือกการปรับสมดุลของโรเตอร์ใหม่ ซึ่งไม่มีค่าสัมประสิทธิ์การปรับสมดุลที่บันทึกไว้ และต้องทำการทดสอบสองครั้งเพื่อกำหนดมวลและมุมการติดตั้งของตุ้มน้ำหนักปรับแก้.
- "ค่าสัมประสิทธิ์ที่บันทึกไว้."" - การเลือกการปรับสมดุลโรเตอร์ใหม่ ซึ่งมีค่าสัมประสิทธิ์การปรับสมดุลที่บันทึกไว้ และต้องการเพียงการทำงานเพียงครั้งเดียวเพื่อกำหนดน้ำหนักและมุมการติดตั้งของตุ้มถ่วงแก้ไข".
- ""น้ำหนักทดลอง"" -
- "เปอร์เซ็นต์""- น้ำหนักที่ปรับแก้จะคำนวณเป็นเปอร์เซ็นต์ของน้ำหนักตอนทดลอง".
- "แกรม""- ป้อนค่ามวลที่ทราบของตุ้มน้ำหนักทดลอง และคำนวณมวลของตุ้มน้ำหนักแก้ไข" กรัม หรือใน oz สำหรับระบบอิมพีเรียล.
⚠️ โปรดทราบ! หากจำเป็นต้องใช้ ""ค่าสัมประสิทธิ์ที่บันทึกไว้.""สำหรับขั้นตอนการปรับสมดุลเบื้องต้น ต้องป้อนค่ามวลทดสอบเป็นกรัมหรือออนซ์ ไม่ใช่ % เครื่องชั่งมีอยู่ในแพ็คเกจจัดส่ง".
- ""วิธีการกำหนดน้ำหนัก""
- "ตำแหน่งว่าง"- สามารถติดตั้งตุ้มถ่วงน้ำหนักในตำแหน่งเชิงมุมใดๆ บนเส้นรอบวงของใบพัดได้.
- "ตำแหน่งคงที่"- สามารถติดตั้งตุ้มน้ำหนักในตำแหน่งเชิงมุมคงที่บนใบพัดได้ เช่น บนใบพัดหรือรู (เช่น 12 รู – 30 องศา) เป็นต้น ต้องป้อนจำนวนตำแหน่งคงที่ในช่องที่เหมาะสม หลังจากปรับสมดุลแล้ว โปรแกรมจะแบ่งตุ้มน้ำหนักออกเป็นสองส่วนโดยอัตโนมัติ และระบุจำนวนตำแหน่งที่จำเป็นต้องติดตั้งตุ้มน้ำหนักที่ได้มา.
- "ร่องวงกลม"– ใช้สำหรับปรับสมดุลล้อเจียร ในกรณีนี้จะใช้ตุ้มถ่วง 3 อันเพื่อขจัดความไม่สมดุล”
รูปที่ 7.17 การปรับสมดุลล้อเจียรด้วยตุ้มถ่วงน้ำหนัก 3 ตัว
รูปที่ 7.18 การปรับสมดุลล้อเจียร กราฟขั้ว.
รูปที่ 7.15 แท็บผลลัพธ์ ตำแหน่งคงที่สำหรับการติดตั้งน้ำหนักแก้ไข
Z1 และ Z2 – ตำแหน่งที่ติดตั้งตุ้มน้ำหนักแก้ไข คำนวณจากตำแหน่ง Z1 ตามทิศทางการหมุน Z1 คือตำแหน่งที่ติดตั้งตุ้มน้ำหนักทดลอง
รูปที่ 7.16 ตำแหน่งคงที่ แผนภาพเชิงขั้ว.
- "รัศมีการติดตั้งมวล, มม."" - "Plane1" - รัศมีของน้ำหนักทดสอบในระนาบที่ 1 จำเป็นต้องคำนวณขนาดของความไม่สมดุลเริ่มต้นและที่เหลืออยู่ เพื่อตรวจสอบว่าสอดคล้องกับค่าความคลาดเคลื่อนของความไม่สมดุลที่เหลืออยู่หลังจากการปรับสมดุลแล้วหรือไม่.
- "ทิ้งน้ำหนักทดลองไว้ใน Plane1.""โดยปกติแล้ว น้ำหนักทดลองจะถูกนำออกระหว่างกระบวนการปรับสมดุล แต่ในบางกรณีที่ไม่สามารถนำออกได้ คุณจำเป็นต้องทำเครื่องหมายในช่องนี้เพื่อนำน้ำหนักทดลองมาคำนวณด้วย".
- "การป้อนข้อมูลด้วยตนเอง"" - ใช้สำหรับป้อนค่าการสั่นสะเทือนและเฟสด้วยตนเองลงในช่องที่เหมาะสมทางด้านซ้ายของหน้าต่าง และคำนวณมวลและมุมการติดตั้งของตุ้มน้ำหนักปรับแก้เมื่อเปลี่ยนไปใช้ ""ผลลัพธ์""แท็บ"
- ปุ่ม ""กู้คืนข้อมูลเซสชัน"ระหว่างการปรับสมดุล ข้อมูลที่วัดได้จะถูกบันทึกไว้ในไฟล์ session1.ini หากกระบวนการวัดถูกขัดจังหวะเนื่องจากคอมพิวเตอร์ค้างหรือด้วยเหตุผลอื่น ๆ คุณสามารถกู้คืนข้อมูลการวัดและดำเนินการปรับสมดุลต่อจากจุดที่ขัดจังหวะได้โดยคลิกปุ่มนี้.
- การกำจัดความเยื้องศูนย์ของแกนกลาง (การปรับสมดุลแบบอินเด็กซ์) การถ่วงสมดุลด้วยการเริ่มเดินเครื่องเพิ่มเติมเพื่อขจัดอิทธิพลของความเยื้องศูนย์ของแมนเดรล (arbor สำหรับการถ่วงสมดุล) ติดตั้งโรเตอร์สลับกันที่ 0° และ 180° เมื่อเทียบกับแมนเดรล วัดความไม่สมดุลในทั้งสองตำแหน่ง
- ค่าความคลาดเคลื่อนในการถ่วงสมดุล การป้อนหรือคำนวณค่าความคลาดเคลื่อนคงเหลือที่ยอมรับได้ในหน่วย g x mm (G-classes)
- ใช้กราฟพอลาร์ ใช้กราฟขั้วเพื่อแสดงผลลัพธ์การสมดุล
การปรับสมดุลแบบ 1-ระนาบ โรเตอร์ใหม่
ดังที่กล่าวไว้ข้างต้น ""โรเตอร์ใหม่""การปรับสมดุลต้องใช้การทดสอบสองครั้งและการปรับแต่งด้วยเครื่องปรับสมดุลอย่างน้อยหนึ่งครั้ง".
Run#0 (การรันครั้งแรก)
หลังจากติดตั้งเซ็นเซอร์บนโรเตอร์ปรับสมดุลและป้อนพารามิเตอร์การตั้งค่าแล้ว จำเป็นต้องเปิดการหมุนของโรเตอร์ และเมื่อถึงความเร็วในการทำงาน ให้กดปุ่ม ""Run#0"ปุ่ม " เพื่อเริ่มการวัด""แผนภูมิ"แท็บ "จะเปิดขึ้นในแผงด้านขวา ซึ่งจะแสดงรูปคลื่นและสเปกตรัมของการสั่นสะเทือน" ในส่วนล่างของแท็บ จะมีไฟล์ประวัติเก็บผลลัพธ์ของการเริ่มต้นทั้งหมดพร้อมการอ้างอิงเวลา ไฟล์นี้จะถูกบันทึกไว้ในโฟลเดอร์เก็บถาวรในดิสก์โดยใช้ชื่อ memo.txt
โปรดทราบ!
ก่อนเริ่มการวัด จำเป็นต้องเปิดการหมุนของโรเตอร์ของเครื่องปรับสมดุล (Run#0) และตรวจสอบให้แน่ใจว่าความเร็วของโรเตอร์คงที่.
รูปที่ 7.19 การปรับสมดุลในระนาบเดียว การทำงานเริ่มต้น (Run#0) แท็บแผนภูมิ
หลังจากกระบวนการวัดเสร็จสิ้นแล้ว ใน Run#0 ในส่วนแผงด้านซ้ายจะแสดงผลการวัด ได้แก่ ความเร็วรอบของโรเตอร์ (RPM), ค่า RMS (Vo1) และเฟส (F1) ของการสั่นสะเทือน 1x.
""F5-กลับไปที่รัน#0"ปุ่ม " (หรือปุ่มฟังก์ชัน F5) ใช้สำหรับกลับไปยังส่วน Run#0 และหากจำเป็น ใช้สำหรับวัดค่าพารามิเตอร์การสั่นสะเทือนซ้ำอีกครั้ง.
Run#1 (น้ำหนักทดลอง Plane 1)
ก่อนเริ่มการวัดค่าพารามิเตอร์การสั่นสะเทือนในส่วน ""Run#1 (น้ำหนักทดลอง Plane 1), ควรติดตั้งตุ้มน้ำหนักทดลองตาม ""มวลน้ำหนักทดลอง"" สนาม.
เป้าหมายของการติดตั้งน้ำหนักทดลองคือการประเมินว่าการสั่นสะเทือนของโรเตอร์เปลี่ยนแปลงอย่างไรเมื่อมีการติดตั้งน้ำหนักที่ทราบค่าไว้ที่ตำแหน่งที่ทราบ (มุม). น้ำหนักทดสอบต้องเปลี่ยนแปลงแอมพลิจูดการสั่นสะเทือนให้ต่ำลงหรือสูงขึ้นอย่างน้อย 30% จากแอมพลิจูดเริ่มต้น หรือเปลี่ยนแปลงเฟสอย่างน้อย 30 องศาจากเฟสเริ่มต้น.
หากจำเป็นต้องใช้ ""ค่าสัมประสิทธิ์ที่บันทึกไว้.""เพื่อความสมดุลในการทำงานต่อไป ตำแหน่ง (มุม) ของการติดตั้งตุ้มน้ำหนักทดสอบจะต้องตรงกับตำแหน่ง (มุม) ของเครื่องหมายสะท้อนแสง".
เปิดการหมุนของโรเตอร์เครื่องปรับสมดุลอีกครั้ง และตรวจสอบให้แน่ใจว่าความถี่ในการหมุนคงที่ จากนั้นคลิกที่ ""F7-รัน#1"กดปุ่ม " (หรือกดปุ่ม F7 บนแป้นพิมพ์คอมพิวเตอร์).
หลังจากทำการวัดในหน้าต่างที่เกี่ยวข้องของ ""Run#1 (น้ำหนักทดลอง Plane 1)"ในส่วนนี้จะแสดงผลการวัดความเร็วรอบของโรเตอร์ (RPM) รวมถึงค่าของส่วนประกอบ RMS (Vо1) และเฟส (F1) ของการสั่นสะเทือน 1x ที่เกิดขึ้น.
ในขณะเดียวกัน ""ผลลัพธ์""แท็บจะเปิดขึ้นทางด้านขวาของหน้าต่าง".
แท็บนี้แสดงผลลัพธ์ของการคำนวณมวลและมุมของน้ำหนักปรับแก้ ซึ่งต้องติดตั้งบนโรเตอร์เพื่อชดเชยความไม่สมดุล
นอกจากนี้ ในกรณีที่ใช้ระบบพิกัดเชิงขั้ว จอภาพจะแสดงค่ามวล (M1) และมุมการติดตั้ง (f1) ของน้ำหนักแก้ไข
ในกรณีของ ""ตำแหน่งคงที่""หมายเลขของตำแหน่ง (Zi, Zj) และมวลที่แบ่งตามน้ำหนักทดลองจะแสดงขึ้น".
รูปที่ 7.20 การปรับสมดุลในระนาบเดียว Run#1 และผลลัพธ์การปรับสมดุล.
หาก กราฟขั้ว หากเลือกไว้ จะแสดงแผนภาพเชิงขั้ว
รูปที่ 7.21. ผลลัพธ์ของการถ่วงสมดุล กราฟเชิงขั้ว
รูปที่ 7.22. ผลลัพธ์ของการปรับสมดุล น้ำหนักที่แบ่งออก (ตำแหน่งคงที่)
นอกจากนี้ หาก ""กราฟขั้ว"หากเลือก "ตรวจสอบแล้ว กราฟเชิงขั้วจะแสดงขึ้น".
รูปที่ 7.23. น้ำหนักที่แบ่งตามตำแหน่งคงที่ กราฟแบบขั้ว
⚠️ โปรดทราบ!
- หลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการวัดในรอบที่สอง (""Run#1 (น้ำหนักทดลอง Plane 1)"หากเครื่องปรับสมดุลทำงานผิดปกติ จำเป็นต้องหยุดการหมุนและถอดตุ้มน้ำหนักทดสอบที่ติดตั้งไว้ จากนั้นติดตั้ง (หรือถอด) ตุ้มน้ำหนักแก้ไขบนโรเตอร์ตามข้อมูลในแท็บผลลัพธ์.
หากไม่ได้นำตุ้มน้ำหนักทดลองออก คุณต้องเปลี่ยนไปใช้ ""การตั้งค่าการถ่วงสมดุล""กดแท็บและเปิดใช้งานช่องทำเครื่องหมายใน ""ทิ้งน้ำหนักทดลองไว้ใน Plane1"จากนั้นสลับกลับไปที่ ""ผลลัพธ์""แท็บ. น้ำหนักและมุมการติดตั้งของตุ้มถ่วงปรับแก้จะถูกคำนวณใหม่โดยอัตโนมัติ".
- ตำแหน่งเชิงมุมของน้ำหนักแก้ไขจะกำหนดจากตำแหน่งที่ติดตั้งน้ำหนักทดลอง ทิศทางอ้างอิงของมุมตรงกับทิศทางการหมุนของโรเตอร์
- ในกรณีของ ""ตำแหน่งคงที่"" - 1st ตำแหน่ง (Z1) ตรงกับตำแหน่งที่ติดตั้งน้ำหนักทดลอง การนับลำดับหมายเลขตำแหน่งจะไปในทิศทางเดียวกับทิศทางการหมุนของโรเตอร์.
- โดยค่าเริ่มต้น น้ำหนักปรับแก้จะถูกเพิ่มเข้าไปในโรเตอร์ ซึ่งระบุไว้ด้วยป้ายกำกับที่ตั้งไว้ใน ""Add"ช่อง " หากต้องการลดน้ำหนัก (เช่น โดยการเจาะ) คุณต้องทำเครื่องหมายในช่อง ""ลบ""ฟิลด์ดังกล่าว หลังจากนั้นตำแหน่งเชิงมุมของตุ้มน้ำหนักปรับแก้จะเปลี่ยนไปโดยอัตโนมัติ 180º".
หลังจากติดตั้งน้ำหนักแก้ไขบนโรเตอร์ปรับสมดุลในหน้าต่างการทำงานแล้ว จำเป็นต้องดำเนินการ RunC (การตัดแต่ง) และประเมินประสิทธิผลของการปรับสมดุลที่ดำเนินการ
RunC (ตรวจสอบคุณภาพการถ่วงสมดุล)
⚠️ โปรดทราบ! ก่อนเริ่มการวัดบน RunC, จำเป็นต้องเปิดการหมุนของโรเตอร์ของเครื่อง และตรวจสอบให้แน่ใจว่ามันได้เข้าสู่โหมดการทำงาน (ความถี่การหมุนคงที่).
เพื่อทำการวัดการสั่นสะเทือนใน ""RunC (ตรวจสอบคุณภาพการถ่วงสมดุล)"ส่วน " คลิกที่ ""F7 – เรียกใช้การตัดแต่ง"กดปุ่ม " (หรือกดปุ่ม F7 บนแป้นพิมพ์).
เมื่อกระบวนการวัดเสร็จสมบูรณ์แล้ว ใน ""RunC (ตรวจสอบคุณภาพการถ่วงสมดุล)"ในส่วน "แผงด้านซ้าย" จะแสดงผลลัพธ์ของการวัดความเร็วรอบของโรเตอร์ (RPM) รวมถึงค่าของส่วนประกอบ RMS (Vo1) และเฟส (F1) ของการสั่นสะเทือน 1x.
ใน ""ผลลัพธ์"ในแท็บ "ผลลัพธ์ของการคำนวณมวลและมุมการติดตั้งของตุ้มน้ำหนักปรับแก้เพิ่มเติมจะปรากฏขึ้น".
รูปที่ 7.24 การปรับสมดุลในระนาบเดียว การดำเนินการ RunTrim แท็บผลลัพธ์
น้ำหนักนี้สามารถเพิ่มเข้ากับน้ำหนักปรับที่ติดตั้งอยู่บนโรเตอร์แล้ว เพื่อชดเชยความไม่สมดุลที่เหลืออยู่ นอกจากนี้ ความไม่สมดุลของโรเตอร์ที่เหลืออยู่หลังจากการปรับสมดุลจะแสดงในส่วนล่างของหน้าต่างนี้.
