การวินิจฉัยการสั่นสะเทือนของส่วนประกอบของหัวรถจักรรถไฟ

Published by Nikolai Shelkovenko on

Vibration Diagnostics of Railway Locomotive Components: A Comprehensive Guide for Repair Engineers

การวินิจฉัยการสั่นสะเทือนของส่วนประกอบหัวรถจักรรถไฟ: คู่มือที่ครอบคลุมสำหรับวิศวกรซ่อมแซม

คำศัพท์และคำย่อที่สำคัญ

  • WGB (ชุดล้อ-ชุดเกียร์) การประกอบเชิงกลที่รวมชิ้นส่วนชุดล้อและเกียร์ทดรอบ
  • WS (ชุดล้อ) ล้อคู่หนึ่งเชื่อมต่อกันอย่างแน่นหนาด้วยเพลา
  • WMB (ชุดล้อ-มอเตอร์บล็อค) หน่วยบูรณาการที่รวมมอเตอร์ขับเคลื่อนและชุดล้อ
  • TEM (มอเตอร์ไฟฟ้าขับเคลื่อน) มอเตอร์ไฟฟ้าหลักที่ให้กำลังขับเคลื่อนหัวรถจักร
  • AM (เครื่องจักรเสริม) อุปกรณ์รอง ได้แก่ พัดลม ปั๊ม คอมเพรสเซอร์

2.3.1.1. หลักพื้นฐานของการสั่นสะเทือน: แรงสั่นสะเทือนและการสั่นสะเทือนในอุปกรณ์หมุน

หลักการพื้นฐานของการสั่นสะเทือนทางกล

การสั่นสะเทือนทางกลหมายถึงการเคลื่อนที่แบบสั่นของระบบกลไกรอบตำแหน่งสมดุล วิศวกรที่ทำงานกับส่วนประกอบของหัวรถจักรต้องเข้าใจว่าการสั่นสะเทือนแสดงออกมาในพารามิเตอร์พื้นฐานสามประการ ได้แก่ การเคลื่อนที่ ความเร็ว และความเร่ง พารามิเตอร์แต่ละอย่างจะให้ข้อมูลเชิงลึกที่เป็นเอกลักษณ์เกี่ยวกับสภาพอุปกรณ์และลักษณะการทำงาน

การเคลื่อนตัวของการสั่นสะเทือน วัดการเคลื่อนไหวทางกายภาพจริงของส่วนประกอบจากตำแหน่งพัก พารามิเตอร์นี้มีประโยชน์อย่างยิ่งในการวิเคราะห์การสั่นสะเทือนความถี่ต่ำที่มักพบในความไม่สมดุลของเครื่องจักรที่หมุนและปัญหาฐานราก แอมพลิจูดการเคลื่อนตัวสัมพันธ์โดยตรงกับรูปแบบการสึกหรอในพื้นผิวลูกปืนและส่วนประกอบการเชื่อมต่อ

ความเร็วการสั่นสะเทือน แสดงถึงอัตราการเปลี่ยนแปลงของการเคลื่อนตัวในช่วงเวลาต่างๆ พารามิเตอร์นี้แสดงให้เห็นถึงความไวต่อความผิดพลาดทางกลที่ยอดเยี่ยมในช่วงความถี่ที่กว้าง ทำให้เป็นพารามิเตอร์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในการตรวจสอบการสั่นสะเทือนในอุตสาหกรรม การวัดความเร็วสามารถตรวจจับความผิดพลาดที่เกิดขึ้นในกระปุกเกียร์ ลูกปืนมอเตอร์ และระบบข้อต่อได้อย่างมีประสิทธิภาพก่อนที่จะถึงขั้นตอนที่สำคัญ

การเร่งความเร็วการสั่นสะเทือน วัดอัตราการเปลี่ยนแปลงของความเร็วในช่วงเวลาหนึ่ง การวัดความเร่งความถี่สูงนั้นมีประสิทธิภาพในการตรวจจับข้อบกพร่องของตลับลูกปืนในระยะเริ่มต้น ความเสียหายของฟันเฟือง และปรากฏการณ์ที่เกี่ยวข้องกับแรงกระแทก พารามิเตอร์ความเร่งมีความสำคัญเพิ่มมากขึ้นเมื่อทำการตรวจสอบเครื่องจักรเสริมความเร็วสูงและตรวจจับภาระประเภทแรงกระแทก

ความสัมพันธ์ทางคณิตศาสตร์:
ความเร็ว (v) = dD/dt (อนุพันธ์ของการกระจัด)
ความเร่ง (ก) = dv/dt = d²D/dt² (อนุพันธ์อันดับสองของการกระจัด)

สำหรับการสั่นแบบไซน์:
วี = 2πf × D
เอ = (2πf)² × D
โดยที่: f = ความถี่ (Hz), D = แอมพลิจูดการกระจัด

ลักษณะของช่วงเวลาและความถี่

ช่วงเวลา (T) หมายถึงเวลาที่จำเป็นสำหรับรอบการสั่นที่สมบูรณ์หนึ่งรอบ ในขณะที่ความถี่ (f) หมายถึงจำนวนรอบที่เกิดขึ้นต่อหน่วยเวลา พารามิเตอร์เหล่านี้สร้างรากฐานสำหรับเทคนิคการวิเคราะห์การสั่นสะเทือนทั้งหมดที่ใช้ในการวินิจฉัยหัวรถจักร

ส่วนประกอบของหัวรถจักรทำงานในช่วงความถี่ที่หลากหลาย ความถี่ในการหมุนของชุดล้อโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 5-50 เฮิรตซ์ในการทำงานปกติ ในขณะที่ความถี่ของเฟืองเฟืองจะอยู่ระหว่าง 200-2000 เฮิรตซ์ ขึ้นอยู่กับอัตราทดเกียร์และความเร็วในการหมุน ความถี่ของข้อบกพร่องของตลับลูกปืนมักจะปรากฏในช่วง 500-5000 เฮิรตซ์ ซึ่งต้องใช้เทคนิคการวัดและวิธีการวิเคราะห์เฉพาะทาง

ตัวอย่าง: ล้อของหัวรถจักรที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางล้อ 1,250 มม. วิ่งด้วยความเร็ว 100 กม./ชม. จะสร้างความถี่ในการหมุนประมาณ 7.1 เฮิรตซ์ หากล้อนี้ขับเคลื่อนด้วยอัตราทดเกียร์ 15:1 ความถี่ในการหมุนของมอเตอร์จะสูงถึง 106.5 เฮิรตซ์ ความถี่พื้นฐานเหล่านี้ทำหน้าที่เป็นจุดอ้างอิงสำหรับการระบุฮาร์โมนิกที่เกี่ยวข้องและความถี่ของความผิดพลาด

การวัดการสั่นสะเทือนแบบสัมบูรณ์และแบบสัมพันธ์

การวัดการสั่นสะเทือนแบบสัมบูรณ์อ้างอิงแอมพลิจูดของการสั่นสะเทือนไปยังระบบพิกัดคงที่ ซึ่งโดยทั่วไปคือกรอบอ้างอิงภาคพื้นดินหรือกรอบอ้างอิงเฉื่อย เครื่องวัดความเร่งแผ่นดินไหวและตัวแปลงความเร็วให้การวัดแบบสัมบูรณ์โดยใช้มวลเฉื่อยภายในที่ยังคงอยู่กับที่ในขณะที่ตัวเรือนเซ็นเซอร์เคลื่อนที่ไปพร้อมกับส่วนประกอบที่ตรวจสอบ

การวัดการสั่นสะเทือนแบบสัมพันธ์กันจะเปรียบเทียบการสั่นสะเทือนของชิ้นส่วนหนึ่งกับชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอีกชิ้นหนึ่ง โพรบวัดระยะใกล้ที่ติดตั้งบนตัวเรือนตลับลูกปืนจะวัดการสั่นสะเทือนของเพลาเทียบกับตลับลูกปืน โดยให้ข้อมูลสำคัญเกี่ยวกับพลวัตของโรเตอร์ การเจริญเติบโตเนื่องจากความร้อน และการเปลี่ยนแปลงระยะห่างของตลับลูกปืน

ในการใช้งานหัวรถจักร วิศวกรมักใช้การวัดแบบสัมบูรณ์สำหรับขั้นตอนการวินิจฉัยส่วนใหญ่ เนื่องจากการวัดแบบสัมบูรณ์ให้ข้อมูลที่ครอบคลุมเกี่ยวกับการเคลื่อนที่ของส่วนประกอบ และสามารถตรวจจับปัญหาทางกลไกและโครงสร้างได้ การวัดแบบสัมพัทธ์จึงมีความจำเป็นเมื่อวิเคราะห์เครื่องจักรหมุนขนาดใหญ่ ซึ่งการเคลื่อนที่ของเพลาเทียบกับตลับลูกปืนบ่งชี้ถึงปัญหาระยะห่างภายในหรือความไม่เสถียรของโรเตอร์

หน่วยวัดเชิงเส้นและลอการิทึม

หน่วยวัดเชิงเส้นแสดงแอมพลิจูดของการสั่นสะเทือนในปริมาณทางกายภาพโดยตรง เช่น มิลลิเมตร (มม.) สำหรับการเคลื่อนตัว มิลลิเมตรต่อวินาที (มม./วินาที) สำหรับความเร็ว และเมตรต่อวินาทีกำลังสอง (ม./วินาที²) สำหรับความเร่ง หน่วยเหล่านี้ช่วยให้สามารถเชื่อมโยงโดยตรงกับปรากฏการณ์ทางกายภาพได้ และช่วยให้เข้าใจความรุนแรงของการสั่นสะเทือนได้อย่างเป็นธรรมชาติ

หน่วยลอการิทึม โดยเฉพาะเดซิเบล (dB) จะบีบอัดช่วงไดนามิกกว้างให้เป็นมาตราส่วนที่จัดการได้ มาตราส่วนเดซิเบลนั้นมีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อวิเคราะห์สเปกตรัมการสั่นสะเทือนแบบแบนด์วิดท์กว้างซึ่งการเปลี่ยนแปลงของแอมพลิจูดจะครอบคลุมหลายลำดับขนาด เครื่องวิเคราะห์การสั่นสะเทือนสมัยใหม่หลายเครื่องมีตัวเลือกการแสดงผลทั้งแบบเชิงเส้นและแบบลอการิทึมเพื่อรองรับข้อกำหนดการวิเคราะห์ที่แตกต่างกัน

การแปลงเดซิเบล:
เดซิเบล = 20 × log₁₀(A/A₀)
โดยที่: A = แอมพลิจูดที่วัดได้, A₀ = แอมพลิจูดอ้างอิง

ค่าอ้างอิงทั่วไป:
การเคลื่อนที่: 1 ไมโครเมตร
ความเร็ว: 1 ไมโครเมตร/วินาที
ความเร่ง: 1 μm/s²

มาตรฐานสากลและกรอบการกำกับดูแล

องค์กรระหว่างประเทศเพื่อการมาตรฐาน (ISO) กำหนดมาตรฐานที่ได้รับการยอมรับทั่วโลกสำหรับการวัดและวิเคราะห์การสั่นสะเทือน ชุดมาตรฐาน ISO 10816 กำหนดเกณฑ์ความรุนแรงของการสั่นสะเทือนสำหรับเครื่องจักรประเภทต่างๆ ในขณะที่ ISO 13373 กล่าวถึงขั้นตอนการตรวจสอบสภาพและการวินิจฉัย

