เครื่องถ่วงสมดุลแบบพกพา ""บาลานเซ็ต-1เอ""
ระบบปรับสมดุลแบบไดนามิกที่ใช้พีซีแบบสองช่องสัญญาณ
คู่มือการใช้งาน
ฉบับที่ 1.56 พฤษภาคม 2566
2023 | เอสโตเนีย, นาร์วา
หมายเหตุด้านความปลอดภัย: อุปกรณ์นี้สอดคล้องกับมาตรฐานความปลอดภัยของสหภาพยุโรป ผลิตภัณฑ์เลเซอร์คลาส 2 ปฏิบัติตามขั้นตอนความปลอดภัยของอุปกรณ์แบบหมุน ดูข้อมูลความปลอดภัยฉบับเต็มด้านล่าง →
สารบัญ
1. ภาพรวมระบบสมดุล
เครื่องถ่วงสมดุล Balanset-1A ให้บริการการถ่วงสมดุลแบบไดนามิกระนาบเดียวและสองระนาบสำหรับพัดลม ล้อเจียร แกนหมุน เครื่องบด ปั๊ม และเครื่องจักรหมุนอื่นๆ
เครื่องปรับสมดุล Balanset-1A ประกอบด้วยเซ็นเซอร์วัดการสั่นสะเทือน (มาตรวัดความเร่ง) สองตัว เซ็นเซอร์วัดเฟสเลเซอร์ (มาตรวัดความเร็วรอบ) หน่วยเชื่อมต่อ USB 2 ช่องสัญญาณพร้อมพรีแอมพลิฟายเออร์ ตัวรวมสัญญาณ และโมดูลรับสัญญาณ ADC และซอฟต์แวร์ปรับสมดุลบนระบบปฏิบัติการ Windows Balanset-1A ต้องใช้โน้ตบุ๊กหรือพีซีที่ใช้งานร่วมกับ Windows (WinXP...Win11, 32 หรือ 64 บิต) ได้.
ซอฟต์แวร์ปรับสมดุลให้โซลูชันการปรับสมดุลที่ถูกต้องสำหรับการปรับสมดุลแบบระนาบเดียวและแบบสองระนาบโดยอัตโนมัติ. Balanset-1A ใช้งานง่ายสำหรับผู้ที่ไม่ใช่ผู้เชี่ยวชาญด้านการสั่นสะเทือน.
ผลลัพธ์การปรับสมดุลทั้งหมดถูกบันทึกไว้ในคลังและสามารถนำมาใช้สร้างรายงานได้.
คุณสมบัติหลัก
ใช้งานง่าย
- • มวลทดลองที่ผู้ใช้สามารถเลือกได้
- • ป๊อปอัพตรวจสอบความถูกต้องของการทดลองในวงกว้าง
- • การป้อนข้อมูลด้วยตนเอง
ความสามารถในการวัด
- • รอบต่อนาที แอมพลิจูด และเฟส
- • การวิเคราะห์สเปกตรัม FFT
- • การแสดงผลรูปคลื่นและสเปกตรัม
- • การรับส่งข้อมูลพร้อมกันสองช่องทาง
ฟังก์ชันขั้นสูง
- • ค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพลที่บันทึกไว้
- • การปรับสมดุล
- • การคำนวณความเยื้องศูนย์ของแกนหมุน.
- • การคำนวณค่าความคลาดเคลื่อนตามมาตรฐาน ISO 1940.
การจัดการข้อมูล
- • พื้นที่จัดเก็บข้อมูลการปรับสมดุลแบบไม่จำกัด
- • การจัดเก็บรูปคลื่นการสั่นสะเทือน
- • เอกสารและรายงาน
เครื่องมือคำนวณ
- • การคำนวณน้ำหนักแบบแยกส่วน
- • การคำนวณการเจาะ
- • การเปลี่ยนระนาบการแก้ไข
- • การแสดงผลด้วยกราฟเชิงขั้ว
ตัวเลือกการวิเคราะห์
- • ถอดหรือคงน้ำหนักทดลองไว้
- • แผนภูมิ RunDown (ทดลอง)
2. ข้อกำหนด
| พารามิเตอร์ | ข้อมูลจำเพาะ |
|---|---|
| ช่วงการวัดของค่ารากที่สองเฉลี่ยกำลังสอง (RMS) ของความเร็วการสั่นสะเทือน, mm/sec (สำหรับการสั่นสะเทือน 1x) | ตั้งแต่ 0.2 ถึง 80 |
| ช่วงความถี่ของการวัดค่า RMS ของความเร็วการสั่นสะเทือน, Hz | ตั้งแต่ 5 ถึง 1000 (ความคลาดเคลื่อนของแอมพลิจูด ≤10% เหนือ 550 Hz) |
| จำนวนของระนาบการแก้ไข | 1 หรือ 2 |
| ช่วงของความถี่ในการวัดการหมุน, รอบต่อนาที | 250 – 90000 |
| ช่วงของการวัดเฟสการสั่นสะเทือน, องศา | จาก 0 ถึง 360 |
| ข้อผิดพลาดของการวัดเฟสการสั่นสะเทือน, องศา | ± 1 |
| ความแม่นยำในการวัดความเร็วการสั่นสะเทือน RMS | ±(0.1 + 0.1×Vวัด) มม./วินาที |
| ความแม่นยำในการวัดความถี่การหมุน | ±(1 + 0.005×Nวัด) รอบต่อนาที |
| เวลาเฉลี่ยระหว่างความขัดข้อง (MTBF), ชั่วโมง, ขั้นต่ำ | 1000 |
| อายุการใช้งานเฉลี่ย, ปี, ขั้นต่ำ | 6 |
| ขนาด (ในกล่องแข็ง) ซม. | 39*33*13 |
| มวล, กก. | <5 |
| ขนาดโดยรวมของเซ็นเซอร์สั่นสะเทือน มม. สูงสุด | 25*25*20 |
| มวลของเซ็นเซอร์สั่นสะเทือน กก. สูงสุด | 0.04 |
|
เงื่อนไขการใช้งาน: - ช่วงอุณหภูมิ: ตั้งแต่ 5°C ถึง 50°C - ความชื้นสัมพัทธ์: < 85%, ไม่อิ่มตัว - ปราศจากสนามแม่เหล็กไฟฟ้าแรงสูงและแรงกระแทกรุนแรง |
|
3. แพ็กเกจ
เครื่องบาลานซ์ Balanset-1A ประกอบด้วยเครื่องวัดความเร่งแกนเดี่ยว 2 เครื่อง, เครื่องหมายอ้างอิงเฟสเลเซอร์ (เครื่องวัดรอบดิจิตอล), หน่วยอินเทอร์เฟซ USB 2 ช่องพร้อมพรีแอมป์, อินทิเกรเตอร์ และโมดูลการรับ ADC และซอฟต์แวร์ปรับสมดุลที่ใช้ Windows
ชุดจัดส่ง
| คำอธิบาย | หมายเลข | หมายเหตุ |
|---|---|---|
| หน่วยอินเทอร์เฟซ USB | 1 | |
| เครื่องหมายอ้างอิงเฟสเลเซอร์ (เครื่องวัดความเร็วรอบ) | 1 | |
| เครื่องวัดความเร่งแบบแกนเดี่ยว | 2 | |
| ขาตั้งแม่เหล็ก | 1 | |
| เครื่องชั่งน้ำหนักดิจิทัล | 1 | |
| เคสแข็งสำหรับขนส่ง | 1 | |
| "คู่มือการใช้งาน "Balanset-1A". | 1 | |
| แฟลชไดรฟ์พร้อมซอฟต์แวร์ปรับสมดุล | 1 |
4. หลักการสมดุล
4.1. ""Balanset-1A" ประกอบด้วย (รูปที่ 4.1) หน่วยอินเทอร์เฟซ USB (1)เครื่องวัดความเร่งสองตัว (2) และ (3), เครื่องหมายอ้างอิงเฟส (4) และพีซีพกพา (ไม่ได้ให้มาด้วย) (5).
ชุดจัดส่งยังรวมขาตั้งแม่เหล็กด้วย (6) ใช้สำหรับติดตั้งเครื่องหมายอ้างอิงเฟสและเครื่องชั่งดิจิทัล 7.
ขั้วต่อ X1 และ X2 ใช้สำหรับเชื่อมต่อเซ็นเซอร์วัดการสั่นสะเทือนกับช่องสัญญาณวัดที่ 1 และ 2 ตามลำดับ และขั้วต่อ X3 ใช้สำหรับเชื่อมต่อเครื่องหมายอ้างอิงเฟส.
สาย USB ใช้สำหรับจ่ายไฟและเชื่อมต่อหน่วยเชื่อมต่อ USB เข้ากับคอมพิวเตอร์
รูปที่ 4.1 ชุดส่งมอบของ "Balanset-1A""
การสั่นสะเทือนทางกลทำให้เกิดสัญญาณไฟฟ้าที่เป็นสัดส่วนกับความเร่งของการสั่นสะเทือนที่เอาต์พุตของเซ็นเซอร์การสั่นสะเทือน สัญญาณดิจิทัลจากโมดูล ADC จะถูกถ่ายโอนผ่าน USB ไปยังพีซีพกพา (5). เครื่องหมายอ้างอิงเฟสจะสร้างสัญญาณพัลส์ที่ใช้ในการคำนวณความถี่การหมุนและมุมเฟสการสั่น ซอฟต์แวร์บน Windows มอบโซลูชันสำหรับการปรับสมดุลระนาบเดียวและสองระนาบ การวิเคราะห์สเปกตรัม แผนภูมิ รายงาน และการจัดเก็บค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพล
5. ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย
⚡ ข้อควรระวัง - ความปลอดภัยทางไฟฟ้า
5.1. เมื่อใช้งานกับไฟฟ้า 220 โวลต์ ต้องปฏิบัติตามข้อบังคับด้านความปลอดภัยทางไฟฟ้า ห้ามซ่อมแซมอุปกรณ์ในขณะที่เชื่อมต่อกับไฟฟ้า 220 โวลต์.
5.2. หากคุณใช้งานเครื่องใช้ไฟฟ้าในสภาพแวดล้อมที่มีกระแสไฟฟ้าสลับคุณภาพต่ำ หรือมีสัญญาณรบกวนจากเครือข่าย ขอแนะนำให้ใช้แหล่งจ่ายไฟอิสระจากแบตเตอรี่ของคอมพิวเตอร์.
⚠️ ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยเพิ่มเติมสำหรับอุปกรณ์หมุน
- !การล็อคเครื่องจักร: ปฏิบัติตามขั้นตอนการล็อคเอาต์/แท็กเอาต์ที่ถูกต้องเสมอ ก่อนที่จะติดตั้งเซ็นเซอร์
- !อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล: สวมแว่นตานิรภัย อุปกรณ์ป้องกันการได้ยิน และหลีกเลี่ยงการสวมเสื้อผ้าหลวมๆ ใกล้เครื่องจักรที่กำลังหมุน
- !การติดตั้งที่ปลอดภัย: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเซ็นเซอร์และสายเคเบิลทั้งหมดยึดแน่นและไม่สามารถถูกชิ้นส่วนหมุนจับได้
- !ขั้นตอนการฉุกเฉิน: ทราบตำแหน่งของจุดหยุดฉุกเฉินและขั้นตอนการปิดระบบ
- !การฝึกอบรม: เฉพาะบุคลากรที่ได้รับการฝึกอบรมเท่านั้นที่ควรใช้งานอุปกรณ์ปรับสมดุลบนเครื่องจักรหมุน
6. การตั้งค่าซอฟต์แวร์และฮาร์ดแวร์
6.1. การติดตั้งไดร์เวอร์ USB และซอฟต์แวร์บาลานซ์
ก่อนเริ่มใช้งาน ให้ติดตั้งไดรเวอร์และซอฟต์แวร์ปรับสมดุล.
รายการโฟลเดอร์และไฟล์
แผ่นติดตั้ง (แฟลชไดรฟ์) ประกอบด้วยไฟล์และโฟลเดอร์ดังต่อไปนี้:
- Bs1Av###Setup – โฟลเดอร์ที่มีซอฟต์แวร์ปรับสมดุล "Balanset-1A" (### – หมายเลขเวอร์ชัน)
- ArdDrv – ไดรเวอร์ USB
- EBalancer_manual.pdf – คู่มือนี้
- Bal1Av###Setup.exe – ไฟล์ติดตั้ง ไฟล์นี้ประกอบด้วยไฟล์และโฟลเดอร์ที่บีบอัดทั้งหมดที่กล่าวถึงข้างต้น ### – เวอร์ชันของซอฟต์แวร์ "Balanset-1A".
- Ebalanc.cfg – ค่าความไว
- Bal.ini – ข้อมูลการเริ่มต้นบางส่วน
ขั้นตอนการติดตั้งซอฟต์แวร์
สำหรับการติดตั้งไดรเวอร์และซอฟต์แวร์เฉพาะ ให้เรียกใช้ไฟล์ Bal1Av###Setup.exe และทำตามคำแนะนำในการตั้งค่าโดยกดปุ่ม «ถัดไป», «ОК»และอื่น ๆ.
เลือกโฟลเดอร์การตั้งค่า โดยปกติแล้วไม่ควรเปลี่ยนโฟลเดอร์ที่ให้ไว้.
จากนั้นโปรแกรมจะต้องการให้คุณระบุกลุ่มโปรแกรมและโฟลเดอร์เดสก์ท็อป กดปุ่ม ถัดไป.
งานติดตั้งตกแต่งขั้นสุดท้าย
- ✓ติดตั้งเซ็นเซอร์บนกลไกที่ตรวจสอบหรือกลไกที่ต้องการถ่วงสมดุล (ข้อมูลโดยละเอียดเกี่ยวกับวิธีติดตั้งเซ็นเซอร์อยู่ในภาคผนวก 1)
- ✓เชื่อมต่อเซ็นเซอร์การสั่นสะเทือนหมายเลข 2 และ 3 เข้ากับอินพุต X1 และ X2 และเชื่อมต่อเซ็นเซอร์มุมเฟสเข้ากับอินพุต X3 ของหน่วยอินเตอร์เฟซ USB.
- ✓เชื่อมต่อหน่วยเชื่อมต่อ USB กับพอร์ต USB ของคอมพิวเตอร์.
- ✓เมื่อใช้แหล่งจ่ายไฟ AC ให้เชื่อมต่อคอมพิวเตอร์เข้ากับแหล่งจ่ายไฟหลัก ต่อแหล่งจ่ายไฟเข้ากับ 220 V, 50 Hz
- ✓คลิกไอคอนทางลัด "Balanset-1A" บนเดสก์ท็อป.
7. ซอฟต์แวร์ปรับสมดุล
7.1. ทั่วไป
หน้าต่างเริ่มต้น
เมื่อเรียกใช้โปรแกรม "Balanset-1A" หน้าต่างเริ่มต้นดังแสดงในรูปที่ 7.1 จะปรากฏขึ้น.
รูปที่ 7.1. หน้าต่างเริ่มต้นของ "Balanset-1A""
ในหน้าต่างเริ่มต้นมีปุ่ม 9 ปุ่มพร้อมชื่อฟังก์ชันที่จะทำงานเมื่อคลิกปุ่มเหล่านั้น
F1-«เกี่ยวกับ»
รูปที่ 7.2 หน้าต่าง F1-«เกี่ยวกับ»
F2-«ระนาบเดียว», F3-«สองระนาบ»
การกด ""F2- แบบระนาบเดียว"" (หรือ F2 ปุ่มฟังก์ชันบนแป้นพิมพ์คอมพิวเตอร์) เลือกการวัดการสั่นสะเทือนบนช่องสัญญาณ X1.
หลังจากคลิกปุ่มนี้แล้ว แผนภาพการแสดงผลของคอมพิวเตอร์ที่แสดงในรูปที่ 7.1 จะแสดงกระบวนการวัดการสั่นสะเทือนเฉพาะในช่องวัดแรกเท่านั้น (หรือกระบวนการปรับสมดุลในระนาบเดียว).
การกด ""F3-สองระนาบ"" (หรือ F3 ปุ่มฟังก์ชันบนแป้นพิมพ์คอมพิวเตอร์) จะเลือกโหมดการวัดการสั่นสะเทือนบนสองช่องสัญญาณ X1 และ X2 พร้อมกัน (รูปที่ 7.3)
รูปที่ 7.3. หน้าต่างเริ่มต้นของ "Balanset-1A" การปรับสมดุลสองระนาบ.
F4 – «การตั้งค่า»
รูปที่ 7.4 หน้าต่าง "การตั้งค่า"
ในหน้าต่างนี้คุณสามารถเปลี่ยนการตั้งค่าบางอย่างของ Balanset-1A ได้.
- ความอ่อนไหว. ค่าที่ระบุคือ 13 mV / mm/s.
การเปลี่ยนค่าสัมประสิทธิ์ความไวของเซ็นเซอร์จำเป็นต้องทำเฉพาะเมื่อมีการเปลี่ยนเซ็นเซอร์เท่านั้น!
โปรดทราบ!
เมื่อคุณป้อนค่าสัมประสิทธิ์ความไว ส่วนที่เป็นทศนิยมจะถูกคั่นด้วยจุดทศนิยม (เครื่องหมาย ",") จากส่วนที่เป็นจำนวนเต็ม.
- ค่าเฉลี่ย - จำนวนครั้งในการหาค่าเฉลี่ย (จำนวนรอบการหมุนของโรเตอร์ที่ใช้ในการหาค่าเฉลี่ยเพื่อให้ได้ความแม่นยำยิ่งขึ้น)
- ทาโค แชนแนล# - ช่อง # เชื่อมต่อเครื่องวัดความเร็วรอบแล้ว โดยค่าเริ่มต้นจะเป็นช่องที่ 3.
- ความไม่สม่ำเสมอ - ความแตกต่างของระยะเวลาระหว่างพัลส์ทาโคที่อยู่ติดกัน ซึ่งข้างต้นทำให้เกิดคำเตือน ""ความขัดข้องของทาโคมิเตอร์"
- อิมพีเรียล/เมตริก - เลือกหน่วยวัดที่เหมาะสม.
หมายเลขพอร์ตคอมจะถูกกำหนดโดยอัตโนมัติ.
F5 – «เครื่องวัดการสั่นสะเทือน»
การกดปุ่มนี้ (หรือปุ่มฟังก์ชันของ F5 (บนแป้นพิมพ์คอมพิวเตอร์) จะเปิดใช้งานโหมดการวัดการสั่นสะเทือนบนช่องวัดหนึ่งหรือสองช่องของเครื่องวัดการสั่นสะเทือนเสมือนจริง ขึ้นอยู่กับสภาพของปุ่ม"F2-ระนาบเดียว", ""F3-สองระนาบ".
F6 – «รายงาน»
การกดปุ่มนี้ (หรือ F6 ปุ่มฟังก์ชันบนแป้นพิมพ์คอมพิวเตอร์) จะเปิดคลังเก็บข้อมูลการถ่วงสมดุล ซึ่งคุณสามารถพิมพ์รายงานผลการถ่วงสมดุลสำหรับกลไกเฉพาะ (โรเตอร์) ได้
F7 – «การปรับสมดุล»
การกดปุ่มนี้ (หรือปุ่มฟังก์ชัน F7 บนแป้นพิมพ์ของคุณ) จะเปิดใช้งานโหมดปรับสมดุลในระนาบการแก้ไขหนึ่งหรือสองระนาบ ขึ้นอยู่กับโหมดการวัดที่เลือกโดยการกดปุ่มต่างๆ"F2-ระนาบเดียว", ""F3-สองระนาบ".
F8 – «แผนภูมิ»
การกดปุ่มนี้ (หรือ F8 กดปุ่มฟังก์ชันบนแป้นพิมพ์คอมพิวเตอร์เพื่อเปิดใช้งานมิเตอร์วัดการสั่นสะเทือนแบบกราฟิก ซึ่งจะแสดงค่าดิจิทัลของแอมพลิจูดและเฟสของการสั่นสะเทือนพร้อมกับกราฟแสดงค่าตามเวลาบนหน้าจอพร้อมกัน.
F10 – «ออก»
การกดปุ่มนี้ (หรือ F10 กดปุ่มฟังก์ชันบนแป้นพิมพ์คอมพิวเตอร์เพื่อเสร็จสิ้นโปรแกรม "Balanset-1A".
7.2. "เครื่องวัดการสั่นสะเทือน""
ก่อนที่จะทำงานใน ""เครื่องวัดการสั่นสะเทือน"ในโหมดนี้ ให้ติดตั้งเซ็นเซอร์วัดการสั่นสะเทือนบนเครื่องจักร และเชื่อมต่อเซ็นเซอร์เหล่านั้นเข้ากับขั้วต่อ X1 และ X2 ของหน่วยอินเทอร์เฟซ USB ตามลำดับ ส่วนเซ็นเซอร์วัดความเร็วรอบ ให้เชื่อมต่อเข้ากับอินพุต X3 ของหน่วยอินเทอร์เฟซ USB.
รูปที่ 7.5 หน่วยอินเตอร์เฟซ USB
วางเทปสะท้อนแสงบนพื้นผิวของโรเตอร์สำหรับการทำงานของเครื่องวัดความเร็วรอบ
รูปที่ 7.6 เทปสะท้อนแสง
คำแนะนำสำหรับการติดตั้งและกำหนดค่าของเซ็นเซอร์ได้ระบุไว้ในเอกสารแนบ 1.