ในกรณีที่ปริมาณการสั่นสะเทือนคงเหลือและ/หรือความไม่สมดุลคงเหลือของโรเตอร์ที่สมดุลแล้วเป็นไปตามข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนที่กำหนดไว้ในเอกสารทางเทคนิค กระบวนการสมดุลสามารถดำเนินการเสร็จสิ้นได้.
มิฉะนั้น กระบวนการปรับสมดุลอาจดำเนินต่อไป ซึ่งช่วยให้วิธีการประมาณค่าต่อเนื่องสามารถแก้ไขข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการติดตั้ง (ถอดออก) น้ำหนักแก้ไขบนโรเตอร์ที่สมดุล.
เมื่อดำเนินการปรับสมดุลต่อบนโรเตอร์ปรับสมดุล จำเป็นต้องติดตั้ง (หรือถอด) มวลแก้ไขเพิ่มเติม ซึ่งพารามิเตอร์ของมวลแก้ไขเพิ่มเติมนั้นระบุไว้ในส่วน ""มวลและมุมในการแก้ไข".
ค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพล (1-ระนาบ)
""F4-Inf.Coeff"ปุ่ม " ใน ""ผลลัพธ์"แท็บนี้ใช้สำหรับดูและจัดเก็บค่าสัมประสิทธิ์การปรับสมดุลโรเตอร์ (ค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพล) ที่คำนวณจากผลลัพธ์ของการทดสอบการสอบเทียบลงในหน่วยความจำคอมพิวเตอร์.
เมื่อกดแล้ว ""ค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพล (ระนาบเดียว)"หน้าต่าง " จะปรากฏบนหน้าจอคอมพิวเตอร์ โดยจะแสดงค่าสัมประสิทธิ์การปรับสมดุลที่คำนวณจากผลการสอบเทียบ (ทดสอบ) หากในระหว่างการปรับสมดุลเครื่องนี้ในครั้งต่อไป จำเป็นต้องใช้ ""ค่าสัมประสิทธิ์ที่บันทึกไว้.""โหมด ค่าสัมประสิทธิ์เหล่านี้จะต้องถูกจัดเก็บไว้ในหน่วยความจำของคอมพิวเตอร์".
หากต้องการทำเช่นนี้ ให้คลิก ""F9 - บันทึก"ปุ่ม " และไปที่หน้าสองของ ""ค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพล เก็บถาวร ระนาบเดียว"
รูปที่ 7.25. ค่าสัมประสิทธิ์สมดุลในระนาบที่ 1
จากนั้นคุณต้องป้อนชื่อของเครื่องนี้ลงในช่อง ""โรเตอร์""คอลัมน์และคลิก""F2-บันทึก"ปุ่ม "เพื่อบันทึกข้อมูลที่ระบุลงในคอมพิวเตอร์".
จากนั้นคุณสามารถกลับไปยังหน้าต่างก่อนหน้าได้โดยการกดปุ่ม ""F10-ออก"กดปุ่ม (หรือปุ่มฟังก์ชัน F10 บนแป้นพิมพ์คอมพิวเตอร์).
รูปที่ 7.26. "ค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพลที่เก็บถาวร ระนาบเดียว""
รายงานสมดุล
หลังจากปรับสมดุลแล้ว ข้อมูลทั้งหมดจะถูกบันทึกและสร้างรายงานการปรับสมดุล คุณสามารถดูและแก้ไขรายงานได้ในตัวแก้ไข ในหน้าต่าง ""การจัดเก็บเอกสารอย่างสมดุลในระนาบเดียว"" (รูปที่ 7.9) กดปุ่ม ""F9 - รายงาน"เพื่อเข้าถึงโปรแกรมแก้ไขรายงานการปรับสมดุล.
รูปที่ 7.27 รายงานการปรับสมดุล
ขั้นตอนการถ่วงสมดุลด้วยค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพลที่บันทึกไว้ใน 1 ระนาบ
การตั้งค่าระบบการวัด (การป้อนข้อมูลเริ่มต้น)
ค่าสัมประสิทธิ์ที่บันทึกไว้ในการปรับสมดุล สามารถดำเนินการบนเครื่องจักรที่ได้มีการกำหนดค่าสัมประสิทธิ์การถ่วงสมดุลไว้แล้วและบันทึกลงในหน่วยความจำของคอมพิวเตอร์.
⚠️ โปรดทราบ! เมื่อทำการปรับสมดุลด้วยค่าสัมประสิทธิ์ที่บันทึกไว้ เซ็นเซอร์วัดการสั่นสะเทือนและเซ็นเซอร์มุมเฟสต้องติดตั้งในลักษณะเดียวกันกับการปรับสมดุลครั้งแรก.
การป้อนข้อมูลเริ่มต้นสำหรับ ค่าสัมประสิทธิ์ที่บันทึกไว้ในการปรับสมดุล (เช่นเดียวกับกรณีของหลัก(""โรเตอร์ใหม่"") การปรับสมดุล) เริ่มต้นใน ""การปรับสมดุลแบบระนาบเดียว การตั้งค่าการปรับสมดุล.".
ในกรณีนี้ ใน ""ค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพล"ส่วน " ให้เลือก ""ค่าสัมประสิทธิ์ที่บันทึกไว้"" รายการ ในกรณีนี้คือหน้าสองของ ""ค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพล คลังข้อมูล ระนาบเดียว."ซึ่งจัดเก็บค่าสัมประสิทธิ์การปรับสมดุลที่บันทึกไว้เป็นไฟล์เก็บถาวร".
รูปที่ 7.28 การปรับสมดุลด้วยสัมประสิทธิ์อิทธิพลที่บันทึกไว้ในระนาบเดียว
การเลื่อนดูตารางในคลังข้อมูลนี้โดยใช้ปุ่มควบคุม "►" หรือ "◄" คุณสามารถเลือกบันทึกที่ต้องการพร้อมค่าสัมประสิทธิ์การปรับสมดุลของเครื่องจักรที่เราสนใจได้ จากนั้น หากต้องการใช้ข้อมูลนี้ในการวัดปัจจุบัน ให้กดปุ่ม ""F2 – เลือก"" ปุ่ม.
หลังจากนั้น เนื้อหาของหน้าต่างอื่นๆ ทั้งหมดของ ""การปรับสมดุลแบบระนาบเดียว การตั้งค่าการปรับสมดุล."เครื่องหมาย " จะถูกกรอกโดยอัตโนมัติ".
หลังจากกรอกข้อมูลเริ่มต้นเสร็จสิ้นแล้ว คุณสามารถเริ่มการวัดได้.
การวัดระหว่างการปรับสมดุลด้วยค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพลที่บันทึกไว้
การถ่วงสมดุลด้วยค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพลที่บันทึกไว้ต้องใช้เพียงการรันเริ่มต้นหนึ่งครั้งและอย่างน้อยหนึ่งการรันทดสอบของเครื่องถ่วงสมดุล
⚠️ โปรดทราบ! ก่อนเริ่มการวัด จำเป็นต้องเปิดการหมุนของโรเตอร์และตรวจสอบให้แน่ใจว่าความถี่การหมุนมีความเสถียร.
เพื่อดำเนินการวัดค่าพารามิเตอร์การสั่นสะเทือนใน ""Run#0 (เริ่มต้น, ไม่มีมวลทดลอง)"ส่วน " กด ""F7 – รัน#0"(หรือกดปุ่ม F7 บนแป้นพิมพ์คอมพิวเตอร์).
รูปที่ 7.29 การปรับสมดุลด้วยสัมประสิทธิ์อิทธิพลที่บันทึกไว้ในระนาบเดียว ผลลัพธ์หลังการรันหนึ่งครั้ง.
ในช่องที่เกี่ยวข้องของ ""Run#0"ในส่วนนี้ จะแสดงผลการวัดความเร็วรอบของโรเตอร์ (RPM) ค่าของส่วนประกอบ RMS (Vо1) และเฟส (F1) ของการสั่นสะเทือน 1x.
ในขณะเดียวกัน ""ผลลัพธ์"แท็บ "แสดงผลลัพธ์ของการคำนวณมวลและมุมของตุ้มน้ำหนักปรับแก้ ซึ่งต้องติดตั้งบนใบพัดเพื่อชดเชยความไม่สมดุล".
นอกจากนี้ ในกรณีที่ใช้ระบบพิกัดเชิงขั้ว จอภาพจะแสดงค่ามวลและมุมการติดตั้งของน้ำหนักแก้ไข
ในกรณีที่มีการแบ่งน้ำหนักแก้ไขบนตำแหน่งคงที่ จะแสดงหมายเลขของตำแหน่งของโรเตอร์สมดุลและมวลของน้ำหนักที่ต้องติดตั้งบนตำแหน่งเหล่านั้น.
นอกจากนี้ กระบวนการปรับสมดุลจะดำเนินการตามคำแนะนำที่ระบุไว้ในหมวด 7.4.2 สำหรับการปรับสมดุลขั้นต้น.
การกำจัดความเยื้องศูนย์ของแกนกลาง (การปรับสมดุลแบบอินเด็กซ์)
หากระหว่างการถ่วงสมดุล โรเตอร์ถูกติดตั้งบนแมนเดรลทรงกระบอก ความเยื้องศูนย์ของแมนเดรลอาจทำให้เกิดข้อผิดพลาดเพิ่มเติมได้ เพื่อขจัดข้อผิดพลาดนี้ ควรหมุนโรเตอร์ในแมนเดรล 180 องศาและทำการสตาร์ทเพิ่มเติม การทำเช่นนี้เรียกว่าการถ่วงสมดุลแบบดัชนี
ในการดำเนินการปรับสมดุลดัชนี จะมีตัวเลือกพิเศษให้ใช้ในโปรแกรม Balanset-1A เมื่อเลือกตัวเลือก "การกำจัดความเยื้องศูนย์ของแกนหมุน" จะมีส่วนเพิ่มเติมชื่อ "RunEcc" ปรากฏในหน้าต่างการปรับสมดุล.
รูปที่ 7.30 หน้าต่างการทำงานสำหรับการปรับสมดุลดัชนี.
หลังจากรัน Run # 1 (Trial mass Plane 1) จะมีหน้าต่างปรากฏขึ้น
รูปที่ 7.31 หน้าต่างแจ้งเตือนการถ่วงสมดุลแบบดัชนี
หลังจากติดตั้งโรเตอร์ด้วยการหมุน 180° แล้ว จะต้องดำเนินการ Run Ecc ให้เสร็จสมบูรณ์ โปรแกรมจะคำนวณความไม่สมดุลที่แท้จริงของโรเตอร์โดยอัตโนมัติโดยไม่กระทบต่อความเยื้องศูนย์ของแกนหมุน
7.5 การปรับสมดุลสองระนาบ
ก่อนเริ่มทำงานใน การถ่วงสมดุล 2 ระนาบ โหมดนี้ จำเป็นต้องติดตั้งเซ็นเซอร์การสั่นสะเทือนบนตัวเครื่องที่จุดวัดที่เลือกไว้ และเชื่อมต่อเซ็นเซอร์เหล่านี้เข้ากับอินพุต X1 และ X2 ของหน่วยวัดตามลำดับ.
เซ็นเซอร์มุมเฟสแบบแสงต้องเชื่อมต่อกับอินพุต X3 ของหน่วยวัด นอกจากนี้ เพื่อใช้เซ็นเซอร์นี้ ต้องติดเทปสะท้อนแสงบนพื้นผิวโรเตอร์ที่สามารถเข้าถึงได้ของเครื่องสมดุล.
ข้อกำหนดโดยละเอียดสำหรับการเลือกตำแหน่งติดตั้งเซ็นเซอร์และการติดตั้งเซ็นเซอร์ที่สถานที่ในระหว่างการปรับสมดุลได้ระบุไว้ในภาคผนวก 1.
การดำเนินงานตามโครงการใน ""การถ่วงสมดุล 2 ระนาบ"โหมด "เริ่มต้นจากหน้าต่างหลักของโปรแกรม".
คลิกที่ ""F3-สองระนาบ"กดปุ่ม " (หรือกดปุ่ม F3 บนแป้นพิมพ์คอมพิวเตอร์).
นอกจากนี้ ให้คลิกที่ปุ่ม "F7 – การปรับสมดุล" จากนั้นหน้าต่างการทำงานจะปรากฏขึ้นบนหน้าจอคอมพิวเตอร์ (ดูรูปที่ 7.13) เพื่อเลือกที่เก็บข้อมูลสำหรับการบันทึกข้อมูลเมื่อทำการปรับสมดุลในสองระนาบ.
รูปที่ 7.32 หน้าต่างบันทึกสมดุลสองระนาบ.
ในหน้าต่างนี้ คุณต้องป้อนข้อมูลของโรเตอร์ที่สมดุลแล้ว หลังจากกด ""F10-ตกลง"เมื่อกดปุ่ม " จะมีหน้าต่างปรับสมดุลปรากฏขึ้น".
การตั้งค่าการถ่วงสมดุล (2 ระนาบ)
รูปที่ 7.33. หน้าต่างการปรับสมดุลในสองระนาบ.
ด้านขวาของหน้าต่างคือ ""การตั้งค่าการถ่วงสมดุล"แท็บสำหรับป้อนการตั้งค่าก่อนทำการปรับสมดุล.
- ค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพล - การปรับสมดุลใบพัดใหม่ หรือการปรับสมดุลโดยใช้ค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพลที่บันทึกไว้ (ค่าสัมประสิทธิ์การปรับสมดุล)
- การกำจัดความเยื้องศูนย์ของแกนกลาง - การปรับสมดุลด้วยการเริ่มต้นเพิ่มเติมเพื่อขจัดอิทธิพลของความเยื้องศูนย์ของแกนหมุน
- วิธีแนบน้ำหนัก - การติดตั้งตุ้มถ่วงแก้ไขในตำแหน่งใดก็ได้บนเส้นรอบวงของใบพัดหรือในตำแหน่งคงที่ การคำนวณสำหรับการเจาะเมื่อต้องการถอดตุ้มถ่วงออก.
- "ตำแหน่งว่าง"- สามารถติดตั้งตุ้มถ่วงน้ำหนักในตำแหน่งเชิงมุมใดๆ บนเส้นรอบวงของใบพัดได้.
- "ตำแหน่งคงที่"- สามารถติดตั้งตุ้มน้ำหนักในตำแหน่งเชิงมุมคงที่บนใบพัดได้ เช่น บนใบพัดหรือรู (เช่น 12 รู – 30 องศา) เป็นต้น ต้องป้อนจำนวนตำแหน่งคงที่ในช่องที่เหมาะสม หลังจากปรับสมดุลแล้ว โปรแกรมจะแบ่งตุ้มน้ำหนักออกเป็นสองส่วนโดยอัตโนมัติ และระบุจำนวนตำแหน่งที่จำเป็นต้องติดตั้งตุ้มน้ำหนักที่ได้มา.
- มวลน้ำหนักทดลอง - น้ำหนักทดลอง
- ทิ้งน้ำหนักทดลองไว้ใน Plane1 / Plane2 - ถอดหรือใส่ตุ้มน้ำหนักทดลองเมื่อทำการปรับสมดุล.
- รัศมีการติดตั้งมวล, มม. - รัศมีของการติดตั้งอุปกรณ์ทดสอบและตุ้มน้ำหนักปรับแก้
- ค่าความคลาดเคลื่อนในการถ่วงสมดุล - การป้อนหรือคำนวณค่าความคลาดเคลื่อนของความไม่สมดุลที่เหลืออยู่เป็นหน่วย g-mm
- ใช้กราฟพอลาร์ - ใช้กราฟเชิงขั้วเพื่อแสดงผลลัพธ์การปรับสมดุล
- การป้อนข้อมูลด้วยตนเอง - การป้อนข้อมูลด้วยตนเองเพื่อคำนวณน้ำหนักสมดุล
- กู้คืนข้อมูลเซสชันล่าสุด - กู้คืนข้อมูลการวัดของรอบสุดท้ายในกรณีที่การปรับสมดุลไม่สำเร็จ.
การถ่วงสมดุล 2 ระนาบ โรเตอร์ใหม่
การตั้งค่าระบบการวัด (การป้อนข้อมูลเริ่มต้น)
การป้อนข้อมูลเริ่มต้นสำหรับ การปรับสมดุลโรเตอร์ใหม่ ใน ""การปรับสมดุลสองระนาบ การตั้งค่า".