สำหรับการใช้งานทางรถไฟ วิศวกรจะต้องพิจารณาข้อกำหนดเฉพาะที่เกี่ยวข้องกับสภาพแวดล้อมการทำงานเฉพาะ ISO 14837-1 กำหนดแนวทางการสั่นสะเทือนบนพื้นดินสำหรับระบบทางรถไฟ ในขณะที่ EN 15313 กำหนดข้อกำหนดการใช้งานทางรถไฟสำหรับการออกแบบชุดล้อและโครงโบกี้โดยคำนึงถึงการสั่นสะเทือน

มาตรฐาน GOST ของรัสเซียเสริมข้อกำหนดระหว่างประเทศด้วยบทบัญญัติเฉพาะภูมิภาค GOST 25275 กำหนดขั้นตอนการวัดการสั่นสะเทือนสำหรับเครื่องจักรที่หมุนได้ ในขณะที่ GOST R 52161 กล่าวถึงข้อกำหนดการทดสอบการสั่นสะเทือนของตู้รถไฟ

Important: วิศวกรต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าใบรับรองการสอบเทียบอุปกรณ์การวัดยังคงเป็นปัจจุบันและสามารถตรวจสอบย้อนกลับไปยังมาตรฐานแห่งชาติได้ ช่วงเวลาการสอบเทียบโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 12 ถึง 24 เดือน ขึ้นอยู่กับการใช้งานอุปกรณ์และสภาพแวดล้อม

การจำแนกประเภทสัญญาณการสั่นสะเทือน

การสั่นสะเทือนเป็นระยะๆ ทำซ้ำรูปแบบที่เหมือนกันในช่วงเวลาปกติ เครื่องจักรที่หมุนจะสร้างลายเซ็นการสั่นสะเทือนเป็นระยะๆ ที่เกี่ยวข้องกับความเร็วในการหมุน ความถี่ของตาข่ายเฟือง และช่องทางผ่านของชิ้นส่วนตลับลูกปืน รูปแบบที่คาดเดาได้เหล่านี้ทำให้สามารถระบุข้อบกพร่องและประเมินความรุนแรงได้อย่างแม่นยำ

การสั่นสะเทือนแบบสุ่ม แสดงลักษณะทางสถิติมากกว่าลักษณะเฉพาะที่แน่นอน การสั่นสะเทือนที่เกิดจากแรงเสียดทาน เสียงการไหลปั่นป่วน และปฏิสัมพันธ์ระหว่างถนนและราง ก่อให้เกิดองค์ประกอบของการสั่นสะเทือนแบบสุ่มซึ่งต้องใช้เทคนิคการวิเคราะห์ทางสถิติเพื่อตีความอย่างถูกต้อง

การสั่นสะเทือนชั่วขณะ เกิดขึ้นเป็นเหตุการณ์แยกกันที่มีระยะเวลาจำกัด แรงกระแทก การเข้าจับฟันเฟือง และการกระทบของชิ้นส่วนตลับลูกปืน ก่อให้เกิดลายเซ็นการสั่นสะเทือนชั่วขณะซึ่งต้องใช้เทคนิคการวิเคราะห์เฉพาะ เช่น การหาค่าเฉลี่ยแบบซิงโครนัสตามเวลาและการวิเคราะห์ซองจดหมาย

ตัวระบุแอมพลิจูดของการสั่นสะเทือน

วิศวกรใช้ตัวระบุแอมพลิจูดต่างๆ เพื่อกำหนดลักษณะของสัญญาณการสั่นสะเทือนอย่างมีประสิทธิภาพ ตัวระบุแต่ละตัวจะให้ข้อมูลเชิงลึกเฉพาะตัวเกี่ยวกับลักษณะของการสั่นสะเทือนและรูปแบบการพัฒนาความผิดพลาด

แอมพลิจูดพีค แสดงถึงค่าทันทีสูงสุดที่เกิดขึ้นในช่วงระยะเวลาการวัด พารามิเตอร์นี้ระบุเหตุการณ์ประเภทแรงกระแทกและแรงกระแทกได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่ไม่สามารถแสดงระดับการสั่นสะเทือนต่อเนื่องได้อย่างแม่นยำ

แอมพลิจูดค่ารากที่สองของค่าเฉลี่ยกำลังสอง (RMS) ให้ค่าพลังงานที่มีประสิทธิภาพของสัญญาณการสั่นสะเทือน ค่า RMS มีความสัมพันธ์ที่ดีกับอัตราการสึกหรอของเครื่องจักรและการสูญเสียพลังงาน ทำให้พารามิเตอร์นี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการวิเคราะห์แนวโน้มและการประเมินความรุนแรง

แอมพลิจูดเฉลี่ย แสดงถึงค่าเฉลี่ยเลขคณิตของค่าแอมพลิจูดสัมบูรณ์ตลอดช่วงเวลาการวัด พารามิเตอร์นี้ให้ความสัมพันธ์ที่ดีกับลักษณะพื้นผิวและการสึกหรอ แต่ก็อาจประเมินลายเซ็นความผิดพลาดที่เกิดขึ้นเป็นระยะๆ ต่ำเกินไป

แอมพลิจูดจากจุดสูงสุดถึงจุดสูงสุด วัดการเคลื่อนตัวทั้งหมดระหว่างค่าแอมพลิจูดบวกและลบสูงสุด พารามิเตอร์นี้มีประโยชน์ในการประเมินปัญหาที่เกี่ยวข้องกับระยะห่างและระบุความหลวมทางกลไก

ปัจจัยยอด แสดงถึงอัตราส่วนของแอมพลิจูดพีคต่อแอมพลิจูด RMS ซึ่งให้ข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับลักษณะของสัญญาณ ปัจจัยยอดแหลมที่ต่ำ (1.4-2.0) บ่งชี้ถึงการสั่นแบบไซน์เป็นหลัก ในขณะที่ปัจจัยยอดแหลมที่สูง (>4.0) บ่งชี้ถึงลักษณะพฤติกรรมแบบกระแทกหรือแรงกระตุ้นของการเกิดข้อบกพร่องของตลับลูกปืน

การคำนวณค่าปัจจัยยอด:
CF = แอมพลิจูดพีค / แอมพลิจูด RMS

ค่าทั่วไป:
คลื่นไซน์: CF = 1.414
เสียงสีขาว: CF ≈ 3.0
ข้อบกพร่องของตลับลูกปืน: CF > 4.0

เทคโนโลยีเซ็นเซอร์การสั่นสะเทือนและวิธีการติดตั้ง

เครื่องวัดความเร่งเป็นเซ็นเซอร์วัดการสั่นสะเทือนที่ใช้งานได้หลากหลายที่สุดสำหรับการใช้งานกับหัวรถจักร เครื่องวัดความเร่งแบบเพียโซอิเล็กทริกสร้างประจุไฟฟ้าที่เป็นสัดส่วนกับความเร่งที่ใช้ ให้การตอบสนองความถี่ที่ยอดเยี่ยมตั้งแต่ 2 Hz ถึง 10 kHz พร้อมความผิดเพี้ยนของเฟสที่น้อยที่สุด เซ็นเซอร์เหล่านี้แสดงให้เห็นถึงความทนทานเป็นพิเศษในสภาพแวดล้อมทางรถไฟที่รุนแรง ในขณะที่ยังคงความไวสูงและคุณลักษณะเสียงรบกวนต่ำ

ตัวแปลงความเร็วใช้หลักการเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้าเพื่อสร้างสัญญาณแรงดันไฟฟ้าที่เป็นสัดส่วนกับความเร็วการสั่นสะเทือน เซ็นเซอร์เหล่านี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานความถี่ต่ำ (0.5-1000 เฮิรตซ์) และให้อัตราส่วนสัญญาณต่อสัญญาณรบกวนที่เหนือกว่าสำหรับการใช้งานในการตรวจสอบเครื่องจักร อย่างไรก็ตาม ขนาดที่ใหญ่กว่าและความไวต่ออุณหภูมิอาจจำกัดตัวเลือกในการติดตั้งบนส่วนประกอบหัวรถจักรขนาดกะทัดรัด

โพรบวัดระยะใกล้ใช้หลักการกระแสวนเพื่อวัดการเคลื่อนที่สัมพันธ์ระหว่างเซ็นเซอร์และพื้นผิวเป้าหมาย เซ็นเซอร์เหล่านี้พิสูจน์แล้วว่ามีค่าอย่างยิ่งสำหรับการตรวจสอบการสั่นสะเทือนของเพลาและการประเมินระยะห่างของตลับลูกปืน แต่ต้องมีขั้นตอนการติดตั้งและการสอบเทียบที่รอบคอบ

คำแนะนำการเลือกเซนเซอร์

ประเภทเซนเซอร์ ช่วงความถี่ แอปพลิเคชั่นที่ดีที่สุด หมายเหตุการติดตั้ง
เครื่องวัดความเร่งแบบเพียโซอิเล็กทริก 2 เฮิรตซ์ - 10 กิโลเฮิรตซ์ วัตถุประสงค์ทั่วไป การตรวจสอบตลับลูกปืน การติดตั้งแบบแข็งแรงเป็นสิ่งสำคัญ
ตัวแปลงความเร็ว 0.5 เฮิรตซ์ - 1 กิโลเฮิรตซ์ เครื่องจักรความเร็วต่ำ ไม่สมดุล จำเป็นต้องชดเชยอุณหภูมิ
โพรบวัดระยะใกล้ กระแสตรง - 10 กิโลเฮิรตซ์ การสั่นสะเทือนของเพลา การตรวจสอบระยะห่าง วัสดุเป้าหมายสำคัญ

การติดตั้งเซ็นเซอร์อย่างถูกต้องจะส่งผลต่อความแม่นยำและความน่าเชื่อถือของการวัดอย่างมาก วิศวกรต้องแน่ใจว่ามีการเชื่อมต่อทางกลที่แข็งแรงระหว่างเซ็นเซอร์และส่วนประกอบที่ตรวจสอบเพื่อหลีกเลี่ยงเอฟเฟกต์เรโซแนนซ์และการบิดเบือนสัญญาณ สตั๊ดแบบเกลียวช่วยให้ติดตั้งได้อย่างเหมาะสมสำหรับการติดตั้งถาวร ในขณะที่ฐานแม่เหล็กช่วยให้วัดค่าได้เป็นระยะบนพื้นผิวแม่เหล็ก

คำเตือนการติดตั้ง: การติดตั้งด้วยแม่เหล็กจะไม่น่าเชื่อถือเมื่อความถี่เกิน 1,000 เฮิรตซ์ขึ้นไป เนื่องจากเกิดการสั่นพ้องทางกลระหว่างแม่เหล็กและมวลของเซ็นเซอร์ ควรตรวจสอบความถี่การสั่นพ้องของการติดตั้งเสมอว่าเกินความถี่สูงสุดที่ต้องการอย่างน้อย 3 เท่า

ต้นกำเนิดของการสั่นสะเทือนของอุปกรณ์หมุน

แหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือนทางกล เกิดจากความไม่สมดุลของมวล การจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง ความหลวม และการสึกหรอ ส่วนประกอบที่หมุนไม่สมดุลจะสร้างแรงเหวี่ยงที่เป็นสัดส่วนกับกำลังสองของความเร็วในการหมุน ทำให้เกิดการสั่นสะเทือนที่ความถี่การหมุนและฮาร์มอนิกของมัน การจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องระหว่างเพลาที่เชื่อมต่อกันทำให้เกิดส่วนประกอบที่สั่นสะเทือนในแนวรัศมีและแนวแกนที่ความถี่การหมุนและความถี่การหมุนสองเท่า

แหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือนแม่เหล็กไฟฟ้า มีต้นกำเนิดมาจากการเปลี่ยนแปลงของแรงแม่เหล็กในมอเตอร์ไฟฟ้า ความเยื้องศูนย์ของช่องว่างอากาศ ข้อบกพร่องของแท่งโรเตอร์ และความผิดพลาดของขดลวดสเตเตอร์ ทำให้เกิดแรงแม่เหล็กไฟฟ้าที่ปรับเปลี่ยนตามความถี่ของเส้นและฮาร์มอนิก แรงเหล่านี้โต้ตอบกับเสียงสะท้อนทางกลเพื่อสร้างลายเซ็นการสั่นสะเทือนที่ซับซ้อนซึ่งต้องใช้เทคนิคการวิเคราะห์ที่ซับซ้อน

แหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือนของอากาศพลศาสตร์และไฮโดรไดนามิก ผลจากปฏิสัมพันธ์ของการไหลของของไหลกับชิ้นส่วนที่หมุน ช่องทางผ่านใบพัด ปฏิสัมพันธ์ของใบพัดปั๊ม และการแยกของการไหลแบบปั่นป่วนสร้างการสั่นสะเทือนที่ความถี่ช่องทางผ่านใบพัด/ใบพัดและฮาร์มอนิกของความถี่เหล่านี้ แหล่งกำเนิดเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในเครื่องจักรเสริมที่ทำงานด้วยความเร็วสูงซึ่งมีข้อกำหนดในการจัดการของไหลที่สำคัญ

ตัวอย่าง: พัดลมระบายความร้อนด้วยมอเตอร์ขับเคลื่อนที่มีใบพัด 12 ใบหมุนด้วยความเร็ว 1,800 รอบต่อนาทีจะสร้างการสั่นสะเทือนความถี่ของช่องผ่านใบพัดที่ 360 เฮิรตซ์ (12 × 30 เฮิรตซ์) หากพัดลมได้รับความเสียหายจากใบพัดบางส่วน ความไม่สมดุลที่เกิดขึ้นจะทำให้เกิดการสั่นสะเทือนเพิ่มเติมที่ความถี่การหมุน (30 เฮิรตซ์) ในขณะที่แอมพลิจูดความถี่ของช่องผ่านใบพัดอาจเพิ่มขึ้นเนื่องจากการรบกวนทางอากาศพลศาสตร์

2.3.1.2 ระบบหัวรถจักร: WMB, WGB, AM และส่วนประกอบของระบบดังกล่าวเป็นระบบสั่น

การจำแนกประเภทอุปกรณ์หมุนในการใช้งานหัวรถจักร

อุปกรณ์หมุนของหัวรถจักรประกอบด้วยสามประเภทหลัก โดยแต่ละประเภทมีลักษณะการสั่นสะเทือนเฉพาะตัวและความท้าทายในการวินิจฉัย Wheelset-Motor Blocks (WMB) จะรวมมอเตอร์ขับเคลื่อนเข้ากับชุดล้อขับเคลื่อนโดยตรง ทำให้เกิดระบบไดนามิกที่ซับซ้อนซึ่งอยู่ภายใต้แรงกระตุ้นทั้งทางไฟฟ้าและทางกล Wheelset-Gear Blocks (WGB) ใช้ระบบลดเกียร์กลางระหว่างมอเตอร์และชุดล้อ โดยแนะนำแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือนเพิ่มเติมผ่านปฏิสัมพันธ์ระหว่างเฟือง เครื่องจักรเสริม (AM) ได้แก่ พัดลมระบายความร้อน เครื่องอัดอากาศ ปั๊มไฮดรอลิก และอุปกรณ์สนับสนุนอื่นๆ ที่ทำงานแยกจากระบบขับเคลื่อนหลัก

ระบบกลไกเหล่านี้แสดงพฤติกรรมการสั่นที่ควบคุมโดยหลักการพื้นฐานของพลศาสตร์และทฤษฎีการสั่นสะเทือน ส่วนประกอบแต่ละชิ้นจะมีความถี่ธรรมชาติที่กำหนดโดยการกระจายมวล ลักษณะความแข็ง และเงื่อนไขขอบเขต การทำความเข้าใจความถี่ธรรมชาติเหล่านี้จึงมีความสำคัญต่อการหลีกเลี่ยงเงื่อนไขการสั่นพ้องที่อาจนำไปสู่แอมพลิจูดการสั่นสะเทือนที่มากเกินไปและการสึกหรอของส่วนประกอบที่เร่งขึ้น

การจำแนกประเภทระบบแกว่ง

การแกว่งอิสระ เกิดขึ้นเมื่อระบบสั่นสะเทือนที่ความถี่ธรรมชาติหลังจากการรบกวนเริ่มต้นโดยไม่มีแรงบังคับจากภายนอกอย่างต่อเนื่อง ในการใช้งานหัวรถจักร การสั่นแบบอิสระจะปรากฏให้เห็นในช่วงการสตาร์ทและการปิดเครื่องชั่วคราวเมื่อความเร็วในการหมุนผ่านความถี่ธรรมชาติ สภาวะชั่วคราวเหล่านี้ให้ข้อมูลการวินิจฉัยที่มีค่าเกี่ยวกับความแข็งของระบบและลักษณะการหน่วง

การสั่นแบบบังคับ เกิดจากแรงกระตุ้นที่ต่อเนื่องเป็นระยะที่กระทำต่อระบบกลไก ความไม่สมดุลของการหมุน แรงของเฟือง และแรงกระตุ้นทางแม่เหล็กไฟฟ้าทำให้เกิดการสั่นสะเทือนแบบบังคับที่ความถี่เฉพาะที่เกี่ยวข้องกับความเร็วในการหมุนและเรขาคณิตของระบบ แอมพลิจูดของการสั่นสะเทือนแบบบังคับขึ้นอยู่กับความสัมพันธ์ระหว่างความถี่การกระตุ้นและความถี่ธรรมชาติของระบบ

การแกว่งแบบพารามิเตอร์ เกิดขึ้นเมื่อพารามิเตอร์ของระบบเปลี่ยนแปลงเป็นระยะๆ ตามเวลา ความแข็งที่เปลี่ยนแปลงตามเวลาในการสัมผัสของเฟือง การเปลี่ยนแปลงระยะห่างของตลับลูกปืน และความผันผวนของฟลักซ์แม่เหล็กสร้างการกระตุ้นแบบพารามิเตอร์ที่สามารถนำไปสู่การเติบโตของการสั่นสะเทือนที่ไม่เสถียรแม้จะไม่มีแรงบังคับโดยตรง

หมายเหตุทางเทคนิค: การสั่นพ้องแบบพารามิเตอร์เกิดขึ้นเมื่อความถี่ของการกระตุ้นเท่ากับสองเท่าของความถี่ธรรมชาติ ส่งผลให้แอมพลิจูดเพิ่มขึ้นแบบเอ็กซ์โพเนนเชียล ปรากฏการณ์นี้ต้องได้รับการพิจารณาอย่างรอบคอบในการออกแบบระบบเฟืองซึ่งความแข็งของตาข่ายจะแตกต่างกันไปตามรอบการยึดฟัน

การสั่นแบบกระตุ้นตัวเอง (Auto-oscillations) พัฒนาเมื่อกลไกการกระจายพลังงานของระบบกลายเป็นลบ ส่งผลให้เกิดการสั่นสะเทือนอย่างต่อเนื่องโดยไม่มีแรงบังคับจากภายนอกเป็นระยะ พฤติกรรมการลื่นไถลที่เกิดจากแรงเสียดทาน การสั่นไหวของอากาศพลศาสตร์ และความไม่เสถียรของแม่เหล็กไฟฟ้าบางประการสามารถสร้างการสั่นสะเทือนที่เกิดจากการกระตุ้นตัวเอง ซึ่งต้องมีการควบคุมแบบแอ็คทีฟหรือการปรับเปลี่ยนการออกแบบเพื่อบรรเทาผลกระทบ

การกำหนดความถี่ธรรมชาติและปรากฏการณ์เรโซแนนซ์

ความถี่ธรรมชาติแสดงถึงลักษณะการสั่นสะเทือนโดยธรรมชาติของระบบกลไกที่ไม่ขึ้นอยู่กับการกระตุ้นภายนอก ความถี่เหล่านี้ขึ้นอยู่กับการกระจายมวลของระบบและคุณสมบัติความแข็งเท่านั้น สำหรับระบบที่มีองศาอิสระเพียงระดับเดียว การคำนวณความถี่ธรรมชาติจะปฏิบัติตามสูตรที่กำหนดไว้แล้วซึ่งเกี่ยวข้องกับพารามิเตอร์มวลและความแข็ง

สูตรความถี่ธรรมชาติ:
ฟ.น. = (1/2π) × √(ก/ม.)
โดยที่: fn = ความถี่ธรรมชาติ (Hz), k = ความแข็ง (N/m), m = มวล (กก.)

ส่วนประกอบของหัวรถจักรที่ซับซ้อนแสดงความถี่ธรรมชาติหลายแบบที่สอดคล้องกับโหมดการสั่นสะเทือนที่แตกต่างกัน โหมดการดัด โหมดการบิด และโหมดการเชื่อมต่อแต่ละโหมดจะมีลักษณะความถี่และรูปแบบเชิงพื้นที่ที่แตกต่างกัน เทคนิคการวิเคราะห์โหมดช่วยให้วิศวกรระบุความถี่เหล่านี้และรูปร่างโหมดที่เกี่ยวข้องเพื่อควบคุมการสั่นสะเทือนได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การสั่นพ้องจะเกิดขึ้นเมื่อความถี่ของการกระตุ้นตรงกับความถี่ธรรมชาติ ส่งผลให้การตอบสนองต่อการสั่นสะเทือนขยายขึ้นอย่างมาก ปัจจัยการขยายขึ้นอยู่กับการหน่วงของระบบ โดยระบบที่มีการหน่วงเล็กน้อยจะแสดงจุดสูงสุดของการสั่นพ้องที่สูงกว่าระบบที่มีการหน่วงอย่างหนัก วิศวกรต้องแน่ใจว่าความเร็วในการทำงานหลีกเลี่ยงสภาวะการสั่นพ้องที่สำคัญหรือจัดให้มีการหน่วงที่เพียงพอเพื่อจำกัดแอมพลิจูดของการสั่นสะเทือน

ตัวอย่าง: โรเตอร์มอเตอร์ขับเคลื่อนที่มีความถี่ธรรมชาติ 2,400 เฮิรตซ์จะเกิดการสั่นพ้องเมื่อทำงานที่ 2,400 รอบต่อนาที หากโรเตอร์แสดงคู่ขั้ว 60 คู่ (60 × 40 เฮิรตซ์ = 2,400 เฮิรตซ์) การออกแบบที่เหมาะสมจะช่วยให้แยกความถี่ได้อย่างเหมาะสมหรือมีการหน่วงที่เพียงพอเพื่อป้องกันการสั่นสะเทือนที่มากเกินไป

กลไกการลดแรงสั่นสะเทือนและผลกระทบ

การหน่วงเป็นกลไกการกระจายพลังงานที่จำกัดการเติบโตของแอมพลิจูดการสั่นสะเทือนและให้ความเสถียรของระบบ แหล่งหน่วงต่างๆ มีส่วนสนับสนุนพฤติกรรมโดยรวมของระบบ ได้แก่ การหน่วงภายในวัสดุ การหน่วงจากแรงเสียดทาน และการหน่วงของไหลจากน้ำมันหล่อลื่นและอากาศโดยรอบ

การหน่วงของวัสดุเกิดจากแรงเสียดทานภายในวัสดุส่วนประกอบระหว่างการรับแรงแบบวนซ้ำ กลไกการหน่วงนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในส่วนประกอบเหล็กหล่อ องค์ประกอบยึดยาง และวัสดุคอมโพสิตที่ใช้ในการก่อสร้างหัวรถจักรสมัยใหม่

