พารามิเตอร์การคำนวณ

ตามมาตรฐาน ISO 898, ASME B1.1 และ VDI 2230









ผลการคำนวณ

แรงบิดที่แนะนำ:
-
แรงพรีโหลดเป้าหมาย:
-
ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน (k-factor):
-
ช่วงแรงบิดต่ำสุด-สูงสุด:
-

แนวทางการกระชับ:

ขั้นตอนที่ 1: ขันมือให้แน่นจนแน่น
ขั้นตอนที่ 2: ใช้แรงบิดสุดท้าย 30%
ขั้นตอนที่ 3: ใช้แรงบิดสุดท้าย 70%
ขั้นตอนที่ 4: ใช้แรงบิดสุดท้าย 100% ในการเคลื่อนที่อย่างราบรื่น

เครื่องคิดเลขทำงานอย่างไร

มาตรฐานอ้างอิง

มาตรฐานสากล:

  • VDI 2230:2015 – การคำนวณข้อต่อแบบยึดด้วยสลักเกลียวที่มีแรงดึงสูงอย่างเป็นระบบ
  • ISO 898-1 – คุณสมบัติทางกลของตัวยึด – สลักเกลียว สกรู และสตั๊ด
  • ASME B1.1 – เกลียวสกรูแบบรวมนิ้ว
  • DIN 946 – ความสัมพันธ์ระหว่างแรงบิดและพรีโหลดสำหรับตัวยึดแบบเกลียว
  • ECSS-E-HB-32-23A – คู่มือการยึดแบบเกลียว (ESA)

สูตรแรงบิดพื้นฐาน

แรงบิดในการขันที่ต้องการจะคำนวณโดยใช้:

T = k × F × d

where:

  • ที — แรงบิดในการขัน (N·m)
  • เค — ค่าสัมประสิทธิ์แรงบิด (โดยทั่วไป 0.15-0.25)
  • เอฟ — แรงพรีโหลดที่ต้องการ (N)
  • — เส้นผ่านศูนย์กลางสลักเกลียวที่กำหนด (ม.)

การคำนวณแรงพรีโหลด

แรงพรีโหลดจะถูกกำหนดโดย:

F = σ_y × A_s × การใช้งาน

where:

  • σ_y — ความแข็งแรงของวัสดุสลักเกลียว (MPa)
  • เช่น — พื้นที่รับแรงดึง (มม.²)
  • การใช้ประโยชน์ — เปอร์เซ็นต์ของความแข็งแรงที่ใช้

ปัจจัย K (ค่าสัมประสิทธิ์แรงบิด)

ปัจจัย k ขึ้นอยู่กับแรงเสียดทานของเกลียวและพื้นผิวของลูกปืน:

  • แห้ง/ไม่หล่อลื่น: k = 0.20-0.25
  • ทาด้วยน้ำมันเล็กน้อย: k = 0.15-0.18
  • โมลิบดีนัมไดซัลไฟด์: k = 0.10-0.12
  • การเคลือบ PTFE: k = 0.08-0.10

คลาสความแข็งแกร่งของสลักเกลียว

คลาสของสลักเกลียวแบบเมตริกบ่งบอกถึงความแข็งแรงในการดึงและความยืดหยุ่น:

  • ชั้น 8.8: แรงดึง 800 MPa, ผลผลิต 640 MPa
  • ชั้นเรียน 10.9: แรงดึง 1,000 MPa, ผลผลิต 900 MPa
  • ชั้น 12.9: แรงดึง 1200 MPa, ผลผลิต 1080 MPa

ข้อควรพิจารณาที่สำคัญ

  • ใช้เครื่องมือวัดแรงบิดที่ผ่านการปรับเทียบเสมอ
  • ทำความสะอาดเกลียวก่อนประกอบ
  • ใช้แรงบิดแบบค่อยเป็นค่อยไปสำหรับข้อต่อที่สำคัญ
  • พิจารณาการผ่อนคลายแรงบิดในข้อต่ออ่อน
  • คำนึงถึงแรงบิดที่เกิดขึ้นในน็อตล็อค
  • ขันแรงบิดใหม่หลังจากการตั้งตัวครั้งแรกหากจำเป็น

ปัจจัยด้านความปลอดภัย

  • โหลดคงที่: 75-85% ของผลผลิตโดยทั่วไป
  • โหลดแบบไดนามิก: 50-65% ของผลผลิตที่แนะนำ
  • ความปลอดภัยที่สำคัญ: จำเป็นต้องมีการวิเคราะห์เพิ่มเติม
  • สลักเกลียวที่นำมาใช้ซ้ำ: ลดแรงบิดลง 10-20%

ตัวอย่างการใช้งานและคำแนะนำการเลือกค่า

ตัวอย่างที่ 1: การเชื่อมต่อหน้าแปลนปั๊ม

สถานการณ์: การเชื่อมต่อปั๊มกับมอเตอร์ด้วยการ์ดต่อ

  • ขนาดน็อต: เอ็ม12
  • ระดับ: 8.8
  • การหล่อลื่น: ทาด้วยน้ำมันเล็กน้อย
  • พรีโหลด: 75% (มาตรฐาน)
  • ประเภทข้อต่อ: แข็ง (เหล็กถึงเหล็ก)
  • วิธี: ประแจแรงบิดแบบใช้มือ
  • ผลลัพธ์: 78 นิวตันเมตร (58 ฟุตปอนด์)
  • บันทึก: กระชับในรูปแบบไขว้
ตัวอย่างที่ 2: หน้าแปลนภาชนะรับแรงดัน