ในกรณีนี้ ใน ""ค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพล"ส่วน " ให้เลือก ""โรเตอร์ใหม่"" รายการ.
นอกจากนี้ ในส่วน ""มวลน้ำหนักทดลอง""คุณต้องเลือกหน่วยวัดมวลของน้ำหนักทดลอง - ""แกรม"" หรือ ""เปอร์เซ็นต์".
เมื่อเลือกหน่วยวัด ""เปอร์เซ็นต์""การคำนวณมวลของตุ้มน้ำหนักแก้ไขทั้งหมดต่อไปนี้จะดำเนินการโดยคิดเป็นเปอร์เซ็นต์เทียบกับมวลของตุ้มน้ำหนักทดลอง".
เมื่อเลือก ""แกรม""หน่วยวัด การคำนวณมวลของตุ้มน้ำหนักแก้ไขทั้งหมดต่อไปนี้จะดำเนินการในหน่วยกรัม จากนั้นป้อนในช่องที่อยู่ทางด้านขวาของข้อความ ""แกรม""มวลของตุ้มน้ำหนักทดลองที่จะติดตั้งบนโรเตอร์".
⚠️ โปรดทราบ! หากจำเป็นต้องใช้ ""ค่าสัมประสิทธิ์ที่บันทึกไว้.""โหมดสำหรับการทำงานเพิ่มเติมในระหว่างการปรับสมดุลเบื้องต้น ต้องป้อนมวลของตุ้มน้ำหนักทดลองลงไป" กรัม.
จากนั้นเลือก ""วิธีแนบน้ำหนัก" - "เส้นรอบวง"" หรือ ""ตำแหน่งคงที่".
หากคุณเลือก ""ตำแหน่งคงที่"คุณต้องระบุจำนวนตำแหน่ง.
การคำนวณค่าความคลาดเคลื่อนสำหรับความไม่สมดุลที่เหลืออยู่ (ค่าความคลาดเคลื่อนในการปรับสมดุล)
ค่าความคลาดเคลื่อนของความไม่สมดุลตกค้าง (Balancing tolerance) สามารถคำนวณได้ตามขั้นตอนที่อธิบายไว้ใน ISO 1940 Vibration. Balance quality requirements for rotors in a constant (rigid) state. Part 1. Specification and verification of balance tolerances.
รูปที่ 7.34. หน้าต่างการคำนวณค่าความเผื่อสมดุล
การรันครั้งแรก (Run#0)
เมื่อทรงตัวในระนาบสองระนาบใน ""โรเตอร์ใหม่"ในโหมด "การปรับสมดุล ต้องใช้การสอบเทียบสามครั้ง และการทดสอบเครื่องปรับสมดุลอย่างน้อยหนึ่งครั้ง".
การวัดการสั่นสะเทือนเมื่อเริ่มเดินเครื่องครั้งแรกจะดำเนินการใน ""การถ่วงสมดุล 2 ระนาบ"หน้าต่างการทำงานใน ""Run#0"" ส่วน.
รูปที่ 7.35 ผลการวัดเมื่อทำการปรับสมดุลใน 2 ระนาบหลังการทำงานเริ่มต้น
⚠️ โปรดทราบ! ก่อนที่จะเริ่มการวัด จำเป็นต้องเปิดการหมุนของโรเตอร์ของเครื่องปรับสมดุล (การทำงานครั้งแรก) และตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องได้เข้าสู่โหมดการทำงานด้วยความเร็วที่เสถียร
เพื่อวัดพารามิเตอร์การสั่นสะเทือนใน Run#0 ในส่วนนี้ ให้คลิกที่ ""F7 – รัน#0"กดปุ่ม (หรือกดปุ่ม F7 บนแป้นพิมพ์คอมพิวเตอร์)
ผลลัพธ์ของการวัดความเร็วโรเตอร์ (RPM) ค่า RMS (VО1, VО2) และเฟส (F1, F2) ของการสั่นสะเทือน 1x ปรากฏในหน้าต่างที่สอดคล้องกันของ Run#0 ส่วน.
Run#1. น้ำหนักทดลองใน Plane1
ก่อนเริ่มทำการวัดพารามิเตอร์การสั่นสะเทือนใน ""Run#1. น้ำหนักทดลองใน Plane1"ในส่วน " คุณควรหยุดการหมุนของโรเตอร์ของเครื่องปรับสมดุล และติดตั้งตุ้มน้ำหนักทดสอบลงบนนั้น โดยเลือกมวลใน ""มวลน้ำหนักทดลอง"" ส่วน.
⚠️ โปรดทราบ!
- คำถามเกี่ยวกับการเลือกมวลของน้ำหนักทดลองและสถานที่ติดตั้งบนโรเตอร์ของเครื่องปรับสมดุลนั้นมีการอภิปรายอย่างละเอียดในภาคผนวก 1
- หากมีความจำเป็นต้องใช้ ค่าสัมประสิทธิ์ที่บันทึกไว้. โหมดนี้ สำหรับการทำงานในอนาคต ตำแหน่งติดตั้งน้ำหนักทดลองจะต้องตรงกับตำแหน่งติดตั้งเครื่องหมายที่ใช้สำหรับอ่านมุมเฟส
หลังจากนี้ จำเป็นต้องเปิดการหมุนของโรเตอร์ของเครื่องปรับสมดุลอีกครั้ง และตรวจสอบให้แน่ใจว่ามันได้เข้าสู่โหมดการทำงานแล้ว.
เพื่อวัดค่าพารามิเตอร์การสั่นสะเทือนใน ""รัน # 1.มวลทดลองในระนาบ 1"ส่วน " คลิกที่ ""F7 – รัน#1"กดปุ่ม " (หรือกดปุ่ม F7 บนแป้นพิมพ์คอมพิวเตอร์).
เมื่อเสร็จสิ้นกระบวนการวัดผลสำเร็จ คุณจะกลับไปที่แท็บผลการวัด
ในกรณีนี้ ในหน้าต่างที่เกี่ยวข้องของ ""Run#1. มวลทดลองใน Plane1""ส่วนนี้แสดงผลการวัดความเร็วรอบของโรเตอร์ (RPM) รวมถึงค่าของส่วนประกอบ RMS (Vо1, Vо2) และเฟส (F1, F2) ของการสั่นสะเทือน 1x".
""รัน # 2. มวลทดลองในระนาบ 2""
ก่อนเริ่มทำการวัดค่าพารามิเตอร์การสั่นสะเทือนในส่วน ""รัน # 2.มวลทดลองในระนาบ 2"คุณต้องดำเนินการตามขั้นตอนต่อไปนี้:
- หยุดการหมุนของโรเตอร์ของเครื่องสมดุล;
- ถอดน้ำหนักทดลองที่ติดตั้งในระนาบที่ 1 ออก
- ติดตั้งตุ้มน้ำหนักทดลองในระนาบที่ 2 โดยใช้มวลที่เลือกไว้ในส่วน ""มวลน้ำหนักทดลอง".
หลังจากนี้ ให้เปิดการหมุนของโรเตอร์ของเครื่องปรับสมดุล และตรวจสอบให้แน่ใจว่ามันได้เข้าสู่ความเร็วในการทำงานแล้ว.
เพื่อเริ่มต้นการวัดการสั่นสะเทือนใน ""รัน # 2.มวลทดลองในระนาบ 2"ส่วน " คลิกที่ ""F7 – รัน # 2"ปุ่ม " (หรือกดปุ่ม F7 บนแป้นพิมพ์คอมพิวเตอร์) จากนั้น ""ผลลัพธ์""แท็บเปิดขึ้น".
ในกรณีของการใช้ วิธีแนบน้ำหนัก" - "ตำแหน่งอิสระจอแสดงผลจะแสดงค่ามวล (M1, M2) และมุมการติดตั้ง (f1, f2) ของน้ำหนักแก้ไข
รูปที่ 7.37 ผลการคำนวณน้ำหนักแก้ไข – ตำแหน่งอิสระ
รูปที่ 7.37 ผลการคำนวณน้ำหนักแก้ไข – ตำแหน่งอิสระ แผนภาพเชิงขั้ว
ในกรณีของการใช้วิธีการแนบน้ำหนัก" – "ตำแหน่งคงที่
รูปที่ 7.38 ผลการคำนวณน้ำหนักแก้ไขตำแหน่งคงที่
รูปที่ 7.39 ผลการคำนวณน้ำหนักแก้ไขตำแหน่งคงที่ แผนภาพเชิงขั้ว
ในกรณีที่ใช้วิธีการติดตั้งน้ำหนักถ่วง" – ""ร่องวงกลม"
รูปที่ 7.40 ผลการคำนวณน้ำหนักแก้ไข – ร่องวงกลม
⚠️ โปรดทราบ!
- หลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการวัดบน RUN#2 ของเครื่องปรับสมดุล หยุดการหมุนของโรเตอร์ และนำน้ำหนักทดลองที่ติดตั้งไว้ก่อนหน้านี้ออก จากนั้นคุณสามารถติดตั้ง (หรือถอด) น้ำหนักแก้ไขได้.
- ตำแหน่งเชิงมุมของน้ำหนักแก้ไขในระบบพิกัดเชิงขั้วจะนับจากตำแหน่งการติดตั้งน้ำหนักทดลองในทิศทางการหมุนของโรเตอร์
- ในกรณีของ ""ตำแหน่งคงที่"" - 1st ตำแหน่ง (Z1) ตรงกับตำแหน่งที่ติดตั้งน้ำหนักทดลอง การนับลำดับหมายเลขตำแหน่งจะไปในทิศทางเดียวกับทิศทางการหมุนของโรเตอร์.
- โดยค่าเริ่มต้น น้ำหนักปรับแก้จะถูกเพิ่มเข้าไปในโรเตอร์ ซึ่งระบุไว้ด้วยป้ายกำกับที่ตั้งไว้ใน ""Add"ช่อง " หากต้องการลดน้ำหนัก (เช่น โดยการเจาะ) คุณต้องทำเครื่องหมายในช่อง ""ลบ""ฟิลด์ดังกล่าว หลังจากนั้นตำแหน่งเชิงมุมของตุ้มน้ำหนักปรับแก้จะเปลี่ยนไปโดยอัตโนมัติ 180º".
รันซี (ตัดส่วนเกิน)
หลังจากติดตั้งน้ำหนักแก้ไขบนโรเตอร์ที่กำลังถ่วงสมดุลแล้ว จำเป็นต้องดำเนินการ RunC (ปรับแต่ง) และประเมินประสิทธิภาพของการถ่วงสมดุลที่ดำเนินการ.
⚠️ โปรดทราบ! ก่อนที่จะเริ่มการวัดในระหว่างการทดสอบ จำเป็นต้องเปิดการหมุนของโรเตอร์ของเครื่องและตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้เข้าสู่ความเร็วในการทำงานแล้ว
ในการวัดค่าพารามิเตอร์การสั่นสะเทือนในส่วน RunTrim (ตรวจสอบคุณภาพการทรงตัว) ให้คลิกที่ ""F7 – เรียกใช้การตัดแต่ง"กดปุ่ม " (หรือกดปุ่ม F7 บนแป้นพิมพ์คอมพิวเตอร์).
ผลลัพธ์ของการวัดความถี่การหมุนของโรเตอร์ (RPM) รวมถึงค่าขององค์ประกอบ RMS (Vо1) และเฟส (F1) ของการสั่นสะเทือน 1x จะถูกแสดง.
""ผลลัพธ์"แท็บ "จะปรากฏทางด้านขวาของหน้าต่างการทำงาน พร้อมตารางผลการวัด ซึ่งแสดงผลการคำนวณพารามิเตอร์ของน้ำหนักปรับแก้เพิ่มเติม".
น้ำหนักเหล่านี้สามารถเพิ่มเข้าไปในน้ำหนักแก้ไขที่ติดตั้งอยู่บนโรเตอร์แล้ว เพื่อชดเชยความไม่สมดุลที่เหลืออยู่.
นอกจากนี้ ความไม่สมดุลของโรเตอร์ที่เหลืออยู่หลังจากการปรับสมดุลจะแสดงในส่วนล่างของหน้าต่างนี้.
ในกรณีที่ค่าการสั่นสะเทือนที่เหลือและ/หรือความไม่สมดุลที่เหลือของโรเตอร์ที่สมดุลตรงตามข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนที่กำหนดไว้ในเอกสารทางเทคนิค กระบวนการปรับสมดุลก็จะเสร็จสมบูรณ์
มิฉะนั้น กระบวนการปรับสมดุลอาจดำเนินต่อไป ซึ่งช่วยให้วิธีการประมาณค่าต่อเนื่องสามารถแก้ไขข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการติดตั้ง (ถอดออก) น้ำหนักแก้ไขบนโรเตอร์ที่สมดุล.
เมื่อดำเนินการปรับสมดุลต่อบนโรเตอร์ปรับสมดุล จำเป็นต้องติดตั้ง (หรือถอด) มวลแก้ไขเพิ่มเติม ซึ่งพารามิเตอร์ของมวลแก้ไขนั้นระบุไว้ในหน้าต่าง "ผลลัพธ์".
ใน ""ผลลัพธ์""หน้าต่างนี้มีปุ่มควบคุมสองปุ่มที่สามารถใช้งานได้ -""F4-Inf.Coeff", "F5 – เปลี่ยนแปลงระนาบการแก้ไข".
สัมประสิทธิ์อิทธิพล (2 ระนาบ)
""F4-Inf.Coeff"ปุ่ม "F4" (หรือปุ่มฟังก์ชัน F4 บนแป้นพิมพ์คอมพิวเตอร์) ใช้สำหรับดูและบันทึกค่าสัมประสิทธิ์การปรับสมดุลโรเตอร์ลงในหน่วยความจำคอมพิวเตอร์ ซึ่งคำนวณจากผลลัพธ์ของการเริ่มต้นการสอบเทียบสองครั้ง.
เมื่อกดแล้ว ""สัมประสิทธิ์อิทธิพล (สองระนาบ)"หน้าต่างการทำงานจะปรากฏบนหน้าจอคอมพิวเตอร์ โดยจะแสดงค่าสัมประสิทธิ์การปรับสมดุลที่คำนวณจากผลลัพธ์ของการเริ่มต้นการสอบเทียบสามครั้งแรก.
รูปที่ 7.41 หน้าต่างการทำงานพร้อมสัมประสิทธิ์สมดุลใน 2 ระนาบ.
ในอนาคต เมื่อทำการปรับสมดุลเครื่องจักรประเภทนี้ คาดว่าจะต้องใช้ ""ค่าสัมประสิทธิ์ที่บันทึกไว้.""ค่าโหมดและสัมประสิทธิ์การปรับสมดุลจะถูกจัดเก็บไว้ในหน่วยความจำคอมพิวเตอร์".
หากต้องการบันทึกค่าสัมประสิทธิ์ ให้คลิก ""F9 – บันทึก"ปุ่ม " และไปที่ ""คลังสัมประสิทธิ์อิทธิพล (2 ระนาบ)"หน้าต่าง (ดูรูปที่ 7.42)
รูปที่ 7.42 หน้าต่างการทำงานหน้าสองที่มีค่าสัมประสิทธิ์สมดุลใน 2 ระนาบ.
เปลี่ยนระนาบการแก้ไข
""F5 – เปลี่ยนแปลงระนาบการแก้ไข"ปุ่มนี้ใช้เมื่อต้องการเปลี่ยนตำแหน่งของระนาบแก้ไข เมื่อจำเป็นต้องคำนวณมวลและมุมการติดตั้งของน้ำหนักแก้ไขใหม่.
โหมดนี้มีประโยชน์หลักเมื่อต้องการปรับสมดุลโรเตอร์ที่มีรูปทรงซับซ้อน (เช่น เพลาข้อเหวี่ยง).
เมื่อกดปุ่มนี้ หน้าต่างการทำงาน ""การคำนวณมวลและมุมของน้ำหนักแก้ไขใหม่สำหรับระนาบแก้ไขอื่น"" จะปรากฏบนหน้าจอคอมพิวเตอร์.
ในหน้าต่างการทำงานนี้ คุณควรเลือกหนึ่งใน 4 ตัวเลือกที่เป็นไปได้โดยคลิกที่รูปภาพที่สอดคล้องกัน.
ระนาบแก้ไขเดิม (Н1 และ Н2) ถูกทำเครื่องหมายด้วยสีเขียว และระนาบใหม่ (K1 และ K2) ที่ใช้สำหรับการคำนวณใหม่ ถูกทำเครื่องหมายด้วยสีแดง
จากนั้น ใน ""ข้อมูลการคำนวณ"ในส่วน "ป้อนข้อมูลที่ร้องขอ รวมถึง:
- ระยะห่างระหว่างระนาบการแก้ไขที่สอดคล้องกัน (a, b, c)
- ค่าใหม่ของรัศมีในการติดตั้งตุ้มถ่วงปรับแก้บนโรเตอร์ (R1', R2').