การหน่วงแรงเสียดทานเกิดขึ้นที่พื้นผิวอินเทอร์เฟซระหว่างส่วนประกอบต่างๆ รวมถึงพื้นผิวแบริ่ง ข้อต่อแบบยึดด้วยสลักเกลียว และชุดประกอบแบบหดเข้า แม้ว่าการหน่วงแรงเสียดทานจะสามารถควบคุมการสั่นสะเทือนได้อย่างดี แต่ก็อาจทำให้เกิดผลกระทบที่ไม่เป็นเชิงเส้นและพฤติกรรมที่คาดเดาไม่ได้ภายใต้สภาวะโหลดที่แตกต่างกัน

การหน่วงของไหลเกิดจากแรงหนืดในฟิล์มหล่อลื่น ระบบไฮดรอลิก และปฏิสัมพันธ์ทางอากาศพลศาสตร์ การหน่วงฟิล์มน้ำมันในตลับลูกปืนแบบแกนกลางช่วยให้เครื่องจักรหมุนด้วยความเร็วสูงมีความเสถียรอย่างสำคัญ ในขณะที่อาจใช้ตัวหน่วงหนืดเพื่อควบคุมการสั่นสะเทือนโดยเฉพาะ

การจำแนกประเภทของแรงกระตุ้น

แรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลาง เกิดจากความไม่สมดุลของมวลในชิ้นส่วนที่หมุน ทำให้เกิดแรงที่เป็นสัดส่วนกับกำลังสองของความเร็วในการหมุน แรงเหล่านี้จะกระทำในแนวรัศมีออกด้านนอกและหมุนไปกับชิ้นส่วน ทำให้เกิดการสั่นสะเทือนที่ความถี่ของการหมุน ขนาดของแรงเหวี่ยงจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วตามความเร็ว ทำให้การปรับสมดุลที่แม่นยำมีความสำคัญต่อการทำงานความเร็วสูง

แรงเหวี่ยง:
ฟ = ม × ω² × ร
โดยที่: F = แรง (N), m = มวลไม่สมดุล (กก.), ω = ความเร็วเชิงมุม (rad/s), r = รัศมี (m)

แรงจลนศาสตร์ เกิดจากข้อจำกัดทางเรขาคณิตที่บังคับให้ส่วนประกอบของระบบเคลื่อนที่ไม่สม่ำเสมอ กลไกแบบลูกสูบ ตัวติดตามลูกเบี้ยว และระบบเฟืองที่มีข้อผิดพลาดของโปรไฟล์สร้างแรงกระตุ้นจลนศาสตร์ แรงเหล่านี้มักแสดงเนื้อหาความถี่ที่ซับซ้อนซึ่งเกี่ยวข้องกับเรขาคณิตของระบบและความเร็วรอบ

แรงกระแทก เป็นผลมาจากการรับน้ำหนักอย่างกะทันหันหรือเหตุการณ์การชนกันระหว่างส่วนประกอบ การเข้าจับฟันเฟือง ข้อบกพร่องของชิ้นส่วนลูกปืนที่กลิ้งไปมาบนพื้นผิว และปฏิสัมพันธ์ระหว่างล้อกับราง ก่อให้เกิดแรงกระแทกที่มีลักษณะเฉพาะคือมีความถี่กว้างและมีปัจจัยสันสูง แรงกระแทกต้องใช้เทคนิคการวิเคราะห์เฉพาะทางเพื่อจำแนกลักษณะอย่างเหมาะสม

แรงเสียดทาน พัฒนาจากการสัมผัสแบบเลื่อนระหว่างพื้นผิวที่มีการเคลื่อนที่สัมพันธ์กัน การใช้งานเบรก การเลื่อนของตลับลูกปืน และการเคลื่อนที่ของรางล้อสร้างแรงเสียดทานที่อาจแสดงพฤติกรรมการลื่นไถลซึ่งนำไปสู่การสั่นสะเทือนแบบกระตุ้นตัวเอง ลักษณะแรงเสียดทานขึ้นอยู่กับสภาพพื้นผิว การหล่อลื่น และการรับน้ำหนักปกติเป็นอย่างมาก

แรงแม่เหล็กไฟฟ้า เกิดจากปฏิสัมพันธ์ของสนามแม่เหล็กในมอเตอร์ไฟฟ้าและเครื่องกำเนิดไฟฟ้า แรงแม่เหล็กไฟฟ้าในแนวรัศมีเกิดจากการเปลี่ยนแปลงของช่องว่างอากาศ รูปทรงของขั้วไฟฟ้า และความไม่สมมาตรของการกระจายกระแสไฟฟ้า แรงเหล่านี้ก่อให้เกิดการสั่นสะเทือนที่ความถี่ของเส้น ความถี่ของช่องผ่าน และการรวมกันของแรงเหล่านี้

คุณสมบัติของระบบที่ขึ้นอยู่กับความถี่

ระบบกลไกแสดงลักษณะไดนามิกที่ขึ้นอยู่กับความถี่ซึ่งส่งผลต่อการส่งผ่านและการขยายการสั่นสะเทือนอย่างมาก ความแข็งของระบบ การหน่วง และคุณสมบัติความเฉื่อยรวมกันเพื่อสร้างฟังก์ชันการตอบสนองความถี่ที่ซับซ้อนซึ่งอธิบายแอมพลิจูดการสั่นสะเทือนและความสัมพันธ์ของเฟสระหว่างการกระตุ้นอินพุตและการตอบสนองของระบบ

ที่ความถี่ต่ำกว่าความถี่ธรรมชาติแรกมาก ระบบจะเคลื่อนไหวแบบกึ่งคงที่โดยมีแอมพลิจูดการสั่นสะเทือนที่แปรผันตามแอมพลิจูดแรงกระตุ้น การขยายแบบไดนามิกยังคงน้อยมาก และความสัมพันธ์ของเฟสยังคงอยู่เกือบเป็นศูนย์

เมื่อใกล้ความถี่ธรรมชาติ การขยายแบบไดนามิกจะสามารถเข้าถึงค่า 10-100 เท่าของการเบี่ยงเบนสถิต ขึ้นอยู่กับระดับการหน่วง ความสัมพันธ์ของเฟสจะเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วผ่าน 90 องศาที่ความถี่เรโซแนนซ์ ทำให้สามารถระบุตำแหน่งความถี่ธรรมชาติได้อย่างชัดเจน

ที่ความถี่สูงกว่าความถี่ธรรมชาติมาก ผลกระทบจากแรงเฉื่อยจะมีอิทธิพลเหนือพฤติกรรมของระบบ ทำให้แอมพลิจูดของการสั่นสะเทือนลดลงเมื่อความถี่เพิ่มขึ้น การลดทอนการสั่นสะเทือนความถี่สูงช่วยให้สามารถกรองสัญญาณรบกวนตามธรรมชาติได้ ซึ่งช่วยแยกส่วนประกอบที่อ่อนไหวออกจากสัญญาณรบกวนความถี่สูง

ระบบพารามิเตอร์รวมเทียบกับระบบพารามิเตอร์แบบกระจาย

บล็อกล้อ-มอเตอร์สามารถจำลองเป็นระบบพารามิเตอร์รวมเมื่อวิเคราะห์โหมดการสั่นสะเทือนความถี่ต่ำซึ่งขนาดส่วนประกอบยังคงเล็กเมื่อเทียบกับความยาวคลื่นการสั่นสะเทือน วิธีนี้ทำให้การวิเคราะห์ง่ายขึ้นโดยแสดงมวลที่กระจายและคุณสมบัติความแข็งเป็นองค์ประกอบแยกจากกันที่เชื่อมต่อกันด้วยสปริงไร้มวลและข้อต่อแบบแข็ง

แบบจำลองพารามิเตอร์รวมพิสูจน์แล้วว่ามีประสิทธิภาพในการวิเคราะห์ความไม่สมดุลของโรเตอร์ ผลกระทบจากความแข็งของตัวรองรับตลับลูกปืน และไดนามิกการเชื่อมโยงความถี่ต่ำระหว่างส่วนประกอบของมอเตอร์และชุดล้อ แบบจำลองเหล่านี้ช่วยให้วิเคราะห์ได้รวดเร็วและให้ข้อมูลทางกายภาพที่ชัดเจนเกี่ยวกับพฤติกรรมของระบบ

จำเป็นต้องมีโมเดลพารามิเตอร์แบบกระจายเมื่อวิเคราะห์โหมดการสั่นสะเทือนความถี่สูงซึ่งขนาดส่วนประกอบจะเข้าใกล้ความยาวคลื่นของการสั่นสะเทือน โหมดการดัดเพลา ความยืดหยุ่นของฟันเฟือง และเสียงสะท้อนของเสียงต้องใช้การประมวลผลพารามิเตอร์แบบกระจายเพื่อการคาดการณ์ที่แม่นยำ

แบบจำลองพารามิเตอร์แบบกระจายจะคำนึงถึงผลกระทบจากการแพร่กระจายคลื่น รูปร่างโหมดท้องถิ่น และพฤติกรรมที่ขึ้นอยู่กับความถี่ ซึ่งแบบจำลองพารามิเตอร์แบบรวมไม่สามารถจับภาพได้ แบบจำลองเหล่านี้มักต้องการเทคนิคการแก้ปัญหาเชิงตัวเลข แต่ให้ลักษณะเฉพาะของระบบที่สมบูรณ์ยิ่งขึ้น

ส่วนประกอบของระบบ WMB และลักษณะการสั่นสะเทือน

ส่วนประกอบ แหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือนหลัก ช่วงความถี่ ตัวบ่งชี้การวินิจฉัย
มอเตอร์ลากจูง แรงแม่เหล็กไฟฟ้า ความไม่สมดุล 50-3000 เฮิรตซ์ ฮาร์มอนิกความถี่เส้น, บาร์โรเตอร์
การลดเกียร์ แรงตาข่าย การสึกหรอของฟัน 200-5000 เฮิรตซ์ ความถี่ตาข่ายเกียร์, แถบข้าง
ลูกปืนล้อ ข้อบกพร่องขององค์ประกอบการกลิ้ง 500-15000 เฮิรตซ์ ความถี่ของข้อบกพร่องของตลับลูกปืน
ระบบข้อต่อ การจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง, การสึกหรอ 10-500 เฮิรตซ์ ความถี่การหมุน 2×

2.3.1.3 คุณสมบัติและลักษณะเฉพาะของการสั่นสะเทือนความถี่ต่ำ ความถี่กลาง ความถี่สูง และอัลตราโซนิกใน WMB, WGB และ AM

การจำแนกย่านความถี่และความสำคัญ

การวิเคราะห์ความถี่การสั่นสะเทือนต้องใช้การจำแนกย่านความถี่อย่างเป็นระบบเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพขั้นตอนการวินิจฉัยและการเลือกอุปกรณ์ แต่ละย่านความถี่ให้ข้อมูลเฉพาะเกี่ยวกับปรากฏการณ์ทางกลเฉพาะและขั้นตอนการพัฒนาความผิดพลาด

การสั่นสะเทือนความถี่ต่ำ (1-200 เฮิรตซ์) มีต้นกำเนิดมาจากความไม่สมดุลของเครื่องจักรที่หมุน การจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง และการสั่นพ้องของโครงสร้างเป็นหลัก ช่วงความถี่นี้จับความถี่การหมุนพื้นฐานและฮาร์มอนิกลำดับต่ำ ซึ่งให้ข้อมูลที่จำเป็นเกี่ยวกับสภาพเชิงกลและเสถียรภาพในการทำงาน