สถานการณ์: ท่อไอน้ำแรงดันสูงพร้อมปะเก็นแบบเกลียว

  • ขนาดน็อต: เอ็ม20
  • ระดับ: 10.9
  • การหล่อลื่น: โมลิบดีนัมไดซัลไฟด์
  • พรีโหลด: 85% (ประสิทธิภาพสูง)
  • ประเภทข้อต่อ: นิ่ม (มีปะเก็น)
  • วิธี: เครื่องปรับความตึงไฮดรอลิก
  • ผลลัพธ์: 340 นิวตันเมตร (251 ฟุตปอนด์)
  • วิกฤต: ปฏิบัติตามลำดับ ASME PCC-1
ตัวอย่างที่ 3: น็อตหัวเครื่องยนต์

สถานการณ์: ชุดหัวสูบเครื่องยนต์ยานยนต์

  • ขนาดน็อต: เอ็ม10
  • ระดับ: 12.9
  • การหล่อลื่น: น้ำมันเครื่อง
  • พรีโหลด: 90% (สูงสุด)
  • ประเภทข้อต่อ: รูเกลียว
  • วิธี: แรงบิด + มุม
  • ผลลัพธ์: 65 นิวตันเมตร + 90° หมุน
  • บันทึก: การใช้งานแรงบิดต่อผลผลิต

วิธีการเลือกค่า

การเลือกเกรดสลักเกลียว
  • ชั้นประถมศึกษาปีที่ 4.6/ชั้นประถมศึกษาปีที่ 2:
    • แอปพลิเคชันที่ไม่สำคัญ
    • โหลดเบาเท่านั้น
    • ตัวเลือกต้นทุนต่ำ
  • ชั้นประถมศึกษาปีที่ 8.8/ชั้นประถมศึกษาปีที่ 5:
    • วิศวกรรมศาสตร์ทั่วไป
    • ตัวเลือกที่พบบ่อยที่สุด
    • อัตราส่วนความแข็งแกร่ง/ต้นทุนที่ดี
  • ชั้น 10.9/เกรด 8:
    • การใช้งานที่มีความแข็งแรงสูง
    • โหลดแบบไดนามิก
    • ลดจำนวนโบลต์ที่เป็นไปได้
  • ชั้น 12.9:
    • ความแข็งแกร่งสูงสุด
    • แอปพลิเคชันที่สำคัญ
    • จำเป็นต้องมีการจัดการพิเศษ
การเลือกสารหล่อลื่น
  • แห้ง (k=0.20): ผลลัพธ์ที่ไม่สม่ำเสมอ ควรหลีกเลี่ยงหากเป็นไปได้
  • น้ำมันเบา (k=0.15): ทางเลือกมาตรฐาน สม่ำเสมอ
  • โมลี่เพสต์ (k=0.10): รับน้ำหนักได้สูง สแตนเลส
  • ไฟเบอร์ (k=0.08): แรงเสียดทานต่ำสุด พรีโหลดที่แม่นยำ
  • สารป้องกันการยึดเกาะ: ใช้ค่า k-factor ที่ระบุจากผู้ผลิต
คู่มือการเลือกพรีโหลด
  • 50% ผลผลิต:
    • อุปกรณ์สั่นสะเทือน
    • การถอดประกอบบ่อยครั้ง
    • ส่วนประกอบอลูมิเนียม
  • 75% ผลผลิต:
    • ข้อต่อคงที่มาตรฐาน
    • การประกอบเหล็ก
    • แอพพลิเคชั่นส่วนใหญ่
  • 85-90% ผลผลิต:
    • ข้อต่อที่สำคัญ
    • ไม่อนุญาตให้แยกออกจากกัน
    • เฉพาะแอปพลิเคชันที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเท่านั้น
การพิจารณาประเภทข้อต่อ
  • ข้อต่อแข็ง:
    • การสัมผัสโลหะกับโลหะ
    • การผ่อนคลายขั้นต่ำ
    • ใช้ค่าแรงบิดมาตรฐาน
  • ข้อต่ออ่อน:
    • มีปะเก็น, โอริง
    • คาดว่าจะผ่อนคลาย 10-20%
    • อาจต้องปรับแรงบิดใหม่
  • รูเกลียว:
    • ตรวจสอบการเข้าเกลียว (2×D ขั้นต่ำ)
    • ระวังการตกต่ำสุด
    • พิจารณาขดลวดเฮลิคอยล์สำหรับอลูมิเนียม
ลำดับการกระชับ
  • รูปแบบ 4 สลักเกลียว: ลายไม้กางเขน (1-3-2-4)
  • รูปแบบ 6 น็อต: ลายดาว
  • หน้าแปลนวงกลม: ตรงข้าม 180° แล้ว 90°
  • หลายรอบ: 30% → 70% → 100% → ตรวจสอบ
  • หน้าแปลนขนาดใหญ่: ใช้ ASME PCC-1 แบบดั้งเดิม