หากต้องการเริ่มการวัดในโหมดเครื่องวัดการสั่นสะเทือน ให้คลิกที่ปุ่ม ""F5 – เครื่องวัดการสั่นสะเทือน"ในหน้าต่างเริ่มต้นของโปรแกรม (ดูรูปที่ 7.1).
เครื่องวัดการสั่นสะเทือน หน้าต่างปรากฏขึ้น (ดูรูปที่ 7.7)
รูปที่ 7.7 โหมดเครื่องวัดการสั่นสะเทือน คลื่นและสเปกตรัม.
หากต้องการเริ่มการวัดการสั่นสะเทือน ให้คลิกปุ่ม ""F9 – รัน"" (หรือกดปุ่มฟังก์ชัน F9 บนแป้นพิมพ์).
หาก โหมดทริกเกอร์ อัตโนมัติ เมื่อตรวจสอบแล้ว ผลการวัดการสั่นสะเทือนจะแสดงบนหน้าจอเป็นระยะ.
ในกรณีที่มีการวัดการสั่นสะเทือนพร้อมกันในช่องสัญญาณแรกและช่องสัญญาณที่สอง หน้าต่างที่อยู่ใต้คำว่า ""ระนาบ 1"" และ ""ระนาบ 2""จะถูกเติมเต็ม".
การวัดการสั่นสะเทือนในโหมด "Vibration" สามารถทำได้แม้ไม่ได้ต่อเซ็นเซอร์มุมเฟส ในหน้าต่างเริ่มต้นของโปรแกรม ค่าของการสั่นสะเทือน RMS รวม (V1s, V2s) จะแสดงเฉพาะ.
ในโหมดเครื่องวัดการสั่นสะเทือนมีการตั้งค่าต่อไปนี้
- RMS ต่ำ, เฮิรตซ์ – ความถี่ต่ำสุดในการคำนวณ RMS ของการสั่นสะเทือนโดยรวม
- แบนด์วิดท์ - แถบความถี่การสั่นสะเทือนในแผนภูมิ
- ค่าเฉลี่ย - จำนวนค่าเฉลี่ยเพื่อความแม่นยำในการวัดที่มากขึ้น
เพื่อดำเนินการให้เสร็จสิ้นในโหมด "เครื่องวัดการสั่นสะเทือน" ให้คลิกปุ่ม ""F10 – ออก""และกลับไปยังหน้าต่างเริ่มต้น".
รูปที่ 7.8 โหมดเครื่องวัดการสั่นสะเทือน ความเร็วในการหมุน ความไม่สม่ำเสมอ รูปแบบคลื่นการสั่นสะเทือน 1 เท่า.
รูปที่ 7.9 โหมดเครื่องวัดการสั่นสะเทือน Rundown (เวอร์ชันเบต้า ไม่รับประกัน!).
7.3 ขั้นตอนการปรับสมดุล
การปรับสมดุลจะดำเนินการสำหรับกลไกที่อยู่ในสภาพทางเทคนิคที่ดีและติดตั้งอย่างถูกต้อง มิฉะนั้น ก่อนการปรับสมดุล กลไกจะต้องได้รับการซ่อมแซม ติดตั้งในตลับลูกปืนที่เหมาะสมและยึดให้แน่น โรเตอร์ควรทำความสะอาดจากสิ่งปนเปื้อนที่อาจขัดขวางกระบวนการปรับสมดุล.
ก่อนการถ่วงสมดุล ให้ตรวจวัดการสั่นสะเทือนในโหมดเครื่องวัดการสั่นสะเทือน (ปุ่ม F5) เพื่อให้แน่ใจว่าการสั่นสะเทือนหลักคือการสั่นสะเทือน 1x
รูปที่ 7.10 โหมดเครื่องวัดการสั่นสะเทือน ตรวจสอบการสั่นสะเทือนโดยรวม (V1s,V2s) และ 1x (V1o,V2o).
หากค่าการสั่นสะเทือนรวม V1s (V2s) มีค่าใกล้เคียงกับขนาดของการสั่นสะเทือนที่ความถี่การหมุน (การสั่นสะเทือน 1x) V1o (V2o) ก็อาจสันนิษฐานได้ว่าปัจจัยหลักของการสั่นสะเทือนมาจากความไม่สมดุลของโรเตอร์ หากค่าการสั่นสะเทือนรวม V1s (V2s) สูงกว่าส่วนประกอบการสั่นสะเทือน 1x V1o (V2o) มาก ขอแนะนำให้ตรวจสอบสภาพของกลไก เช่น สภาพตลับลูกปืน การยึดกับฐาน และตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีการสัมผัสระหว่างชิ้นส่วนที่อยู่กับที่กับโรเตอร์ระหว่างการหมุน เป็นต้น
คุณควรใส่ใจกับความเสถียรของค่าที่วัดได้ในโหมดเครื่องวัดการสั่นสะเทือนด้วย โดยแอมพลิจูดและเฟสของการสั่นสะเทือนไม่ควรเปลี่ยนแปลงเกิน 10-15% ในกระบวนการวัด มิฉะนั้น อาจสันนิษฐานได้ว่ากลไกทำงานในบริเวณใกล้เคียงกับจุดเรโซแนนซ์ ในกรณีนี้ ให้เปลี่ยนความเร็วในการหมุนของโรเตอร์ และหากทำไม่ได้ ให้เปลี่ยนเงื่อนไขการติดตั้งเครื่องจักรบนฐานราก (เช่น ติดตั้งเครื่องจักรบนฐานรองรับแบบสปริงชั่วคราว)
สำหรับการถ่วงสมดุลโรเตอร์ วิธีค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพล ควรใช้วิธีการถ่วงสมดุล (วิธี 3 รอบ)
การรันทดลองทำขึ้นเพื่อกำหนดผลของน้ำหนักทดลองต่อการเปลี่ยนแปลงของการสั่นสะเทือน รวมถึงมวลและตำแหน่ง (มุม) สำหรับติดตั้งน้ำหนักแก้ไข
ขั้นแรก กำหนดการสั่นสะเทือนดั้งเดิมของกลไก (เริ่มต้นครั้งแรกโดยไม่มีน้ำหนัก) จากนั้นตั้งค่าน้ำหนักทดลองที่ระนาบแรกและทำการเริ่มต้นครั้งที่สอง จากนั้นนำน้ำหนักทดลองออกจากระนาบแรก ตั้งค่าในระนาบที่สองและทำการเริ่มต้นครั้งที่สอง.
จากนั้นโปรแกรมจะคำนวณและแสดงบนหน้าจอ น้ำหนักและตำแหน่ง (มุม) ของการติดตั้งน้ำหนักแก้ไข.
เมื่อถ่วงสมดุลในระนาบเดียว (สถิต) ไม่จำเป็นต้องเริ่มรันครั้งที่สอง
น้ำหนักทดลองจะถูกติดตั้งไว้ที่ตำแหน่งใดก็ได้บนโรเตอร์ที่สะดวก จากนั้นจึงป้อนรัศมีจริงลงในโปรแกรมตั้งค่า
(รัศมีตำแหน่งใช้สำหรับการคำนวณปริมาณความไม่สมดุลในหน่วยกรัม * มิลลิเมตรเท่านั้น)
สำคัญ!
- การวัดควรดำเนินการด้วยความเร็วในการหมุนของกลไกที่คงที่!
- น้ำหนักแก้ไขต้องติดตั้งบนรัศมีเดียวกันกับน้ำหนักทดลอง!
ควรเลือกมวลของน้ำหนักทดลองเพื่อให้หลังจากติดตั้งแล้ว เฟส (> 20-30°) และแอมพลิจูดของการสั่นสะเทือน (20-30%) เปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญ หากการเปลี่ยนแปลงน้อยเกินไป ความคลาดเคลื่อนจะเพิ่มขึ้นมากในการคำนวณครั้งถัดไป สะดวกที่จะติดตั้งมวลทดลองไว้ที่ตำแหน่งเดียวกัน (มุมเดียวกัน) กับเครื่องหมายเฟส
สูตรคำนวณมวลน้ำหนักทดลอง
Mt = Mr × Ksupport × Kvibration / (Rt × (N/100)²)
ที่ไหน:
- Mt - น้ำหนักทดลอง, กรัม
- Mr - มวลของโรเตอร์, g
- Ksupport - ค่าสัมประสิทธิ์ความแข็งรองรับ (1-5)
- Kvibration - ค่าสัมประสิทธิ์ระดับการสั่นสะเทือน (0.5-2.5)
- Rt - รัศมีการติดตั้งน้ำหนักทดสอบ (ซม.)
- N - ความเร็วรอบของโรเตอร์ (rpm)
ค่าสัมประสิทธิ์ความแข็งรองรับ (Ksupport):
- 1.0 - ตัวรองรับนุ่มมาก (ยางกันกระแทก)
- 2.0-3.0 - ความแข็งปานกลาง (ลูกปืนมาตรฐาน)
- 4.0-5.0 - โครงสร้างรองรับแบบแข็ง (ฐานรากขนาดใหญ่)
ค่าสัมประสิทธิ์ระดับการสั่นสะเทือน (Kvibration):
- 0.5 - การสั่นสะเทือนต่ำ (ไม่เกิน 5 มม./วินาที)
- 1.0 - การสั่นสะเทือนปกติ (5-10 มม./วินาที)
- 1.5 - การสั่นสะเทือนสูง (10-20 มม./วินาที)
- 2.0 - การสั่นสะเทือนสูง (20-40 มม./วินาที)
- 2.5 - การสั่นสะเทือนสูงมาก (>40 มม./วินาที)
🔗 ใช้เครื่องคำนวณออนไลน์ของเรา:
เครื่องคำนวณน้ำหนักทดลอง →⚠️ สำคัญ!
หลังจากการรันทดลองแต่ละครั้ง ต้องถอดน้ำหนักทดลองออก! ติดตั้งน้ำหนักแก้ไขที่มุมซึ่งคำนวณจากตำแหน่งติดตั้งน้ำหนักทดลอง ในทิศทางของการหมุนของโรเตอร์!
คำอธิบายการคำนวณมุม:
มุมติดตั้งน้ำหนักแก้ไขคือ เสมอ นับจากจุดติดตั้งน้ำหนักทดลองในทิศทางของการหมุนของโรเตอร์.
- ศูนย์จุด (0°) ตำแหน่งที่แน่นอนที่คุณติดตั้งน้ำหนักทดลองจะกลายเป็นจุดอ้างอิงของคุณ (0 องศา).
- ทิศทาง: วัดมุมในทิศทางเดียวกับที่โรเตอร์หมุน.
ตัวอย่าง: หากโรเตอร์หมุนตามเข็มนาฬิกา ให้วัดมุมตามเข็มนาฬิกาจากตำแหน่งน้ำหนักทดลอง. - การตีความ: หากโปรแกรมแสดงมุมของ 120°, คุณต้องติดตั้งน้ำหนักแก้ไข 120 องศาข้างหน้า ของตำแหน่งน้ำหนักทดลองในทิศทางของการหมุน.
รูปที่ 7.11. การติดตั้งน้ำหนักแก้ไข.
แนะนำ!
ก่อนทำการปรับสมดุลแบบไดนามิก ขอแนะนำให้ตรวจสอบให้แน่ใจว่าค่าความไม่สมดุลสถิตไม่สูงเกินไป สำหรับโรเตอร์ที่มีแกนนอน สามารถหมุนโรเตอร์ด้วยมือได้ 90 องศาจากตำแหน่งปัจจุบัน หากโรเตอร์ไม่สมดุลสถิต โรเตอร์จะหมุนไปยังตำแหน่งสมดุล เมื่อโรเตอร์เข้าสู่ตำแหน่งสมดุลแล้ว จำเป็นต้องติดตั้งตุ้มถ่วงน้ำหนักไว้ที่จุดสูงสุดประมาณช่วงกลางของความยาวโรเตอร์ ควรเลือกตุ้มถ่วงน้ำหนักในลักษณะที่โรเตอร์ไม่เคลื่อนที่ในตำแหน่งใดๆ
การปรับสมดุลล่วงหน้าดังกล่าวจะช่วยลดปริมาณการสั่นสะเทือนในช่วงเริ่มต้นครั้งแรกของโรเตอร์ที่ไม่สมดุลอย่างมาก
การติดตั้งและยึดเซ็นเซอร์
Vเซ็นเซอร์การสั่นสะเทือนต้องติดตั้งบนเครื่องจักรในจุดวัดที่เลือกไว้ และเชื่อมต่อเข้ากับอินพุต X1 ของหน่วยเชื่อมต่อ USB.
มีการกำหนดค่าการติดตั้งสองแบบ:
- แม่เหล็ก
- สตัดเกลียว M4
เซ็นเซอร์วัดความเร็วแบบออปติคัลควรเชื่อมต่อกับอินพุต X3 ของชุดอินเตอร์เฟซ USB นอกจากนี้ สำหรับการใช้งานเซ็นเซอร์นี้ ควรทำเครื่องหมายสะท้อนแสงพิเศษบนพื้นผิวของโรเตอร์.
📏 ข้อกำหนดในการติดตั้งเซ็นเซอร์แสง
- ✓ระยะห่างจากผิวโรเตอร์: 50-500 มม. (ขึ้นอยู่กับรุ่นเซ็นเซอร์)
- ✓ความกว้างของเทปสะท้อนแสง: ขั้นต่ำ 1-1.5 ซม. (ขึ้นอยู่กับความเร็วและรัศมี)
- ✓การวางแนว: ตั้งฉากกับพื้นผิวโรเตอร์
- ✓การติดตั้ง: ใช้ขาตั้งแม่เหล็กหรือที่หนีบเพื่อการวางตำแหน่งที่มั่นคง
- ✓หลีกเลี่ยงแสงแดดโดยตรง หรือแสงประดิษฐ์ที่สว่างบนเซ็นเซอร์/เทป
💡 การคำนวณความกว้างของเทป: เพื่อประสิทธิภาพสูงสุด ให้คำนวณความกว้างของเทปโดยใช้:
L ≥ (N × R)/30000 ≥ 1.0-1.5 ซม.
โดยที่: L - ความกว้างของเทป (ซม.), N - ความเร็วรอบของโรเตอร์ (รอบต่อนาที), R - รัศมีของเทป (ซม.)
ข้อกำหนดโดยละเอียดเกี่ยวกับการเลือกสถานที่ติดตั้งเซ็นเซอร์และการยึดติดเซ็นเซอร์กับวัตถุขณะทำการปรับสมดุลได้ระบุไว้ในภาคผนวก 1.
7.4 การปรับสมดุลระนาบเดี่ยว
รูปที่ 7.12 "การปรับสมดุลระนาบเดียว"
คลังข้อมูลการถ่วงสมดุล
เพื่อเริ่มต้นการทำงานในโครงการใน ""การปรับสมดุลระนาบเดียว"โหมด " คลิกที่ ""F2-ระนาบเดี่ยว"กดปุ่ม " (หรือกดปุ่ม F2 บนแป้นพิมพ์คอมพิวเตอร์).
จากนั้นคลิกที่ ""F7 – การปรับสมดุล"ปุ่ม " หลังจากนั้น เอกสารเก็บถาวรการปรับสมดุลแบบระนาบเดียว หน้าต่างจะปรากฏขึ้น ซึ่งข้อมูลการปรับสมดุลจะถูกบันทึกไว้ (ดูรูปที่ 7.13).
รูปที่ 7.13 หน้าต่างสำหรับเลือกคลังข้อมูลสมดุลในระนาบเดียว.
ในหน้าต่างนี้ คุณต้องป้อนข้อมูลเกี่ยวกับชื่อโรเตอร์ (ชื่อโรเตอร์), สถานที่ติดตั้งโรเตอร์ (วาง), ความคลาดเคลื่อนสำหรับการสั่นสะเทือนและความไม่สมดุลที่เหลืออยู่ (ค่าความคลาดเคลื่อน), วันที่วัด ข้อมูลนี้จะถูกเก็บไว้ในฐานข้อมูล นอกจากนี้ จะมีการสร้างโฟลเดอร์ชื่อ Arc### ซึ่ง ### คือหมายเลขของไฟล์เก็บถาวรที่แผนภูมิ ไฟล์รายงาน ฯลฯ จะถูกบันทึกไว้ หลังจากเสร็จสิ้นการปรับสมดุลแล้ว ไฟล์รายงานจะถูกสร้างขึ้นซึ่งสามารถแก้ไขและพิมพ์ได้ในตัวแก้ไขที่ติดตั้งไว้.
หลังจากป้อนข้อมูลที่จำเป็นแล้ว คุณต้องคลิก ""F10-ตกลง"ปุ่ม " หลังจากนั้น ""การปรับสมดุลระนาบเดียว"หน้าต่างจะเปิดขึ้น (ดูรูปที่ 7.13)
การตั้งค่าการถ่วงสมดุล (1 ระนาบ)
รูปที่ 7.14 ระนาบเดียว การตั้งค่าการถ่วงสมดุล
ด้านซ้ายของหน้าต่างนี้จะแสดงข้อมูลการวัดการสั่นสะเทือนและปุ่มควบคุมการวัด"รัน # 0", "รัน # 1", "รันทริม".
ทางด้านขวาของหน้าต่างนี้มีแท็บสามแท็บ:
- การตั้งค่าการถ่วงสมดุล
- แผนภูมิ
- ผลลัพธ์
""การตั้งค่าการถ่วงสมดุล"ปุ่ม "tab" ใช้สำหรับเข้าสู่การตั้งค่าการปรับสมดุล:
- ""ค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพล"" -
- "โรเตอร์ใหม่"" - การเลือกการปรับสมดุลของโรเตอร์ใหม่ ซึ่งไม่มีค่าสัมประสิทธิ์การปรับสมดุลที่บันทึกไว้ และต้องทำการทดสอบสองครั้งเพื่อกำหนดมวลและมุมการติดตั้งของตุ้มน้ำหนักปรับแก้.
- "ค่าสัมประสิทธิ์ที่บันทึกไว้."" - การเลือกการปรับสมดุลโรเตอร์ใหม่ ซึ่งมีค่าสัมประสิทธิ์การปรับสมดุลที่บันทึกไว้ และต้องการเพียงการทำงานเพียงครั้งเดียวเพื่อกำหนดน้ำหนักและมุมการติดตั้งของตุ้มถ่วงแก้ไข".
- ""น้ำหนักทดลอง"" -
- "เปอร์เซ็นต์""- น้ำหนักที่ปรับแก้จะคำนวณเป็นเปอร์เซ็นต์ของน้ำหนักตอนทดลอง".
- "แกรม""- ป้อนค่ามวลที่ทราบของตุ้มน้ำหนักทดลอง และคำนวณมวลของตุ้มน้ำหนักแก้ไข" กรัม หรือใน oz สำหรับระบบอิมพีเรียล.
⚠️ โปรดทราบ! หากจำเป็นต้องใช้ ""ค่าสัมประสิทธิ์ที่บันทึกไว้.""สำหรับขั้นตอนการปรับสมดุลเบื้องต้น ต้องป้อนค่ามวลทดสอบเป็นกรัมหรือออนซ์ ไม่ใช่ % เครื่องชั่งมีอยู่ในแพ็คเกจจัดส่ง".
- ""วิธีการกำหนดน้ำหนัก""
- "ตำแหน่งว่าง"- สามารถติดตั้งตุ้มถ่วงน้ำหนักในตำแหน่งเชิงมุมใดๆ บนเส้นรอบวงของใบพัดได้.
- "ตำแหน่งคงที่"- สามารถติดตั้งตุ้มน้ำหนักในตำแหน่งเชิงมุมคงที่บนใบพัดได้ เช่น บนใบพัดหรือรู (เช่น 12 รู – 30 องศา) เป็นต้น ต้องป้อนจำนวนตำแหน่งคงที่ในช่องที่เหมาะสม หลังจากปรับสมดุลแล้ว โปรแกรมจะแบ่งตุ้มน้ำหนักออกเป็นสองส่วนโดยอัตโนมัติ และระบุจำนวนตำแหน่งที่จำเป็นต้องติดตั้งตุ้มน้ำหนักที่ได้มา.
- "ร่องวงกลม"– ใช้สำหรับปรับสมดุลล้อเจียร ในกรณีนี้จะใช้ตุ้มถ่วง 3 อันเพื่อขจัดความไม่สมดุล”
รูปที่ 7.17 การปรับสมดุลล้อเจียรด้วยตุ้มถ่วงน้ำหนัก 3 ตัว
รูปที่ 7.18 การปรับสมดุลล้อเจียร กราฟขั้ว.
รูปที่ 7.15 แท็บผลลัพธ์ ตำแหน่งคงที่สำหรับการติดตั้งน้ำหนักแก้ไข
Z1 และ Z2 – ตำแหน่งที่ติดตั้งตุ้มน้ำหนักแก้ไข คำนวณจากตำแหน่ง Z1 ตามทิศทางการหมุน Z1 คือตำแหน่งที่ติดตั้งตุ้มน้ำหนักทดลอง
รูปที่ 7.16 ตำแหน่งคงที่ แผนภาพเชิงขั้ว.
- "รัศมีการติดตั้งมวล, มม."" - "Plane1" - รัศมีของน้ำหนักทดสอบในระนาบที่ 1 จำเป็นต้องคำนวณขนาดของความไม่สมดุลเริ่มต้นและที่เหลืออยู่ เพื่อตรวจสอบว่าสอดคล้องกับค่าความคลาดเคลื่อนของความไม่สมดุลที่เหลืออยู่หลังจากการปรับสมดุลแล้วหรือไม่.