การสั่นสะเทือนความถี่ปานกลาง (200-2000 เฮิรตซ์) ครอบคลุมความถี่ของเฟืองเกียร์ ฮาร์โมนิกการกระตุ้นด้วยแม่เหล็กไฟฟ้า และเสียงสะท้อนทางกลของส่วนประกอบโครงสร้างหลัก ช่วงความถี่นี้มีความสำคัญต่อการวินิจฉัยการสึกหรอของฟันเฟือง ปัญหาแม่เหล็กไฟฟ้าของมอเตอร์ และการเสื่อมสภาพของคัปปลิ้ง

การสั่นสะเทือนความถี่สูง (2000-20000 เฮิรตซ์) เผยให้เห็นลายเซ็นข้อบกพร่องของตลับลูกปืน แรงกระแทกของฟันเฟือง และฮาร์โมนิกแม่เหล็กไฟฟ้าลำดับสูง ช่วงความถี่นี้ให้การเตือนล่วงหน้าเกี่ยวกับข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นก่อนที่จะปรากฏให้เห็นในย่านความถี่ที่ต่ำกว่า

การสั่นสะเทือนแบบอัลตราโซนิค (20000+ เฮิรตซ์) ตรวจจับข้อบกพร่องของตลับลูกปืนในระยะเริ่มต้น การพังของฟิล์มหล่อลื่น และปรากฏการณ์ที่เกี่ยวข้องกับแรงเสียดทาน การวัดด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงต้องใช้เซ็นเซอร์เฉพาะทางและเทคนิคการวิเคราะห์ แต่ให้ความสามารถในการตรวจจับข้อบกพร่องได้เร็วที่สุด

การวิเคราะห์การสั่นสะเทือนความถี่ต่ำ

การวิเคราะห์การสั่นสะเทือนความถี่ต่ำจะเน้นที่ความถี่การหมุนพื้นฐานและฮาร์มอนิกของความถี่ดังกล่าวจนถึงลำดับที่ 10 โดยประมาณ การวิเคราะห์นี้จะเปิดเผยเงื่อนไขทางกลหลักๆ รวมถึงความไม่สมดุลของมวล การจัดตำแหน่งเพลาที่ไม่ถูกต้อง ความคลายตัวทางกล และปัญหาระยะห่างของตลับลูกปืน

การสั่นของความถี่การหมุน (1×) บ่งชี้ถึงสภาวะไม่สมดุลของมวลซึ่งก่อให้เกิดแรงเหวี่ยงที่หมุนไปพร้อมกับเพลา การไม่สมดุลอย่างแท้จริงทำให้เกิดการสั่นที่ความถี่การหมุนเป็นหลักโดยมีเนื้อหาฮาร์มอนิกน้อยที่สุด แอมพลิจูดของการสั่นจะเพิ่มขึ้นตามสัดส่วนของกำลังสองของความเร็วการหมุน ซึ่งให้ข้อบ่งชี้การวินิจฉัยที่ชัดเจน

โดยทั่วไปแล้ว การสั่นแบบความถี่รอบการหมุนสองครั้ง (2×) บ่งชี้ถึงการจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องระหว่างเพลาหรือส่วนประกอบที่เชื่อมต่อกัน การจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องแบบเชิงมุมจะสร้างรูปแบบความเค้นแบบสลับกันซึ่งเกิดขึ้นซ้ำสองครั้งต่อรอบ ทำให้เกิดลายเซ็นการสั่นสะเทือน 2× อันเป็นลักษณะเฉพาะ การจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องแบบขนานอาจส่งผลให้เกิดการสั่นสะเทือน 2× ได้เช่นกัน โดยการกระจายโหลดที่เปลี่ยนแปลง

ตัวอย่าง: มอเตอร์ขับเคลื่อนที่ทำงานที่ 1,800 รอบต่อนาที (30 เฮิรตซ์) โดยที่เพลาไม่ตรงแนว จะแสดงการสั่นสะเทือนที่ชัดเจนที่ 60 เฮิรตซ์ (2×) โดยมีแถบข้างศักย์ที่ช่วง 30 เฮิรตซ์ แอมพลิจูดของส่วนประกอบ 60 เฮิรตซ์สัมพันธ์กับความรุนแรงของการจัดตำแหน่งที่ไม่ตรงแนว ในขณะที่การมีอยู่ของแถบข้างบ่งชี้ถึงภาวะแทรกซ้อนเพิ่มเติม เช่น การสึกหรอของข้อต่อหรือการคลายตัวของการติดตั้ง

เนื้อหาฮาร์มอนิกหลายตัว (3×, 4×, 5× เป็นต้น) บ่งบอกถึงความคลายตัวทางกล ข้อต่อที่สึกหรอ หรือปัญหาโครงสร้าง ความคลายตัวช่วยให้ส่งแรงแบบไม่เชิงเส้นซึ่งสร้างเนื้อหาฮาร์มอนิกที่หลากหลายซึ่งขยายออกไปไกลเกินความถี่พื้นฐาน รูปแบบฮาร์มอนิกให้ข้อมูลการวินิจฉัยเกี่ยวกับตำแหน่งและความรุนแรงของความคลายตัว

ลักษณะการสั่นสะเทือนความถี่ปานกลาง

การวิเคราะห์ความถี่ปานกลางจะเน้นที่ความถี่ของเฟืองและรูปแบบการมอดูเลต ความถี่ของเฟืองมีค่าเท่ากับผลคูณของความถี่ในการหมุนและจำนวนฟันเฟือง ซึ่งจะสร้างเส้นสเปกตรัมที่คาดเดาได้ซึ่งเผยให้เห็นสภาพของเฟืองและการกระจายโหลด

เฟืองที่มีสุขภาพดีจะสร้างการสั่นสะเทือนที่เด่นชัดที่ความถี่ของเฟืองที่ประกบกันโดยมีแถบข้างที่น้อยที่สุด การสึกของฟัน การแตกร้าวของฟัน หรือการรับน้ำหนักที่ไม่สม่ำเสมอจะสร้างการปรับแอมพลิจูดของความถี่ของเฟือง ทำให้เกิดแถบข้างที่เว้นระยะห่างตามความถี่การหมุนของเฟืองที่ประกบกัน

ความถี่ของตาข่ายเกียร์:
fmesh = N × ฟรอต
โดยที่: fmesh = ความถี่ของเฟืองเกียร์ (Hz), N = จำนวนฟัน, frot = ความถี่ในการหมุน (Hz)

การสั่นสะเทือนทางแม่เหล็กไฟฟ้าในมอเตอร์ลากจูงนั้นแสดงออกมาในช่วงความถี่ปานกลางเป็นหลัก ฮาร์โมนิกความถี่ของเส้น ความถี่ของช่องผ่าน และความถี่ของขั้วผ่าน จะสร้างรูปแบบสเปกตรัมที่เป็นลักษณะเฉพาะซึ่งเผยให้เห็นสภาพของมอเตอร์และลักษณะการโหลด

ความถี่ของช่องผ่านมีค่าเท่ากับผลคูณของความถี่ในการหมุนและจำนวนช่องโรเตอร์ ซึ่งทำให้เกิดการสั่นสะเทือนจากการเปลี่ยนแปลงของการซึมผ่านแม่เหล็กในขณะที่ช่องโรเตอร์ผ่านขั้วสเตเตอร์ แท่งโรเตอร์ที่หักหรือแหวนปลายที่ชำรุดจะปรับเปลี่ยนความถี่ของช่องผ่าน ทำให้เกิดแถบข้างสำหรับการวินิจฉัย

ตัวอย่าง: มอเตอร์เหนี่ยวนำ 6 ขั้วที่มีช่องโรเตอร์ 44 ช่องทำงานที่ 1,785 รอบต่อนาทีสร้างความถี่ของช่องผ่านที่ 1,302 เฮิรตซ์ (44 × 29.75 เฮิรตซ์) แท่งโรเตอร์ที่หักจะสร้างแถบข้างที่ 1,302 ± 59.5 เฮิรตซ์ ซึ่งสอดคล้องกับการปรับความถี่ของช่องผ่านแบบสลิปสองครั้ง

การวิเคราะห์การสั่นสะเทือนความถี่สูง

การวิเคราะห์การสั่นสะเทือนความถี่สูงจะมุ่งเป้าไปที่ความถี่ของข้อบกพร่องของตลับลูกปืนและฮาร์มอนิกของเฟืองที่มีลำดับสูง ตลับลูกปืนแบบลูกกลิ้งจะสร้างความถี่ลักษณะเฉพาะตามรูปทรงเรขาคณิตและความเร็วในการหมุน ทำให้สามารถวินิจฉัยสภาพตลับลูกปืนได้อย่างแม่นยำ

ความถี่การผ่านของลูกบอล วงแหวนนอก (BPFO) เกิดขึ้นเมื่อชิ้นส่วนกลิ้งผ่านข้อบกพร่องของวงแหวนนอกที่อยู่กับที่ ความถี่นี้ขึ้นอยู่กับรูปทรงของตลับลูกปืน และโดยทั่วไปจะมีช่วงตั้งแต่ 3-8 เท่าของความถี่การหมุนสำหรับการออกแบบตลับลูกปืนทั่วไป

ความถี่ในการผ่านของลูกบอลในแถบด้านใน (BPFI) เป็นผลมาจากชิ้นส่วนกลิ้งที่พบกับข้อบกพร่องในแถบด้านใน เนื่องจากแถบด้านในหมุนไปพร้อมกับเพลา BPFI จึงมักจะเกิน BPFO และอาจแสดงการปรับความถี่ในการหมุนเนื่องจากผลกระทบของโซนโหลด

ความถี่ของข้อบกพร่องของตลับลูกปืน:
BPFO = (n/2) × fr × (1 - (d/D) × cos(φ))
BPFI = (n/2) × fr × (1 + (d/D) × cos(φ))
โดยที่: n = จำนวนของลูกกลิ้ง, fr = ความถี่ในการหมุน, d = เส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้ง, D = เส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์, φ = มุมสัมผัส

ความถี่พื้นฐานในการเคลื่อนที่ (FTF) แสดงถึงความถี่ในการหมุนของกรง โดยทั่วไปจะเท่ากับ 0.4-0.45 เท่าของความถี่ในการหมุนของเพลา ข้อบกพร่องของกรงหรือปัญหาการหล่อลื่นอาจทำให้เกิดการสั่นสะเทือนที่ FTF และฮาร์มอนิกของมัน

ความถี่การหมุนของลูกกลิ้ง (BSF) บ่งชี้ถึงการหมุนของลูกกลิ้งแต่ละอันรอบแกนของตัวเอง ความถี่นี้ไม่ค่อยปรากฏในสเปกตรัมการสั่นสะเทือน เว้นแต่ลูกกลิ้งจะแสดงข้อบกพร่องที่พื้นผิวหรือความไม่เรียบของมิติ

การประยุกต์ใช้การสั่นสะเทือนแบบอัลตราโซนิก

การวัดการสั่นสะเทือนด้วยคลื่นเสียงเหนือเสียงจะตรวจจับข้อบกพร่องของตลับลูกปืนที่เกิดขึ้นได้ล่วงหน้าหลายสัปดาห์หรือหลายเดือนก่อนที่จะปรากฏชัดในการวิเคราะห์การสั่นสะเทือนแบบเดิม การสัมผัสพื้นผิวที่ไม่เรียบ การแตกร้าวในระดับไมโคร และการสลายตัวของฟิล์มหล่อลื่นจะก่อให้เกิดการปล่อยคลื่นเสียงเหนือเสียงซึ่งนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงความถี่ของข้อบกพร่องของตลับลูกปืนที่วัดได้

เทคนิคการวิเคราะห์เอนเวโลปจะดึงข้อมูลการปรับแอมพลิจูดจากความถี่พาหะอัลตราโซนิก ซึ่งจะเปิดเผยรูปแบบการปรับความถี่ต่ำที่สอดคล้องกับความถี่ของข้อบกพร่องของตลับลูกปืน แนวทางนี้ผสมผสานความไวต่อความถี่สูงเข้ากับข้อมูลการวินิจฉัยความถี่ต่ำ