หลังจากป้อนข้อมูลแล้ว คุณต้องกดปุ่ม ""F9-คำนวณ"
ผลลัพธ์การคำนวณ (มวล M1, M2 และมุมการติดตั้งของน้ำหนักแก้ไข f1, f2) จะปรากฏในส่วนที่เกี่ยวข้องของหน้าต่างการทำงานนี้
รูปที่ 7.43 เปลี่ยนระนาบแก้ไข การคำนวณน้ำหนักแก้ไขและมุมใหม่ไปยังระนาบแก้ไขอื่น
บันทึกค่าสัมประสิทธิ์สำหรับการถ่วงสมดุลใน 2 ระนาบ
ค่าสัมประสิทธิ์ที่บันทึกไว้ในการปรับสมดุล สามารถดำเนินการบนเครื่องจักรที่ได้มีการกำหนดค่าสัมประสิทธิ์การถ่วงสมดุลไว้แล้วและบันทึกไว้ในหน่วยความจำของคอมพิวเตอร์.
⚠️ โปรดทราบ! เมื่อทำการปรับสมดุลใหม่ เซ็นเซอร์วัดการสั่นสะเทือนและเซ็นเซอร์มุมเฟสต้องติดตั้งในลักษณะเดียวกันกับการปรับสมดุลครั้งแรก.
การป้อนข้อมูลเริ่มต้นสำหรับการปรับสมดุลจะเริ่มใน ""การถ่วงสมดุล 2 ระนาบ การตั้งค่าการถ่วงสมดุล".
ในกรณีนี้ ใน ""ค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพล"ส่วน " ให้เลือก ""ค่าสัมประสิทธิ์ที่บันทึกไว้.""รายการ ในกรณีนี้คือหน้าต่าง""คลังสัมประสิทธิ์อิทธิพล (2 ระนาบ)""จะปรากฏขึ้น ซึ่งเป็นที่เก็บไฟล์ข้อมูลของค่าสัมประสิทธิ์การปรับสมดุลที่กำหนดไว้ก่อนหน้านี้".
การเลื่อนดูตารางในคลังข้อมูลนี้โดยใช้ปุ่มควบคุม "►" หรือ "◄" คุณสามารถเลือกบันทึกที่ต้องการพร้อมค่าสัมประสิทธิ์การปรับสมดุลของเครื่องจักรที่เราสนใจได้ จากนั้น หากต้องการใช้ข้อมูลนี้ในการวัดปัจจุบัน ให้กดปุ่ม ""F2 – โอเค"ปุ่ม " เพื่อกลับไปยังหน้าต่างการทำงานก่อนหน้า".
รูปที่ 7.44 หน้าต่างการทำงานหน้าสองที่มีค่าสัมประสิทธิ์สมดุลใน 2 ระนาบ.
หลังจากนั้น เนื้อหาของหน้าต่างอื่นๆ ทั้งหมดของ ""การถ่วงสมดุลใน 2 ระนาบ ข้อมูลต้นทาง"เครื่องหมาย " จะถูกกรอกโดยอัตโนมัติ.
การถ่วงสมดุลด้วยค่าสัมประสิทธิ์ที่บันทึกไว้
"ค่าสัมประสิทธิ์ที่บันทึกไว้.""การปรับสมดุลต้องใช้การเริ่มต้นการปรับแต่งเพียงครั้งเดียว และการเริ่มต้นทดสอบเครื่องปรับสมดุลอย่างน้อยหนึ่งครั้ง".
การวัดการสั่นสะเทือนที่จุดเริ่มต้นการปรับจูน (รัน # 0) ของเครื่องจักรจะดำเนินการใน ""การทรงตัวใน 2 ระนาบ"หน้าต่างการทำงานพร้อมตารางแสดงผลลัพธ์การปรับสมดุลใน รัน # 0 ส่วน.
⚠️ โปรดทราบ! ก่อนที่จะเริ่มการวัด จำเป็นต้องเปิดการหมุนของโรเตอร์ของเครื่องปรับสมดุล (การทำงานครั้งแรก) และตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องได้เข้าสู่โหมดการทำงานด้วยความเร็วที่เสถียร
เพื่อวัดพารามิเตอร์การสั่นสะเทือนใน รัน # 0 ในส่วนนี้ ให้คลิกที่ ""F7 – รัน#0"กดปุ่ม " (หรือกดปุ่ม F7 บนแป้นพิมพ์คอมพิวเตอร์).
ผลการวัดความเร็วของโรเตอร์ (RPM) รวมถึงค่าของส่วนประกอบของ RMS (VО1, VО2) และเฟส (F1, F2) ของการสั่นสะเทือน 1x ปรากฏในช่องที่เกี่ยวข้องของ รัน # 0 ส่วน.
ในขณะเดียวกัน ""ผลลัพธ์"แท็บ "เปิดขึ้น" ซึ่งแสดงผลลัพธ์ของการคำนวณพารามิเตอร์ของตุ้มน้ำหนักปรับแก้ที่ต้องติดตั้งบนโรเตอร์เพื่อชดเชยความไม่สมดุล.
นอกจากนี้ ในกรณีที่ใช้ระบบพิกัดเชิงขั้ว จอภาพจะแสดงค่ามวลและมุมการติดตั้งของน้ำหนักแก้ไข
ในกรณีของการสลายตัวของน้ำหนักแก้ไขบนใบพัด จะแสดงหมายเลขของใบพัดของโรเตอร์สมดุลและมวลของน้ำหนักที่ต้องติดตั้งบนใบพัดเหล่านั้น.
นอกจากนี้ กระบวนการปรับสมดุลจะดำเนินการตามคำแนะนำที่ระบุไว้ในหมวด 7.6.1.2 สำหรับการปรับสมดุลขั้นต้น.
⚠️ โปรดทราบ!
- หลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการวัดหลังจากการเริ่มต้นครั้งที่สองของเครื่องจักรที่สมดุล ให้หยุดการหมุนของโรเตอร์และนำน้ำหนักทดลองที่ตั้งไว้ก่อนหน้านี้ออก จากนั้นจึงสามารถเริ่มติดตั้ง (หรือถอด) น้ำหนักแก้ไขบนโรเตอร์ได้.
- การนับตำแหน่งเชิงมุมของจุดที่เพิ่ม (หรือลบ) น้ำหนักการแก้ไขจากโรเตอร์จะดำเนินการที่ตำแหน่งติดตั้งน้ำหนักทดลองในระบบพิกัดเชิงขั้ว ทิศทางการนับจะตรงกับทิศทางของมุมการหมุนของโรเตอร์.
- ในกรณีของการถ่วงสมดุลบนใบพัด ใบพัดของโรเตอร์ที่ถ่วงสมดุลซึ่งกำหนดเป็นตำแหน่ง 1 จะตรงกับตำแหน่งที่ติดตั้งน้ำหนักทดลอง ทิศทางการนับหมายเลขอ้างอิงของใบพัดที่แสดงบนจอคอมพิวเตอร์จะเป็นไปตามทิศทางการหมุนของโรเตอร์
- ในโปรแกรมเวอร์ชันนี้ ระบบจะยอมรับโดยค่าเริ่มต้นว่าน้ำหนักปรับแก้จะถูกเพิ่มเข้าไปในโรเตอร์ แท็กที่กำหนดไว้ในช่อง "การเพิ่ม" จะยืนยันการตั้งค่านี้ ในกรณีที่ต้องการแก้ไขความไม่สมดุลโดยการถอดน้ำหนักออก (เช่น โดยการเจาะ) จำเป็นต้องกำหนดแท็กในช่อง "การถอด" จากนั้นตำแหน่งเชิงมุมของน้ำหนักปรับแก้จะเปลี่ยนไปโดยอัตโนมัติ 180º.
การกำจัดความเยื้องศูนย์ของแกนหมุน (การปรับสมดุลดัชนี) - สองระนาบ
หากระหว่างการถ่วงสมดุล โรเตอร์ถูกติดตั้งบนแมนเดรลทรงกระบอก ความเยื้องศูนย์ของแมนเดรลอาจทำให้เกิดข้อผิดพลาดเพิ่มเติมได้ เพื่อขจัดข้อผิดพลาดนี้ ควรหมุนโรเตอร์ในแมนเดรล 180 องศาและทำการสตาร์ทเพิ่มเติม การทำเช่นนี้เรียกว่าการถ่วงสมดุลแบบดัชนี
ในการดำเนินการปรับสมดุลดัชนี จะมีตัวเลือกพิเศษให้ใช้ในโปรแกรม Balanset-1A เมื่อเลือกตัวเลือก "การกำจัดความเยื้องศูนย์ของแกนหมุน" จะมีส่วนเพิ่มเติมชื่อ "RunEcc" ปรากฏในหน้าต่างการปรับสมดุล.
รูปที่ 7.45 หน้าต่างการทำงานสำหรับการปรับสมดุลดัชนี.
หลังจากรัน Run # 2 (Trial mass Plane 2) จะมีหน้าต่างปรากฏขึ้น
รูปที่ 7.46 หน้าต่างความสนใจ
หลังจากติดตั้งโรเตอร์ด้วยการหมุน 180° แล้ว จะต้องดำเนินการ Run Ecc ให้เสร็จสมบูรณ์ โปรแกรมจะคำนวณความไม่สมดุลที่แท้จริงของโรเตอร์โดยอัตโนมัติโดยไม่กระทบต่อความเยื้องศูนย์ของแกนหมุน
7.6 โหมดแผนภูมิ
การทำงานในโหมด "แผนภูมิ" เริ่มต้นจากหน้าต่างเริ่มต้น (ดูรูปที่ 7.1) โดยการกด ""F8 – แผนภูมิ" จากนั้นจะเปิดหน้าต่าง "การวัดการสั่นสะเทือนบนสองช่องสัญญาณ แผนภูมิ" (ดูรูปที่ 7.19).
รูปที่ 7.47 หน้าต่างการทำงาน "การวัดการสั่นสะเทือนบนสองช่องสัญญาณ แผนภูมิ".
ขณะทำงานในโหมดนี้ สามารถสร้างแผนภูมิการสั่นสะเทือนได้สี่รูปแบบ.
เวอร์ชันแรกช่วยให้สามารถรับฟังก์ชันไทม์ไลน์ของการสั่นสะเทือนโดยรวม (ของความเร็วในการสั่นสะเทือน) บนช่องการวัดที่หนึ่งและสองได้.
เวอร์ชันที่สองช่วยให้คุณได้รับกราฟของการสั่นสะเทือน (ของความเร็วในการสั่นสะเทือน) ซึ่งเกิดขึ้นที่ความถี่การหมุนและส่วนประกอบฮาร์โมนิกที่สูงกว่า.
กราฟเหล่านี้ได้มาจากการกรองแบบซิงโครนัสของฟังก์ชันเวลาการสั่นสะเทือนโดยรวม.
เวอร์ชันที่สามให้แผนภูมิการสั่นสะเทือนพร้อมผลการวิเคราะห์ฮาร์โมนิก.
เวอร์ชันที่สี่อนุญาตให้ได้รับแผนภูมิการสั่นสะเทือนพร้อมผลลัพธ์ของการวิเคราะห์สเปกตรัม.
แผนภูมิการสั่นสะเทือนโดยรวม
เพื่อสร้างแผนภูมิแสดงการสั่นสะเทือนโดยรวมในช่วงการทำงาน ""การวัดการสั่นสะเทือนบนสองช่อง. แผนภูมิ""จำเป็นต้องเลือกโหมดการทำงาน""การสั่นสะเทือนโดยรวม"โดยคลิกปุ่มที่เหมาะสม จากนั้นตั้งค่าการวัดการสั่นสะเทือนในช่อง "ระยะเวลา หน่วยเป็นวินาที" โดยคลิกปุ่ม "▼" และเลือกช่วงเวลาที่ต้องการวัดจากรายการแบบดรอปดาวน์ ซึ่งอาจเท่ากับ 1, 5, 10, 15 หรือ 20 วินาที;
เมื่อพร้อมแล้วให้กด (คลิก) ""F9-กดปุ่ม "วัด" จากนั้นกระบวนการวัดการสั่นสะเทือนจะเริ่มต้นพร้อมกันในสองช่องสัญญาณ.
หลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการวัดในหน้าต่างการทำงาน จะปรากฏแผนภูมิของฟังก์ชันเวลาของการสั่นสะเทือนโดยรวมของช่องสัญญาณแรก (สีแดง) และช่องสัญญาณที่สอง (สีเขียว) (ดูรูปที่ 7.47).
ในแผนภูมิเหล่านี้ เวลาถูกวางไว้บนแกน X และความกว้างของคลื่นของความเร็วการสั่นสะเทือน (มิลลิเมตรต่อวินาที) ถูกวางไว้บนแกน Y.
รูปที่ 7.48 หน้าต่างการทำงานสำหรับเอาต์พุตของฟังก์ชันเวลาของแผนภูมิการสั่นสะเทือนโดยรวม
นอกจากนี้ยังมีเครื่องหมาย (สีน้ำเงิน) ในกราฟเหล่านี้ที่เชื่อมต่อแผนภูมิการสั่นสะเทือนโดยรวมกับความถี่การหมุนของโรเตอร์ อีกทั้งแต่ละเครื่องหมายยังแสดงจุดเริ่มต้น (สิ้นสุด) ของการหมุนรอบถัดไปของโรเตอร์.
หากต้องการเปลี่ยนขนาดของกราฟในแกน X สามารถใช้แถบเลื่อนที่ชี้ด้วยลูกศรในรูปที่ 7.20.
แผนภูมิการสั่นสะเทือน 1x
เพื่อสร้างแผนภูมิการสั่นสะเทือน 1x ในหน้าต่างการทำงาน ""การวัดการสั่นสะเทือนบนสองช่อง. แผนภูมิ""จำเป็นต้องเลือกโหมดการทำงาน""การสั่นสะเทือน 1x"โดยการคลิกปุ่มที่เหมาะสม.
จากนั้นจะปรากฏหน้าต่างการทำงาน "การสั่นสะเทือน 1 เท่า".
กด (คลิก) ""F9-กดปุ่ม "วัด" จากนั้นกระบวนการวัดการสั่นสะเทือนจะเริ่มต้นพร้อมกันในสองช่องสัญญาณ.
รูปที่ 7.49 หน้าต่างการทำงานสำหรับเอาต์พุตของแผนภูมิการสั่นสะเทือน 1x
หลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการวัดและการคำนวณทางคณิตศาสตร์ของผลลัพธ์ (การกรองแบบซิงโครนัสของฟังก์ชันเวลาของการสั่นสะเทือนโดยรวม) ที่แสดงในหน้าต่างหลักในช่วงเวลาที่เท่ากับ หนึ่งรอบการหมุนของโรเตอร์ แสดงแผนภูมิของ การสั่นสะเทือน 1x บนสองช่อง.
ในกรณีนี้ แผนภูมิสำหรับช่องสัญญาณแรกแสดงเป็นสีแดง และสำหรับช่องสัญญาณที่สองแสดงเป็นสีเขียว ในแผนภูมิเหล่านี้ มุมของการหมุนโรเตอร์ถูกพล็อต (จากเครื่องหมายหนึ่งไปยังอีกเครื่องหมายหนึ่ง) บนแกน X และแอมพลิจูดของความเร็วการสั่นสะเทือน (มม./วินาที) ถูกพล็อตบนแกน Y.
นอกจากนี้ ในส่วนบนของหน้าต่างการทำงาน (ทางด้านขวาของปุ่ม ""F9 – วัด"") ค่าตัวเลขของการวัดการสั่นสะเทือนของทั้งสองช่องสัญญาณ คล้ายกับค่าที่เราได้รับใน ""เครื่องวัดการสั่นสะเทือน"โหมด " จะถูกแสดง.
โดยเฉพาะอย่างยิ่ง: ค่า RMS ของการสั่นสะเทือนโดยรวม (V1s, V2s), ขนาดของ RMS (V1o, V2o) และเฟส (Fi, Fj) ของการสั่น 1 เท่าและความเร็วของโรเตอร์ (Nrev).
แผนภูมิการสั่นสะเทือนพร้อมผลการวิเคราะห์ฮาร์มอนิก
เพื่อสร้างแผนภูมิแสดงผลลัพธ์ของการวิเคราะห์ฮาร์มอนิกในช่วงการทำงาน ""การวัดการสั่นสะเทือนบนสองช่อง. แผนภูมิ""จำเป็นต้องเลือกโหมดการทำงาน""การวิเคราะห์เชิงฮาร์โมนิก"โดยการคลิกปุ่มที่เหมาะสม.