- "ทิ้งน้ำหนักทดลองไว้ใน Plane1.""โดยปกติแล้ว น้ำหนักทดลองจะถูกนำออกระหว่างกระบวนการปรับสมดุล แต่ในบางกรณีที่ไม่สามารถนำออกได้ คุณจำเป็นต้องทำเครื่องหมายในช่องนี้เพื่อนำน้ำหนักทดลองมาคำนวณด้วย".
- "การป้อนข้อมูลด้วยตนเอง"" - ใช้สำหรับป้อนค่าการสั่นสะเทือนและเฟสด้วยตนเองลงในช่องที่เหมาะสมทางด้านซ้ายของหน้าต่าง และคำนวณมวลและมุมการติดตั้งของตุ้มน้ำหนักปรับแก้เมื่อเปลี่ยนไปใช้ ""ผลลัพธ์""แท็บ"
- ปุ่ม ""กู้คืนข้อมูลเซสชัน"ระหว่างการปรับสมดุล ข้อมูลที่วัดได้จะถูกบันทึกไว้ในไฟล์ session1.ini หากกระบวนการวัดถูกขัดจังหวะเนื่องจากคอมพิวเตอร์ค้างหรือด้วยเหตุผลอื่น ๆ คุณสามารถกู้คืนข้อมูลการวัดและดำเนินการปรับสมดุลต่อจากจุดที่ขัดจังหวะได้โดยคลิกปุ่มนี้.
- การกำจัดความเยื้องศูนย์ของแกนกลาง (การปรับสมดุลแบบอินเด็กซ์) การถ่วงสมดุลด้วยการเริ่มเดินเครื่องเพิ่มเติมเพื่อขจัดอิทธิพลของความเยื้องศูนย์ของแมนเดรล (arbor สำหรับการถ่วงสมดุล) ติดตั้งโรเตอร์สลับกันที่ 0° และ 180° เมื่อเทียบกับแมนเดรล วัดความไม่สมดุลในทั้งสองตำแหน่ง
- ค่าความคลาดเคลื่อนในการถ่วงสมดุล การป้อนหรือคำนวณค่าความคลาดเคลื่อนคงเหลือที่ยอมรับได้ในหน่วย g x mm (G-classes)
- ใช้กราฟพอลาร์ ใช้กราฟขั้วเพื่อแสดงผลลัพธ์การสมดุล
การปรับสมดุลแบบ 1-ระนาบ โรเตอร์ใหม่
ดังที่กล่าวไว้ข้างต้น ""โรเตอร์ใหม่""การปรับสมดุลต้องใช้การทดสอบสองครั้งและการปรับแต่งด้วยเครื่องปรับสมดุลอย่างน้อยหนึ่งครั้ง".
Run#0 (การรันครั้งแรก)
หลังจากติดตั้งเซ็นเซอร์บนโรเตอร์ปรับสมดุลและป้อนพารามิเตอร์การตั้งค่าแล้ว จำเป็นต้องเปิดการหมุนของโรเตอร์ และเมื่อถึงความเร็วในการทำงาน ให้กดปุ่ม ""Run#0"ปุ่ม " เพื่อเริ่มการวัด""แผนภูมิ"แท็บ "จะเปิดขึ้นในแผงด้านขวา ซึ่งจะแสดงรูปคลื่นและสเปกตรัมของการสั่นสะเทือน" ในส่วนล่างของแท็บ จะมีไฟล์ประวัติเก็บผลลัพธ์ของการเริ่มต้นทั้งหมดพร้อมการอ้างอิงเวลา ไฟล์นี้จะถูกบันทึกไว้ในโฟลเดอร์เก็บถาวรในดิสก์โดยใช้ชื่อ memo.txt
โปรดทราบ!
ก่อนเริ่มการวัด จำเป็นต้องเปิดการหมุนของโรเตอร์ของเครื่องปรับสมดุล (Run#0) และตรวจสอบให้แน่ใจว่าความเร็วของโรเตอร์คงที่.
รูปที่ 7.19 การปรับสมดุลในระนาบเดียว การทำงานเริ่มต้น (Run#0) แท็บแผนภูมิ
หลังจากกระบวนการวัดเสร็จสิ้นแล้ว ใน Run#0 ในส่วนแผงด้านซ้ายจะแสดงผลการวัด ได้แก่ ความเร็วรอบของโรเตอร์ (RPM), ค่า RMS (Vo1) และเฟส (F1) ของการสั่นสะเทือน 1x.
""F5-กลับไปที่รัน#0"ปุ่ม " (หรือปุ่มฟังก์ชัน F5) ใช้สำหรับกลับไปยังส่วน Run#0 และหากจำเป็น ใช้สำหรับวัดค่าพารามิเตอร์การสั่นสะเทือนซ้ำอีกครั้ง.
Run#1 (น้ำหนักทดลอง Plane 1)
ก่อนเริ่มการวัดค่าพารามิเตอร์การสั่นสะเทือนในส่วน ""Run#1 (น้ำหนักทดลอง Plane 1), ควรติดตั้งตุ้มน้ำหนักทดลองตาม ""มวลน้ำหนักทดลอง"" สนาม.
เป้าหมายของการติดตั้งน้ำหนักทดลองคือการประเมินว่าการสั่นสะเทือนของโรเตอร์เปลี่ยนแปลงอย่างไรเมื่อมีการติดตั้งน้ำหนักที่ทราบค่าไว้ที่ตำแหน่งที่ทราบ (มุม). น้ำหนักทดสอบต้องเปลี่ยนแปลงแอมพลิจูดการสั่นสะเทือนให้ต่ำลงหรือสูงขึ้นอย่างน้อย 30% จากแอมพลิจูดเริ่มต้น หรือเปลี่ยนแปลงเฟสอย่างน้อย 30 องศาจากเฟสเริ่มต้น.
หากจำเป็นต้องใช้ ""ค่าสัมประสิทธิ์ที่บันทึกไว้.""เพื่อความสมดุลในการทำงานต่อไป ตำแหน่ง (มุม) ของการติดตั้งตุ้มน้ำหนักทดสอบจะต้องตรงกับตำแหน่ง (มุม) ของเครื่องหมายสะท้อนแสง".
เปิดการหมุนของโรเตอร์เครื่องปรับสมดุลอีกครั้ง และตรวจสอบให้แน่ใจว่าความถี่ในการหมุนคงที่ จากนั้นคลิกที่ ""F7-รัน#1"กดปุ่ม " (หรือกดปุ่ม F7 บนแป้นพิมพ์คอมพิวเตอร์).
หลังจากทำการวัดในหน้าต่างที่เกี่ยวข้องของ ""Run#1 (น้ำหนักทดลอง Plane 1)"ในส่วนนี้จะแสดงผลการวัดความเร็วรอบของโรเตอร์ (RPM) รวมถึงค่าของส่วนประกอบ RMS (Vо1) และเฟส (F1) ของการสั่นสะเทือน 1x ที่เกิดขึ้น.
ในขณะเดียวกัน ""ผลลัพธ์""แท็บจะเปิดขึ้นทางด้านขวาของหน้าต่าง".
” tab displays the results of calculating the mass and angle of the corrective weight, which must be installed on the rotor to compensate imbalance.
นอกจากนี้ ในกรณีที่ใช้ระบบพิกัดเชิงขั้ว จอภาพจะแสดงค่ามวล (M1) และมุมการติดตั้ง (f1) ของน้ำหนักแก้ไข
ในกรณีของ ""ตำแหน่งคงที่""หมายเลขของตำแหน่ง (Zi, Zj) และมวลที่แบ่งตามน้ำหนักทดลองจะแสดงขึ้น".
รูปที่ 7.20 การปรับสมดุลในระนาบเดียว Run#1 และผลลัพธ์การปรับสมดุล.
หาก กราฟขั้ว หากเลือกไว้ จะแสดงแผนภาพเชิงขั้ว
รูปที่ 7.21. ผลลัพธ์ของการถ่วงสมดุล กราฟเชิงขั้ว
รูปที่ 7.22. ผลลัพธ์ของการปรับสมดุล น้ำหนักที่แบ่งออก (ตำแหน่งคงที่)
นอกจากนี้ หาก ""กราฟขั้ว"หากเลือก "ตรวจสอบแล้ว กราฟเชิงขั้วจะแสดงขึ้น".
รูปที่ 7.23. น้ำหนักที่แบ่งตามตำแหน่งคงที่ กราฟแบบขั้ว
⚠️ โปรดทราบ!
- หลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการวัดในรอบที่สอง (""Run#1 (น้ำหนักทดลอง Plane 1)"หากเครื่องปรับสมดุลทำงานผิดปกติ จำเป็นต้องหยุดการหมุนและถอดตุ้มน้ำหนักทดสอบที่ติดตั้งไว้ จากนั้นติดตั้ง (หรือถอด) ตุ้มน้ำหนักแก้ไขบนโรเตอร์ตามข้อมูลในแท็บผลลัพธ์.
หากไม่ได้นำตุ้มน้ำหนักทดลองออก คุณต้องเปลี่ยนไปใช้ ""การตั้งค่าการถ่วงสมดุล""กดแท็บและเปิดใช้งานช่องทำเครื่องหมายใน ""ทิ้งน้ำหนักทดลองไว้ใน Plane1"จากนั้นสลับกลับไปที่ ""ผลลัพธ์""แท็บ. น้ำหนักและมุมการติดตั้งของตุ้มถ่วงปรับแก้จะถูกคำนวณใหม่โดยอัตโนมัติ".
- ตำแหน่งเชิงมุมของน้ำหนักแก้ไขจะกำหนดจากตำแหน่งที่ติดตั้งน้ำหนักทดลอง ทิศทางอ้างอิงของมุมตรงกับทิศทางการหมุนของโรเตอร์
- ในกรณีของ ""ตำแหน่งคงที่"" - 1st ตำแหน่ง (Z1) ตรงกับตำแหน่งที่ติดตั้งน้ำหนักทดลอง การนับลำดับหมายเลขตำแหน่งจะไปในทิศทางเดียวกับทิศทางการหมุนของโรเตอร์.
- โดยค่าเริ่มต้น น้ำหนักปรับแก้จะถูกเพิ่มเข้าไปในโรเตอร์ ซึ่งระบุไว้ด้วยป้ายกำกับที่ตั้งไว้ใน ""Add"ช่อง " หากต้องการลดน้ำหนัก (เช่น โดยการเจาะ) คุณต้องทำเครื่องหมายในช่อง ""ลบ""ฟิลด์ดังกล่าว หลังจากนั้นตำแหน่งเชิงมุมของตุ้มน้ำหนักปรับแก้จะเปลี่ยนไปโดยอัตโนมัติ 180º".
หลังจากติดตั้งน้ำหนักแก้ไขบนโรเตอร์ปรับสมดุลในหน้าต่างการทำงานแล้ว จำเป็นต้องดำเนินการ RunC (การตัดแต่ง) และประเมินประสิทธิผลของการปรับสมดุลที่ดำเนินการ
RunC (ตรวจสอบคุณภาพการถ่วงสมดุล)
⚠️ โปรดทราบ! ก่อนเริ่มการวัดบน RunC, จำเป็นต้องเปิดการหมุนของโรเตอร์ของเครื่อง และตรวจสอบให้แน่ใจว่ามันได้เข้าสู่โหมดการทำงาน (ความถี่การหมุนคงที่).
เพื่อทำการวัดการสั่นสะเทือนใน ""RunC (ตรวจสอบคุณภาพการถ่วงสมดุล)"ส่วน " คลิกที่ ""F7 – เรียกใช้การตัดแต่ง"กดปุ่ม " (หรือกดปุ่ม F7 บนแป้นพิมพ์).
เมื่อกระบวนการวัดเสร็จสมบูรณ์แล้ว ใน ""RunC (ตรวจสอบคุณภาพการถ่วงสมดุล)"ในส่วน "แผงด้านซ้าย" จะแสดงผลลัพธ์ของการวัดความเร็วรอบของโรเตอร์ (RPM) รวมถึงค่าของส่วนประกอบ RMS (Vo1) และเฟส (F1) ของการสั่นสะเทือน 1x.
ใน ""ผลลัพธ์"ในแท็บ "ผลลัพธ์ของการคำนวณมวลและมุมการติดตั้งของตุ้มน้ำหนักปรับแก้เพิ่มเติมจะปรากฏขึ้น".
รูปที่ 7.24 การปรับสมดุลในระนาบเดียว การดำเนินการ RunTrim แท็บผลลัพธ์
น้ำหนักนี้สามารถเพิ่มเข้ากับน้ำหนักปรับที่ติดตั้งอยู่บนโรเตอร์แล้ว เพื่อชดเชยความไม่สมดุลที่เหลืออยู่ นอกจากนี้ ความไม่สมดุลของโรเตอร์ที่เหลืออยู่หลังจากการปรับสมดุลจะแสดงในส่วนล่างของหน้าต่างนี้.
ในกรณีที่ปริมาณการสั่นสะเทือนคงเหลือและ/หรือความไม่สมดุลคงเหลือของโรเตอร์ที่สมดุลแล้วเป็นไปตามข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนที่กำหนดไว้ในเอกสารทางเทคนิค กระบวนการสมดุลสามารถดำเนินการเสร็จสิ้นได้.
มิฉะนั้น กระบวนการปรับสมดุลอาจดำเนินต่อไป ซึ่งช่วยให้วิธีการประมาณค่าต่อเนื่องสามารถแก้ไขข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการติดตั้ง (ถอดออก) น้ำหนักแก้ไขบนโรเตอร์ที่สมดุล.
เมื่อดำเนินการปรับสมดุลต่อบนโรเตอร์ปรับสมดุล จำเป็นต้องติดตั้ง (หรือถอด) มวลแก้ไขเพิ่มเติม ซึ่งพารามิเตอร์ของมวลแก้ไขเพิ่มเติมนั้นระบุไว้ในส่วน ""มวลและมุมในการแก้ไข".
ค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพล (1-ระนาบ)
""F4-Inf.Coeff"ปุ่ม " ใน ""ผลลัพธ์"แท็บนี้ใช้สำหรับดูและจัดเก็บค่าสัมประสิทธิ์การปรับสมดุลโรเตอร์ (ค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพล) ที่คำนวณจากผลลัพธ์ของการทดสอบการสอบเทียบลงในหน่วยความจำคอมพิวเตอร์.
เมื่อกดแล้ว ""ค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพล (ระนาบเดียว)"หน้าต่าง " จะปรากฏบนหน้าจอคอมพิวเตอร์ โดยจะแสดงค่าสัมประสิทธิ์การปรับสมดุลที่คำนวณจากผลการสอบเทียบ (ทดสอบ) หากในระหว่างการปรับสมดุลเครื่องนี้ในครั้งต่อไป จำเป็นต้องใช้ ""ค่าสัมประสิทธิ์ที่บันทึกไว้.""โหมด ค่าสัมประสิทธิ์เหล่านี้จะต้องถูกจัดเก็บไว้ในหน่วยความจำของคอมพิวเตอร์".
หากต้องการทำเช่นนี้ ให้คลิก ""F9 - บันทึก"ปุ่ม " และไปที่หน้าสองของ ""ค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพล เก็บถาวร ระนาบเดียว"
รูปที่ 7.25. ค่าสัมประสิทธิ์สมดุลในระนาบที่ 1
จากนั้นคุณต้องป้อนชื่อของเครื่องนี้ลงในช่อง ""โรเตอร์""คอลัมน์และคลิก""F2-บันทึก"ปุ่ม "เพื่อบันทึกข้อมูลที่ระบุลงในคอมพิวเตอร์".
จากนั้นคุณสามารถกลับไปยังหน้าต่างก่อนหน้าได้โดยการกดปุ่ม ""F10-ออก"กดปุ่ม (หรือปุ่มฟังก์ชัน F10 บนแป้นพิมพ์คอมพิวเตอร์).
รูปที่ 7.26. "ค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพลที่เก็บถาวร ระนาบเดียว""
รายงานสมดุล
หลังจากปรับสมดุลแล้ว ข้อมูลทั้งหมดจะถูกบันทึกและสร้างรายงานการปรับสมดุล คุณสามารถดูและแก้ไขรายงานได้ในตัวแก้ไข ในหน้าต่าง ""การจัดเก็บเอกสารอย่างสมดุลในระนาบเดียว"" (รูปที่ 7.9) กดปุ่ม ""F9 - รายงาน"เพื่อเข้าถึงโปรแกรมแก้ไขรายงานการปรับสมดุล.
รูปที่ 7.27 รายงานการปรับสมดุล
ขั้นตอนการถ่วงสมดุลด้วยค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพลที่บันทึกไว้ใน 1 ระนาบ
การตั้งค่าระบบการวัด (การป้อนข้อมูลเริ่มต้น)
ค่าสัมประสิทธิ์ที่บันทึกไว้ในการปรับสมดุล สามารถดำเนินการบนเครื่องจักรที่ได้มีการกำหนดค่าสัมประสิทธิ์การถ่วงสมดุลไว้แล้วและบันทึกลงในหน่วยความจำของคอมพิวเตอร์.
⚠️ โปรดทราบ! เมื่อทำการปรับสมดุลด้วยค่าสัมประสิทธิ์ที่บันทึกไว้ เซ็นเซอร์วัดการสั่นสะเทือนและเซ็นเซอร์มุมเฟสต้องติดตั้งในลักษณะเดียวกันกับการปรับสมดุลครั้งแรก.
การป้อนข้อมูลเริ่มต้นสำหรับ ค่าสัมประสิทธิ์ที่บันทึกไว้ในการปรับสมดุล (เช่นเดียวกับกรณีของหลัก(""โรเตอร์ใหม่"") การปรับสมดุล) เริ่มต้นใน ""การปรับสมดุลแบบระนาบเดียว การตั้งค่าการปรับสมดุล.".
ในกรณีนี้ ใน ""ค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพล"ส่วน " ให้เลือก ""ค่าสัมประสิทธิ์ที่บันทึกไว้"" รายการ ในกรณีนี้คือหน้าสองของ ""ค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพล คลังข้อมูล ระนาบเดียว."ซึ่งจัดเก็บค่าสัมประสิทธิ์การปรับสมดุลที่บันทึกไว้เป็นไฟล์เก็บถาวร".
รูปที่ 7.28 การปรับสมดุลด้วยสัมประสิทธิ์อิทธิพลที่บันทึกไว้ในระนาบเดียว
การเลื่อนดูตารางในคลังข้อมูลนี้โดยใช้ปุ่มควบคุม "►" หรือ "◄" คุณสามารถเลือกบันทึกที่ต้องการพร้อมค่าสัมประสิทธิ์การปรับสมดุลของเครื่องจักรที่เราสนใจได้ จากนั้น หากต้องการใช้ข้อมูลนี้ในการวัดปัจจุบัน ให้กดปุ่ม ""F2 – เลือก"" ปุ่ม.
หลังจากนั้น เนื้อหาของหน้าต่างอื่นๆ ทั้งหมดของ ""การปรับสมดุลแบบระนาบเดียว การตั้งค่าการปรับสมดุล."เครื่องหมาย " จะถูกกรอกโดยอัตโนมัติ".
หลังจากกรอกข้อมูลเริ่มต้นเสร็จสิ้นแล้ว คุณสามารถเริ่มการวัดได้.
การวัดระหว่างการปรับสมดุลด้วยค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพลที่บันทึกไว้
การถ่วงสมดุลด้วยค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพลที่บันทึกไว้ต้องใช้เพียงการรันเริ่มต้นหนึ่งครั้งและอย่างน้อยหนึ่งการรันทดสอบของเครื่องถ่วงสมดุล
⚠️ โปรดทราบ! ก่อนเริ่มการวัด จำเป็นต้องเปิดการหมุนของโรเตอร์และตรวจสอบให้แน่ใจว่าความถี่การหมุนมีความเสถียร.
เพื่อดำเนินการวัดค่าพารามิเตอร์การสั่นสะเทือนใน ""Run#0 (เริ่มต้น, ไม่มีมวลทดลอง)"ส่วน " กด ""F7 – รัน#0"(หรือกดปุ่ม F7 บนแป้นพิมพ์คอมพิวเตอร์).
รูปที่ 7.29 การปรับสมดุลด้วยสัมประสิทธิ์อิทธิพลที่บันทึกไว้ในระนาบเดียว ผลลัพธ์หลังการรันหนึ่งครั้ง.
ในช่องที่เกี่ยวข้องของ ""Run#0"ในส่วนนี้ จะแสดงผลการวัดความเร็วรอบของโรเตอร์ (RPM) ค่าของส่วนประกอบ RMS (Vо1) และเฟส (F1) ของการสั่นสะเทือน 1x.
ในขณะเดียวกัน ""ผลลัพธ์"แท็บ "แสดงผลลัพธ์ของการคำนวณมวลและมุมของตุ้มน้ำหนักปรับแก้ ซึ่งต้องติดตั้งบนใบพัดเพื่อชดเชยความไม่สมดุล".
นอกจากนี้ ในกรณีที่ใช้ระบบพิกัดเชิงขั้ว จอภาพจะแสดงค่ามวลและมุมการติดตั้งของน้ำหนักแก้ไข
ในกรณีที่มีการแบ่งน้ำหนักแก้ไขบนตำแหน่งคงที่ จะแสดงหมายเลขของตำแหน่งของโรเตอร์สมดุลและมวลของน้ำหนักที่ต้องติดตั้งบนตำแหน่งเหล่านั้น.
นอกจากนี้ กระบวนการปรับสมดุลจะดำเนินการตามคำแนะนำที่ระบุไว้ในหมวด 7.4.2 สำหรับการปรับสมดุลขั้นต้น.