การวัดด้วยคลื่นอัลตราโซนิคต้องเลือกและติดตั้งเซ็นเซอร์อย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของสัญญาณจากสัญญาณรบกวนแม่เหล็กไฟฟ้าและเสียงรบกวนทางกล เครื่องวัดความเร่งที่มีการตอบสนองความถี่ที่ขยายเกิน 50 kHz และการปรับสภาพสัญญาณที่เหมาะสมทำให้สามารถวัดคลื่นอัลตราโซนิคได้อย่างน่าเชื่อถือ

หมายเหตุทางเทคนิค: การวิเคราะห์การสั่นสะเทือนแบบอัลตราโซนิกพิสูจน์ได้ว่ามีประสิทธิผลมากที่สุดในการตรวจสอบตลับลูกปืน แต่ให้ข้อมูลที่จำกัดเกี่ยวกับปัญหาของเฟืองเนื่องจากการลดทอนเสียงผ่านโครงสร้างตัวเรือนเฟือง

ต้นกำเนิดของการสั่นสะเทือนทางกลและแม่เหล็กไฟฟ้า

แหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือนทางกลสร้างการกระตุ้นแบบแบนด์วิดท์กว้างที่มีเนื้อหาความถี่ที่เกี่ยวข้องกับรูปทรงและจลนศาสตร์ของส่วนประกอบ แรงกระแทกจากข้อบกพร่องของตลับลูกปืน การเข้าของฟันเฟือง และความคลายตัวทางกลสร้างสัญญาณแรงกระตุ้นที่มีเนื้อหาฮาร์มอนิกที่อุดมสมบูรณ์ซึ่งขยายไปทั่วช่วงความถี่ที่กว้าง

แหล่งกำเนิดคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้าสร้างส่วนประกอบความถี่แยกจากกันซึ่งเกี่ยวข้องกับความถี่ของแหล่งจ่ายไฟฟ้าและพารามิเตอร์การออกแบบมอเตอร์ ความถี่เหล่านี้ยังคงเป็นอิสระจากความเร็วรอบของกลไกและรักษาความสัมพันธ์ที่คงที่กับความถี่ของระบบไฟฟ้า

การแยกแยะระหว่างแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือนทางกลและแม่เหล็กไฟฟ้าต้องวิเคราะห์ความสัมพันธ์ของความถี่และการพึ่งพาโหลดอย่างรอบคอบ การสั่นสะเทือนทางกลโดยทั่วไปจะแตกต่างกันไปตามความเร็วในการหมุนและการโหลดทางกล ในขณะที่การสั่นสะเทือนทางแม่เหล็กไฟฟ้าสัมพันธ์กับการโหลดทางไฟฟ้าและคุณภาพแรงดันไฟฟ้าที่จ่าย

ลักษณะการกระแทกและการสั่นสะเทือน

แรงสั่นสะเทือนจากแรงกระแทกเกิดจากแรงที่เกิดขึ้นอย่างกะทันหันเป็นระยะเวลาสั้นๆ การสัมผัสฟันเฟือง การกระทบของชิ้นส่วนลูกปืน และการสัมผัสของล้อกับราง ก่อให้เกิดแรงกระแทกที่กระตุ้นให้เกิดการสั่นพ้องของโครงสร้างหลายๆ ครั้งพร้อมกัน

เหตุการณ์การกระทบจะสร้างลายเซ็นโดเมนเวลาที่เป็นลักษณะเฉพาะโดยมีปัจจัยยอดคลื่นสูงและเนื้อหาความถี่ที่กว้าง สเปกตรัมความถี่ของการสั่นจากการกระทบนั้นขึ้นอยู่กับลักษณะการตอบสนองของโครงสร้างมากกว่าเหตุการณ์การกระทบนั้นเอง ซึ่งต้องมีการวิเคราะห์โดเมนเวลาเพื่อการตีความที่ถูกต้อง

การวิเคราะห์สเปกตรัมการตอบสนองต่อแรงกระแทกช่วยให้สามารถระบุลักษณะการตอบสนองของโครงสร้างต่อแรงกระแทกได้อย่างครอบคลุม การวิเคราะห์นี้จะเผยให้เห็นความถี่ธรรมชาติที่ได้รับการกระตุ้นจากเหตุการณ์แรงกระแทกและส่วนที่เกี่ยวข้องต่อระดับการสั่นสะเทือนโดยรวม

การสั่นสะเทือนแบบสุ่มจากแหล่งกำเนิดแรงเสียดทาน

การสั่นสะเทือนที่เกิดจากแรงเสียดทานแสดงลักษณะสุ่มเนื่องมาจากลักษณะสุ่มของปรากฏการณ์การสัมผัสพื้นผิว เสียงเบรกดัง เสียงกระทบของลูกปืน และปฏิสัมพันธ์ระหว่างล้อกับรางสร้างการสั่นสะเทือนแบบสุ่มแบนด์วิดท์กว้างซึ่งต้องใช้เทคนิคการวิเคราะห์ทางสถิติ

พฤติกรรมการลื่นของแท่งในระบบแรงเสียดทานก่อให้เกิดการสั่นสะเทือนแบบกระตุ้นตัวเองที่มีเนื้อหาความถี่ที่ซับซ้อน การเปลี่ยนแปลงของแรงเสียดทานระหว่างรอบการลื่นของแท่งจะสร้างองค์ประกอบของการสั่นสะเทือนแบบฮาร์โมนิกที่ต่ำกว่า ซึ่งอาจสอดคล้องกับการสั่นพ้องของโครงสร้าง ส่งผลให้ระดับการสั่นสะเทือนเพิ่มสูงขึ้น

การวิเคราะห์การสั่นสะเทือนแบบสุ่มใช้ฟังก์ชันความหนาแน่นสเปกตรัมกำลังและพารามิเตอร์ทางสถิติ เช่น ระดับ RMS และการแจกแจงความน่าจะเป็น เทคนิคเหล่านี้ให้การประเมินเชิงปริมาณของความรุนแรงของการสั่นสะเทือนแบบสุ่มและผลกระทบที่อาจเกิดขึ้นต่ออายุการใช้งานของชิ้นส่วนที่ล้า

Important: ความสั่นสะเทือนแบบสุ่มจากแหล่งกำเนิดแรงเสียดทานอาจปกปิดลายเซ็นความผิดพลาดเป็นระยะๆ ในการวิเคราะห์สเปกตรัมแบบเดิม เทคนิคการวิเคราะห์ลำดับและการหาค่าเฉลี่ยแบบซิงโครนัสตามเวลาช่วยแยกสัญญาณกำหนดจากพื้นหลังสัญญาณรบกวนแบบสุ่ม

2.3.1.4. คุณลักษณะการออกแบบของ WMB, WGB, AM และผลกระทบต่อลักษณะการสั่นสะเทือน

การกำหนดค่า WMB, WGB และ AM หลัก

ผู้ผลิตหัวรถจักรใช้กลไกต่างๆ เพื่อส่งกำลังจากมอเตอร์ขับเคลื่อนไปยังชุดล้อขับเคลื่อน การกำหนดค่าแต่ละแบบมีลักษณะการสั่นสะเทือนเฉพาะตัวที่ส่งผลโดยตรงต่อแนวทางการวินิจฉัยและข้อกำหนดในการบำรุงรักษา

มอเตอร์ขับเคลื่อนแบบแขวนที่ปลายจมูกติดตั้งโดยตรงบนเพลาล้อ ทำให้เกิดการเชื่อมโยงทางกลที่แข็งแกร่งระหว่างมอเตอร์และล้อ การกำหนดค่านี้ช่วยลดการสูญเสียกำลังในการส่งกำลัง แต่มอเตอร์จะต้องรับแรงสั่นสะเทือนและแรงกระแทกที่เกิดจากรางทั้งหมด การจัดวางตำแหน่งติดตั้งโดยตรงจะเชื่อมโยงแรงสั่นสะเทือนแม่เหล็กไฟฟ้าของมอเตอร์เข้ากับแรงสั่นสะเทือนทางกลของล้อ ทำให้เกิดรูปแบบสเปกตรัมที่ซับซ้อนซึ่งต้องมีการวิเคราะห์อย่างรอบคอบ

มอเตอร์ขับเคลื่อนที่ติดตั้งบนเฟรมใช้ระบบข้อต่อแบบยืดหยุ่นเพื่อส่งกำลังไปยังชุดล้อในขณะที่แยกมอเตอร์ออกจากการรบกวนของแทร็ก ข้อต่อสากล ข้อต่อแบบยืดหยุ่น หรือข้อต่อแบบเฟืองช่วยรองรับการเคลื่อนที่สัมพันธ์ระหว่างมอเตอร์และชุดล้อในขณะที่ยังคงความสามารถในการส่งกำลัง การจัดเรียงนี้ช่วยลดการสั่นสะเทือนของมอเตอร์ แต่เพิ่มแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือนเพิ่มเติมผ่านไดนามิกของข้อต่อ

ตัวอย่าง: ระบบมอเตอร์ขับเคลื่อนที่ติดตั้งบนเฟรมพร้อมข้อต่อแบบยูนิเวอร์แซลจะแสดงการสั่นสะเทือนที่ความถี่พื้นฐานของข้อต่อ (ความเร็วเพลา 2 เท่า) บวกกับฮาร์มอนิกที่ความเร็วเพลา 4 เท่า, 6 เท่า และ 8 เท่า การสึกหรอของข้อต่อจะเพิ่มแอมพลิจูดฮาร์มอนิกในขณะที่การจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องจะสร้างส่วนประกอบความถี่เพิ่มเติมที่ความเร็วเพลา 1 เท่าและ 3 เท่า

ระบบขับเคลื่อนแบบเฟืองใช้การลดเกียร์แบบกลางระหว่างมอเตอร์และชุดล้อเพื่อปรับลักษณะการทำงานของมอเตอร์ให้เหมาะสมที่สุด การลดเกียร์แบบเกลียวขั้นตอนเดียวให้การออกแบบที่กะทัดรัดพร้อมระดับเสียงรบกวนปานกลาง ในขณะที่ระบบการลดเกียร์แบบสองขั้นตอนให้ความยืดหยุ่นที่มากขึ้นในการเลือกอัตราส่วนแต่มีความซับซ้อนและแหล่งการสั่นสะเทือนที่อาจเกิดขึ้นได้เพิ่มขึ้น

ระบบการเชื่อมต่อทางกลและการส่งผ่านการสั่นสะเทือน

อินเทอร์เฟซทางกลระหว่างโรเตอร์มอเตอร์ลากจูงและเฟืองท้ายส่งผลกระทบอย่างมากต่อลักษณะการส่งผ่านการสั่นสะเทือน การเชื่อมต่อแบบ Shrink-Fit ช่วยให้เกิดการเชื่อมต่อแบบแข็งที่มีความศูนย์กลางร่วมศูนย์ที่ยอดเยี่ยม แต่ก็อาจทำให้เกิดความเครียดในการประกอบซึ่งส่งผลต่อคุณภาพสมดุลของโรเตอร์

การเชื่อมต่อแบบมีลิ่มรองรับการขยายตัวเนื่องจากความร้อนและลดความซับซ้อนของขั้นตอนการประกอบ แต่ทำให้เกิดการตีกลับและแรงกระแทกที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการกลับทิศของแรงบิด การสึกหรอของลิ่มจะสร้างระยะห่างเพิ่มเติมที่สร้างแรงกระแทกที่ความถี่รอบการหมุนสองเท่าในระหว่างรอบการเร่งความเร็วและรอบการลดความเร็ว