จากนั้นจะปรากฏหน้าต่างการทำงานสำหรับการแสดงแผนภูมิฟังก์ชันเวลาและสเปกตรัมขององค์ประกอบฮาร์มอนิกของการสั่นสะเทือนพร้อมกัน ซึ่งมีคาบเท่ากับหรือเป็นทวีคูณของความถี่การหมุนของโรเตอร์
โปรดทราบ!
เมื่อทำงานในโหมดนี้ จำเป็นต้องใช้เซ็นเซอร์มุมเฟสซึ่งจะซิงโครไนซ์กระบวนการวัดกับความถี่โรเตอร์ของเครื่องจักรที่เซ็นเซอร์ถูกตั้งค่าไว้.
รูปที่ 7.50 หน้าต่างการทำงานของฮาร์มอนิกของการสั่นสะเทือน 1x
เมื่อพร้อมแล้วให้กด (คลิก) ""F9-กดปุ่ม "วัด" จากนั้นกระบวนการวัดการสั่นสะเทือนจะเริ่มต้นพร้อมกันในสองช่องสัญญาณ.
หลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการวัด ในหน้าต่างการทำงานจะแสดงแผนภูมิฟังก์ชันเวลา (แผนภูมิด้านบน) และฮาร์มอนิกของการสั่นสะเทือน 1x (แผนภูมิด้านล่าง)
จำนวนขององค์ประกอบฮาร์มอนิกถูกแสดงบนแกน X และค่า RMS ของความเร็วการสั่นสะเทือน (มม./วินาที) ถูกแสดงบนแกน Y.
แผนภูมิโดเมนเวลาและสเปกตรัมการสั่นสะเทือน
ในการสร้างแผนภูมิสเปกตรัม ให้ใช้ ""F5-สเปกตรัม"แท็บ:
จากนั้นจะปรากฏหน้าต่างปฏิบัติการสำหรับการส่งออกแผนภูมิคลื่นและสเปกตรัมของการสั่นสะเทือนพร้อมกัน
รูปที่ 7.51 หน้าต่างการทำงานสำหรับเอาต์พุตของสเปกตรัมการสั่นสะเทือน
เมื่อพร้อมแล้วให้กด (คลิก) ""F9-กดปุ่ม "วัด" จากนั้นกระบวนการวัดการสั่นสะเทือนจะเริ่มต้นพร้อมกันในสองช่องสัญญาณ.
หลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการวัดผล จะปรากฏแผนภูมิฟังก์ชันเวลา (แผนภูมิด้านบน) และสเปกตรัมของการสั่นสะเทือน (แผนภูมิด้านล่าง) ในหน้าต่างการทำงาน
ความถี่การสั่นสะเทือนถูกพล็อตบนแกน X และค่า RMS ของความเร็วการสั่นสะเทือน (มม./วินาที) ถูกพล็อตบนแกน Y.
ในกรณีนี้ แผนภูมิสำหรับช่องสัญญาณแรกแสดงเป็นสีแดง และสำหรับช่องสัญญาณที่สองแสดงเป็นสีเขียว.
8. คำแนะนำทั่วไปเกี่ยวกับการใช้งานและการบำรุงรักษาอุปกรณ์
8.1 เกณฑ์คุณภาพการถ่วงสมดุล (มาตรฐาน ISO 2372)
คุณภาพของการถ่วงดุลสามารถประเมินได้โดยใช้ระดับการสั่นสะเทือนที่กำหนดโดยมาตรฐาน ISO 2372 ตารางด้านล่างแสดงระดับการสั่นสะเทือนที่ยอมรับได้สำหรับเครื่องจักรประเภทต่างๆ:
| คลาสเครื่องจักร | ดี (มม./วินาที RMS) |
ยอมรับได้ (มม./วินาที RMS) |
ยังยอมรับได้ (มม./วินาที RMS) |
ไม่สามารถยอมรับได้ (มม./วินาที RMS) |
|---|---|---|---|---|
| คลาส 1 เครื่องจักรขนาดเล็กบนฐานรากแข็ง (มอเตอร์สูงสุด 15 กิโลวัตต์) |
<0.7 | 0.7 - 1.8 | 1.8 - 4.5 | > 4.5 |
| คลาส 2 เครื่องจักรขนาดกลางไม่มีฐานราก (มอเตอร์ 15-75 กิโลวัตต์) กลไกขับเคลื่อนสูงสุด 300 กิโลวัตต์ |
< 1.1 | 1.1 - 2.8 | 2.8 - 7.1 | > 7.1 |
| คลาส 3 เครื่องจักรขนาดใหญ่บนฐานรากที่แข็งแกร่ง (อุปกรณ์ขนาดเกิน 300 กิโลวัตต์) |
<1.8 | 1.8 - 4.5 | 4.5 - 11 | > 11 |
| คลาส 4 เครื่องจักรขนาดใหญ่บนฐานน้ำหนักเบา (อุปกรณ์ขนาดเกิน 300 กิโลวัตต์) |
<2.8 | 2.8 - 7.1 | 7.1 - 18 | > 18 |
หมายเหตุ: ค่าเหล่านี้เป็นเพียงแนวทางสำหรับการประเมินคุณภาพการปรับสมดุล โปรดอ้างอิงข้อมูลจำเพาะของผู้ผลิตอุปกรณ์เฉพาะและมาตรฐานที่เกี่ยวข้องสำหรับการใช้งานของคุณเสมอ
8.2 ข้อกำหนดการบำรุงรักษา
🔧 การบำรุงรักษาเป็นประจำ
- ✓การสอบเทียบเซ็นเซอร์เป็นประจำตามข้อกำหนดของผู้ผลิต
- ✓รักษาเซ็นเซอร์ให้สะอาดและปราศจากเศษแม่เหล็ก
- ✓เก็บอุปกรณ์ในกล่องป้องกันเมื่อไม่ได้ใช้งาน
- ✓ปกป้องเซ็นเซอร์เลเซอร์จากฝุ่นและความชื้น
- ✓ตรวจสอบการเชื่อมต่อสายเคเบิลเป็นประจำเพื่อดูว่ามีการสึกหรอหรือเสียหายหรือไม่
- ✓อัปเดตซอฟต์แวร์ตามคำแนะนำของผู้ผลิต
- ✓เก็บสำเนาสำรองของข้อมูลการถ่วงสมดุลที่สำคัญ
📋 มาตรฐานการบำรุงรักษาของสหภาพยุโรป
การบำรุงรักษาอุปกรณ์จะต้องเป็นไปตาม:
- EN ISO 9001: ข้อกำหนดระบบการจัดการคุณภาพ
- EN 13306: คำศัพท์และคำจำกัดความในการบำรุงรักษา
- EN 15341: ตัวชี้วัดประสิทธิภาพหลักในการบำรุงรักษา
- การตรวจสอบความปลอดภัยเป็นประจำตามคำสั่งเครื่องจักรของสหภาพยุโรป
ภาคผนวก 1. การถ่วงสมดุลโรเตอร์
โรเตอร์คือชิ้นส่วนที่หมุนรอบแกนใดแกนหนึ่งและยึดไว้ด้วยพื้นผิวรับน้ำหนักในตัวรองรับ พื้นผิวรับน้ำหนักของโรเตอร์จะส่งน้ำหนักไปยังตัวรองรับผ่านตลับลูกปืนแบบหมุนหรือแบบเลื่อน ในการใช้คำว่า "พื้นผิวรับน้ำหนัก" เรามักหมายถึงแกนหมุน* หรือพื้นผิวที่ใช้แทนแกนหมุน.
*เจอร์นัล (Zapfen ในภาษาเยอรมันแปลว่า "เจอร์นัล" หรือ "หมุด") - คือส่วนหนึ่งของเพลาหรือแกนที่ถูกยึดไว้ด้วยตัวยึด (กล่องแบริ่ง).
รูปที่ 1 โรเตอร์และแรงเหวี่ยงหนีศูนย์.
ในโรเตอร์ที่สมดุลอย่างสมบูรณ์ มวลของมันจะกระจายตัวอย่างสมมาตรเกี่ยวกับแกนหมุน ซึ่งหมายความว่าองค์ประกอบใดๆ ของโรเตอร์สามารถสอดคล้องกับองค์ประกอบอื่นที่อยู่ในตำแหน่งสมมาตรสัมพันธ์กับแกนหมุนได้ ในระหว่างการหมุน องค์ประกอบแต่ละส่วนของโรเตอร์จะได้รับแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางที่กระทำในทิศทางรัศมี (ตั้งฉากกับแกนหมุนของโรเตอร์)ในโรเตอร์ที่สมดุล แรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางที่ส่งผลต่อองค์ประกอบใดๆ ของโรเตอร์จะถูกสมดุลด้วยแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางที่ส่งผลต่อองค์ประกอบที่มีความสมมาตรกัน ตัวอย่างเช่น องค์ประกอบที่ 1 และ 2 (แสดงในรูปที่ 1 และทำสีเขียว) ได้รับอิทธิพลจากแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลาง F1 และ F2: มีค่าเท่ากันและทิศทางตรงข้ามกันอย่างสิ้นเชิงสิ่งนี้เป็นจริงสำหรับองค์ประกอบสมมาตรทั้งหมดของโรเตอร์ และด้วยเหตุนี้ แรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางรวมที่ส่งผลต่อโรเตอร์จึงเท่ากับ 0 โรเตอร์จึงสมดุล แต่หากความสมมาตรของโรเตอร์ถูกทำลาย (ในรูปที่ 1 องค์ประกอบที่ไม่สมมาตรถูกทำเครื่องหมายด้วยสีแดง) แรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางที่ไม่สมดุล F3 จะเริ่มกระทำต่อโรเตอร์.
เมื่อหมุน แรงนี้จะเปลี่ยนทิศทางไปพร้อมกับการหมุนของโรเตอร์ ภาระพลวัตที่เกิดจากแรงนี้จะถูกถ่ายโอนไปยังตลับลูกปืน ซึ่งนำไปสู่การสึกหรอที่เร็วขึ้น นอกจากนี้ ภายใต้อิทธิพลของแรงแปรผันนี้ ยังเกิดการเสียรูปเป็นวัฏจักรของส่วนรองรับและฐานรากที่ยึดโรเตอร์ไว้ ซึ่งก่อให้เกิดการสั่นสะเทือน เพื่อกำจัดความไม่สมดุลของโรเตอร์และการสั่นสะเทือนที่เกิดขึ้น จำเป็นต้องติดตั้งมวลถ่วงสมดุลเพื่อคืนความสมมาตรของโรเตอร์
การปรับสมดุลโรเตอร์เป็นการดำเนินการเพื่อขจัดความไม่สมดุลโดยการเพิ่มมวลถ่วงสมดุล.
งานของการปรับสมดุลคือการหาค่าและตำแหน่ง (มุม) ของการติดตั้งมวลถ่วงสมดุลหนึ่งหรือหลายมวล.
ประเภทของโรเตอร์และความไม่สมดุล
เมื่อพิจารณาถึงความแข็งแรงของวัสดุโรเตอร์และขนาดของแรงเหวี่ยงที่ส่งผลต่อมัน โรเตอร์สามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: แบบแข็งและแบบยืดหยุ่น.
โรเตอร์แบบแข็งภายใต้สภาวะการทำงานภายใต้อิทธิพลของแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางอาจเกิดการเสียรูปเล็กน้อย แต่สามารถละเลยอิทธิพลของการเสียรูปนี้ในการคำนวณได้
การเปลี่ยนรูปของโรเตอร์ที่ยืดหยุ่นได้นั้นไม่ควรถูกมองข้าม การเปลี่ยนรูปของโรเตอร์ที่ยืดหยุ่นได้ทำให้การแก้ปัญหาการบาลานซ์ซับซ้อนขึ้น และจำเป็นต้องใช้แบบจำลองทางคณิตศาสตร์อื่น ๆ ในการเปรียบเทียบกับปัญหาการบาลานซ์ของโรเตอร์ที่แข็ง การกล่าวถึงสิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากโรเตอร์ตัวเดียวกันอาจมีการทำงานเหมือนโรเตอร์ที่แข็งเมื่อหมุนด้วยความเร็วต่ำ และอาจมีการทำงานเหมือนโรเตอร์ที่ยืดหยุ่นได้เมื่อหมุนด้วยความเร็วสูง ในตอนต่อไปเราจะพิจารณาการบาลานซ์ของโรเตอร์ที่แข็งเพียงอย่างเดียว.
ความไม่สมดุลสามารถแบ่งได้สองประเภทตามการกระจายตัวของมวลที่ไม่สมดุลตลอดความยาวของโรเตอร์ คือ ความไม่สมดุลแบบคงที่และแบบไดนามิก เช่นเดียวกับการปรับสมดุลโรเตอร์แบบคงที่และแบบไดนามิก
ความไม่สมดุลแบบสถิตของโรเตอร์เกิดขึ้นโดยที่โรเตอร์ไม่หมุน กล่าวคือ มันจะอยู่นิ่งเมื่อโรเตอร์อยู่ภายใต้แรงโน้มถ่วง และนอกจากนี้ยังทำให้ "จุดหนัก" เอียงลง ตัวอย่างของโรเตอร์ที่มีความไม่สมดุลแบบสถิตแสดงในรูปที่ 2
รูปที่ 2
ความไม่สมดุลแบบไดนามิกเกิดขึ้นเฉพาะเมื่อโรเตอร์หมุนเท่านั้น.
ตัวอย่างของโรเตอร์ที่มีความไม่สมดุลเชิงพลศาสตร์แสดงไว้ในรูปที่ 3.
รูปที่ 3. ความไม่สมดุลแบบไดนามิกของโรเตอร์ – คู่อิทธิพลของแรงเหวี่ยงหนีศูนย์
ในกรณีนี้ มวลเท่ากันที่ไม่สมดุล M1 และ M2 ตั้งอยู่บนพื้นผิวที่แตกต่างกัน – ในตำแหน่งที่แตกต่างกันตามความยาวของโรเตอร์ ในตำแหน่งคงที่ กล่าวคือเมื่อโรเตอร์ไม่หมุน โรเตอร์จะได้รับอิทธิพลจากแรงโน้มถ่วงเท่านั้น และมวลจึงจะสมดุลกัน ในขณะที่โรเตอร์กำลังหมุน มวล M1 และ M2 จะเริ่มได้รับอิทธิพลจากแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลาง FЎ1 และ FЎ2 แรงเหล่านี้มีค่าเท่ากันและมีทิศทางตรงกันข้าม อย่างไรก็ตาม เนื่องจากพวกมันตั้งอยู่ในตำแหน่งที่แตกต่างกันตามความยาวของเพลาและไม่ได้อยู่บนเส้นเดียวกัน แรงจึงไม่หักล้างกัน แรง FЎ1 และ FЎ2 สร้างโมเมนต์ที่กระทำต่อโรเตอร์ นั่นคือเหตุผลที่ความไม่สมดุลนี้มีชื่อเรียกอีกอย่างว่า "โมเมนต์" ดังนั้น แรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางที่ไม่ได้รับการหักล้างจะกระทำต่อตัวรองรับแบริ่ง ซึ่งอาจเกินแรงที่เราคาดการณ์ไว้มาก และยังลดอายุการใช้งานของแบริ่งอีกด้วย.
เนื่องจากความไม่สมดุลประเภทนี้เกิดขึ้นเฉพาะในระหว่างการหมุนของโรเตอร์เท่านั้น จึงเรียกว่าความไม่สมดุลแบบไดนามิก ไม่สามารถกำจัดได้ด้วยการปรับสมดุลแบบสถิต (หรือที่เรียกว่า "การปรับสมดุลบนใบมีด") หรือวิธีการอื่นใดที่คล้ายคลึงกัน ในการกำจัดความไม่สมดุลแบบไดนามิก จำเป็นต้องติดตั้งตุ้มน้ำหนักชดเชยสองตัวที่จะสร้างแรงบิดที่มีค่าเท่ากันและทิศทางตรงกันข้ามกับแรงบิดที่เกิดจากมวล M1 และ M2 มวลชดเชยไม่จำเป็นต้องติดตั้งตรงข้ามกับมวล M1 และ M2 และมีค่าเท่ากัน สิ่งสำคัญที่สุดคือต้องสร้างแรงบิดที่ชดเชยได้อย่างสมบูรณ์ ณ เวลาที่เกิดความไม่สมดุล.