การกำจัดความเยื้องศูนย์ของแกนกลาง (การปรับสมดุลแบบอินเด็กซ์)
หากระหว่างการถ่วงสมดุล โรเตอร์ถูกติดตั้งบนแมนเดรลทรงกระบอก ความเยื้องศูนย์ของแมนเดรลอาจทำให้เกิดข้อผิดพลาดเพิ่มเติมได้ เพื่อขจัดข้อผิดพลาดนี้ ควรหมุนโรเตอร์ในแมนเดรล 180 องศาและทำการสตาร์ทเพิ่มเติม การทำเช่นนี้เรียกว่าการถ่วงสมดุลแบบดัชนี
ในการดำเนินการปรับสมดุลดัชนี จะมีตัวเลือกพิเศษให้ใช้ในโปรแกรม Balanset-1A เมื่อเลือกตัวเลือก "การกำจัดความเยื้องศูนย์ของแกนหมุน" จะมีส่วนเพิ่มเติมชื่อ "RunEcc" ปรากฏในหน้าต่างการปรับสมดุล.
รูปที่ 7.30 หน้าต่างการทำงานสำหรับการปรับสมดุลดัชนี.
หลังจากรัน Run # 1 (Trial mass Plane 1) จะมีหน้าต่างปรากฏขึ้น
รูปที่ 7.31 หน้าต่างแจ้งเตือนการถ่วงสมดุลแบบดัชนี
หลังจากติดตั้งโรเตอร์ด้วยการหมุน 180° แล้ว จะต้องดำเนินการ Run Ecc ให้เสร็จสมบูรณ์ โปรแกรมจะคำนวณความไม่สมดุลที่แท้จริงของโรเตอร์โดยอัตโนมัติโดยไม่กระทบต่อความเยื้องศูนย์ของแกนหมุน
7.5 การปรับสมดุลสองระนาบ
ก่อนเริ่มทำงานใน การถ่วงสมดุล 2 ระนาบ โหมดนี้ จำเป็นต้องติดตั้งเซ็นเซอร์การสั่นสะเทือนบนตัวเครื่องที่จุดวัดที่เลือกไว้ และเชื่อมต่อเซ็นเซอร์เหล่านี้เข้ากับอินพุต X1 และ X2 ของหน่วยวัดตามลำดับ.
เซ็นเซอร์มุมเฟสแบบแสงต้องเชื่อมต่อกับอินพุต X3 ของหน่วยวัด นอกจากนี้ เพื่อใช้เซ็นเซอร์นี้ ต้องติดเทปสะท้อนแสงบนพื้นผิวโรเตอร์ที่สามารถเข้าถึงได้ของเครื่องสมดุล.
ข้อกำหนดโดยละเอียดสำหรับการเลือกตำแหน่งติดตั้งเซ็นเซอร์และการติดตั้งเซ็นเซอร์ที่สถานที่ในระหว่างการปรับสมดุลได้ระบุไว้ในภาคผนวก 1.
การดำเนินงานตามโครงการใน ""การถ่วงสมดุล 2 ระนาบ"โหมด "เริ่มต้นจากหน้าต่างหลักของโปรแกรม".
คลิกที่ ""F3-Two plane"กดปุ่ม " (หรือกดปุ่ม F3 บนแป้นพิมพ์คอมพิวเตอร์).
นอกจากนี้ ให้คลิกที่ปุ่ม "F7 – การปรับสมดุล" จากนั้นหน้าต่างการทำงานจะปรากฏขึ้นบนหน้าจอคอมพิวเตอร์ (ดูรูปที่ 7.13) เพื่อเลือกที่เก็บข้อมูลสำหรับการบันทึกข้อมูลเมื่อทำการปรับสมดุลในสองระนาบ.
รูปที่ 7.32 หน้าต่างบันทึกสมดุลสองระนาบ.
ในหน้าต่างนี้ คุณต้องป้อนข้อมูลของโรเตอร์ที่สมดุลแล้ว หลังจากกด ""F10-ตกลง"เมื่อกดปุ่ม " จะมีหน้าต่างปรับสมดุลปรากฏขึ้น".
การตั้งค่าการถ่วงสมดุล (2 ระนาบ)
รูปที่ 7.33. หน้าต่างการปรับสมดุลในสองระนาบ.
ด้านขวาของหน้าต่างคือ ""การตั้งค่าการถ่วงสมดุล"แท็บสำหรับป้อนการตั้งค่าก่อนทำการปรับสมดุล.
- ค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพล - การปรับสมดุลใบพัดใหม่ หรือการปรับสมดุลโดยใช้ค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพลที่บันทึกไว้ (ค่าสัมประสิทธิ์การปรับสมดุล)
- การกำจัดความเยื้องศูนย์ของแกนกลาง - การปรับสมดุลด้วยการเริ่มต้นเพิ่มเติมเพื่อขจัดอิทธิพลของความเยื้องศูนย์ของแกนหมุน
- วิธีแนบน้ำหนัก - การติดตั้งตุ้มถ่วงแก้ไขในตำแหน่งใดก็ได้บนเส้นรอบวงของใบพัดหรือในตำแหน่งคงที่ การคำนวณสำหรับการเจาะเมื่อต้องการถอดตุ้มถ่วงออก.
- "ตำแหน่งว่าง"- สามารถติดตั้งตุ้มถ่วงน้ำหนักในตำแหน่งเชิงมุมใดๆ บนเส้นรอบวงของใบพัดได้.
- "ตำแหน่งคงที่"- สามารถติดตั้งตุ้มน้ำหนักในตำแหน่งเชิงมุมคงที่บนใบพัดได้ เช่น บนใบพัดหรือรู (เช่น 12 รู – 30 องศา) เป็นต้น ต้องป้อนจำนวนตำแหน่งคงที่ในช่องที่เหมาะสม หลังจากปรับสมดุลแล้ว โปรแกรมจะแบ่งตุ้มน้ำหนักออกเป็นสองส่วนโดยอัตโนมัติ และระบุจำนวนตำแหน่งที่จำเป็นต้องติดตั้งตุ้มน้ำหนักที่ได้มา.
- มวลน้ำหนักทดลอง - น้ำหนักทดลอง
- ทิ้งน้ำหนักทดลองไว้ใน Plane1 / Plane2 - ถอดหรือใส่ตุ้มน้ำหนักทดลองเมื่อทำการปรับสมดุล.
- รัศมีการติดตั้งมวล, มม. - รัศมีของการติดตั้งอุปกรณ์ทดสอบและตุ้มน้ำหนักปรับแก้
- ค่าความคลาดเคลื่อนในการถ่วงสมดุล - การป้อนหรือคำนวณค่าความคลาดเคลื่อนของความไม่สมดุลที่เหลืออยู่เป็นหน่วย g-mm
- ใช้กราฟพอลาร์ - ใช้กราฟเชิงขั้วเพื่อแสดงผลลัพธ์การปรับสมดุล
- การป้อนข้อมูลด้วยตนเอง - การป้อนข้อมูลด้วยตนเองเพื่อคำนวณน้ำหนักสมดุล
- กู้คืนข้อมูลเซสชันล่าสุด - กู้คืนข้อมูลการวัดของรอบสุดท้ายในกรณีที่การปรับสมดุลไม่สำเร็จ.
การถ่วงสมดุล 2 ระนาบ โรเตอร์ใหม่
การตั้งค่าระบบการวัด (การป้อนข้อมูลเริ่มต้น)
การป้อนข้อมูลเริ่มต้นสำหรับ การปรับสมดุลโรเตอร์ใหม่ ใน ""การปรับสมดุลสองระนาบ การตั้งค่า".
ในกรณีนี้ ใน ""ค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพล"ส่วน " ให้เลือก ""โรเตอร์ใหม่"" รายการ.
นอกจากนี้ ในส่วน ""มวลน้ำหนักทดลอง""คุณต้องเลือกหน่วยวัดมวลของน้ำหนักทดลอง - ""แกรม"" หรือ ""เปอร์เซ็นต์".
เมื่อเลือกหน่วยวัด ""เปอร์เซ็นต์""การคำนวณมวลของตุ้มน้ำหนักแก้ไขทั้งหมดต่อไปนี้จะดำเนินการโดยคิดเป็นเปอร์เซ็นต์เทียบกับมวลของตุ้มน้ำหนักทดลอง".
เมื่อเลือก ""แกรม""หน่วยวัด การคำนวณมวลของตุ้มน้ำหนักแก้ไขทั้งหมดต่อไปนี้จะดำเนินการในหน่วยกรัม จากนั้นป้อนในช่องที่อยู่ทางด้านขวาของข้อความ ""แกรม""มวลของตุ้มน้ำหนักทดลองที่จะติดตั้งบนโรเตอร์".
⚠️ โปรดทราบ! หากจำเป็นต้องใช้ ""ค่าสัมประสิทธิ์ที่บันทึกไว้.""โหมดสำหรับการทำงานเพิ่มเติมในระหว่างการปรับสมดุลเบื้องต้น ต้องป้อนมวลของตุ้มน้ำหนักทดลองลงไป" กรัม.
จากนั้นเลือก ""วิธีแนบน้ำหนัก" - "เส้นรอบวง"" หรือ ""ตำแหน่งคงที่".
หากคุณเลือก ""ตำแหน่งคงที่"คุณต้องระบุจำนวนตำแหน่ง.
การคำนวณค่าความคลาดเคลื่อนสำหรับความไม่สมดุลที่เหลืออยู่ (ค่าความคลาดเคลื่อนในการปรับสมดุล)
ค่าความคลาดเคลื่อนของความไม่สมดุลตกค้าง (Balancing tolerance) สามารถคำนวณได้ตามขั้นตอนที่อธิบายไว้ใน ISO 1940 Vibration. Balance quality requirements for rotors in a constant (rigid) state. Part 1. Specification and verification of balance tolerances.
รูปที่ 7.34. หน้าต่างการคำนวณค่าความเผื่อสมดุล
การรันครั้งแรก (Run#0)
เมื่อทรงตัวในระนาบสองระนาบใน ""โรเตอร์ใหม่"ในโหมด "การปรับสมดุล ต้องใช้การสอบเทียบสามครั้ง และการทดสอบเครื่องปรับสมดุลอย่างน้อยหนึ่งครั้ง".
การวัดการสั่นสะเทือนเมื่อเริ่มเดินเครื่องครั้งแรกจะดำเนินการใน ""การถ่วงสมดุล 2 ระนาบ"หน้าต่างการทำงานใน ""Run#0"" ส่วน.
รูปที่ 7.35 ผลการวัดเมื่อทำการปรับสมดุลใน 2 ระนาบหลังการทำงานเริ่มต้น
⚠️ โปรดทราบ! ก่อนที่จะเริ่มการวัด จำเป็นต้องเปิดการหมุนของโรเตอร์ของเครื่องปรับสมดุล (การทำงานครั้งแรก) และตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องได้เข้าสู่โหมดการทำงานด้วยความเร็วที่เสถียร
เพื่อวัดพารามิเตอร์การสั่นสะเทือนใน Run#0 ในส่วนนี้ ให้คลิกที่ ""F7 – รัน#0"กดปุ่ม (หรือกดปุ่ม F7 บนแป้นพิมพ์คอมพิวเตอร์)
ผลลัพธ์ของการวัดความเร็วโรเตอร์ (RPM) ค่า RMS (VО1, VО2) และเฟส (F1, F2) ของการสั่นสะเทือน 1x ปรากฏในหน้าต่างที่สอดคล้องกันของ Run#0 ส่วน.
Run#1. น้ำหนักทดลองใน Plane1
ก่อนเริ่มทำการวัดพารามิเตอร์การสั่นสะเทือนใน ""Run#1. น้ำหนักทดลองใน Plane1"ในส่วน " คุณควรหยุดการหมุนของโรเตอร์ของเครื่องปรับสมดุล และติดตั้งตุ้มน้ำหนักทดสอบลงบนนั้น โดยเลือกมวลใน ""มวลน้ำหนักทดลอง"" ส่วน.
⚠️ โปรดทราบ!
- คำถามเกี่ยวกับการเลือกมวลของน้ำหนักทดลองและสถานที่ติดตั้งบนโรเตอร์ของเครื่องปรับสมดุลนั้นมีการอภิปรายอย่างละเอียดในภาคผนวก 1
- หากมีความจำเป็นต้องใช้ ค่าสัมประสิทธิ์ที่บันทึกไว้. โหมดนี้ สำหรับการทำงานในอนาคต ตำแหน่งติดตั้งน้ำหนักทดลองจะต้องตรงกับตำแหน่งติดตั้งเครื่องหมายที่ใช้สำหรับอ่านมุมเฟส
หลังจากนี้ จำเป็นต้องเปิดการหมุนของโรเตอร์ของเครื่องปรับสมดุลอีกครั้ง และตรวจสอบให้แน่ใจว่ามันได้เข้าสู่โหมดการทำงานแล้ว.
เพื่อวัดค่าพารามิเตอร์การสั่นสะเทือนใน ""รัน # 1.มวลทดลองในระนาบ 1"ส่วน " คลิกที่ ""F7 – รัน#1"กดปุ่ม " (หรือกดปุ่ม F7 บนแป้นพิมพ์คอมพิวเตอร์).
เมื่อเสร็จสิ้นกระบวนการวัดผลสำเร็จ คุณจะกลับไปที่แท็บผลการวัด
ในกรณีนี้ ในหน้าต่างที่เกี่ยวข้องของ ""Run#1. มวลทดลองใน Plane1""ส่วนนี้แสดงผลการวัดความเร็วรอบของโรเตอร์ (RPM) รวมถึงค่าของส่วนประกอบ RMS (Vо1, Vо2) และเฟส (F1, F2) ของการสั่นสะเทือน 1x".
""รัน # 2. มวลทดลองในระนาบ 2""
ก่อนเริ่มทำการวัดค่าพารามิเตอร์การสั่นสะเทือนในส่วน ""รัน # 2.มวลทดลองในระนาบ 2"คุณต้องดำเนินการตามขั้นตอนต่อไปนี้:
- หยุดการหมุนของโรเตอร์ของเครื่องสมดุล;
- ถอดน้ำหนักทดลองที่ติดตั้งในระนาบที่ 1 ออก
- ติดตั้งตุ้มน้ำหนักทดลองในระนาบที่ 2 โดยใช้มวลที่เลือกไว้ในส่วน ""มวลน้ำหนักทดลอง".
หลังจากนี้ ให้เปิดการหมุนของโรเตอร์ของเครื่องปรับสมดุล และตรวจสอบให้แน่ใจว่ามันได้เข้าสู่ความเร็วในการทำงานแล้ว.
เพื่อเริ่มต้นการวัดการสั่นสะเทือนใน ""รัน # 2.มวลทดลองในระนาบ 2"ส่วน " คลิกที่ ""F7 – รัน # 2"ปุ่ม " (หรือกดปุ่ม F7 บนแป้นพิมพ์คอมพิวเตอร์) จากนั้น ""ผลลัพธ์""แท็บเปิดขึ้น".
ในกรณีของการใช้ วิธีแนบน้ำหนัก" - "ตำแหน่งอิสระจอแสดงผลจะแสดงค่ามวล (M1, M2) และมุมการติดตั้ง (f1, f2) ของน้ำหนักแก้ไข
รูปที่ 7.37 ผลการคำนวณน้ำหนักแก้ไข – ตำแหน่งอิสระ
รูปที่ 7.37 ผลการคำนวณน้ำหนักแก้ไข – ตำแหน่งอิสระ แผนภาพเชิงขั้ว
ในกรณีของการใช้วิธีการแนบน้ำหนัก" – "ตำแหน่งคงที่
รูปที่ 7.38 ผลการคำนวณน้ำหนักแก้ไขตำแหน่งคงที่
รูปที่ 7.39 ผลการคำนวณน้ำหนักแก้ไขตำแหน่งคงที่ แผนภาพเชิงขั้ว
ในกรณีที่ใช้วิธีการติดตั้งน้ำหนักถ่วง" – ""ร่องวงกลม"
รูปที่ 7.40 ผลการคำนวณน้ำหนักแก้ไข – ร่องวงกลม
⚠️ โปรดทราบ!
- หลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการวัดบน RUN#2 ของเครื่องปรับสมดุล หยุดการหมุนของโรเตอร์ และนำน้ำหนักทดลองที่ติดตั้งไว้ก่อนหน้านี้ออก จากนั้นคุณสามารถติดตั้ง (หรือถอด) น้ำหนักแก้ไขได้.
- ตำแหน่งเชิงมุมของน้ำหนักแก้ไขในระบบพิกัดเชิงขั้วจะนับจากตำแหน่งการติดตั้งน้ำหนักทดลองในทิศทางการหมุนของโรเตอร์
- ในกรณีของ ""ตำแหน่งคงที่"" - 1st ตำแหน่ง (Z1) ตรงกับตำแหน่งที่ติดตั้งน้ำหนักทดลอง การนับลำดับหมายเลขตำแหน่งจะไปในทิศทางเดียวกับทิศทางการหมุนของโรเตอร์.
- โดยค่าเริ่มต้น น้ำหนักปรับแก้จะถูกเพิ่มเข้าไปในโรเตอร์ ซึ่งระบุไว้ด้วยป้ายกำกับที่ตั้งไว้ใน ""Add"ช่อง " หากต้องการลดน้ำหนัก (เช่น โดยการเจาะ) คุณต้องทำเครื่องหมายในช่อง ""ลบ""ฟิลด์ดังกล่าว หลังจากนั้นตำแหน่งเชิงมุมของตุ้มน้ำหนักปรับแก้จะเปลี่ยนไปโดยอัตโนมัติ 180º".
รันซี (ตัดส่วนเกิน)
หลังจากติดตั้งน้ำหนักแก้ไขบนโรเตอร์ที่กำลังถ่วงสมดุลแล้ว จำเป็นต้องดำเนินการ RunC (ปรับแต่ง) และประเมินประสิทธิภาพของการถ่วงสมดุลที่ดำเนินการ.
⚠️ โปรดทราบ! ก่อนที่จะเริ่มการวัดในระหว่างการทดสอบ จำเป็นต้องเปิดการหมุนของโรเตอร์ของเครื่องและตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้เข้าสู่ความเร็วในการทำงานแล้ว
ในการวัดค่าพารามิเตอร์การสั่นสะเทือนในส่วน RunTrim (ตรวจสอบคุณภาพการทรงตัว) ให้คลิกที่ ""F7 – เรียกใช้การตัดแต่ง"กดปุ่ม " (หรือกดปุ่ม F7 บนแป้นพิมพ์คอมพิวเตอร์).
ผลลัพธ์ของการวัดความถี่การหมุนของโรเตอร์ (RPM) รวมถึงค่าขององค์ประกอบ RMS (Vо1) และเฟส (F1) ของการสั่นสะเทือน 1x จะถูกแสดง.
""ผลลัพธ์"แท็บ "จะปรากฏทางด้านขวาของหน้าต่างการทำงาน พร้อมตารางผลการวัด ซึ่งแสดงผลการคำนวณพารามิเตอร์ของน้ำหนักปรับแก้เพิ่มเติม".
น้ำหนักเหล่านี้สามารถเพิ่มเข้าไปในน้ำหนักแก้ไขที่ติดตั้งอยู่บนโรเตอร์แล้ว เพื่อชดเชยความไม่สมดุลที่เหลืออยู่.
นอกจากนี้ ความไม่สมดุลของโรเตอร์ที่เหลืออยู่หลังจากการปรับสมดุลจะแสดงในส่วนล่างของหน้าต่างนี้.
ในกรณีที่ค่าการสั่นสะเทือนที่เหลือและ/หรือความไม่สมดุลที่เหลือของโรเตอร์ที่สมดุลตรงตามข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนที่กำหนดไว้ในเอกสารทางเทคนิค กระบวนการปรับสมดุลก็จะเสร็จสมบูรณ์
มิฉะนั้น กระบวนการปรับสมดุลอาจดำเนินต่อไป ซึ่งช่วยให้วิธีการประมาณค่าต่อเนื่องสามารถแก้ไขข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการติดตั้ง (ถอดออก) น้ำหนักแก้ไขบนโรเตอร์ที่สมดุล.
เมื่อดำเนินการปรับสมดุลต่อบนโรเตอร์ปรับสมดุล จำเป็นต้องติดตั้ง (หรือถอด) มวลแก้ไขเพิ่มเติม ซึ่งพารามิเตอร์ของมวลแก้ไขนั้นระบุไว้ในหน้าต่าง "ผลลัพธ์".
ใน ""ผลลัพธ์""หน้าต่างนี้มีปุ่มควบคุมสองปุ่มที่สามารถใช้งานได้ -""F4-Inf.Coeff", "F5 – เปลี่ยนแปลงระนาบการแก้ไข".
สัมประสิทธิ์อิทธิพล (2 ระนาบ)
""F4-Inf.Coeff"ปุ่ม "F4" (หรือปุ่มฟังก์ชัน F4 บนแป้นพิมพ์คอมพิวเตอร์) ใช้สำหรับดูและบันทึกค่าสัมประสิทธิ์การปรับสมดุลโรเตอร์ลงในหน่วยความจำคอมพิวเตอร์ ซึ่งคำนวณจากผลลัพธ์ของการเริ่มต้นการสอบเทียบสองครั้ง.