การเชื่อมต่อแบบสไปน์ช่วยให้ส่งผ่านแรงบิดได้ดีกว่าและรองรับการเคลื่อนที่ตามแนวแกน แต่ต้องใช้ความคลาดเคลื่อนในการผลิตที่แม่นยำเพื่อลดการเกิดแรงสั่นสะเทือน การสึกหรอแบบสไปน์ทำให้เกิดการตีกลับในแนวเส้นรอบวงซึ่งก่อให้เกิดรูปแบบการสั่นสะเทือนที่ซับซ้อนขึ้นอยู่กับสภาวะการรับน้ำหนัก

ระบบข้อต่อแบบยืดหยุ่นจะแยกการสั่นสะเทือนจากแรงบิดในขณะที่รองรับการจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องระหว่างเพลาที่เชื่อมต่อ ข้อต่อแบบอีลาสโตเมอร์จะแยกการสั่นสะเทือนได้ดีเยี่ยมแต่แสดงลักษณะความแข็งที่ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิซึ่งส่งผลต่อตำแหน่งความถี่ธรรมชาติ ข้อต่อแบบเฟืองจะคงคุณสมบัติความแข็งที่คงที่แต่จะสร้างการสั่นสะเทือนความถี่ตาข่ายซึ่งเพิ่มเนื้อหาสเปกตรัมของระบบโดยรวม

การกำหนดค่าตลับลูกปืนเพลาล้อ

ตลับลูกปืนเพลาล้อช่วยรองรับน้ำหนักแนวตั้ง แนวขวาง และแรงขับดัน ขณะเดียวกันก็รองรับการขยายตัวเนื่องจากความร้อนและการเปลี่ยนแปลงรูปทรงของราง ตลับลูกปืนลูกกลิ้งทรงกระบอกรับน้ำหนักแนวรัศมีได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่ต้องใช้ตลับลูกปืนแรงขับดันแยกต่างหากเพื่อรองรับน้ำหนักแนวแกน

ตลับลูกปืนเรียวช่วยให้รับน้ำหนักในแนวรัศมีและแรงขับได้พร้อมกัน โดยมีคุณลักษณะความแข็งที่เหนือกว่าเมื่อเทียบกับตลับลูกปืนทรงกลม รูปทรงเรียวช่วยให้เกิดแรงพรีโหลดในตัวซึ่งช่วยลดระยะห่างภายใน แต่ต้องมีการปรับที่แม่นยำเพื่อหลีกเลี่ยงการรับน้ำหนักมากเกินไปหรือการรองรับที่ไม่เพียงพอ

หมายเหตุทางเทคนิค: แรงกดของตลับลูกปืนชุดล้อเกิดจากแรงที่ล้อและรางมีปฏิสัมพันธ์กันในระหว่างการเคลื่อนที่บนเส้นโค้ง การเปลี่ยนระดับ และการทำงานยึดเกาะ/เบรก แรงที่แปรผันเหล่านี้สร้างรูปแบบความเค้นของตลับลูกปืนที่เปลี่ยนแปลงตามเวลา ซึ่งส่งผลต่อลายเซ็นการสั่นสะเทือนและรูปแบบการสึกหรอ

ตลับลูกปืนทรงกลมสองแถวรองรับน้ำหนักแนวรัศมีขนาดใหญ่และแรงขับปานกลาง พร้อมทั้งมีความสามารถในการปรับตำแหน่งอัตโนมัติเพื่อชดเชยการเบี่ยงเบนของเพลาและการจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องของตัวเรือน เรขาคณิตของวงแหวนด้านนอกทรงกลมสร้างการหน่วงฟิล์มน้ำมันซึ่งช่วยควบคุมการส่งผ่านการสั่นสะเทือน

ระยะห่างภายในของตลับลูกปืนส่งผลกระทบอย่างมากต่อลักษณะการสั่นสะเทือนและการกระจายน้ำหนัก ระยะห่างที่มากเกินไปทำให้มีแรงกระแทกในระหว่างรอบการกลับทิศทางของน้ำหนัก ทำให้เกิดการสั่นสะเทือนจากแรงกระแทกความถี่สูง ระยะห่างที่ไม่เพียงพอจะทำให้เกิดสภาวะพรีโหลดที่เพิ่มความต้านทานการหมุนและการเกิดความร้อน ขณะเดียวกันก็อาจลดแอมพลิจูดของการสั่นสะเทือน

การออกแบบระบบเกียร์ส่งผลต่อการสั่นสะเทือน

รูปทรงของฟันเฟืองส่งผลโดยตรงต่อแอมพลิจูดของการสั่นสะเทือนความถี่ของตาข่ายและเนื้อหาฮาร์มอนิก รูปทรงของฟันเฟืองแบบม้วนเข้าที่มีมุมแรงที่เหมาะสมและการปรับเปลี่ยนภาคผนวกจะช่วยลดความแปรผันของแรงตาข่ายและการเกิดการสั่นสะเทือนที่เกี่ยวข้อง

เฟืองเกลียวส่งกำลังได้ราบรื่นกว่าเฟืองตรงเนื่องจากลักษณะการยึดฟันแบบค่อยเป็นค่อยไป มุมเกลียวสร้างแรงตามแนวแกนซึ่งต้องใช้แรงรับแรงขับ แต่ลดแอมพลิจูดของการสั่นสะเทือนความถี่ของตาข่ายได้อย่างมาก

อัตราสัมผัสของเฟืองจะกำหนดจำนวนฟันเฟืองที่พร้อมๆ กันในเฟืองระหว่างการส่งกำลัง อัตราสัมผัสที่สูงขึ้นจะกระจายภาระไปยังเฟืองมากขึ้น ช่วยลดความเครียดของเฟืองแต่ละอันและการเปลี่ยนแปลงของแรงเฟือง อัตราส่วนการสัมผัสที่สูงกว่า 1.5 จะช่วยลดการสั่นสะเทือนได้อย่างมากเมื่อเทียบกับอัตราส่วนที่ต่ำกว่า

อัตราทดเกียร์สัมผัส:
อัตราส่วนการสัมผัส = (ส่วนโค้งของการกระทำ) / (ระยะห่างระหว่างจุดวงกลม)

สำหรับเกียร์ภายนอก:
εα = (Z₁(ตาล(αₐ₁) - ตาล(α)) + Z₂(ตาล(αₐ₂) - ตาล(α))) / (2π)
โดยที่: Z = จำนวนฟัน, α = มุมแรงกด, αₐ = มุมเสริม

ความแม่นยำในการผลิตเฟืองส่งผลต่อการเกิดการสั่นสะเทือนจากความผิดพลาดของระยะห่างของฟัน ความเบี่ยงเบนของโปรไฟล์ และการเปลี่ยนแปลงของการตกแต่งพื้นผิว เกรดคุณภาพ AGMA ระบุความแม่นยำในการผลิต โดยเกรดที่สูงกว่าจะทำให้เกิดการสั่นสะเทือนในระดับที่ต่ำกว่า แต่ต้องใช้กระบวนการผลิตที่มีราคาแพงกว่า

การกระจายน้ำหนักบนความกว้างของหน้าเฟืองส่งผลต่อความเข้มข้นของความเค้นในพื้นที่และการเกิดการสั่นสะเทือน พื้นผิวฟันที่ครอบฟันและการจัดตำแหน่งเพลาที่เหมาะสมช่วยให้กระจายน้ำหนักได้สม่ำเสมอ ลดแรงกดที่ขอบเฟืองซึ่งก่อให้เกิดการสั่นสะเทือนความถี่สูง

ระบบเพลาคาร์ดานในแอปพลิเคชัน WGB

บล็อกเฟืองล้อพร้อมระบบส่งกำลังเพลาคาร์ดานช่วยให้มอเตอร์และชุดล้อมีระยะห่างจากกันมากขึ้น พร้อมทั้งให้ความสามารถในการเชื่อมต่อที่ยืดหยุ่น ข้อต่อสากลที่ปลายเพลาคาร์ดานแต่ละด้านสร้างข้อจำกัดด้านจลนศาสตร์ที่สร้างรูปแบบการสั่นสะเทือนที่เป็นลักษณะเฉพาะ

การทำงานของข้อต่อแบบยูนิเวอร์แซลตัวเดียวทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของความเร็วซึ่งทำให้เกิดการสั่นสะเทือนที่ความถี่การหมุนของเพลาสองเท่า แอมพลิจูดของการสั่นสะเทือนนี้ขึ้นอยู่กับมุมการทำงานของข้อต่อ โดยมุมที่มากขึ้นจะทำให้เกิดระดับการสั่นสะเทือนที่สูงขึ้นตามความสัมพันธ์ทางจลนศาสตร์ที่ได้รับการยอมรับ

การเปลี่ยนแปลงความเร็วของข้อต่อสากล:
ω₂/ω₁ = cos(β) / (1 - sin²(β) × sin²(θ))
โดยที่: ω₁, ω₂ = ความเร็วเชิงมุมอินพุต/เอาต์พุต, β = มุมข้อต่อ, θ = มุมการหมุน

การจัดเรียงข้อต่อสากลแบบคู่ที่มีการจัดเฟสที่เหมาะสมจะขจัดความแปรผันของความเร็วในลำดับแรก แต่จะเพิ่มเอฟเฟกต์ในลำดับที่สูงกว่าซึ่งมีความสำคัญในมุมการทำงานที่กว้าง ข้อต่อความเร็วคงที่ให้ลักษณะการสั่นสะเทือนที่เหนือกว่า แต่ต้องใช้ขั้นตอนการผลิตและการบำรุงรักษาที่ซับซ้อนกว่า

ความเร็ววิกฤตของเพลาคาร์ดานต้องแยกจากช่วงความเร็วการทำงานอย่างเหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการขยายของเสียงสะท้อน เส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาว และคุณสมบัติของวัสดุของเพลาจะกำหนดตำแหน่งความเร็ววิกฤต ซึ่งต้องมีการวิเคราะห์การออกแบบอย่างรอบคอบสำหรับการใช้งานแต่ละประเภท

ลักษณะการสั่นสะเทือนในสภาวะการทำงานที่แตกต่างกัน

การทำงานของหัวรถจักรมีเงื่อนไขการทำงานที่หลากหลายซึ่งส่งผลต่อลายเซ็นการสั่นสะเทือนและการตีความการวินิจฉัยอย่างมาก การทดสอบแบบสถิตด้วยหัวรถจักรที่รองรับบนแท่นบำรุงรักษาช่วยขจัดการสั่นสะเทือนที่เกิดจากรางและแรงโต้ตอบระหว่างล้อกับราง ทำให้มีเงื่อนไขที่ควบคุมได้สำหรับการวัดพื้นฐาน

ระบบกันสะเทือนแบบเกียร์วิ่งจะแยกตัวรถจักรออกจากแรงสั่นสะเทือนของล้อขณะทำงานปกติ แต่บางครั้งก็อาจก่อให้เกิดเอฟเฟกต์การสั่นพ้องที่ความถี่เฉพาะ ความถี่ธรรมชาติของระบบกันสะเทือนหลักโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 1-3 เฮิรตซ์สำหรับโหมดแนวตั้ง และ 0.5-1.5 เฮิรตซ์สำหรับโหมดแนวนอน ซึ่งอาจส่งผลต่อการส่งผ่านแรงสั่นสะเทือนความถี่ต่ำ

ความผิดปกติของรางจะกระตุ้นให้ล้อสั่นสะเทือนในช่วงความถี่กว้างขึ้นอยู่กับความเร็วของรถไฟและสภาพราง ข้อต่อรางจะสร้างแรงกระแทกเป็นระยะๆ ในความถี่ที่กำหนดโดยความยาวรางและความเร็วของรถไฟ ในขณะที่การเปลี่ยนแปลงขนาดรางจะสร้างการสั่นสะเทือนด้านข้างที่เกี่ยวข้องกับโหมดการไล่ตามล้อ