โดยทั่วไป มวล M1 และ M2 อาจไม่เท่ากัน ดังนั้นจึงเกิดความไม่สมดุลทั้งแบบสถิตและแบบไดนามิก ตามทฤษฎีแล้ว การติดตั้งตุ้มน้ำหนักสองอันโดยเว้นระยะห่างตามความยาวของโรเตอร์ จะช่วยขจัดความไม่สมดุลของโรเตอร์ได้ ตุ้มน้ำหนักเหล่านี้จะชดเชยทั้งโมเมนต์ที่เกิดจากความไม่สมดุลแบบไดนามิกและแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางที่เกิดจากความไม่สมมาตรของมวลเทียบกับแกนโรเตอร์ (ความไม่สมดุลแบบสถิต) โดยปกติแล้ว ความไม่สมดุลแบบไดนามิกมักเกิดขึ้นกับโรเตอร์ยาว เช่น เพลา และความไม่สมดุลแบบสถิตมักเกิดขึ้นกับโรเตอร์แคบ อย่างไรก็ตาม หากโรเตอร์แคบถูกติดตั้งเอียงเมื่อเทียบกับแกน หรือแย่กว่านั้นคือเสียรูป (ที่เรียกว่า "การสั่นของล้อ") ในกรณีนี้จะยากที่จะขจัดความไม่สมดุลแบบไดนามิก (ดูรูปที่ 4) เนื่องจากยากที่จะติดตั้งตุ้มน้ำหนักแก้ไขที่สร้างโมเมนต์ชดเชยที่ถูกต้อง.
รูปที่ 4 การปรับสมดุลแบบไดนามิกของล้อที่สั่น
เนื่องจากส่วนไหล่ของใบพัดที่แคบทำให้เกิดแรงบิดสั้น จึงอาจต้องใช้ตุ้มถ่วงน้ำหนักขนาดใหญ่เพื่อปรับสมดุล แต่ในขณะเดียวกันก็เกิดสิ่งที่เรียกว่า "ความไม่สมดุลที่เกิดขึ้นโดยบังเอิญ" เพิ่มเติม ซึ่งเกี่ยวข้องกับการเสียรูปของใบพัดที่แคบภายใต้แรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางจากตุ้มถ่วงน้ำหนักเหล่านั้น.
ดูตัวอย่าง:
""คำแนะนำอย่างเป็นระบบเกี่ยวกับการปรับสมดุลโรเตอร์แบบแข็ง"" ISO 1940-1:2003 การสั่นสะเทือนเชิงกล – ข้อกำหนดคุณภาพสมดุลสำหรับโรเตอร์ในสภาวะคงที่ (แข็ง) – ส่วนที่ 1: ข้อกำหนดและการตรวจสอบความคลาดเคลื่อนของสมดุล
สิ่งนี้สามารถสังเกตเห็นได้สำหรับใบพัดที่มีลักษณะแคบ ซึ่งนอกจากจะมีความไม่สมดุลของกำลังแล้ว ยังส่งผลให้เกิดความไม่สมดุลทางอากาศพลศาสตร์อีกด้วย และสิ่งสำคัญที่ต้องคำนึงถึงคือ ความไม่สมดุลทางอากาศพลศาสตร์ หรือที่จริงแล้วคือแรงอากาศพลศาสตร์ จะแปรผันตรงกับความเร็วเชิงมุมของโรเตอร์ และเพื่อชดเชยแรงดังกล่าว จะใช้แรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางของมวลที่ใช้ปรับแก้ ซึ่งมีค่าแปรผันตรงกับความเร็วเชิงมุมยกกำลังสอง ดังนั้น ผลของการปรับสมดุลจึงอาจเกิดขึ้นได้เฉพาะที่ความถี่การปรับสมดุลที่กำหนดเท่านั้นที่ความเร็วอื่น ๆ จะมีช่องว่างเพิ่มเติมเกิดขึ้นได้เช่นกัน สิ่งเดียวกันนี้สามารถกล่าวได้เกี่ยวกับแรงแม่เหล็กไฟฟ้าในมอเตอร์แม่เหล็กไฟฟ้า ซึ่งก็มีความสัมพันธ์กับอัตราเร็วเชิงมุมเช่นกัน นั่นคือ ไม่สามารถกำจัดสาเหตุของการสั่นสะเทือนของกลไกได้ทั้งหมดโดยวิธีการบาลานซ์ใด ๆ.
พื้นฐานของการสั่นสะเทือน
การสั่นสะเทือนเป็นปฏิกิริยาของการออกแบบกลไกต่อผลของแรงกระตุ้นแบบวนซ้ำ แรงนี้อาจมีลักษณะที่แตกต่างกันออกไป
- แรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางที่เกิดขึ้นเนื่องจากความไม่สมดุลของโรเตอร์เป็นแรงที่ไม่ได้รับการชดเชยซึ่งส่งผลต่อ "จุดหนัก" โดยเฉพาะอย่างยิ่ง แรงนี้และแรงสั่นสะเทือนที่เกิดจากแรงนี้จะถูกกำจัดออกไปได้ด้วยการปรับสมดุลโรเตอร์.
- แรงปฏิกิริยาที่มีลักษณะ "ทางเรขาคณิต" และเกิดขึ้นจากข้อผิดพลาดในการผลิตและการติดตั้งชิ้นส่วนที่ประกบกัน แรงเหล่านี้อาจเกิดขึ้นได้ เช่น ความไม่กลมของแกนเพลา ข้อผิดพลาดในรูปทรงฟันเฟือง ความไม่เรียบของร่องลูกปืน การเยื้องศูนย์ของเพลาที่ประกบกัน เป็นต้น ในกรณีที่คอเพลาไม่กลม แกนเพลาจะเลื่อนไปตามมุมการหมุนของเพลา แม้ว่าการสั่นสะเทือนนี้จะปรากฏให้เห็นที่ความเร็วรอบของโรเตอร์ แต่ก็แทบเป็นไปไม่ได้เลยที่จะกำจัดมันด้วยการปรับสมดุล.
- แรงอากาศพลศาสตร์ที่เกิดจากการหมุนของใบพัดและกลไกใบพัดอื่น ๆ แรงไฮโดรไดนามิกที่เกิดจากการหมุนของใบพัดปั๊มไฮดรอลิก, กังหัน, เป็นต้น.
- แรงแม่เหล็กไฟฟ้าที่เกิดจากการทำงานของเครื่องจักรไฟฟ้า อันเป็นผลจากความไม่สมมาตรของขดลวดโรเตอร์ การมีขดลวดลัดวงจร เป็นต้น
ขนาดของการสั่นสะเทือน (เช่น แอมพลิจูด AB) ขึ้นอยู่ไม่เพียงแต่ขนาดของแรงกระตุ้น Fт ที่กระทำต่อกลไกด้วยความถี่เชิงวงกลม ω เท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับความแข็ง k ของโครงสร้างของกลไก มวล m และสัมประสิทธิ์การหน่วง C ด้วย.
เซ็นเซอร์ประเภทต่าง ๆ สามารถนำมาใช้เพื่อวัดการสั่นสะเทือนและกลไกการสมดุลได้ รวมถึง:
- เซ็นเซอร์วัดการสั่นสะเทือนแบบสัมบูรณ์ที่ออกแบบมาเพื่อวัดการเร่งการสั่นสะเทือน (เครื่องวัดความเร่ง) และเซ็นเซอร์วัดความเร็วการสั่นสะเทือน;
- เซ็นเซอร์การสั่นสะเทือนแบบสัมพัทธ์ชนิดกระแสไหลวนหรือแบบคาปาซิทีฟ ซึ่งออกแบบมาเพื่อวัดการสั่นสะเทือน
ในบางกรณี (เมื่อโครงสร้างของกลไกเอื้ออำนวย) สามารถใช้เซ็นเซอร์แรงเพื่อตรวจสอบแรงสั่นสะเทือนของมันได้เช่นกัน.
โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เซ็นเซอร์เหล่านี้ถูกใช้อย่างแพร่หลายในการวัดแรงสั่นสะเทือนของตัวรองรับของเครื่องถ่วงสมดุลแบบแบริ่งแข็ง.
ดังนั้น การสั่นสะเทือนจึงเป็นปฏิกิริยาของกลไกต่ออิทธิพลของแรงภายนอก ปริมาณการสั่นสะเทือนขึ้นอยู่กับไม่เพียงแต่ขนาดของแรงที่กระทำต่อกลไกเท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับค่าความแข็งของกลไกด้วย แรงสองแรงที่มีขนาดเท่ากันอาจทำให้เกิดการสั่นสะเทือนที่แตกต่างกันได้ ในกลไกที่มีโครงสร้างรองรับที่แข็งแรง แม้จะมีการสั่นสะเทือนเพียงเล็กน้อย หน่วยรองรับก็สามารถได้รับผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญจากน้ำหนักไดนามิกดังนั้น เมื่อใช้กลไกที่สมดุลกับขาที่แข็ง ให้ติดตั้งเซ็นเซอร์แรงและเซ็นเซอร์การสั่นสะเทือน (เครื่องวัดความเร่งแบบสั่นสะเทือน) เซ็นเซอร์การสั่นสะเทือนจะใช้เฉพาะกับกลไกที่มีฐานรองรับที่ค่อนข้างยืดหยุ่นเท่านั้น ซึ่งในขณะนั้นการกระทำของแรงเหวี่ยงที่ไม่สมดุลจะนำไปสู่การเปลี่ยนรูปที่สังเกตได้ของฐานรองรับและการสั่นสะเทือน เซ็นเซอร์แรงจะใช้ในฐานรองรับที่แข็งแรง แม้ในกรณีที่มีแรงสำคัญเกิดขึ้นจากความไม่สมดุลซึ่งไม่ก่อให้เกิดการสั่นสะเทือนอย่างมีนัยสำคัญ.
ความสั่นพ้องของโครงสร้าง
เราได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ว่าโรเตอร์แบ่งออกเป็นแบบแข็งและแบบยืดหยุ่น ความแข็งหรือความยืดหยุ่นของโรเตอร์ไม่ควรสับสนกับความแข็งหรือความคล่องตัวของฐานรองรับ (ฐานราก) ที่โรเตอร์ตั้งอยู่ โรเตอร์จะถือว่าแข็งเมื่อการเปลี่ยนรูป (การงอ) ภายใต้แรงเหวี่ยงสามารถละเลยได้ การเปลี่ยนรูปของโรเตอร์แบบยืดหยุ่นมีขนาดใหญ่มาก: ไม่สามารถละเลยได้.
ในบทความนี้ เราจะศึกษาเฉพาะการปรับสมดุลของโรเตอร์แบบแข็ง โรเตอร์แบบแข็ง (ไม่เสียรูป) ในทางกลับกันสามารถตั้งอยู่บนฐานรองรับแบบแข็งหรือแบบเคลื่อนที่ได้ (แบบอ่อน) ได้ เป็นที่ชัดเจนว่าความแข็ง/ความคล่องตัวของฐานรองรับนี้สัมพันธ์กันโดยขึ้นอยู่กับความเร็วรอบของโรเตอร์และขนาดของแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางที่เกิดขึ้น ขอบทั่วไปคือความถี่ของการสั่นอิสระของฐานรองรับ/ฐานรากของโรเตอร์ สำหรับระบบเครื่องกล รูปร่างและความถี่ของการสั่นอิสระถูกกำหนดโดยมวลและความยืดหยุ่นขององค์ประกอบต่างๆ ในระบบเครื่องกล กล่าวคือ ความถี่ของการสั่นตามธรรมชาติเป็นลักษณะภายในของระบบเครื่องกลและไม่ขึ้นอยู่กับแรงภายนอก เมื่อฐานรองรับเบี่ยงเบนออกจากสภาวะสมดุล ฐานรองรับมักจะกลับสู่ตำแหน่งสมดุลเนื่องจากความยืดหยุ่น แต่เนื่องจากความเฉื่อยของโรเตอร์ขนาดใหญ่ กระบวนการนี้จึงมีลักษณะของการสั่นแบบหน่วง การสั่นเหล่านี้คือการสั่นของระบบโรเตอร์-ฐานรองรับ ความถี่ของมันขึ้นอยู่กับอัตราส่วนของมวลโรเตอร์และความยืดหยุ่นของตัวรองรับ
เมื่อโรเตอร์เริ่มหมุนและความถี่ของการหมุนเข้าใกล้ความถี่ของการสั่นสะเทือนของมันเอง แอมพลิจูดของการสั่นสะเทือนจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ซึ่งอาจนำไปสู่การทำลายโครงสร้างได้.
ปรากฏการณ์การสั่นพ้องเชิงกลเกิดขึ้นได้ ในบริเวณที่เกิดการสั่นพ้อง การเปลี่ยนแปลงความเร็วในการหมุนเพียง 100 รอบต่อนาที อาจนำไปสู่การเพิ่มขึ้นของการสั่นสะเทือนถึงสิบเท่า ในกรณีนี้ (ภายในบริเวณที่เกิดการสั่นพ้อง) เฟสของการสั่นจะเปลี่ยนไป 180°.
หากการออกแบบกลไกไม่ดี และความเร็วในการทำงานของโรเตอร์ใกล้เคียงกับความถี่ธรรมชาติของการสั่น กลไกจะไม่สามารถทำงานได้เนื่องจากการสั่นสะเทือนสูงเกินไป วิธีการปรับสมดุลแบบมาตรฐานก็เป็นไปไม่ได้เช่นกัน เพราะพารามิเตอร์จะเปลี่ยนแปลงอย่างมากแม้ความเร็วในการหมุนจะเปลี่ยนแปลงเพียงเล็กน้อย จึงมีการใช้วิธีการพิเศษในด้านการปรับสมดุลแบบเรโซแนนซ์ แต่ไม่ได้อธิบายไว้ในบทความนี้อย่างละเอียด คุณสามารถตรวจสอบความถี่ของการสั่นตามธรรมชาติของกลไกได้ในขณะที่หยุดทำงาน (เมื่อโรเตอร์หยุดหมุน) หรือโดยการกระแทก แล้วทำการวิเคราะห์สเปกตรัมของการตอบสนองของระบบต่อแรงกระแทก เครื่องมือ "Balanset-1" ช่วยให้สามารถกำหนดความถี่ธรรมชาติของโครงสร้างทางกลโดยใช้วิธีการเหล่านี้ได้.
สำหรับกลไกที่มีความเร็วในการทำงานสูงกว่าความถี่เรโซแนนซ์ กล่าวคือทำงานในโหมดเรโซแนนซ์ ตัวรองรับถือเป็นแบบเคลื่อนที่ และใช้เซ็นเซอร์วัดการสั่นสะเทือนในการวัด โดยหลักคือเครื่องวัดความเร่งที่วัดความเร่งขององค์ประกอบโครงสร้าง สำหรับกลไกที่ทำงานในโหมดแบริ่งแข็ง ตัวรองรับจะถือเป็นแบบแข็ง ในกรณีนี้จะใช้เซ็นเซอร์แรง.
แบบจำลองเชิงเส้นและไม่เชิงเส้นของระบบกลไก
แบบจำลองทางคณิตศาสตร์ (เชิงเส้น) ถูกใช้ในการคำนวณเมื่อทำการปรับสมดุลโรเตอร์แข็ง ความเป็นเชิงเส้นของแบบจำลองหมายความว่าแบบจำลองหนึ่งมีความสัมพันธ์โดยตรงตามสัดส่วน (เชิงเส้น) กับอีกแบบจำลองหนึ่ง ตัวอย่างเช่น หากมวลที่ไม่ได้รับการชดเชยบนโรเตอร์เพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า ค่าการสั่นสะเทือนก็จะเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่าตามไปด้วย สำหรับโรเตอร์แข็ง คุณสามารถใช้แบบจำลองเชิงเส้นได้เนื่องจากโรเตอร์เหล่านี้ไม่เกิดการเปลี่ยนรูปไม่สามารถใช้แบบจำลองเชิงเส้นสำหรับโรเตอร์ที่ยืดหยุ่นได้อีกต่อไป สำหรับโรเตอร์ที่ยืดหยุ่น เมื่อมีการเพิ่มขึ้นของมวลของจุดหนักในระหว่างการหมุน จะเกิดการเปลี่ยนรูปเพิ่มเติมขึ้น และนอกจากมวลแล้ว รัศมีของจุดหนักก็จะเพิ่มขึ้นด้วย ดังนั้น สำหรับโรเตอร์ที่ยืดหยุ่น การสั่นสะเทือนจะเพิ่มขึ้นมากกว่าสองเท่า และวิธีการคำนวณตามปกติจะไม่สามารถใช้ได้นอกจากนี้ การละเมิดความเป็นเชิงเส้นของแบบจำลองอาจนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงความยืดหยุ่นของฐานรองรับเมื่อเกิดการเสียรูปขนาดใหญ่ได้ ตัวอย่างเช่น เมื่อฐานรองรับเกิดการเสียรูปเพียงเล็กน้อย จะส่งผลให้โครงสร้างบางส่วนทำงาน แต่เมื่อเกิดการเสียรูปขนาดใหญ่ โครงสร้างส่วนอื่นก็จะเข้ามามีบทบาทในการรับน้ำหนักด้วย ดังนั้น จึงเป็นไปไม่ได้ที่จะสร้างสมดุลให้กับกลไกที่ไม่ได้ยึดติดกับฐานอย่างมั่นคง เช่น อุปกรณ์ที่วางอยู่บนพื้นโดยตรงเมื่อมีการสั่นสะเทือนอย่างมีนัยสำคัญ แรงไม่สมดุลสามารถทำให้กลไกหลุดออกจากพื้นได้ ส่งผลให้ลักษณะความแข็งของระบบเปลี่ยนแปลงไปอย่างมีนัยสำคัญ ขาเครื่องยนต์ต้องยึดให้แน่นด้วยน็อตหรือสลักเกลียวให้แน่น ความหนาของแหวนรองต้องให้ความแข็งแรงเพียงพอ เป็นต้น หากลูกปืนชำรุด อาจเกิดการเคลื่อนที่ของเพลาอย่างมีนัยสำคัญและแรงกระแทกตามมา ซึ่งจะนำไปสู่การละเมิดความตรงของระบบและไม่สามารถทำการถ่วงสมดุลได้อย่างมีคุณภาพ.