เมื่อกดแล้ว ""สัมประสิทธิ์อิทธิพล (สองระนาบ)"หน้าต่างการทำงานจะปรากฏบนหน้าจอคอมพิวเตอร์ โดยจะแสดงค่าสัมประสิทธิ์การปรับสมดุลที่คำนวณจากผลลัพธ์ของการเริ่มต้นการสอบเทียบสามครั้งแรก.
รูปที่ 7.41 หน้าต่างการทำงานพร้อมสัมประสิทธิ์สมดุลใน 2 ระนาบ.
ในอนาคต เมื่อทำการปรับสมดุลเครื่องจักรประเภทนี้ คาดว่าจะต้องใช้ ""ค่าสัมประสิทธิ์ที่บันทึกไว้.""ค่าโหมดและสัมประสิทธิ์การปรับสมดุลจะถูกจัดเก็บไว้ในหน่วยความจำคอมพิวเตอร์".
หากต้องการบันทึกค่าสัมประสิทธิ์ ให้คลิก ""F9 – บันทึก"ปุ่ม " และไปที่ ""คลังสัมประสิทธิ์อิทธิพล (2 ระนาบ)"หน้าต่าง (ดูรูปที่ 7.42)
รูปที่ 7.42 หน้าต่างการทำงานหน้าสองที่มีค่าสัมประสิทธิ์สมดุลใน 2 ระนาบ.
เปลี่ยนระนาบการแก้ไข
""F5 – เปลี่ยนแปลงระนาบการแก้ไข"ปุ่มนี้ใช้เมื่อต้องการเปลี่ยนตำแหน่งของระนาบแก้ไข เมื่อจำเป็นต้องคำนวณมวลและมุมการติดตั้งของน้ำหนักแก้ไขใหม่.
โหมดนี้มีประโยชน์หลักเมื่อต้องการปรับสมดุลโรเตอร์ที่มีรูปทรงซับซ้อน (เช่น เพลาข้อเหวี่ยง).
เมื่อกดปุ่มนี้ หน้าต่างการทำงาน ""การคำนวณมวลและมุมของน้ำหนักแก้ไขใหม่สำหรับระนาบแก้ไขอื่น"" จะปรากฏบนหน้าจอคอมพิวเตอร์.
ในหน้าต่างการทำงานนี้ คุณควรเลือกหนึ่งใน 4 ตัวเลือกที่เป็นไปได้โดยคลิกที่รูปภาพที่สอดคล้องกัน.
ระนาบแก้ไขเดิม (Н1 และ Н2) ถูกทำเครื่องหมายด้วยสีเขียว และระนาบใหม่ (K1 และ K2) ที่ใช้สำหรับการคำนวณใหม่ ถูกทำเครื่องหมายด้วยสีแดง
จากนั้น ใน ""ข้อมูลการคำนวณ"ในส่วน "ป้อนข้อมูลที่ร้องขอ รวมถึง:
- ระยะห่างระหว่างระนาบการแก้ไขที่สอดคล้องกัน (a, b, c)
- ค่าใหม่ของรัศมีในการติดตั้งตุ้มถ่วงปรับแก้บนโรเตอร์ (R1', R2').
หลังจากป้อนข้อมูลแล้ว คุณต้องกดปุ่ม ""F9-คำนวณ"
ผลลัพธ์การคำนวณ (มวล M1, M2 และมุมการติดตั้งของน้ำหนักแก้ไข f1, f2) จะปรากฏในส่วนที่เกี่ยวข้องของหน้าต่างการทำงานนี้
รูปที่ 7.43 เปลี่ยนระนาบแก้ไข การคำนวณน้ำหนักแก้ไขและมุมใหม่ไปยังระนาบแก้ไขอื่น
บันทึกค่าสัมประสิทธิ์สำหรับการถ่วงสมดุลใน 2 ระนาบ
ค่าสัมประสิทธิ์ที่บันทึกไว้ในการปรับสมดุล สามารถดำเนินการบนเครื่องจักรที่ได้มีการกำหนดค่าสัมประสิทธิ์การถ่วงสมดุลไว้แล้วและบันทึกไว้ในหน่วยความจำของคอมพิวเตอร์.
⚠️ โปรดทราบ! เมื่อทำการปรับสมดุลใหม่ เซ็นเซอร์วัดการสั่นสะเทือนและเซ็นเซอร์มุมเฟสต้องติดตั้งในลักษณะเดียวกันกับการปรับสมดุลครั้งแรก.
การป้อนข้อมูลเริ่มต้นสำหรับการปรับสมดุลจะเริ่มใน ""การถ่วงสมดุล 2 ระนาบ การตั้งค่าการถ่วงสมดุล".
ในกรณีนี้ ใน ""ค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพล"ส่วน " ให้เลือก ""ค่าสัมประสิทธิ์ที่บันทึกไว้.""รายการ ในกรณีนี้คือหน้าต่าง""คลังสัมประสิทธิ์อิทธิพล (2 ระนาบ)""จะปรากฏขึ้น ซึ่งเป็นที่เก็บไฟล์ข้อมูลของค่าสัมประสิทธิ์การปรับสมดุลที่กำหนดไว้ก่อนหน้านี้".
การเลื่อนดูตารางในคลังข้อมูลนี้โดยใช้ปุ่มควบคุม "►" หรือ "◄" คุณสามารถเลือกบันทึกที่ต้องการพร้อมค่าสัมประสิทธิ์การปรับสมดุลของเครื่องจักรที่เราสนใจได้ จากนั้น หากต้องการใช้ข้อมูลนี้ในการวัดปัจจุบัน ให้กดปุ่ม ""F2 – โอเค"ปุ่ม " เพื่อกลับไปยังหน้าต่างการทำงานก่อนหน้า".
รูปที่ 7.44 หน้าต่างการทำงานหน้าสองที่มีค่าสัมประสิทธิ์สมดุลใน 2 ระนาบ.
หลังจากนั้น เนื้อหาของหน้าต่างอื่นๆ ทั้งหมดของ ""การถ่วงสมดุลใน 2 ระนาบ ข้อมูลต้นทาง"เครื่องหมาย " จะถูกกรอกโดยอัตโนมัติ.
การถ่วงสมดุลด้วยค่าสัมประสิทธิ์ที่บันทึกไว้
"ค่าสัมประสิทธิ์ที่บันทึกไว้.""การปรับสมดุลต้องใช้การเริ่มต้นการปรับแต่งเพียงครั้งเดียว และการเริ่มต้นทดสอบเครื่องปรับสมดุลอย่างน้อยหนึ่งครั้ง".
การวัดการสั่นสะเทือนที่จุดเริ่มต้นการปรับจูน (รัน # 0) ของเครื่องจักรจะดำเนินการใน ""การทรงตัวใน 2 ระนาบ"หน้าต่างการทำงานพร้อมตารางแสดงผลลัพธ์การปรับสมดุลใน รัน # 0 ส่วน.
⚠️ โปรดทราบ! ก่อนที่จะเริ่มการวัด จำเป็นต้องเปิดการหมุนของโรเตอร์ของเครื่องปรับสมดุล (การทำงานครั้งแรก) และตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องได้เข้าสู่โหมดการทำงานด้วยความเร็วที่เสถียร
เพื่อวัดพารามิเตอร์การสั่นสะเทือนใน รัน # 0 ในส่วนนี้ ให้คลิกที่ ""F7 – รัน#0"กดปุ่ม " (หรือกดปุ่ม F7 บนแป้นพิมพ์คอมพิวเตอร์).
ผลการวัดความเร็วของโรเตอร์ (RPM) รวมถึงค่าของส่วนประกอบของ RMS (VО1, VО2) และเฟส (F1, F2) ของการสั่นสะเทือน 1x ปรากฏในช่องที่เกี่ยวข้องของ รัน # 0 ส่วน.
ในขณะเดียวกัน ""ผลลัพธ์"แท็บ "เปิดขึ้น" ซึ่งแสดงผลลัพธ์ของการคำนวณพารามิเตอร์ของตุ้มน้ำหนักปรับแก้ที่ต้องติดตั้งบนโรเตอร์เพื่อชดเชยความไม่สมดุล.
นอกจากนี้ ในกรณีที่ใช้ระบบพิกัดเชิงขั้ว จอภาพจะแสดงค่ามวลและมุมการติดตั้งของน้ำหนักแก้ไข
ในกรณีของการสลายตัวของน้ำหนักแก้ไขบนใบพัด จะแสดงหมายเลขของใบพัดของโรเตอร์สมดุลและมวลของน้ำหนักที่ต้องติดตั้งบนใบพัดเหล่านั้น.
นอกจากนี้ กระบวนการปรับสมดุลจะดำเนินการตามคำแนะนำที่ระบุไว้ในหมวด 7.6.1.2 สำหรับการปรับสมดุลขั้นต้น.
⚠️ โปรดทราบ!
- หลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการวัดหลังจากการเริ่มต้นครั้งที่สองของเครื่องจักรที่สมดุล ให้หยุดการหมุนของโรเตอร์และนำน้ำหนักทดลองที่ตั้งไว้ก่อนหน้านี้ออก จากนั้นจึงสามารถเริ่มติดตั้ง (หรือถอด) น้ำหนักแก้ไขบนโรเตอร์ได้.
- การนับตำแหน่งเชิงมุมของจุดที่เพิ่ม (หรือลบ) น้ำหนักการแก้ไขจากโรเตอร์จะดำเนินการที่ตำแหน่งติดตั้งน้ำหนักทดลองในระบบพิกัดเชิงขั้ว ทิศทางการนับจะตรงกับทิศทางของมุมการหมุนของโรเตอร์.
- ในกรณีของการถ่วงสมดุลบนใบพัด ใบพัดของโรเตอร์ที่ถ่วงสมดุลซึ่งกำหนดเป็นตำแหน่ง 1 จะตรงกับตำแหน่งที่ติดตั้งน้ำหนักทดลอง ทิศทางการนับหมายเลขอ้างอิงของใบพัดที่แสดงบนจอคอมพิวเตอร์จะเป็นไปตามทิศทางการหมุนของโรเตอร์
- ในโปรแกรมเวอร์ชันนี้ ระบบจะยอมรับโดยค่าเริ่มต้นว่าน้ำหนักปรับแก้จะถูกเพิ่มเข้าไปในโรเตอร์ แท็กที่กำหนดไว้ในช่อง "การเพิ่ม" จะยืนยันการตั้งค่านี้ ในกรณีที่ต้องการแก้ไขความไม่สมดุลโดยการถอดน้ำหนักออก (เช่น โดยการเจาะ) จำเป็นต้องกำหนดแท็กในช่อง "การถอด" จากนั้นตำแหน่งเชิงมุมของน้ำหนักปรับแก้จะเปลี่ยนไปโดยอัตโนมัติ 180º.
การกำจัดความเยื้องศูนย์ของแกนหมุน (การปรับสมดุลดัชนี) - สองระนาบ
หากระหว่างการถ่วงสมดุล โรเตอร์ถูกติดตั้งบนแมนเดรลทรงกระบอก ความเยื้องศูนย์ของแมนเดรลอาจทำให้เกิดข้อผิดพลาดเพิ่มเติมได้ เพื่อขจัดข้อผิดพลาดนี้ ควรหมุนโรเตอร์ในแมนเดรล 180 องศาและทำการสตาร์ทเพิ่มเติม การทำเช่นนี้เรียกว่าการถ่วงสมดุลแบบดัชนี
ในการดำเนินการปรับสมดุลดัชนี จะมีตัวเลือกพิเศษให้ใช้ในโปรแกรม Balanset-1A เมื่อเลือกตัวเลือก "การกำจัดความเยื้องศูนย์ของแกนหมุน" จะมีส่วนเพิ่มเติมชื่อ "RunEcc" ปรากฏในหน้าต่างการปรับสมดุล.
รูปที่ 7.45 หน้าต่างการทำงานสำหรับการปรับสมดุลดัชนี.
หลังจากรัน Run # 2 (Trial mass Plane 2) จะมีหน้าต่างปรากฏขึ้น
รูปที่ 7.46 หน้าต่างความสนใจ
หลังจากติดตั้งโรเตอร์ด้วยการหมุน 180° แล้ว จะต้องดำเนินการ Run Ecc ให้เสร็จสมบูรณ์ โปรแกรมจะคำนวณความไม่สมดุลที่แท้จริงของโรเตอร์โดยอัตโนมัติโดยไม่กระทบต่อความเยื้องศูนย์ของแกนหมุน
7.6 โหมดแผนภูมิ
การทำงานในโหมด "แผนภูมิ" เริ่มต้นจากหน้าต่างเริ่มต้น (ดูรูปที่ 7.1) โดยการกด ""F8 – แผนภูมิ" จากนั้นจะเปิดหน้าต่าง "การวัดการสั่นสะเทือนบนสองช่องสัญญาณ แผนภูมิ" (ดูรูปที่ 7.19).
รูปที่ 7.47 หน้าต่างการทำงาน "การวัดการสั่นสะเทือนบนสองช่องสัญญาณ แผนภูมิ".
ขณะทำงานในโหมดนี้ สามารถสร้างแผนภูมิการสั่นสะเทือนได้สี่รูปแบบ.
เวอร์ชันแรกช่วยให้สามารถรับฟังก์ชันไทม์ไลน์ของการสั่นสะเทือนโดยรวม (ของความเร็วในการสั่นสะเทือน) บนช่องการวัดที่หนึ่งและสองได้.
เวอร์ชันที่สองช่วยให้คุณได้รับกราฟของการสั่นสะเทือน (ของความเร็วในการสั่นสะเทือน) ซึ่งเกิดขึ้นที่ความถี่การหมุนและส่วนประกอบฮาร์โมนิกที่สูงกว่า.
กราฟเหล่านี้ได้มาจากการกรองแบบซิงโครนัสของฟังก์ชันเวลาการสั่นสะเทือนโดยรวม.
เวอร์ชันที่สามให้แผนภูมิการสั่นสะเทือนพร้อมผลการวิเคราะห์ฮาร์โมนิก.
เวอร์ชันที่สี่อนุญาตให้ได้รับแผนภูมิการสั่นสะเทือนพร้อมผลลัพธ์ของการวิเคราะห์สเปกตรัม.
แผนภูมิการสั่นสะเทือนโดยรวม
เพื่อสร้างแผนภูมิแสดงการสั่นสะเทือนโดยรวมในช่วงการทำงาน ""การวัดการสั่นสะเทือนบนสองช่อง. แผนภูมิ""จำเป็นต้องเลือกโหมดการทำงาน""การสั่นสะเทือนโดยรวม"โดยคลิกปุ่มที่เหมาะสม จากนั้นตั้งค่าการวัดการสั่นสะเทือนในช่อง "ระยะเวลา หน่วยเป็นวินาที" โดยคลิกปุ่ม "▼" และเลือกช่วงเวลาที่ต้องการวัดจากรายการแบบดรอปดาวน์ ซึ่งอาจเท่ากับ 1, 5, 10, 15 หรือ 20 วินาที;
เมื่อพร้อมแล้วให้กด (คลิก) ""F9-กดปุ่ม "วัด" จากนั้นกระบวนการวัดการสั่นสะเทือนจะเริ่มต้นพร้อมกันในสองช่องสัญญาณ.
หลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการวัดในหน้าต่างการทำงาน จะปรากฏแผนภูมิของฟังก์ชันเวลาของการสั่นสะเทือนโดยรวมของช่องสัญญาณแรก (สีแดง) และช่องสัญญาณที่สอง (สีเขียว) (ดูรูปที่ 7.47).
ในแผนภูมิเหล่านี้ เวลาถูกวางไว้บนแกน X และความกว้างของคลื่นของความเร็วการสั่นสะเทือน (มิลลิเมตรต่อวินาที) ถูกวางไว้บนแกน Y.
รูปที่ 7.48 หน้าต่างการทำงานสำหรับเอาต์พุตของฟังก์ชันเวลาของแผนภูมิการสั่นสะเทือนโดยรวม
นอกจากนี้ยังมีเครื่องหมาย (สีน้ำเงิน) ในกราฟเหล่านี้ที่เชื่อมต่อแผนภูมิการสั่นสะเทือนโดยรวมกับความถี่การหมุนของโรเตอร์ อีกทั้งแต่ละเครื่องหมายยังแสดงจุดเริ่มต้น (สิ้นสุด) ของการหมุนรอบถัดไปของโรเตอร์.
หากต้องการเปลี่ยนขนาดของกราฟในแกน X สามารถใช้แถบเลื่อนที่ชี้ด้วยลูกศรในรูปที่ 7.20.
แผนภูมิการสั่นสะเทือน 1x
เพื่อสร้างแผนภูมิการสั่นสะเทือน 1x ในหน้าต่างการทำงาน ""การวัดการสั่นสะเทือนบนสองช่อง. แผนภูมิ""จำเป็นต้องเลือกโหมดการทำงาน""การสั่นสะเทือน 1x"โดยการคลิกปุ่มที่เหมาะสม.
จากนั้นจะปรากฏหน้าต่างการทำงาน "การสั่นสะเทือน 1 เท่า".
กด (คลิก) ""F9-กดปุ่ม "วัด" จากนั้นกระบวนการวัดการสั่นสะเทือนจะเริ่มต้นพร้อมกันในสองช่องสัญญาณ.
รูปที่ 7.49 หน้าต่างการทำงานสำหรับเอาต์พุตของแผนภูมิการสั่นสะเทือน 1x
หลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการวัดและการคำนวณทางคณิตศาสตร์ของผลลัพธ์ (การกรองแบบซิงโครนัสของฟังก์ชันเวลาของการสั่นสะเทือนโดยรวม) ที่แสดงในหน้าต่างหลักในช่วงเวลาที่เท่ากับ หนึ่งรอบการหมุนของโรเตอร์ แสดงแผนภูมิของ การสั่นสะเทือน 1x บนสองช่อง.
ในกรณีนี้ แผนภูมิสำหรับช่องสัญญาณแรกแสดงเป็นสีแดง และสำหรับช่องสัญญาณที่สองแสดงเป็นสีเขียว ในแผนภูมิเหล่านี้ มุมของการหมุนโรเตอร์ถูกพล็อต (จากเครื่องหมายหนึ่งไปยังอีกเครื่องหมายหนึ่ง) บนแกน X และแอมพลิจูดของความเร็วการสั่นสะเทือน (มม./วินาที) ถูกพล็อตบนแกน Y.
นอกจากนี้ ในส่วนบนของหน้าต่างการทำงาน (ทางด้านขวาของปุ่ม ""F9 – วัด"") ค่าตัวเลขของการวัดการสั่นสะเทือนของทั้งสองช่องสัญญาณ คล้ายกับค่าที่เราได้รับใน ""เครื่องวัดการสั่นสะเทือน"โหมด " จะถูกแสดง.
โดยเฉพาะอย่างยิ่ง: ค่า RMS ของการสั่นสะเทือนโดยรวม (V1s, V2s), ขนาดของ RMS (V1o, V2o) และเฟส (Fi, Fj) ของการสั่น 1 เท่าและความเร็วของโรเตอร์ (Nrev).
แผนภูมิการสั่นสะเทือนพร้อมผลการวิเคราะห์ฮาร์มอนิก
เพื่อสร้างแผนภูมิแสดงผลลัพธ์ของการวิเคราะห์ฮาร์มอนิกในช่วงการทำงาน ""การวัดการสั่นสะเทือนบนสองช่อง. แผนภูมิ""จำเป็นต้องเลือกโหมดการทำงาน""การวิเคราะห์เชิงฮาร์โมนิก"โดยการคลิกปุ่มที่เหมาะสม.
จากนั้นจะปรากฏหน้าต่างการทำงานสำหรับการแสดงแผนภูมิฟังก์ชันเวลาและสเปกตรัมขององค์ประกอบฮาร์มอนิกของการสั่นสะเทือนพร้อมกัน ซึ่งมีคาบเท่ากับหรือเป็นทวีคูณของความถี่การหมุนของโรเตอร์
โปรดทราบ!
เมื่อทำงานในโหมดนี้ จำเป็นต้องใช้เซ็นเซอร์มุมเฟสซึ่งจะซิงโครไนซ์กระบวนการวัดกับความถี่โรเตอร์ของเครื่องจักรที่เซ็นเซอร์ถูกตั้งค่าไว้.
รูปที่ 7.50 หน้าต่างการทำงานของฮาร์มอนิกของการสั่นสะเทือน 1x
เมื่อพร้อมแล้วให้กด (คลิก) ""F9-กดปุ่ม "วัด" จากนั้นกระบวนการวัดการสั่นสะเทือนจะเริ่มต้นพร้อมกันในสองช่องสัญญาณ.
หลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการวัด ในหน้าต่างการทำงานจะแสดงแผนภูมิฟังก์ชันเวลา (แผนภูมิด้านบน) และฮาร์มอนิกของการสั่นสะเทือน 1x (แผนภูมิด้านล่าง)
จำนวนขององค์ประกอบฮาร์มอนิกถูกแสดงบนแกน X และค่า RMS ของความเร็วการสั่นสะเทือน (มม./วินาที) ถูกแสดงบนแกน Y.
แผนภูมิโดเมนเวลาและสเปกตรัมการสั่นสะเทือน
ในการสร้างแผนภูมิสเปกตรัม ให้ใช้ ""F5-สเปกตรัม"แท็บ:
จากนั้นจะปรากฏหน้าต่างปฏิบัติการสำหรับการส่งออกแผนภูมิคลื่นและสเปกตรัมของการสั่นสะเทือนพร้อมกัน
รูปที่ 7.51 หน้าต่างการทำงานสำหรับเอาต์พุตของสเปกตรัมการสั่นสะเทือน
เมื่อพร้อมแล้วให้กด (คลิก) ""F9-กดปุ่ม "วัด" จากนั้นกระบวนการวัดการสั่นสะเทือนจะเริ่มต้นพร้อมกันในสองช่องสัญญาณ.
หลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการวัดผล จะปรากฏแผนภูมิฟังก์ชันเวลา (แผนภูมิด้านบน) และสเปกตรัมของการสั่นสะเทือน (แผนภูมิด้านล่าง) ในหน้าต่างการทำงาน
ความถี่การสั่นสะเทือนถูกพล็อตบนแกน X และค่า RMS ของความเร็วการสั่นสะเทือน (มม./วินาที) ถูกพล็อตบนแกน Y.
ในกรณีนี้ แผนภูมิสำหรับช่องสัญญาณแรกแสดงเป็นสีแดง และสำหรับช่องสัญญาณที่สองแสดงเป็นสีเขียว.
8. คำแนะนำทั่วไปเกี่ยวกับการใช้งานและการบำรุงรักษาอุปกรณ์
8.1 เกณฑ์คุณภาพการถ่วงสมดุล (มาตรฐาน ISO 2372)
คุณภาพของการถ่วงดุลสามารถประเมินได้โดยใช้ระดับการสั่นสะเทือนที่กำหนดโดยมาตรฐาน ISO 2372 ตารางด้านล่างแสดงระดับการสั่นสะเทือนที่ยอมรับได้สำหรับเครื่องจักรประเภทต่างๆ:
| คลาสเครื่องจักร | ดี (มม./วินาที RMS) |
ยอมรับได้ (มม./วินาที RMS) |
ยังยอมรับได้ (มม./วินาที RMS) |
ไม่สามารถยอมรับได้ (มม./วินาที RMS) |
|---|---|---|---|---|
| คลาส 1 เครื่องจักรขนาดเล็กบนฐานรากแข็ง (มอเตอร์สูงสุด 15 กิโลวัตต์) |
<0.7 | 0.7 - 1.8 | 1.8 - 4.5 | > 4.5 |
| คลาส 2 เครื่องจักรขนาดกลางไม่มีฐานราก (มอเตอร์ 15-75 กิโลวัตต์) กลไกขับเคลื่อนสูงสุด 300 กิโลวัตต์ |
< 1.1 | 1.1 - 2.8 | 2.8 - 7.1 | > 7.1 |
| คลาส 3 เครื่องจักรขนาดใหญ่บนฐานรากที่แข็งแกร่ง (อุปกรณ์ขนาดเกิน 300 กิโลวัตต์) |
<1.8 | 1.8 - 4.5 | 4.5 - 11 | > 11 |
| คลาส 4 เครื่องจักรขนาดใหญ่บนฐานน้ำหนักเบา (อุปกรณ์ขนาดเกิน 300 กิโลวัตต์) |
<2.8 | 2.8 - 7.1 | 7.1 - 18 | > 18 |
หมายเหตุ: ค่าเหล่านี้เป็นเพียงแนวทางสำหรับการประเมินคุณภาพการปรับสมดุล โปรดอ้างอิงข้อมูลจำเพาะของผู้ผลิตอุปกรณ์เฉพาะและมาตรฐานที่เกี่ยวข้องสำหรับการใช้งานของคุณเสมอ
8.2 ข้อกำหนดการบำรุงรักษา
🔧 การบำรุงรักษาเป็นประจำ
- ✓การสอบเทียบเซ็นเซอร์เป็นประจำตามข้อกำหนดของผู้ผลิต
- ✓รักษาเซ็นเซอร์ให้สะอาดและปราศจากเศษแม่เหล็ก
- ✓เก็บอุปกรณ์ในกล่องป้องกันเมื่อไม่ได้ใช้งาน
- ✓ปกป้องเซ็นเซอร์เลเซอร์จากฝุ่นและความชื้น
- ✓ตรวจสอบการเชื่อมต่อสายเคเบิลเป็นประจำเพื่อดูว่ามีการสึกหรอหรือเสียหายหรือไม่
- ✓อัปเดตซอฟต์แวร์ตามคำแนะนำของผู้ผลิต
- ✓เก็บสำเนาสำรองของข้อมูลการถ่วงสมดุลที่สำคัญ
📋 มาตรฐานการบำรุงรักษาของสหภาพยุโรป
การบำรุงรักษาอุปกรณ์จะต้องเป็นไปตาม:
- EN ISO 9001: ข้อกำหนดระบบการจัดการคุณภาพ
- EN 13306: คำศัพท์และคำจำกัดความในการบำรุงรักษา
- EN 15341: ตัวชี้วัดประสิทธิภาพหลักในการบำรุงรักษา
- การตรวจสอบความปลอดภัยเป็นประจำตามคำสั่งเครื่องจักรของสหภาพยุโรป
ภาคผนวก 1. การถ่วงสมดุลโรเตอร์
โรเตอร์คือชิ้นส่วนที่หมุนรอบแกนใดแกนหนึ่งและยึดไว้ด้วยพื้นผิวรับน้ำหนักในตัวรองรับ พื้นผิวรับน้ำหนักของโรเตอร์จะส่งน้ำหนักไปยังตัวรองรับผ่านตลับลูกปืนแบบหมุนหรือแบบเลื่อน ในการใช้คำว่า "พื้นผิวรับน้ำหนัก" เรามักหมายถึงแกนหมุน* หรือพื้นผิวที่ใช้แทนแกนหมุน.
*เจอร์นัล (Zapfen ในภาษาเยอรมันแปลว่า "เจอร์นัล" หรือ "หมุด") - คือส่วนหนึ่งของเพลาหรือแกนที่ถูกยึดไว้ด้วยตัวยึด (กล่องแบริ่ง).
รูปที่ 1 โรเตอร์และแรงเหวี่ยงหนีศูนย์.
ในโรเตอร์ที่สมดุลอย่างสมบูรณ์ มวลของมันจะกระจายตัวอย่างสมมาตรเกี่ยวกับแกนหมุน ซึ่งหมายความว่าองค์ประกอบใดๆ ของโรเตอร์สามารถสอดคล้องกับองค์ประกอบอื่นที่อยู่ในตำแหน่งสมมาตรสัมพันธ์กับแกนหมุนได้ ในระหว่างการหมุน องค์ประกอบแต่ละส่วนของโรเตอร์จะได้รับแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางที่กระทำในทิศทางรัศมี (ตั้งฉากกับแกนหมุนของโรเตอร์)ในโรเตอร์ที่สมดุล แรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางที่ส่งผลต่อองค์ประกอบใดๆ ของโรเตอร์จะถูกสมดุลด้วยแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางที่ส่งผลต่อองค์ประกอบที่มีความสมมาตรกัน ตัวอย่างเช่น องค์ประกอบที่ 1 และ 2 (แสดงในรูปที่ 1 และทำสีเขียว) ได้รับอิทธิพลจากแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลาง F1 และ F2: มีค่าเท่ากันและทิศทางตรงข้ามกันอย่างสิ้นเชิงสิ่งนี้เป็นจริงสำหรับองค์ประกอบสมมาตรทั้งหมดของโรเตอร์ และด้วยเหตุนี้ แรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางรวมที่ส่งผลต่อโรเตอร์จึงเท่ากับ 0 โรเตอร์จึงสมดุล แต่หากความสมมาตรของโรเตอร์ถูกทำลาย (ในรูปที่ 1 องค์ประกอบที่ไม่สมมาตรถูกทำเครื่องหมายด้วยสีแดง) แรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางที่ไม่สมดุล F3 จะเริ่มกระทำต่อโรเตอร์.
เมื่อหมุน แรงนี้จะเปลี่ยนทิศทางไปพร้อมกับการหมุนของโรเตอร์ ภาระพลวัตที่เกิดจากแรงนี้จะถูกถ่ายโอนไปยังตลับลูกปืน ซึ่งนำไปสู่การสึกหรอที่เร็วขึ้น นอกจากนี้ ภายใต้อิทธิพลของแรงแปรผันนี้ ยังเกิดการเสียรูปเป็นวัฏจักรของส่วนรองรับและฐานรากที่ยึดโรเตอร์ไว้ ซึ่งก่อให้เกิดการสั่นสะเทือน เพื่อกำจัดความไม่สมดุลของโรเตอร์และการสั่นสะเทือนที่เกิดขึ้น จำเป็นต้องติดตั้งมวลถ่วงสมดุลเพื่อคืนความสมมาตรของโรเตอร์
การปรับสมดุลโรเตอร์เป็นการดำเนินการเพื่อขจัดความไม่สมดุลโดยการเพิ่มมวลถ่วงสมดุล.
งานของการปรับสมดุลคือการหาค่าและตำแหน่ง (มุม) ของการติดตั้งมวลถ่วงสมดุลหนึ่งหรือหลายมวล.
ประเภทของโรเตอร์และความไม่สมดุล
เมื่อพิจารณาถึงความแข็งแรงของวัสดุโรเตอร์และขนาดของแรงเหวี่ยงที่ส่งผลต่อมัน โรเตอร์สามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: แบบแข็งและแบบยืดหยุ่น.
โรเตอร์แบบแข็งภายใต้สภาวะการทำงานภายใต้อิทธิพลของแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางอาจเกิดการเสียรูปเล็กน้อย แต่สามารถละเลยอิทธิพลของการเสียรูปนี้ในการคำนวณได้
การเปลี่ยนรูปของโรเตอร์ที่ยืดหยุ่นได้นั้นไม่ควรถูกมองข้าม การเปลี่ยนรูปของโรเตอร์ที่ยืดหยุ่นได้ทำให้การแก้ปัญหาการบาลานซ์ซับซ้อนขึ้น และจำเป็นต้องใช้แบบจำลองทางคณิตศาสตร์อื่น ๆ ในการเปรียบเทียบกับปัญหาการบาลานซ์ของโรเตอร์ที่แข็ง การกล่าวถึงสิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากโรเตอร์ตัวเดียวกันอาจมีการทำงานเหมือนโรเตอร์ที่แข็งเมื่อหมุนด้วยความเร็วต่ำ และอาจมีการทำงานเหมือนโรเตอร์ที่ยืดหยุ่นได้เมื่อหมุนด้วยความเร็วสูง ในตอนต่อไปเราจะพิจารณาการบาลานซ์ของโรเตอร์ที่แข็งเพียงอย่างเดียว.
ความไม่สมดุลสามารถแบ่งได้สองประเภทตามการกระจายตัวของมวลที่ไม่สมดุลตลอดความยาวของโรเตอร์ คือ ความไม่สมดุลแบบคงที่และแบบไดนามิก เช่นเดียวกับการปรับสมดุลโรเตอร์แบบคงที่และแบบไดนามิก
ความไม่สมดุลแบบสถิตของโรเตอร์เกิดขึ้นโดยที่โรเตอร์ไม่หมุน กล่าวคือ มันจะอยู่นิ่งเมื่อโรเตอร์อยู่ภายใต้แรงโน้มถ่วง และนอกจากนี้ยังทำให้ "จุดหนัก" เอียงลง ตัวอย่างของโรเตอร์ที่มีความไม่สมดุลแบบสถิตแสดงในรูปที่ 2
รูปที่ 2
ความไม่สมดุลแบบไดนามิกเกิดขึ้นเฉพาะเมื่อโรเตอร์หมุนเท่านั้น.
ตัวอย่างของโรเตอร์ที่มีความไม่สมดุลเชิงพลศาสตร์แสดงไว้ในรูปที่ 3.
รูปที่ 3. ความไม่สมดุลแบบไดนามิกของโรเตอร์ – คู่อิทธิพลของแรงเหวี่ยงหนีศูนย์
ในกรณีนี้ มวลเท่ากันที่ไม่สมดุล M1 และ M2 ตั้งอยู่บนพื้นผิวที่แตกต่างกัน – ในตำแหน่งที่แตกต่างกันตามความยาวของโรเตอร์ ในตำแหน่งคงที่ กล่าวคือเมื่อโรเตอร์ไม่หมุน โรเตอร์จะได้รับอิทธิพลจากแรงโน้มถ่วงเท่านั้น และมวลจึงจะสมดุลกัน ในขณะที่โรเตอร์กำลังหมุน มวล M1 และ M2 จะเริ่มได้รับอิทธิพลจากแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลาง FЎ1 และ FЎ2 แรงเหล่านี้มีค่าเท่ากันและมีทิศทางตรงกันข้าม อย่างไรก็ตาม เนื่องจากพวกมันตั้งอยู่ในตำแหน่งที่แตกต่างกันตามความยาวของเพลาและไม่ได้อยู่บนเส้นเดียวกัน แรงจึงไม่หักล้างกัน แรง FЎ1 และ FЎ2 สร้างโมเมนต์ที่กระทำต่อโรเตอร์ นั่นคือเหตุผลที่ความไม่สมดุลนี้มีชื่อเรียกอีกอย่างว่า "โมเมนต์" ดังนั้น แรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางที่ไม่ได้รับการหักล้างจะกระทำต่อตัวรองรับแบริ่ง ซึ่งอาจเกินแรงที่เราคาดการณ์ไว้มาก และยังลดอายุการใช้งานของแบริ่งอีกด้วย.
เนื่องจากความไม่สมดุลประเภทนี้เกิดขึ้นเฉพาะในระหว่างการหมุนของโรเตอร์เท่านั้น จึงเรียกว่าความไม่สมดุลแบบไดนามิก ไม่สามารถกำจัดได้ด้วยการปรับสมดุลแบบสถิต (หรือที่เรียกว่า "การปรับสมดุลบนใบมีด") หรือวิธีการอื่นใดที่คล้ายคลึงกัน ในการกำจัดความไม่สมดุลแบบไดนามิก จำเป็นต้องติดตั้งตุ้มน้ำหนักชดเชยสองตัวที่จะสร้างแรงบิดที่มีค่าเท่ากันและทิศทางตรงกันข้ามกับแรงบิดที่เกิดจากมวล M1 และ M2 มวลชดเชยไม่จำเป็นต้องติดตั้งตรงข้ามกับมวล M1 และ M2 และมีค่าเท่ากัน สิ่งสำคัญที่สุดคือต้องสร้างแรงบิดที่ชดเชยได้อย่างสมบูรณ์ ณ เวลาที่เกิดความไม่สมดุล.
โดยทั่วไป มวล M1 และ M2 อาจไม่เท่ากัน ดังนั้นจึงเกิดความไม่สมดุลทั้งแบบสถิตและแบบไดนามิก ตามทฤษฎีแล้ว การติดตั้งตุ้มน้ำหนักสองอันโดยเว้นระยะห่างตามความยาวของโรเตอร์ จะช่วยขจัดความไม่สมดุลของโรเตอร์ได้ ตุ้มน้ำหนักเหล่านี้จะชดเชยทั้งโมเมนต์ที่เกิดจากความไม่สมดุลแบบไดนามิกและแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางที่เกิดจากความไม่สมมาตรของมวลเทียบกับแกนโรเตอร์ (ความไม่สมดุลแบบสถิต) โดยปกติแล้ว ความไม่สมดุลแบบไดนามิกมักเกิดขึ้นกับโรเตอร์ยาว เช่น เพลา และความไม่สมดุลแบบสถิตมักเกิดขึ้นกับโรเตอร์แคบ อย่างไรก็ตาม หากโรเตอร์แคบถูกติดตั้งเอียงเมื่อเทียบกับแกน หรือแย่กว่านั้นคือเสียรูป (ที่เรียกว่า "การสั่นของล้อ") ในกรณีนี้จะยากที่จะขจัดความไม่สมดุลแบบไดนามิก (ดูรูปที่ 4) เนื่องจากยากที่จะติดตั้งตุ้มน้ำหนักแก้ไขที่สร้างโมเมนต์ชดเชยที่ถูกต้อง.
รูปที่ 4 การปรับสมดุลแบบไดนามิกของล้อที่สั่น
เนื่องจากส่วนไหล่ของใบพัดที่แคบทำให้เกิดแรงบิดสั้น จึงอาจต้องใช้ตุ้มถ่วงน้ำหนักขนาดใหญ่เพื่อปรับสมดุล แต่ในขณะเดียวกันก็เกิดสิ่งที่เรียกว่า "ความไม่สมดุลที่เกิดขึ้นโดยบังเอิญ" เพิ่มเติม ซึ่งเกี่ยวข้องกับการเสียรูปของใบพัดที่แคบภายใต้แรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางจากตุ้มถ่วงน้ำหนักเหล่านั้น.
ดูตัวอย่าง:
""คำแนะนำอย่างเป็นระบบเกี่ยวกับการปรับสมดุลโรเตอร์แบบแข็ง"" ISO 1940-1:2003 การสั่นสะเทือนเชิงกล – ข้อกำหนดคุณภาพสมดุลสำหรับโรเตอร์ในสภาวะคงที่ (แข็ง) – ส่วนที่ 1: ข้อกำหนดและการตรวจสอบความคลาดเคลื่อนของสมดุล
สิ่งนี้สามารถสังเกตเห็นได้สำหรับใบพัดที่มีลักษณะแคบ ซึ่งนอกจากจะมีความไม่สมดุลของกำลังแล้ว ยังส่งผลให้เกิดความไม่สมดุลทางอากาศพลศาสตร์อีกด้วย และสิ่งสำคัญที่ต้องคำนึงถึงคือ ความไม่สมดุลทางอากาศพลศาสตร์ หรือที่จริงแล้วคือแรงอากาศพลศาสตร์ จะแปรผันตรงกับความเร็วเชิงมุมของโรเตอร์ และเพื่อชดเชยแรงดังกล่าว จะใช้แรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางของมวลที่ใช้ปรับแก้ ซึ่งมีค่าแปรผันตรงกับความเร็วเชิงมุมยกกำลังสอง ดังนั้น ผลของการปรับสมดุลจึงอาจเกิดขึ้นได้เฉพาะที่ความถี่การปรับสมดุลที่กำหนดเท่านั้นที่ความเร็วอื่น ๆ จะมีช่องว่างเพิ่มเติมเกิดขึ้นได้เช่นกัน สิ่งเดียวกันนี้สามารถกล่าวได้เกี่ยวกับแรงแม่เหล็กไฟฟ้าในมอเตอร์แม่เหล็กไฟฟ้า ซึ่งก็มีความสัมพันธ์กับอัตราเร็วเชิงมุมเช่นกัน นั่นคือ ไม่สามารถกำจัดสาเหตุของการสั่นสะเทือนของกลไกได้ทั้งหมดโดยวิธีการบาลานซ์ใด ๆ.
พื้นฐานของการสั่นสะเทือน
การสั่นสะเทือนเป็นปฏิกิริยาของการออกแบบกลไกต่อผลของแรงกระตุ้นแบบวนซ้ำ แรงนี้อาจมีลักษณะที่แตกต่างกันออกไป
- แรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางที่เกิดขึ้นเนื่องจากความไม่สมดุลของโรเตอร์เป็นแรงที่ไม่ได้รับการชดเชยซึ่งส่งผลต่อ "จุดหนัก" โดยเฉพาะอย่างยิ่ง แรงนี้และแรงสั่นสะเทือนที่เกิดจากแรงนี้จะถูกกำจัดออกไปได้ด้วยการปรับสมดุลโรเตอร์.
- แรงปฏิกิริยาที่มีลักษณะ "ทางเรขาคณิต" และเกิดขึ้นจากข้อผิดพลาดในการผลิตและการติดตั้งชิ้นส่วนที่ประกบกัน แรงเหล่านี้อาจเกิดขึ้นได้ เช่น ความไม่กลมของแกนเพลา ข้อผิดพลาดในรูปทรงฟันเฟือง ความไม่เรียบของร่องลูกปืน การเยื้องศูนย์ของเพลาที่ประกบกัน เป็นต้น ในกรณีที่คอเพลาไม่กลม แกนเพลาจะเลื่อนไปตามมุมการหมุนของเพลา แม้ว่าการสั่นสะเทือนนี้จะปรากฏให้เห็นที่ความเร็วรอบของโรเตอร์ แต่ก็แทบเป็นไปไม่ได้เลยที่จะกำจัดมันด้วยการปรับสมดุล.
- แรงอากาศพลศาสตร์ที่เกิดจากการหมุนของใบพัดและกลไกใบพัดอื่น ๆ แรงไฮโดรไดนามิกที่เกิดจากการหมุนของใบพัดปั๊มไฮดรอลิก, กังหัน, เป็นต้น.
- แรงแม่เหล็กไฟฟ้าที่เกิดจากการทำงานของเครื่องจักรไฟฟ้า อันเป็นผลจากความไม่สมมาตรของขดลวดโรเตอร์ การมีขดลวดลัดวงจร เป็นต้น
ขนาดของการสั่นสะเทือน (เช่น แอมพลิจูด AB) ขึ้นอยู่ไม่เพียงแต่ขนาดของแรงกระตุ้น Fт ที่กระทำต่อกลไกด้วยความถี่เชิงวงกลม ω เท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับความแข็ง k ของโครงสร้างของกลไก มวล m และสัมประสิทธิ์การหน่วง C ด้วย.