วิธีการและอุปกรณ์สำหรับการปรับสมดุล
ดังที่กล่าวไว้ข้างต้น การปรับสมดุลคือกระบวนการรวมแกนหลักของความเฉื่อยกับแกนหมุนของโรเตอร์.
กระบวนการที่ระบุสามารถดำเนินการได้สองวิธี.
วิธีแรกเกี่ยวข้องกับการประมวลผลเพลาของโรเตอร์ ซึ่งดำเนินการในลักษณะที่แกนที่ผ่านศูนย์กลางของส่วนของเพลาที่มีแกนหลักของความเฉื่อยของโรเตอร์เป็นแกนกลาง เทคนิคนี้ไม่ค่อยถูกใช้ในทางปฏิบัติและจะไม่ถูกกล่าวถึงอย่างละเอียดในบทความนี้.
วิธีที่สอง (ที่พบมากที่สุด) คือการเคลื่อนย้าย ติดตั้ง หรือถอดมวลแก้ไขบนโรเตอร์ ซึ่งถูกวางในลักษณะที่ทำให้แกนความเฉื่อยของโรเตอร์อยู่ใกล้กับแกนการหมุนของมันมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้.
การเคลื่อนย้าย เพิ่ม หรือลดมวลแก้ไขในระหว่างการปรับสมดุลสามารถทำได้โดยใช้กระบวนการทางเทคโนโลยีหลากหลายรูปแบบ เช่น การเจาะ การกัด การขัดผิว การเชื่อม การขันหรือคลายสกรู การเผาด้วยลำแสงเลเซอร์หรือลำแสงอิเล็กตรอน การแยกด้วยไฟฟ้า การเชื่อมด้วยสนามแม่เหล็กไฟฟ้า เป็นต้น.
กระบวนการปรับสมดุลสามารถทำได้สองวิธี:
- การประกอบโรเตอร์ที่ถ่วงสมดุลแล้ว (ในตลับลูกปืนของตัวเอง);
- การปรับสมดุลโรเตอร์บนเครื่องปรับสมดุล
เพื่อปรับสมดุลโรเตอร์ในตลับลูกปืนของมันเอง เรามักจะใช้เครื่องมือปรับสมดุลเฉพาะทาง (ชุดอุปกรณ์) ซึ่งช่วยให้เราสามารถวัดการสั่นสะเทือนของโรเตอร์ที่ปรับสมดุลแล้วที่ความเร็วในการหมุนในรูปแบบเวกเตอร์ กล่าวคือ สามารถวัดทั้งแอมพลิจูดและเฟสของการสั่นสะเทือนได้.
ปัจจุบัน อุปกรณ์เหล่านี้ผลิตขึ้นโดยใช้เทคโนโลยีไมโครโปรเซสเซอร์ และ (นอกเหนือจากการวัดและวิเคราะห์การสั่นสะเทือน) ยังสามารถคำนวณพารามิเตอร์ของน้ำหนักแก้ไขที่ต้องติดตั้งบนโรเตอร์เพื่อชดเชยความไม่สมดุลได้โดยอัตโนมัติ.
อุปกรณ์เหล่านี้ประกอบด้วย:
- หน่วยวัดและคำนวณที่สร้างขึ้นโดยใช้คอมพิวเตอร์หรือตัวควบคุมทางอุตสาหกรรม
- เซ็นเซอร์ตรวจจับการสั่นสะเทือน 2 ตัว (หรือมากกว่า)
- เซนเซอร์มุมเฟส;
- อุปกรณ์สำหรับติดตั้งเซ็นเซอร์ภายในโรงงาน;
- ซอฟต์แวร์เฉพาะทางที่ออกแบบมาเพื่อดำเนินการวัดพารามิเตอร์ความไม่สมดุลของโรเตอร์ครบวงจรในระนาบแก้ไขหนึ่ง ระนาบแก้ไขสองระนาบ หรือมากกว่า
สำหรับการปรับสมดุลโรเตอร์บนเครื่องปรับสมดุล นอกเหนือจากอุปกรณ์ปรับสมดุลเฉพาะทาง (ระบบวัดของเครื่องจักร) แล้ว ยังจำเป็นต้องมี "กลไกคลาย" ที่ออกแบบมาเพื่อติดตั้งโรเตอร์บนแท่นรองรับและรับประกันการหมุนด้วยความเร็วคงที่.
ปัจจุบัน เครื่องปรับสมดุลที่พบมากที่สุดมีอยู่สองประเภท:
- เหนือเรโซแนนซ์ (พร้อมตัวรองรับแบบยืดหยุ่น);
- ฮาร์ดแบริ่ง (พร้อมตัวรองรับแบบแข็ง)
เครื่องแบบโอเวอร์เรโซแนนซ์มีตัวรองรับที่ค่อนข้างยืดหยุ่น ซึ่งทำจากสปริงแบนเป็นต้น.
ความถี่การสั่นตามธรรมชาติของตัวรองรับเหล่านี้มักจะต่ำกว่าความเร็วของโรเตอร์ที่สมดุลซึ่งติดตั้งอยู่ประมาณ 2-3 เท่า.
เซ็นเซอร์วัดการสั่นสะเทือน (เช่น แอคเซเลอโรมิเตอร์, เซ็นเซอร์วัดความเร็วการสั่นสะเทือน ฯลฯ) มักถูกใช้เพื่อวัดการสั่นสะเทือนของฐานรองรับของเครื่องจักรที่เกิดการสั่นสะเทือนแบบเรโซแนนซ์.
ในเครื่องปรับสมดุลแบบรับแรงสูง จะใช้ตัวรองรับที่มีความแข็งค่อนข้างสูง โดยมีความถี่การสั่นธรรมชาติที่สูงกว่าความเร็วของโรเตอร์ที่ปรับสมดุลอยู่ประมาณ 2-3 เท่า.
เซ็นเซอร์แรงมักใช้เพื่อวัดน้ำหนักการสั่นสะเทือนบนฐานรองรับของเครื่องจักร.
ข้อได้เปรียบของเครื่องปรับสมดุลแบบแบริ่งแข็งคือสามารถปรับสมดุลได้ที่ความเร็วรอบของโรเตอร์ค่อนข้างต่ำ (สูงสุดถึง 400-500 รอบต่อนาที) ซึ่งทำให้การออกแบบเครื่องจักรและฐานรากของเครื่องจักรง่ายขึ้นอย่างมาก รวมถึงเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและความปลอดภัยในการปรับสมดุล.
เทคนิคการถ่วงสมดุล
⚠️ การปรับสมดุลจะช่วยขจัดเฉพาะการสั่นสะเทือนที่เกิดจากความไม่สมมาตรของการกระจายมวลของโรเตอร์เทียบกับแกนหมุนเท่านั้น การสั่นสะเทือนประเภทอื่นไม่สามารถขจัดได้ด้วยการปรับสมดุล!
การปรับสมดุลเป็นหัวข้อที่เกี่ยวข้องกับกลไกที่สามารถใช้งานได้ตามหลักเทคนิค ซึ่งการออกแบบของกลไกดังกล่าวจะรับประกันการไม่มีเสียงสะท้อนที่ความเร็วในการทำงาน ติดตั้งอย่างมั่นคงบนฐานราก และติดตั้งในตลับลูกปืนที่สามารถใช้งานได้.
🚫 กลไกที่ชำรุดจะต้องได้รับการซ่อมแซมก่อน แล้วจึงทำการปรับสมดุล มิเช่นนั้น การปรับสมดุลที่มีคุณภาพจะเป็นไปไม่ได้.
การปรับสมดุลไม่สามารถทดแทนการซ่อมแซมได้!
งานหลักของการปรับสมดุลคือการหาปริมาณมวลและตำแหน่ง (มุม) ของการติดตั้งน้ำหนักชดเชย ซึ่งจะถูกปรับสมดุลด้วยแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลาง.
ดังที่กล่าวมาแล้วข้างต้น สำหรับโรเตอร์แบบแข็ง โดยทั่วไปแล้วจำเป็นต้องติดตั้งน้ำหนักชดเชยสองตัว ซึ่งเพียงพอที่จะขจัดความไม่สมดุลของโรเตอร์ทั้งในเชิงสถิตและพลวัต แผนผังทั่วไปของการวัดการสั่นสะเทือนระหว่างการถ่วงสมดุลมีลักษณะดังนี้:
รูปที่ 5 การปรับสมดุลแบบไดนามิก – ระนาบการแก้ไขและจุดวัด
เซ็นเซอร์วัดการสั่นสะเทือนติดตั้งอยู่บนฐานรองรับแบริ่งที่จุด 1 และ 2 รอยความเร็วถูกติดตั้งไว้บนโรเตอร์โดยตรง โดยทั่วไปจะใช้เทปสะท้อนแสงติดไว้ รอยความเร็วนี้ใช้โดยเครื่องวัดความเร็วแบบเลเซอร์เพื่อกำหนดความเร็วของโรเตอร์และเฟสของสัญญาณการสั่นสะเทือน.
รูปที่ 6 การติดตั้งเซ็นเซอร์ระหว่างการปรับสมดุลในสองระนาบโดยใช้ Balanset-1
1,2-เซ็นเซอร์วัดการสั่นสะเทือน, 3-เฟส, 4-หน่วยวัด USB, 5-แล็ปท็อป
ในกรณีส่วนใหญ่ การปรับสมดุลแบบไดนามิกจะดำเนินการโดยใช้วิธีการเริ่มต้นสามครั้ง วิธีนี้อาศัยข้อเท็จจริงที่ว่าน้ำหนักทดสอบที่มีมวลที่ทราบแล้วจะถูกติดตั้งบนโรเตอร์ในแนวระนาบที่ 1 และ 2 แบบอนุกรม ดังนั้นมวลและตำแหน่งการติดตั้งน้ำหนักถ่วงจะถูกคำนวณจากผลการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์การสั่นสะเทือน.
ตำแหน่งติดตั้งตุ้มน้ำหนักเรียกว่าระนาบแก้ไข โดยทั่วไป ระนาบแก้ไขจะถูกเลือกในบริเวณที่รองรับตลับลูกปืนซึ่งโรเตอร์ติดตั้งอยู่
การสั่นสะเทือนเริ่มต้นจะถูกวัดในการเริ่มเดินเครื่องครั้งแรก จากนั้นจะติดตั้งน้ำหนักทดลองที่มีมวลทราบค่าบนโรเตอร์ให้ใกล้กับตัวรองรับด้านหนึ่งมากขึ้น จากนั้นจึงเดินเครื่องครั้งที่สอง และวัดพารามิเตอร์การสั่นสะเทือนซึ่งควรเปลี่ยนแปลงไปเนื่องจากการติดตั้งน้ำหนักทดลอง จากนั้นจะถอดน้ำหนักทดลองในระนาบแรกออกแล้วติดตั้งในระนาบที่สอง ทำการเดินเครื่องครั้งที่สามและวัดพารามิเตอร์การสั่นสะเทือน เมื่อถอดน้ำหนักทดลองออก โปรแกรมจะคำนวณมวลและตำแหน่ง (มุม) ของการติดตั้งน้ำหนักแก้ไขโดยอัตโนมัติ
จุดประสงค์ของการตั้งค่าน้ำหนักทดสอบคือการกำหนดว่าระบบตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงของความไม่สมดุลอย่างไร เมื่อเรารู้มวลและตำแหน่งของน้ำหนักตัวอย่าง โปรแกรมสามารถคำนวณค่าที่เรียกว่าสัมประสิทธิ์อิทธิพล ซึ่งแสดงว่าการนำความไม่สมดุลที่ทราบมาใช้นั้นส่งผลต่อพารามิเตอร์การสั่นสะเทือนอย่างไร สัมประสิทธิ์อิทธิพลเป็นลักษณะเฉพาะของระบบกลไกเองและขึ้นอยู่กับค่าความแข็งของฐานรองรับและมวล (แรงเฉื่อย) ของระบบโรเตอร์-ฐานรองรับ.
สำหรับกลไกประเภทเดียวกันที่มีการออกแบบเหมือนกัน ค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพลจะมีความคล้ายคลึงกัน คุณสามารถบันทึกค่าเหล่านี้ไว้ในหน่วยความจำคอมพิวเตอร์และนำไปใช้ในภายหลังเพื่อปรับสมดุลกลไกประเภทเดียวกันโดยไม่ต้องทำการทดสอบ ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของการปรับสมดุลได้อย่างมากเราควรสังเกตด้วยว่าน้ำหนักทดสอบควรถูกเลือกให้เหมาะสมเพื่อให้พารามิเตอร์การสั่นสะเทือนเปลี่ยนแปลงอย่างชัดเจนเมื่อติดตั้งน้ำหนักทดสอบ มิฉะนั้น ความผิดพลาดในการคำนวณสัมประสิทธิ์ของผลกระทบจะเพิ่มขึ้นและคุณภาพของการถ่วงสมดุลจะลดลง.
คู่มือการใช้งานอุปกรณ์ Balanset-1 มีสูตรที่ใช้ในการประมาณมวลของน้ำหนักทดสอบ โดยขึ้นอยู่กับมวลและความเร็วในการหมุนของโรเตอร์ที่สมดุล ดังที่เห็นได้จากรูปที่ 1 แรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางจะกระทำในทิศทางรัศมี นั่นคือตั้งฉากกับแกนของโรเตอร์ ดังนั้น ควรติดตั้งเซ็นเซอร์วัดการสั่นสะเทือนโดยให้แกนรับความรู้สึกของเซ็นเซอร์อยู่ในทิศทางรัศมีด้วย โดยปกติแล้ว ความแข็งแรงของฐานรากในแนวราบจะน้อยกว่า ดังนั้นการสั่นสะเทือนในแนวราบจึงสูงกว่า ดังนั้น เพื่อเพิ่มความไวของเซ็นเซอร์ ควรติดตั้งเซ็นเซอร์โดยให้แกนรับความรู้สึกของเซ็นเซอร์อยู่ในแนวราบด้วย แม้ว่าจะไม่มีความแตกต่างพื้นฐานก็ตาม นอกจากการสั่นสะเทือนในทิศทางรัศมีแล้ว ยังจำเป็นต้องควบคุมการสั่นสะเทือนในทิศทางตามแนวแกนหมุนของโรเตอร์ด้วย การสั่นสะเทือนนี้มักไม่ได้เกิดจากความไม่สมดุล แต่เกิดจากสาเหตุอื่นๆ โดยส่วนใหญ่เกิดจากการเยื้องศูนย์และการคลาดเคลื่อนของเพลาที่เชื่อมต่อผ่านข้อต่อ การสั่นสะเทือนนี้ไม่สามารถกำจัดได้ด้วยการปรับสมดุลเพียงอย่างเดียว ในกรณีนี้จำเป็นต้องทำการจัดแนว ในทางปฏิบัติ โดยปกติแล้วกลไกประเภทนี้มักมีความไม่สมดุลของโรเตอร์และการจัดแนวที่ไม่ตรงกันของเพลา ซึ่งทำให้การกำจัดการสั่นสะเทือนทำได้ยากขึ้นมาก ในกรณีเช่นนี้ คุณต้องทำการจัดแนวแล้วจึงปรับสมดุลกลไก (แม้ว่าหากมีความไม่สมดุลของแรงบิดอย่างมาก การสั่นสะเทือนก็อาจเกิดขึ้นในทิศทางตามแนวแกนเนื่องจากการ "บิด" ของโครงสร้างพื้นฐาน).