เซ็นเซอร์ประเภทต่าง ๆ สามารถนำมาใช้เพื่อวัดการสั่นสะเทือนและกลไกการสมดุลได้ รวมถึง:
- เซ็นเซอร์วัดการสั่นสะเทือนแบบสัมบูรณ์ที่ออกแบบมาเพื่อวัดการเร่งการสั่นสะเทือน (เครื่องวัดความเร่ง) และเซ็นเซอร์วัดความเร็วการสั่นสะเทือน;
- เซ็นเซอร์การสั่นสะเทือนแบบสัมพัทธ์ชนิดกระแสไหลวนหรือแบบคาปาซิทีฟ ซึ่งออกแบบมาเพื่อวัดการสั่นสะเทือน
ในบางกรณี (เมื่อโครงสร้างของกลไกเอื้ออำนวย) สามารถใช้เซ็นเซอร์แรงเพื่อตรวจสอบแรงสั่นสะเทือนของมันได้เช่นกัน.
โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เซ็นเซอร์เหล่านี้ถูกใช้อย่างแพร่หลายในการวัดแรงสั่นสะเทือนของตัวรองรับของเครื่องถ่วงสมดุลแบบแบริ่งแข็ง.
ดังนั้น การสั่นสะเทือนจึงเป็นปฏิกิริยาของกลไกต่ออิทธิพลของแรงภายนอก ปริมาณการสั่นสะเทือนขึ้นอยู่กับไม่เพียงแต่ขนาดของแรงที่กระทำต่อกลไกเท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับค่าความแข็งของกลไกด้วย แรงสองแรงที่มีขนาดเท่ากันอาจทำให้เกิดการสั่นสะเทือนที่แตกต่างกันได้ ในกลไกที่มีโครงสร้างรองรับที่แข็งแรง แม้จะมีการสั่นสะเทือนเพียงเล็กน้อย หน่วยรองรับก็สามารถได้รับผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญจากน้ำหนักไดนามิกดังนั้น เมื่อใช้กลไกที่สมดุลกับขาที่แข็ง ให้ติดตั้งเซ็นเซอร์แรงและเซ็นเซอร์การสั่นสะเทือน (เครื่องวัดความเร่งแบบสั่นสะเทือน) เซ็นเซอร์การสั่นสะเทือนจะใช้เฉพาะกับกลไกที่มีฐานรองรับที่ค่อนข้างยืดหยุ่นเท่านั้น ซึ่งในขณะนั้นการกระทำของแรงเหวี่ยงที่ไม่สมดุลจะนำไปสู่การเปลี่ยนรูปที่สังเกตได้ของฐานรองรับและการสั่นสะเทือน เซ็นเซอร์แรงจะใช้ในฐานรองรับที่แข็งแรง แม้ในกรณีที่มีแรงสำคัญเกิดขึ้นจากความไม่สมดุลซึ่งไม่ก่อให้เกิดการสั่นสะเทือนอย่างมีนัยสำคัญ.
ความสั่นพ้องของโครงสร้าง
เราได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ว่าโรเตอร์แบ่งออกเป็นแบบแข็งและแบบยืดหยุ่น ความแข็งหรือความยืดหยุ่นของโรเตอร์ไม่ควรสับสนกับความแข็งหรือความคล่องตัวของฐานรองรับ (ฐานราก) ที่โรเตอร์ตั้งอยู่ โรเตอร์จะถือว่าแข็งเมื่อการเปลี่ยนรูป (การงอ) ภายใต้แรงเหวี่ยงสามารถละเลยได้ การเปลี่ยนรูปของโรเตอร์แบบยืดหยุ่นมีขนาดใหญ่มาก: ไม่สามารถละเลยได้.
ในบทความนี้ เราจะศึกษาเฉพาะการปรับสมดุลของโรเตอร์แบบแข็ง โรเตอร์แบบแข็ง (ไม่เสียรูป) ในทางกลับกันสามารถตั้งอยู่บนฐานรองรับแบบแข็งหรือแบบเคลื่อนที่ได้ (แบบอ่อน) ได้ เป็นที่ชัดเจนว่าความแข็ง/ความคล่องตัวของฐานรองรับนี้สัมพันธ์กันโดยขึ้นอยู่กับความเร็วรอบของโรเตอร์และขนาดของแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางที่เกิดขึ้น ขอบทั่วไปคือความถี่ของการสั่นอิสระของฐานรองรับ/ฐานรากของโรเตอร์ สำหรับระบบเครื่องกล รูปร่างและความถี่ของการสั่นอิสระถูกกำหนดโดยมวลและความยืดหยุ่นขององค์ประกอบต่างๆ ในระบบเครื่องกล กล่าวคือ ความถี่ของการสั่นตามธรรมชาติเป็นลักษณะภายในของระบบเครื่องกลและไม่ขึ้นอยู่กับแรงภายนอก เมื่อฐานรองรับเบี่ยงเบนออกจากสภาวะสมดุล ฐานรองรับมักจะกลับสู่ตำแหน่งสมดุลเนื่องจากความยืดหยุ่น แต่เนื่องจากความเฉื่อยของโรเตอร์ขนาดใหญ่ กระบวนการนี้จึงมีลักษณะของการสั่นแบบหน่วง การสั่นเหล่านี้คือการสั่นของระบบโรเตอร์-ฐานรองรับ ความถี่ของมันขึ้นอยู่กับอัตราส่วนของมวลโรเตอร์และความยืดหยุ่นของตัวรองรับ
เมื่อโรเตอร์เริ่มหมุนและความถี่ของการหมุนเข้าใกล้ความถี่ของการสั่นสะเทือนของมันเอง แอมพลิจูดของการสั่นสะเทือนจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ซึ่งอาจนำไปสู่การทำลายโครงสร้างได้.
ปรากฏการณ์การสั่นพ้องเชิงกลเกิดขึ้นได้ ในบริเวณที่เกิดการสั่นพ้อง การเปลี่ยนแปลงความเร็วในการหมุนเพียง 100 รอบต่อนาที อาจนำไปสู่การเพิ่มขึ้นของการสั่นสะเทือนถึงสิบเท่า ในกรณีนี้ (ภายในบริเวณที่เกิดการสั่นพ้อง) เฟสของการสั่นจะเปลี่ยนไป 180°.
หากการออกแบบกลไกไม่ดี และความเร็วในการทำงานของโรเตอร์ใกล้เคียงกับความถี่ธรรมชาติของการสั่น กลไกจะไม่สามารถทำงานได้เนื่องจากการสั่นสะเทือนสูงเกินไป วิธีการปรับสมดุลแบบมาตรฐานก็เป็นไปไม่ได้เช่นกัน เพราะพารามิเตอร์จะเปลี่ยนแปลงอย่างมากแม้ความเร็วในการหมุนจะเปลี่ยนแปลงเพียงเล็กน้อย จึงมีการใช้วิธีการพิเศษในด้านการปรับสมดุลแบบเรโซแนนซ์ แต่ไม่ได้อธิบายไว้ในบทความนี้อย่างละเอียด คุณสามารถตรวจสอบความถี่ของการสั่นตามธรรมชาติของกลไกได้ในขณะที่หยุดทำงาน (เมื่อโรเตอร์หยุดหมุน) หรือโดยการกระแทก แล้วทำการวิเคราะห์สเปกตรัมของการตอบสนองของระบบต่อแรงกระแทก เครื่องมือ "Balanset-1" ช่วยให้สามารถกำหนดความถี่ธรรมชาติของโครงสร้างทางกลโดยใช้วิธีการเหล่านี้ได้.
สำหรับกลไกที่มีความเร็วในการทำงานสูงกว่าความถี่เรโซแนนซ์ กล่าวคือทำงานในโหมดเรโซแนนซ์ ตัวรองรับถือเป็นแบบเคลื่อนที่ และใช้เซ็นเซอร์วัดการสั่นสะเทือนในการวัด โดยหลักคือเครื่องวัดความเร่งที่วัดความเร่งขององค์ประกอบโครงสร้าง สำหรับกลไกที่ทำงานในโหมดแบริ่งแข็ง ตัวรองรับจะถือเป็นแบบแข็ง ในกรณีนี้จะใช้เซ็นเซอร์แรง.
แบบจำลองเชิงเส้นและไม่เชิงเส้นของระบบกลไก
แบบจำลองทางคณิตศาสตร์ (เชิงเส้น) ถูกใช้ในการคำนวณเมื่อทำการปรับสมดุลโรเตอร์แข็ง ความเป็นเชิงเส้นของแบบจำลองหมายความว่าแบบจำลองหนึ่งมีความสัมพันธ์โดยตรงตามสัดส่วน (เชิงเส้น) กับอีกแบบจำลองหนึ่ง ตัวอย่างเช่น หากมวลที่ไม่ได้รับการชดเชยบนโรเตอร์เพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า ค่าการสั่นสะเทือนก็จะเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่าตามไปด้วย สำหรับโรเตอร์แข็ง คุณสามารถใช้แบบจำลองเชิงเส้นได้เนื่องจากโรเตอร์เหล่านี้ไม่เกิดการเปลี่ยนรูปไม่สามารถใช้แบบจำลองเชิงเส้นสำหรับโรเตอร์ที่ยืดหยุ่นได้อีกต่อไป สำหรับโรเตอร์ที่ยืดหยุ่น เมื่อมีการเพิ่มขึ้นของมวลของจุดหนักในระหว่างการหมุน จะเกิดการเปลี่ยนรูปเพิ่มเติมขึ้น และนอกจากมวลแล้ว รัศมีของจุดหนักก็จะเพิ่มขึ้นด้วย ดังนั้น สำหรับโรเตอร์ที่ยืดหยุ่น การสั่นสะเทือนจะเพิ่มขึ้นมากกว่าสองเท่า และวิธีการคำนวณตามปกติจะไม่สามารถใช้ได้นอกจากนี้ การละเมิดความเป็นเชิงเส้นของแบบจำลองอาจนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงความยืดหยุ่นของฐานรองรับเมื่อเกิดการเสียรูปขนาดใหญ่ได้ ตัวอย่างเช่น เมื่อฐานรองรับเกิดการเสียรูปเพียงเล็กน้อย จะส่งผลให้โครงสร้างบางส่วนทำงาน แต่เมื่อเกิดการเสียรูปขนาดใหญ่ โครงสร้างส่วนอื่นก็จะเข้ามามีบทบาทในการรับน้ำหนักด้วย ดังนั้น จึงเป็นไปไม่ได้ที่จะสร้างสมดุลให้กับกลไกที่ไม่ได้ยึดติดกับฐานอย่างมั่นคง เช่น อุปกรณ์ที่วางอยู่บนพื้นโดยตรงเมื่อมีการสั่นสะเทือนอย่างมีนัยสำคัญ แรงไม่สมดุลสามารถทำให้กลไกหลุดออกจากพื้นได้ ส่งผลให้ลักษณะความแข็งของระบบเปลี่ยนแปลงไปอย่างมีนัยสำคัญ ขาเครื่องยนต์ต้องยึดให้แน่นด้วยน็อตหรือสลักเกลียวให้แน่น ความหนาของแหวนรองต้องให้ความแข็งแรงเพียงพอ เป็นต้น หากลูกปืนชำรุด อาจเกิดการเคลื่อนที่ของเพลาอย่างมีนัยสำคัญและแรงกระแทกตามมา ซึ่งจะนำไปสู่การละเมิดความตรงของระบบและไม่สามารถทำการถ่วงสมดุลได้อย่างมีคุณภาพ.
วิธีการและอุปกรณ์สำหรับการปรับสมดุล
ดังที่กล่าวไว้ข้างต้น การปรับสมดุลคือกระบวนการรวมแกนหลักของความเฉื่อยกับแกนหมุนของโรเตอร์.
กระบวนการที่ระบุสามารถดำเนินการได้สองวิธี.
วิธีแรกเกี่ยวข้องกับการประมวลผลเพลาของโรเตอร์ ซึ่งดำเนินการในลักษณะที่แกนที่ผ่านศูนย์กลางของส่วนของเพลาที่มีแกนหลักของความเฉื่อยของโรเตอร์เป็นแกนกลาง เทคนิคนี้ไม่ค่อยถูกใช้ในทางปฏิบัติและจะไม่ถูกกล่าวถึงอย่างละเอียดในบทความนี้.
วิธีที่สอง (ที่พบมากที่สุด) คือการเคลื่อนย้าย ติดตั้ง หรือถอดมวลแก้ไขบนโรเตอร์ ซึ่งถูกวางในลักษณะที่ทำให้แกนความเฉื่อยของโรเตอร์อยู่ใกล้กับแกนการหมุนของมันมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้.
การเคลื่อนย้าย เพิ่ม หรือลดมวลแก้ไขในระหว่างการปรับสมดุลสามารถทำได้โดยใช้กระบวนการทางเทคโนโลยีหลากหลายรูปแบบ เช่น การเจาะ การกัด การขัดผิว การเชื่อม การขันหรือคลายสกรู การเผาด้วยลำแสงเลเซอร์หรือลำแสงอิเล็กตรอน การแยกด้วยไฟฟ้า การเชื่อมด้วยสนามแม่เหล็กไฟฟ้า เป็นต้น.
กระบวนการปรับสมดุลสามารถทำได้สองวิธี:
- การประกอบโรเตอร์ที่ถ่วงสมดุลแล้ว (ในตลับลูกปืนของตัวเอง);
- การปรับสมดุลโรเตอร์บนเครื่องปรับสมดุล
เพื่อปรับสมดุลโรเตอร์ในตลับลูกปืนของมันเอง เรามักจะใช้เครื่องมือปรับสมดุลเฉพาะทาง (ชุดอุปกรณ์) ซึ่งช่วยให้เราสามารถวัดการสั่นสะเทือนของโรเตอร์ที่ปรับสมดุลแล้วที่ความเร็วในการหมุนในรูปแบบเวกเตอร์ กล่าวคือ สามารถวัดทั้งแอมพลิจูดและเฟสของการสั่นสะเทือนได้.
ปัจจุบัน อุปกรณ์เหล่านี้ผลิตขึ้นโดยใช้เทคโนโลยีไมโครโปรเซสเซอร์ และ (นอกเหนือจากการวัดและวิเคราะห์การสั่นสะเทือน) ยังสามารถคำนวณพารามิเตอร์ของน้ำหนักแก้ไขที่ต้องติดตั้งบนโรเตอร์เพื่อชดเชยความไม่สมดุลได้โดยอัตโนมัติ.
อุปกรณ์เหล่านี้ประกอบด้วย:
- หน่วยวัดและคำนวณที่สร้างขึ้นโดยใช้คอมพิวเตอร์หรือตัวควบคุมทางอุตสาหกรรม
- เซ็นเซอร์ตรวจจับการสั่นสะเทือน 2 ตัว (หรือมากกว่า)
- เซนเซอร์มุมเฟส;
- อุปกรณ์สำหรับติดตั้งเซ็นเซอร์ภายในโรงงาน;
- ซอฟต์แวร์เฉพาะทางที่ออกแบบมาเพื่อดำเนินการวัดพารามิเตอร์ความไม่สมดุลของโรเตอร์ครบวงจรในระนาบแก้ไขหนึ่ง ระนาบแก้ไขสองระนาบ หรือมากกว่า
สำหรับการปรับสมดุลโรเตอร์บนเครื่องปรับสมดุล นอกเหนือจากอุปกรณ์ปรับสมดุลเฉพาะทาง (ระบบวัดของเครื่องจักร) แล้ว ยังจำเป็นต้องมี "กลไกคลาย" ที่ออกแบบมาเพื่อติดตั้งโรเตอร์บนแท่นรองรับและรับประกันการหมุนด้วยความเร็วคงที่.
ปัจจุบัน เครื่องปรับสมดุลที่พบมากที่สุดมีอยู่สองประเภท:
- เหนือเรโซแนนซ์ (พร้อมตัวรองรับแบบยืดหยุ่น);
- ฮาร์ดแบริ่ง (พร้อมตัวรองรับแบบแข็ง)
เครื่องแบบโอเวอร์เรโซแนนซ์มีตัวรองรับที่ค่อนข้างยืดหยุ่น ซึ่งทำจากสปริงแบนเป็นต้น.
ความถี่การสั่นตามธรรมชาติของตัวรองรับเหล่านี้มักจะต่ำกว่าความเร็วของโรเตอร์ที่สมดุลซึ่งติดตั้งอยู่ประมาณ 2-3 เท่า.
เซ็นเซอร์วัดการสั่นสะเทือน (เช่น แอคเซเลอโรมิเตอร์, เซ็นเซอร์วัดความเร็วการสั่นสะเทือน ฯลฯ) มักถูกใช้เพื่อวัดการสั่นสะเทือนของฐานรองรับของเครื่องจักรที่เกิดการสั่นสะเทือนแบบเรโซแนนซ์.
ในเครื่องปรับสมดุลแบบรับแรงสูง จะใช้ตัวรองรับที่มีความแข็งค่อนข้างสูง โดยมีความถี่การสั่นธรรมชาติที่สูงกว่าความเร็วของโรเตอร์ที่ปรับสมดุลอยู่ประมาณ 2-3 เท่า.
เซ็นเซอร์แรงมักใช้เพื่อวัดน้ำหนักการสั่นสะเทือนบนฐานรองรับของเครื่องจักร.
ข้อได้เปรียบของเครื่องปรับสมดุลแบบแบริ่งแข็งคือสามารถปรับสมดุลได้ที่ความเร็วรอบของโรเตอร์ค่อนข้างต่ำ (สูงสุดถึง 400-500 รอบต่อนาที) ซึ่งทำให้การออกแบบเครื่องจักรและฐานรากของเครื่องจักรง่ายขึ้นอย่างมาก รวมถึงเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและความปลอดภัยในการปรับสมดุล.
เทคนิคการถ่วงสมดุล
⚠️ การปรับสมดุลจะช่วยขจัดเฉพาะการสั่นสะเทือนที่เกิดจากความไม่สมมาตรของการกระจายมวลของโรเตอร์เทียบกับแกนหมุนเท่านั้น การสั่นสะเทือนประเภทอื่นไม่สามารถขจัดได้ด้วยการปรับสมดุล!
การปรับสมดุลเป็นหัวข้อที่เกี่ยวข้องกับกลไกที่สามารถใช้งานได้ตามหลักเทคนิค ซึ่งการออกแบบของกลไกดังกล่าวจะรับประกันการไม่มีเสียงสะท้อนที่ความเร็วในการทำงาน ติดตั้งอย่างมั่นคงบนฐานราก และติดตั้งในตลับลูกปืนที่สามารถใช้งานได้.
🚫 กลไกที่ชำรุดจะต้องได้รับการซ่อมแซมก่อน แล้วจึงทำการปรับสมดุล มิเช่นนั้น การปรับสมดุลที่มีคุณภาพจะเป็นไปไม่ได้.
การปรับสมดุลไม่สามารถทดแทนการซ่อมแซมได้!
งานหลักของการปรับสมดุลคือการหาปริมาณมวลและตำแหน่ง (มุม) ของการติดตั้งน้ำหนักชดเชย ซึ่งจะถูกปรับสมดุลด้วยแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลาง.
ดังที่กล่าวมาแล้วข้างต้น สำหรับโรเตอร์แบบแข็ง โดยทั่วไปแล้วจำเป็นต้องติดตั้งน้ำหนักชดเชยสองตัว ซึ่งเพียงพอที่จะขจัดความไม่สมดุลของโรเตอร์ทั้งในเชิงสถิตและพลวัต แผนผังทั่วไปของการวัดการสั่นสะเทือนระหว่างการถ่วงสมดุลมีลักษณะดังนี้:
รูปที่ 5 การปรับสมดุลแบบไดนามิก – ระนาบการแก้ไขและจุดวัด
เซ็นเซอร์วัดการสั่นสะเทือนติดตั้งอยู่บนฐานรองรับแบริ่งที่จุด 1 และ 2 รอยความเร็วถูกติดตั้งไว้บนโรเตอร์โดยตรง โดยทั่วไปจะใช้เทปสะท้อนแสงติดไว้ รอยความเร็วนี้ใช้โดยเครื่องวัดความเร็วแบบเลเซอร์เพื่อกำหนดความเร็วของโรเตอร์และเฟสของสัญญาณการสั่นสะเทือน.
รูปที่ 6 การติดตั้งเซ็นเซอร์ระหว่างการปรับสมดุลในสองระนาบโดยใช้ Balanset-1
1,2-เซ็นเซอร์วัดการสั่นสะเทือน, 3-เฟส, 4-หน่วยวัด USB, 5-แล็ปท็อป
ในกรณีส่วนใหญ่ การปรับสมดุลแบบไดนามิกจะดำเนินการโดยใช้วิธีการเริ่มต้นสามครั้ง วิธีนี้อาศัยข้อเท็จจริงที่ว่าน้ำหนักทดสอบที่มีมวลที่ทราบแล้วจะถูกติดตั้งบนโรเตอร์ในแนวระนาบที่ 1 และ 2 แบบอนุกรม ดังนั้นมวลและตำแหน่งการติดตั้งน้ำหนักถ่วงจะถูกคำนวณจากผลการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์การสั่นสะเทือน.
ตำแหน่งติดตั้งตุ้มน้ำหนักเรียกว่าระนาบแก้ไข โดยทั่วไป ระนาบแก้ไขจะถูกเลือกในบริเวณที่รองรับตลับลูกปืนซึ่งโรเตอร์ติดตั้งอยู่
การสั่นสะเทือนเริ่มต้นจะถูกวัดในการเริ่มเดินเครื่องครั้งแรก จากนั้นจะติดตั้งน้ำหนักทดลองที่มีมวลทราบค่าบนโรเตอร์ให้ใกล้กับตัวรองรับด้านหนึ่งมากขึ้น จากนั้นจึงเดินเครื่องครั้งที่สอง และวัดพารามิเตอร์การสั่นสะเทือนซึ่งควรเปลี่ยนแปลงไปเนื่องจากการติดตั้งน้ำหนักทดลอง จากนั้นจะถอดน้ำหนักทดลองในระนาบแรกออกแล้วติดตั้งในระนาบที่สอง ทำการเดินเครื่องครั้งที่สามและวัดพารามิเตอร์การสั่นสะเทือน เมื่อถอดน้ำหนักทดลองออก โปรแกรมจะคำนวณมวลและตำแหน่ง (มุม) ของการติดตั้งน้ำหนักแก้ไขโดยอัตโนมัติ
จุดประสงค์ของการตั้งค่าน้ำหนักทดสอบคือการกำหนดว่าระบบตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงของความไม่สมดุลอย่างไร เมื่อเรารู้มวลและตำแหน่งของน้ำหนักตัวอย่าง โปรแกรมสามารถคำนวณค่าที่เรียกว่าสัมประสิทธิ์อิทธิพล ซึ่งแสดงว่าการนำความไม่สมดุลที่ทราบมาใช้นั้นส่งผลต่อพารามิเตอร์การสั่นสะเทือนอย่างไร สัมประสิทธิ์อิทธิพลเป็นลักษณะเฉพาะของระบบกลไกเองและขึ้นอยู่กับค่าความแข็งของฐานรองรับและมวล (แรงเฉื่อย) ของระบบโรเตอร์-ฐานรองรับ.
สำหรับกลไกประเภทเดียวกันที่มีการออกแบบเหมือนกัน ค่าสัมประสิทธิ์อิทธิพลจะมีความคล้ายคลึงกัน คุณสามารถบันทึกค่าเหล่านี้ไว้ในหน่วยความจำคอมพิวเตอร์และนำไปใช้ในภายหลังเพื่อปรับสมดุลกลไกประเภทเดียวกันโดยไม่ต้องทำการทดสอบ ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของการปรับสมดุลได้อย่างมากเราควรสังเกตด้วยว่าน้ำหนักทดสอบควรถูกเลือกให้เหมาะสมเพื่อให้พารามิเตอร์การสั่นสะเทือนเปลี่ยนแปลงอย่างชัดเจนเมื่อติดตั้งน้ำหนักทดสอบ มิฉะนั้น ความผิดพลาดในการคำนวณสัมประสิทธิ์ของผลกระทบจะเพิ่มขึ้นและคุณภาพของการถ่วงสมดุลจะลดลง.
คู่มือการใช้งานอุปกรณ์ Balanset-1 มีสูตรที่ใช้ในการประมาณมวลของน้ำหนักทดสอบ โดยขึ้นอยู่กับมวลและความเร็วในการหมุนของโรเตอร์ที่สมดุล ดังที่เห็นได้จากรูปที่ 1 แรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางจะกระทำในทิศทางรัศมี นั่นคือตั้งฉากกับแกนของโรเตอร์ ดังนั้น ควรติดตั้งเซ็นเซอร์วัดการสั่นสะเทือนโดยให้แกนรับความรู้สึกของเซ็นเซอร์อยู่ในทิศทางรัศมีด้วย โดยปกติแล้ว ความแข็งแรงของฐานรากในแนวราบจะน้อยกว่า ดังนั้นการสั่นสะเทือนในแนวราบจึงสูงกว่า ดังนั้น เพื่อเพิ่มความไวของเซ็นเซอร์ ควรติดตั้งเซ็นเซอร์โดยให้แกนรับความรู้สึกของเซ็นเซอร์อยู่ในแนวราบด้วย แม้ว่าจะไม่มีความแตกต่างพื้นฐานก็ตาม นอกจากการสั่นสะเทือนในทิศทางรัศมีแล้ว ยังจำเป็นต้องควบคุมการสั่นสะเทือนในทิศทางตามแนวแกนหมุนของโรเตอร์ด้วย การสั่นสะเทือนนี้มักไม่ได้เกิดจากความไม่สมดุล แต่เกิดจากสาเหตุอื่นๆ โดยส่วนใหญ่เกิดจากการเยื้องศูนย์และการคลาดเคลื่อนของเพลาที่เชื่อมต่อผ่านข้อต่อ การสั่นสะเทือนนี้ไม่สามารถกำจัดได้ด้วยการปรับสมดุลเพียงอย่างเดียว ในกรณีนี้จำเป็นต้องทำการจัดแนว ในทางปฏิบัติ โดยปกติแล้วกลไกประเภทนี้มักมีความไม่สมดุลของโรเตอร์และการจัดแนวที่ไม่ตรงกันของเพลา ซึ่งทำให้การกำจัดการสั่นสะเทือนทำได้ยากขึ้นมาก ในกรณีเช่นนี้ คุณต้องทำการจัดแนวแล้วจึงปรับสมดุลกลไก (แม้ว่าหากมีความไม่สมดุลของแรงบิดอย่างมาก การสั่นสะเทือนก็อาจเกิดขึ้นในทิศทางตามแนวแกนเนื่องจากการ "บิด" ของโครงสร้างพื้นฐาน).
ความแม่นยำในการวัดและการวิเคราะห์ข้อผิดพลาด
การทำความเข้าใจความแม่นยำในการวัดเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการปฏิบัติงานปรับสมดุลระดับมืออาชีพ Balanset-1A ให้ความแม่นยำในการวัดดังต่อไปนี้:
| พารามิเตอร์ | สูตรความแม่นยำ | ตัวอย่าง (สำหรับค่าทั่วไป) |
|---|---|---|
| ความเร็วการสั่นสะเทือน RMS | ±(0.1 + 0.1×Vวัด) มม./วินาที | สำหรับ 5 มม./วินาที: ±0.6 มม./วินาที สำหรับ 10 มม./วินาที: ±1.1 มม./วินาที |
| ความถี่ในการหมุน | ±(1 + 0.005×Nวัด) รอบต่อนาที | สำหรับ 1,000 รอบต่อนาที: ±6 รอบต่อนาที สำหรับ 3000 รอบต่อนาที: ±16 รอบต่อนาที |
| การวัดเฟส | ±1° | ความแม่นยำคงที่ในทุกความเร็ว |
⚠️ สำคัญอย่างยิ่งสำหรับการปรับสมดุลที่แม่นยำ
- !น้ำหนักทดลองต้องทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงแอมพลิจูด >20-30% และ/หรือ การเปลี่ยนเฟส >20-30°
- !หากมีการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อย ข้อผิดพลาดในการวัดจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก
- !แอมพลิจูดการสั่นสะเทือนและความเสถียรของเฟสไม่ควรเปลี่ยนแปลงเกิน 10-15% ระหว่างการวัด
- !หากมีการเปลี่ยนแปลงเกิน 15% ให้ตรวจสอบเงื่อนไขการสั่นพ้องหรือปัญหาทางกลไก
เกณฑ์การประเมินคุณภาพของการถ่วงสมดุลกลไก
คุณภาพของการถ่วงสมดุลของโรเตอร์ (กลไก) สามารถประเมินได้สองวิธี วิธีแรกคือการเปรียบเทียบค่าความไม่สมดุลที่เหลืออยู่ซึ่งกำหนดระหว่างการถ่วงสมดุลกับค่าความทนทานสำหรับความไม่สมดุลที่เหลืออยู่ ค่าความทนทานที่ระบุสำหรับโรเตอร์แต่ละประเภทที่ติดตั้งในมาตรฐาน ISO 21940-11 «Mechanical vibration – Rotor balancing – Part 11: Procedures and tolerances for rotors with rigid behaviour» (เดิมคือ ISO 1940-1)
อย่างไรก็ตาม การนำค่าความคลาดเคลื่อนเหล่านี้มาใช้ไม่สามารถรับประกันความน่าเชื่อถือในการทำงานของกลไกที่เกี่ยวข้องกับการบรรลุระดับการสั่นสะเทือนขั้นต่ำได้อย่างสมบูรณ์ เนื่องจากการสั่นสะเทือนของกลไกไม่ได้ถูกกำหนดโดยแรงที่เกิดจากความไม่สมดุลของโรเตอร์เพียงอย่างเดียว แต่ยังขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์อื่นๆ อีกหลายประการ ได้แก่ ความแข็งแกร่ง K ขององค์ประกอบโครงสร้างของกลไก มวล M ค่าสัมประสิทธิ์การหน่วง และความเร็ว ดังนั้น เพื่อประเมินคุณภาพพลวัตของกลไก (รวมถึงคุณภาพของความสมดุล) ในบางกรณี ขอแนะนำให้ประเมินระดับการสั่นสะเทือนที่เหลืออยู่ของกลไก ซึ่งควบคุมโดยมาตรฐานต่างๆ
มาตรฐานที่พบบ่อยที่สุดซึ่งควบคุมระดับการสั่นสะเทือนที่อนุญาตของกลไกคือ ISO 10816-3:2009 บทนำ การสั่นสะเทือนทางกล – การประเมินการสั่นสะเทือนของเครื่องจักรโดยการวัดบนชิ้นส่วนที่ไม่หมุน – ส่วนที่ 3: เครื่องจักรในอุตสาหกรรมที่มีกำลังไฟฟ้าระบุมากกว่า 15 กิโลวัตต์ และความเร็วระบุระหว่าง 120 รอบ/นาที ถึง 15,000 รอบ/นาที เมื่อวัดในสถานที่จริง»
ด้วยความช่วยเหลือของมัน คุณสามารถตั้งค่าความทนทานบนเครื่องจักรทุกประเภท โดยคำนึงถึงกำลังของระบบขับเคลื่อนไฟฟ้าของเครื่องจักรนั้นๆ.
นอกเหนือจากมาตรฐานสากลนี้แล้ว ยังมีมาตรฐานเฉพาะทางหลายฉบับที่พัฒนาขึ้นสำหรับกลไกประเภทเฉพาะ ตัวอย่างเช่น,
- ISO 14694:2003 "พัดลมอุตสาหกรรม – ข้อกำหนดสำหรับคุณภาพการทรงตัวและระดับการสั่นสะเทือน""
- ISO 7919-1-2002 "การสั่นสะเทือนของเครื่องจักรที่ไม่มีการเคลื่อนที่แบบลูกสูบ การวัดบนเพลาหมุนและเกณฑ์การประเมิน คำแนะนำทั่วไป""
🛡️ ข้อควรพิจารณาด้านความปลอดภัยที่สำคัญสำหรับการปฏิบัติตามกฎระเบียบของสหภาพยุโรป
- !การประเมินความเสี่ยงที่จำเป็น: ดำเนินการประเมินความเสี่ยงตามมาตรฐาน EN ISO 12100 ก่อนดำเนินการปรับสมดุล
- !บุคลากรที่มีคุณสมบัติ: มีเพียงบุคลากรที่ได้รับการฝึกอบรมและได้รับการรับรองเท่านั้นที่ควรดำเนินการปรับสมดุล
- !อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล: ควรใช้ PPE ที่เหมาะสมตามมาตรฐาน EN 166 (การป้องกันดวงตา) และ EN 352 (การป้องกันการได้ยิน) เสมอ
- !ขั้นตอนการฉุกเฉิน: กำหนดขั้นตอนการปิดฉุกเฉินที่ชัดเจนและให้แน่ใจว่าผู้ปฏิบัติงานทุกคนคุ้นเคยกับขั้นตอนเหล่านี้
- !เอกสารประกอบ: รักษาบันทึกโดยละเอียดของการดำเนินการปรับสมดุลทั้งหมดเพื่อการตรวจสอบย้อนกลับและการปฏิบัติตาม
ข้อมูลการปฏิบัติตามข้อกำหนดของสหภาพยุโรปและความปลอดภัย
การประกาศความสอดคล้อง
เครื่องถ่วงสมดุลแบบพกพา Balanset-1A เป็นไปตามข้อกำหนดและมาตรฐานของสหภาพยุโรปดังต่อไปนี้:
| คำสั่ง/มาตรฐานของสหภาพยุโรป | รายละเอียดการปฏิบัติตาม | ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย |
|---|---|---|
| คำสั่งเครื่องจักร 2006/42/EC | ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสำหรับเครื่องจักรและส่วนประกอบด้านความปลอดภัย | การประเมินความเสี่ยง คำแนะนำด้านความปลอดภัย เครื่องหมาย CE |
| คำสั่ง EMC 2014/30/EU | ข้อกำหนดความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้า | ภูมิคุ้มกันต่อการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า |
| คำสั่ง RoHS 2011/65/EU | การจำกัดสารอันตราย | ส่วนประกอบที่ปราศจากสารตะกั่ว ปราศจากสารปรอท ปราศจากแคดเมียม |
| คำสั่ง WEEE 2012/19/EU | ขยะอุปกรณ์ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ | ขั้นตอนการกำจัดและรีไซเคิลที่ถูกต้อง |
| EN ISO 12100:2010 | ความปลอดภัยของเครื่องจักร - หลักการทั่วไปในการออกแบบ | การประเมินความเสี่ยงและการลดความเสี่ยง |
| มาตรฐาน EN 60825-1:2014 | ความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์เลเซอร์ - ตอนที่ 1 | ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของเลเซอร์ระดับ 2 |
| EN ISO 14120:2015 | เจ้าหน้าที่รักษาความปลอดภัย - ข้อกำหนดทั่วไป | การป้องกันอันตรายจากเครื่องจักรหมุนเวียน |
มาตรฐานความปลอดภัยทางไฟฟ้า
- ✓มาตรฐาน EN 61010-1: ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้าเพื่อการวัด การควบคุม และการใช้ในห้องปฏิบัติการ
- ✓มาตรฐาน EN 60950-1: ความปลอดภัยของอุปกรณ์เทคโนโลยีสารสนเทศ (อุปกรณ์ที่ใช้พลังงาน USB)
- ✓ซีรี่ส์ IEC 61000: มาตรฐานความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้า
- ✓แรงดันไฟฟ้าในการทำงาน: 5V DC ผ่าน USB (แรงดันไฟต่ำพิเศษ)
- ✓การใช้พลังงาน: < 2.5 วัตต์
- ✓ระดับการป้องกัน: IP54 (ป้องกันฝุ่น; ทนน้ำกระเซ็น)
ความปลอดภัยของอุปกรณ์ที่หมุน
⚠️ ขั้นตอนด้านความปลอดภัยที่บังคับใช้ (EN ISO 12100)
คำเตือน: เมื่อทำงานกับเครื่องจักรที่หมุน ให้ปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยดังต่อไปนี้:
- !มาตรฐาน EN ISO 14118: ป้องกันการเริ่มทำงานโดยไม่คาดคิด - ใช้ขั้นตอนการล็อกเอาต์/แท็กเอาต์ก่อนการติดตั้งเซ็นเซอร์
- !มาตรฐาน EN ISO 14120: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ที่หมุนทั้งหมดได้รับการป้องกันอย่างเหมาะสม
- !มาตรฐาน EN ISO 13857: รักษาระยะห่างที่ปลอดภัยขั้นต่ำจากชิ้นส่วนที่หมุน (500 มม. สำหรับร่างกาย 120 มม. สำหรับนิ้ว)
- !อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล: สวมแว่นตานิรภัยตามมาตรฐาน EN 166, อุปกรณ์ป้องกันเสียงตามมาตรฐาน EN 352 และหลีกเลี่ยงการสวมใส่เสื้อผ้าหลวม
- !ห้ามติดตั้งเซ็นเซอร์หรือน้ำหนักทดลองบนเครื่องจักรที่กำลังหมุนขณะเครื่องยังเคลื่อนที่อยู่
- !ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องหยุดสนิทและยึดแน่นก่อนติดตั้งเซ็นเซอร์
- !หยุดฉุกเฉิน: ต้องเข้าถึงได้ภายในระยะ 3 เมตรจากตำแหน่งผู้ปฏิบัติงาน
- !เฉพาะบุคลากรที่มีคุณสมบัติและได้รับการรับรองเท่านั้นที่จะดำเนินการปรับสมดุล
การจำแนกประเภทความปลอดภัยของเลเซอร์
🔴 อุปกรณ์เลเซอร์คลาส 2 (EN 60825-1:2014)
- ความยาวคลื่น: 650 นาโนเมตร (แสงสีแดงที่มองเห็นได้)
- กำลังขับสูงสุด: < 1 มิลลิวัตต์
- เส้นผ่านศูนย์กลางลำแสง: 3-5 มม. ที่ระยะห่าง 100 มม.
- การกระจายลำแสง: < 1.5 มิลลิเรเดียน
- การจำแนกประเภทความปลอดภัย: ปลอดภัยต่อดวงตาแม้สัมผัสเพียงชั่วครู่ (< 0.25 วินาที)
- การติดฉลากที่จำเป็น: ""รังสีเลเซอร์ - ห้ามจ้องมองลำแสงโดยตรง - ผลิตภัณฑ์เลเซอร์ประเภท 2""
- คลาสการเข้าถึง: ไม่จำกัด (อนุญาตให้เข้าถึงทั่วไป)
ขั้นตอนความปลอดภัยในการใช้เลเซอร์:
- อย่าจ้องมองลำแสงเลเซอร์โดยตั้งใจ
- ห้ามเล็งเลเซอร์ไปที่บุคคล ยานพาหนะ หรือเครื่องบิน
- หลีกเลี่ยงการดูลำแสงเลเซอร์ด้วยเครื่องมือออปติคัล (กล้องโทรทรรศน์ กล้องส่องทางไกล)
- ระวังแสงสะท้อนจากพื้นผิวมันวาว
- ปิดเลเซอร์เมื่อไม่ได้ใช้งาน
- รายงานเหตุการณ์ที่กระทบต่อดวงตาทันที
- ใช้แว่นตานิรภัยเลเซอร์ (OD 2+ ที่ 650 นาโนเมตร) หากจำเป็นต้องสัมผัสลำแสงเป็นเวลานาน
ความแม่นยำในการวัดและการสอบเทียบ
| พารามิเตอร์ | ความแม่นยำ | ความถี่ในการสอบเทียบ |
|---|---|---|
| แอมพลิจูดของการสั่นสะเทือน | ±5% ของการอ่าน | รายปีหรือหลัง 1,000 ชั่วโมง |
| การวัดเฟส | ±1° | เป็นประจำทุกปี |
| ความเร็วในการหมุน | ±0.1% ของการอ่าน | เป็นประจำทุกปี |
| ความไวของเซ็นเซอร์ | 13 มิลลิโวลต์/(มม./วินาที) ±10% | เมื่อเปลี่ยนเซ็นเซอร์ |
การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม
- ✓สภาพแวดล้อมการทำงาน: 5°C ถึง 50°C < 85% RH ไม่ควบแน่น
- ✓สภาพแวดล้อมการจัดเก็บข้อมูล: -20°C ถึง 70°C, < 95% RH ไม่ควบแน่น
- ✓ระดับความสูง: สูงถึง 2,000 เมตรเหนือระดับน้ำทะเล
- ✓ความต้านทานการสั่นสะเทือน: IEC 60068-2-6 (10-500 Hz, อัตราเร่ง 2g)
- ✓ความต้านทานแรงกระแทก: IEC 60068-2-27 (15g, ระยะเวลา 11ms)
- ✓ระดับการป้องกัน IP: IP54 (ป้องกันฝุ่น; ทนน้ำกระเซ็น)
ข้อกำหนดในการดำเนินงาน
- ✓ผู้ปฏิบัติงานจะต้องได้รับการฝึกอบรมด้านความปลอดภัยของเครื่องจักรตามมาตรฐานสหภาพยุโรป
- ✓ต้องมีการประเมินความเสี่ยงตามมาตรฐาน EN ISO 12100 ก่อนใช้งาน
- ✓บำรุงรักษาอุปกรณ์ตามข้อกำหนดของผู้ผลิต
- ✓รายงานเหตุการณ์ด้านความปลอดภัยหรือความผิดปกติของอุปกรณ์ทันที
- ✓รักษาบันทึกโดยละเอียดของการดำเนินการปรับสมดุลทั้งหมดเพื่อการตรวจสอบย้อนกลับ
ข้อกำหนดด้านเอกสาร
เพื่อให้สอดคล้องกับสหภาพยุโรป โปรดรักษาเอกสารต่อไปนี้:
- ✓เอกสารการประเมินความเสี่ยงตามมาตรฐาน EN ISO 12100
- ✓บันทึกการฝึกอบรมและการรับรองผู้ปฏิบัติงาน
- ✓บันทึกการสอบเทียบและการบำรุงรักษาอุปกรณ์
- ✓บันทึกการดำเนินการถ่วงสมดุลพร้อมวันที่ ผู้ปฏิบัติงาน และผลลัพธ์
- ✓รายงานเหตุการณ์ด้านความปลอดภัยและการดำเนินการแก้ไข
- ✓เอกสารการดัดแปลงหรือซ่อมแซมอุปกรณ์
การสนับสนุนด้านเทคนิคและบริการ
สำหรับการสนับสนุนด้านเทคนิค บริการสอบเทียบ และชิ้นส่วนอะไหล่:
- ✓ผู้ผลิต: Vibromera
- ✓ที่ตั้ง: นาร์วา เอสโตเนีย (สหภาพยุโรป)
- ✓เว็บไซต์: https://vibromera.eu
- ✓ภาษาที่รองรับ: รองรับทุกภาษาหลัก สามารถสื่อสารผ่านข้อความได้.
- ✓พื้นที่ให้บริการ: มีบริการจัดส่งทั่วโลก
- ✓การรับประกัน: 12 เดือนนับจากวันที่ซื้อ
- ✓บริการสอบเทียบ: มีจำหน่ายผ่านศูนย์บริการที่ได้รับอนุญาต