ความแม่นยำในการวัดและการวิเคราะห์ข้อผิดพลาด
การทำความเข้าใจความแม่นยำในการวัดเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการปฏิบัติงานปรับสมดุลระดับมืออาชีพ Balanset-1A ให้ความแม่นยำในการวัดดังต่อไปนี้:
| พารามิเตอร์ | สูตรความแม่นยำ | ตัวอย่าง (สำหรับค่าทั่วไป) |
|---|---|---|
| ความเร็วการสั่นสะเทือน RMS | ±(0.1 + 0.1×Vวัด) มม./วินาที | สำหรับ 5 มม./วินาที: ±0.6 มม./วินาที สำหรับ 10 มม./วินาที: ±1.1 มม./วินาที |
| ความถี่ในการหมุน | ±(1 + 0.005×Nวัด) รอบต่อนาที | สำหรับ 1,000 รอบต่อนาที: ±6 รอบต่อนาที สำหรับ 3000 รอบต่อนาที: ±16 รอบต่อนาที |
| การวัดเฟส | ±1° | ความแม่นยำคงที่ในทุกความเร็ว |
⚠️ สำคัญอย่างยิ่งสำหรับการปรับสมดุลที่แม่นยำ
- !น้ำหนักทดลองต้องทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงแอมพลิจูด >20-30% และ/หรือ การเปลี่ยนเฟส >20-30°
- !หากมีการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อย ข้อผิดพลาดในการวัดจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก
- !แอมพลิจูดการสั่นสะเทือนและความเสถียรของเฟสไม่ควรเปลี่ยนแปลงเกิน 10-15% ระหว่างการวัด
- !หากมีการเปลี่ยนแปลงเกิน 15% ให้ตรวจสอบเงื่อนไขการสั่นพ้องหรือปัญหาทางกลไก
เกณฑ์การประเมินคุณภาพของการถ่วงสมดุลกลไก
คุณภาพของการถ่วงสมดุลของโรเตอร์ (กลไก) สามารถประเมินได้สองวิธี วิธีแรกคือการเปรียบเทียบค่าความไม่สมดุลที่เหลืออยู่ซึ่งกำหนดระหว่างการถ่วงสมดุลกับค่าความทนทานสำหรับความไม่สมดุลที่เหลืออยู่ ค่าความทนทานที่ระบุสำหรับโรเตอร์แต่ละประเภทที่ติดตั้งในมาตรฐาน ISO 21940-11 «Mechanical vibration – Rotor balancing – Part 11: Procedures and tolerances for rotors with rigid behaviour» (เดิมคือ ISO 1940-1)
อย่างไรก็ตาม การนำค่าความคลาดเคลื่อนเหล่านี้มาใช้ไม่สามารถรับประกันความน่าเชื่อถือในการทำงานของกลไกที่เกี่ยวข้องกับการบรรลุระดับการสั่นสะเทือนขั้นต่ำได้อย่างสมบูรณ์ เนื่องจากการสั่นสะเทือนของกลไกไม่ได้ถูกกำหนดโดยแรงที่เกิดจากความไม่สมดุลของโรเตอร์เพียงอย่างเดียว แต่ยังขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์อื่นๆ อีกหลายประการ ได้แก่ ความแข็งแกร่ง K ขององค์ประกอบโครงสร้างของกลไก มวล M ค่าสัมประสิทธิ์การหน่วง และความเร็ว ดังนั้น เพื่อประเมินคุณภาพพลวัตของกลไก (รวมถึงคุณภาพของความสมดุล) ในบางกรณี ขอแนะนำให้ประเมินระดับการสั่นสะเทือนที่เหลืออยู่ของกลไก ซึ่งควบคุมโดยมาตรฐานต่างๆ
มาตรฐานที่พบบ่อยที่สุดซึ่งควบคุมระดับการสั่นสะเทือนที่อนุญาตของกลไกคือ ISO 10816-3:2009 บทนำ การสั่นสะเทือนทางกล – การประเมินการสั่นสะเทือนของเครื่องจักรโดยการวัดบนชิ้นส่วนที่ไม่หมุน – ส่วนที่ 3: เครื่องจักรในอุตสาหกรรมที่มีกำลังไฟฟ้าระบุมากกว่า 15 กิโลวัตต์ และความเร็วระบุระหว่าง 120 รอบ/นาที ถึง 15,000 รอบ/นาที เมื่อวัดในสถานที่จริง»
ด้วยความช่วยเหลือของมัน คุณสามารถตั้งค่าความทนทานบนเครื่องจักรทุกประเภท โดยคำนึงถึงกำลังของระบบขับเคลื่อนไฟฟ้าของเครื่องจักรนั้นๆ.
นอกเหนือจากมาตรฐานสากลนี้แล้ว ยังมีมาตรฐานเฉพาะทางหลายฉบับที่พัฒนาขึ้นสำหรับกลไกประเภทเฉพาะ ตัวอย่างเช่น,
- ISO 14694:2003 "พัดลมอุตสาหกรรม – ข้อกำหนดสำหรับคุณภาพการทรงตัวและระดับการสั่นสะเทือน""
- ISO 7919-1-2002 "การสั่นสะเทือนของเครื่องจักรที่ไม่มีการเคลื่อนที่แบบลูกสูบ การวัดบนเพลาหมุนและเกณฑ์การประเมิน คำแนะนำทั่วไป""
🛡️ ข้อควรพิจารณาด้านความปลอดภัยที่สำคัญสำหรับการปฏิบัติตามกฎระเบียบของสหภาพยุโรป
- !การประเมินความเสี่ยงที่จำเป็น: ดำเนินการประเมินความเสี่ยงตามมาตรฐาน EN ISO 12100 ก่อนดำเนินการปรับสมดุล
- !บุคลากรที่มีคุณสมบัติ: มีเพียงบุคลากรที่ได้รับการฝึกอบรมและได้รับการรับรองเท่านั้นที่ควรดำเนินการปรับสมดุล
- !อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล: ควรใช้ PPE ที่เหมาะสมตามมาตรฐาน EN 166 (การป้องกันดวงตา) และ EN 352 (การป้องกันการได้ยิน) เสมอ
- !ขั้นตอนการฉุกเฉิน: กำหนดขั้นตอนการปิดฉุกเฉินที่ชัดเจนและให้แน่ใจว่าผู้ปฏิบัติงานทุกคนคุ้นเคยกับขั้นตอนเหล่านี้
- !เอกสารประกอบ: รักษาบันทึกโดยละเอียดของการดำเนินการปรับสมดุลทั้งหมดเพื่อการตรวจสอบย้อนกลับและการปฏิบัติตาม
ข้อมูลการปฏิบัติตามข้อกำหนดของสหภาพยุโรปและความปลอดภัย
การประกาศความสอดคล้อง
เครื่องถ่วงสมดุลแบบพกพา Balanset-1A เป็นไปตามข้อกำหนดและมาตรฐานของสหภาพยุโรปดังต่อไปนี้:
| คำสั่ง/มาตรฐานของสหภาพยุโรป | รายละเอียดการปฏิบัติตาม | ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย |
|---|---|---|
| คำสั่งเครื่องจักร 2006/42/EC | ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสำหรับเครื่องจักรและส่วนประกอบด้านความปลอดภัย | การประเมินความเสี่ยง คำแนะนำด้านความปลอดภัย เครื่องหมาย CE |
| คำสั่ง EMC 2014/30/EU | ข้อกำหนดความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้า | ภูมิคุ้มกันต่อการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า |
| คำสั่ง RoHS 2011/65/EU | การจำกัดสารอันตราย | ส่วนประกอบที่ปราศจากสารตะกั่ว ปราศจากสารปรอท ปราศจากแคดเมียม |
| คำสั่ง WEEE 2012/19/EU | ขยะอุปกรณ์ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ | ขั้นตอนการกำจัดและรีไซเคิลที่ถูกต้อง |
| EN ISO 12100:2010 | ความปลอดภัยของเครื่องจักร - หลักการทั่วไปในการออกแบบ | การประเมินความเสี่ยงและการลดความเสี่ยง |
| มาตรฐาน EN 60825-1:2014 | ความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์เลเซอร์ - ตอนที่ 1 | ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของเลเซอร์ระดับ 2 |
| EN ISO 14120:2015 | เจ้าหน้าที่รักษาความปลอดภัย - ข้อกำหนดทั่วไป | การป้องกันอันตรายจากเครื่องจักรหมุนเวียน |
มาตรฐานความปลอดภัยทางไฟฟ้า
- ✓มาตรฐาน EN 61010-1: ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้าเพื่อการวัด การควบคุม และการใช้ในห้องปฏิบัติการ
- ✓มาตรฐาน EN 60950-1: ความปลอดภัยของอุปกรณ์เทคโนโลยีสารสนเทศ (อุปกรณ์ที่ใช้พลังงาน USB)
- ✓ซีรี่ส์ IEC 61000: มาตรฐานความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้า
- ✓แรงดันไฟฟ้าในการทำงาน: 5V DC ผ่าน USB (แรงดันไฟต่ำพิเศษ)
- ✓การใช้พลังงาน: < 2.5 วัตต์
- ✓ระดับการป้องกัน: IP54 (ป้องกันฝุ่น; ทนน้ำกระเซ็น)
ความปลอดภัยของอุปกรณ์ที่หมุน
⚠️ ขั้นตอนด้านความปลอดภัยที่บังคับใช้ (EN ISO 12100)
คำเตือน: เมื่อทำงานกับเครื่องจักรที่หมุน ให้ปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยดังต่อไปนี้:
- !มาตรฐาน EN ISO 14118: ป้องกันการเริ่มทำงานโดยไม่คาดคิด - ใช้ขั้นตอนการล็อกเอาต์/แท็กเอาต์ก่อนการติดตั้งเซ็นเซอร์
- !มาตรฐาน EN ISO 14120: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ที่หมุนทั้งหมดได้รับการป้องกันอย่างเหมาะสม
- !มาตรฐาน EN ISO 13857: รักษาระยะห่างที่ปลอดภัยขั้นต่ำจากชิ้นส่วนที่หมุน (500 มม. สำหรับร่างกาย 120 มม. สำหรับนิ้ว)
- !อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล: สวมแว่นตานิรภัยตามมาตรฐาน EN 166, อุปกรณ์ป้องกันเสียงตามมาตรฐาน EN 352 และหลีกเลี่ยงการสวมใส่เสื้อผ้าหลวม
- !ห้ามติดตั้งเซ็นเซอร์หรือน้ำหนักทดลองบนเครื่องจักรที่กำลังหมุนขณะเครื่องยังเคลื่อนที่อยู่
- !ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องหยุดสนิทและยึดแน่นก่อนติดตั้งเซ็นเซอร์
- !หยุดฉุกเฉิน: ต้องเข้าถึงได้ภายในระยะ 3 เมตรจากตำแหน่งผู้ปฏิบัติงาน
- !เฉพาะบุคลากรที่มีคุณสมบัติและได้รับการรับรองเท่านั้นที่จะดำเนินการปรับสมดุล
การจำแนกประเภทความปลอดภัยของเลเซอร์
🔴 อุปกรณ์เลเซอร์คลาส 2 (EN 60825-1:2014)
- ความยาวคลื่น: 650 นาโนเมตร (แสงสีแดงที่มองเห็นได้)
- กำลังขับสูงสุด: < 1 มิลลิวัตต์
- เส้นผ่านศูนย์กลางลำแสง: 3-5 มม. ที่ระยะห่าง 100 มม.
- การกระจายลำแสง: < 1.5 มิลลิเรเดียน
- การจำแนกประเภทความปลอดภัย: ปลอดภัยต่อดวงตาแม้สัมผัสเพียงชั่วครู่ (< 0.25 วินาที)
- การติดฉลากที่จำเป็น: ""รังสีเลเซอร์ - ห้ามจ้องมองลำแสงโดยตรง - ผลิตภัณฑ์เลเซอร์ประเภท 2""
- คลาสการเข้าถึง: ไม่จำกัด (อนุญาตให้เข้าถึงทั่วไป)
ขั้นตอนความปลอดภัยในการใช้เลเซอร์:
- อย่าจ้องมองลำแสงเลเซอร์โดยตั้งใจ
- ห้ามเล็งเลเซอร์ไปที่บุคคล ยานพาหนะ หรือเครื่องบิน
- หลีกเลี่ยงการดูลำแสงเลเซอร์ด้วยเครื่องมือออปติคัล (กล้องโทรทรรศน์ กล้องส่องทางไกล)
- ระวังแสงสะท้อนจากพื้นผิวมันวาว
- ปิดเลเซอร์เมื่อไม่ได้ใช้งาน
- รายงานเหตุการณ์ที่กระทบต่อดวงตาทันที
- ใช้แว่นตานิรภัยเลเซอร์ (OD 2+ ที่ 650 นาโนเมตร) หากจำเป็นต้องสัมผัสลำแสงเป็นเวลานาน
ความแม่นยำในการวัดและการสอบเทียบ
| พารามิเตอร์ | ความแม่นยำ | ความถี่ในการสอบเทียบ |
|---|---|---|
| แอมพลิจูดของการสั่นสะเทือน | ±5% ของการอ่าน | รายปีหรือหลัง 1,000 ชั่วโมง |
| การวัดเฟส | ±1° | เป็นประจำทุกปี |
| ความเร็วในการหมุน | ±0.1% ของการอ่าน | เป็นประจำทุกปี |
| ความไวของเซ็นเซอร์ | 13 มิลลิโวลต์/(มม./วินาที) ±10% | เมื่อเปลี่ยนเซ็นเซอร์ |
การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม
- ✓สภาพแวดล้อมการทำงาน: 5°C ถึง 50°C < 85% RH ไม่ควบแน่น
- ✓สภาพแวดล้อมการจัดเก็บข้อมูล: -20°C ถึง 70°C, < 95% RH ไม่ควบแน่น
- ✓ระดับความสูง: สูงถึง 2,000 เมตรเหนือระดับน้ำทะเล
- ✓ความต้านทานการสั่นสะเทือน: IEC 60068-2-6 (10-500 Hz, อัตราเร่ง 2g)
- ✓ความต้านทานแรงกระแทก: IEC 60068-2-27 (15g, ระยะเวลา 11ms)
- ✓ระดับการป้องกัน IP: IP54 (ป้องกันฝุ่น; ทนน้ำกระเซ็น)
ข้อกำหนดในการดำเนินงาน
- ✓ผู้ปฏิบัติงานจะต้องได้รับการฝึกอบรมด้านความปลอดภัยของเครื่องจักรตามมาตรฐานสหภาพยุโรป
- ✓ต้องมีการประเมินความเสี่ยงตามมาตรฐาน EN ISO 12100 ก่อนใช้งาน
- ✓บำรุงรักษาอุปกรณ์ตามข้อกำหนดของผู้ผลิต
- ✓รายงานเหตุการณ์ด้านความปลอดภัยหรือความผิดปกติของอุปกรณ์ทันที
- ✓รักษาบันทึกโดยละเอียดของการดำเนินการปรับสมดุลทั้งหมดเพื่อการตรวจสอบย้อนกลับ
ข้อกำหนดด้านเอกสาร
เพื่อให้สอดคล้องกับสหภาพยุโรป โปรดรักษาเอกสารต่อไปนี้:
- ✓เอกสารการประเมินความเสี่ยงตามมาตรฐาน EN ISO 12100
- ✓บันทึกการฝึกอบรมและการรับรองผู้ปฏิบัติงาน
- ✓บันทึกการสอบเทียบและการบำรุงรักษาอุปกรณ์
- ✓บันทึกการดำเนินการถ่วงสมดุลพร้อมวันที่ ผู้ปฏิบัติงาน และผลลัพธ์
- ✓รายงานเหตุการณ์ด้านความปลอดภัยและการดำเนินการแก้ไข
- ✓เอกสารการดัดแปลงหรือซ่อมแซมอุปกรณ์
การสนับสนุนด้านเทคนิคและบริการ
สำหรับการสนับสนุนด้านเทคนิค บริการสอบเทียบ และชิ้นส่วนอะไหล่:
- ✓ผู้ผลิต: Vibromera
- ✓ที่ตั้ง: นาร์วา เอสโตเนีย (สหภาพยุโรป)
- ✓เว็บไซต์: https://vibromera.eu
- ✓ภาษาที่รองรับ: รองรับทุกภาษาหลัก สามารถสื่อสารผ่านข้อความได้.
- ✓พื้นที่ให้บริการ: มีบริการจัดส่งทั่วโลก
- ✓การรับประกัน: 12 เดือนนับจากวันที่ซื้อ
- ✓บริการสอบเทียบ: มีจำหน่ายผ่านศูนย์บริการที่ได้รับอนุญาต