ตัวอย่าง: หัวรถจักรที่กำลังเคลื่อนที่ด้วยความเร็ว 100 กม./ชม. บนรางยาว 25 เมตร จะพบกับแรงกระแทกที่รอยต่อรางด้วยความถี่ 1.11 เฮิรตซ์ ฮาร์มอนิกที่สูงขึ้นที่ความถี่ 2.22, 3.33 และ 4.44 เฮิรตซ์อาจกระตุ้นให้เกิดการสั่นพ้องของช่วงล่างหรือโหมดโครงสร้าง ซึ่งต้องมีการตีความการวัดการสั่นสะเทือนอย่างระมัดระวังในระหว่างการทดสอบการใช้งาน

แรงดึงและแรงเบรกจะทำให้เกิดการรับน้ำหนักเพิ่มเติมซึ่งส่งผลต่อการกระจายน้ำหนักของตลับลูกปืนและลักษณะของเฟืองเกียร์ แรงดึงที่สูงจะเพิ่มแรงกดที่ฟันเฟืองและอาจเปลี่ยนโซนรับน้ำหนักในตลับลูกปืนชุดล้อ ทำให้รูปแบบการสั่นสะเทือนเปลี่ยนไปเมื่อเทียบกับสภาวะที่ไม่มีการรับน้ำหนัก

ลักษณะการสั่นสะเทือนของเครื่องจักรเสริม

ระบบพัดลมระบายความร้อนใช้การออกแบบใบพัดหลายแบบซึ่งสร้างลายเซ็นการสั่นสะเทือนที่แตกต่างกัน พัดลมแบบแรงเหวี่ยงจะสร้างการสั่นสะเทือนที่ความถี่ของช่องผ่านใบพัดโดยมีแอมพลิจูดขึ้นอยู่กับจำนวนใบพัด ความเร็วในการหมุน และแรงทางอากาศพลศาสตร์ พัดลมแนวแกนจะสร้างความถี่ของช่องผ่านใบพัดที่ใกล้เคียงกัน แต่มีเนื้อหาฮาร์มอนิกที่แตกต่างกันเนื่องจากรูปแบบการไหลที่แตกต่างกัน

ความไม่สมดุลของพัดลมทำให้เกิดการสั่นสะเทือนที่ความถี่การหมุนโดยมีแอมพลิจูดที่เป็นสัดส่วนกับความเร็วรอบยกกำลังสอง คล้ายกับเครื่องจักรที่หมุนอื่นๆ อย่างไรก็ตาม แรงอากาศพลศาสตร์จากใบพัดที่เกาะติด สึกกร่อน หรือเสียหาย อาจทำให้เกิดการสั่นสะเทือนเพิ่มเติมซึ่งทำให้การตีความการวินิจฉัยมีความซับซ้อน

ระบบคอมเพรสเซอร์อากาศโดยทั่วไปจะใช้การออกแบบแบบลูกสูบซึ่งสร้างการสั่นสะเทือนที่ความถี่การหมุนของเพลาข้อเหวี่ยงและฮาร์มอนิก จำนวนกระบอกสูบและลำดับการจุดระเบิดจะกำหนดเนื้อหาฮาร์มอนิก โดยทั่วไปแล้ว กระบอกสูบจำนวนมากขึ้นจะทำให้การทำงานราบรื่นขึ้นและระดับการสั่นสะเทือนลดลง

การสั่นสะเทือนของปั๊มไฮดรอลิกขึ้นอยู่กับประเภทของปั๊มและสภาวะการทำงานของปั๊ม ปั๊มเฟืองจะสร้างการสั่นสะเทือนแบบความถี่ตาข่ายคล้ายกับระบบเฟือง ในขณะที่ปั๊มใบพัดจะสร้างการสั่นสะเทือนแบบความถี่ผ่านใบพัด ปั๊มที่มีการเคลื่อนที่แปรผันอาจแสดงรูปแบบการสั่นสะเทือนที่ซับซ้อนซึ่งแตกต่างกันไปตามการตั้งค่าการเคลื่อนที่และสภาวะโหลด

ผลกระทบต่อระบบรองรับเพลาและการติดตั้ง

ความแข็งของตัวเรือนลูกปืนส่งผลกระทบอย่างมากต่อการส่งผ่านการสั่นสะเทือนจากชิ้นส่วนที่หมุนไปยังโครงสร้างคงที่ ตัวเรือนที่ยืดหยุ่นได้อาจช่วยลดการส่งผ่านการสั่นสะเทือน แต่ยอมให้เพลาเคลื่อนที่ได้มากขึ้น ซึ่งอาจส่งผลต่อระยะห่างภายในและการกระจายน้ำหนัก

ความแข็งของฐานรากและการติดตั้งมีอิทธิพลต่อความถี่เรโซแนนซ์โครงสร้างและลักษณะการขยายการสั่นสะเทือน ระบบการติดตั้งแบบนิ่มจะแยกการสั่นสะเทือนได้แต่ก็อาจสร้างเสียงเรโซแนนซ์ความถี่ต่ำที่ขยายการสั่นสะเทือนที่เกิดจากความไม่สมดุล

การเชื่อมต่อระหว่างเพลาหลายอันผ่านองค์ประกอบที่ยืดหยุ่นหรือโครงเฟืองจะสร้างระบบไดนามิกที่ซับซ้อนที่มีความถี่ธรรมชาติและรูปแบบโหมดหลายแบบ ระบบที่เชื่อมต่อกันเหล่านี้อาจแสดงความถี่จังหวะเมื่อความถี่ของส่วนประกอบแต่ละชิ้นแตกต่างกันเล็กน้อย ทำให้เกิดรูปแบบการปรับแอมพลิจูดในการวัดการสั่นสะเทือน

ลายเซ็นข้อบกพร่องทั่วไปในส่วนประกอบ WMB/WGB

ส่วนประกอบ ประเภทข้อบกพร่อง ความถี่หลัก ลักษณะเด่น
ลูกปืนมอเตอร์ ความบกพร่องภายในเผ่าพันธุ์ บีพีเอฟไอ ปรับโดย 1× RPM
ลูกปืนมอเตอร์ ข้อบกพร่องทางเชื้อชาติภายนอก สมาคมป้องกันประเทศ (BPFO) รูปแบบแอมพลิจูดคงที่
เฟืองเกียร์ การสึกของฟัน GMF ± 1× รอบต่อนาที แถบด้านข้างรอบความถี่ตาข่าย
ลูกปืนล้อ การพัฒนาสปอลล์ สมาคมผู้ผลิตท่อส่งก๊าซธรรมชาติ (BPFO) ปัจจัยยอดสูง, ซองจดหมาย
ข้อต่อ การจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง 2× รอบต่อนาที ส่วนประกอบแนวแกนและแนวรัศมี

2.3.1.5 อุปกรณ์ทางเทคนิคและซอฟต์แวร์สำหรับการตรวจสอบและวินิจฉัยการสั่นสะเทือน

ข้อกำหนดสำหรับระบบการวัดและวิเคราะห์การสั่นสะเทือน

การวินิจฉัยการสั่นสะเทือนของชิ้นส่วนหัวรถจักรรถไฟอย่างมีประสิทธิภาพต้องใช้ความสามารถในการวัดและวิเคราะห์ที่ซับซ้อนซึ่งช่วยแก้ไขปัญหาเฉพาะตัวของสภาพแวดล้อมทางรถไฟ ระบบวิเคราะห์การสั่นสะเทือนสมัยใหม่ต้องมีช่วงไดนามิกกว้าง ความละเอียดความถี่สูง และการทำงานที่ทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น อุณหภูมิที่รุนแรง สัญญาณรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า และแรงกระแทกทางกล

ข้อกำหนดช่วงไดนามิกสำหรับการใช้งานหัวรถจักรโดยทั่วไปจะเกิน 80 เดซิเบลเพื่อตรวจจับทั้งความผิดพลาดเบื้องต้นที่มีแอมพลิจูดต่ำและการสั่นสะเทือนในการทำงานที่มีแอมพลิจูดสูง ช่วงดังกล่าวรองรับการวัดตั้งแต่ไมโครเมตรต่อวินาทีสำหรับข้อบกพร่องของตลับลูกปืนในระยะเริ่มต้นไปจนถึงหลายร้อยมิลลิเมตรต่อวินาทีสำหรับสภาวะความไม่สมดุลที่รุนแรง

ความละเอียดความถี่จะกำหนดความสามารถในการแยกส่วนประกอบสเปกตรัมที่อยู่ใกล้กันและระบุรูปแบบการมอดูเลตที่เป็นลักษณะเฉพาะของประเภทความผิดพลาดเฉพาะ แบนด์วิดท์ความละเอียดไม่ควรเกิน 1% ของความถี่ต่ำสุดที่สนใจ ซึ่งต้องเลือกพารามิเตอร์การวิเคราะห์อย่างระมัดระวังสำหรับการใช้งานการวัดแต่ละครั้ง

ความเสถียรของอุณหภูมิช่วยให้การวัดมีความแม่นยำในช่วงอุณหภูมิที่กว้างซึ่งพบในการใช้งานหัวรถจักร ระบบการวัดจะต้องรักษาความแม่นยำในการสอบเทียบไว้ภายใน ±5% ในช่วงอุณหภูมิตั้งแต่ -40°C ถึง +70°C เพื่อรองรับการเปลี่ยนแปลงตามฤดูกาลและผลกระทบจากความร้อนของอุปกรณ์

หมายเหตุคุณลักษณะ: เครื่องวิเคราะห์การสั่นสะเทือนของทางรถไฟควรมีการแปลงอนาล็อกเป็นดิจิทัลขั้นต่ำ 24 บิตพร้อมฟิลเตอร์ป้องกันการเกิดรอยหยักโดยรักษาอัตราตอบสนองแบบคงที่ต่อความถี่การสุ่มตัวอย่าง 40% และการปฏิเสธ 80 dB ที่ความถี่ Nyquist

ตัวบ่งชี้สภาพตลับลูกปืนโดยใช้การสั่นสะเทือนแบบอัลตราโซนิก

การวิเคราะห์การสั่นสะเทือนด้วยคลื่นเสียงเหนือเสียงช่วยให้ตรวจจับการเสื่อมสภาพของตลับลูกปืนได้เร็วที่สุดโดยการตรวจสอบการปล่อยคลื่นความถี่สูงจากการสัมผัสพื้นผิวที่ไม่เรียบและการแตกของฟิล์มหล่อลื่น ปรากฏการณ์เหล่านี้เกิดขึ้นก่อนการสั่นสะเทือนแบบเดิมหลายสัปดาห์หรือหลายเดือน ทำให้สามารถกำหนดตารางการบำรุงรักษาเชิงรุกได้

การวัดพลังงานสไปก์จะวัดปริมาณการแผ่คลื่นอัลตราโซนิกแบบแรงกระตุ้นโดยใช้ตัวกรองเฉพาะทางที่เน้นเหตุการณ์ชั่วคราวในขณะที่ระงับเสียงรบกวนพื้นหลังแบบคงที่ เทคนิคนี้ใช้การกรองความถี่สูงที่สูงกว่า 5 kHz ตามด้วยการตรวจจับเอนเวโลปและการคำนวณ RMS ในช่วงเวลาสั้นๆ

การวิเคราะห์ซองจดหมายความถี่สูง (HFE) จะดึงข้อมูลการปรับแอมพลิจูดจากสัญญาณพาหะอัลตราโซนิก โดยเปิดเผยรูปแบบการปรับความถี่ต่ำที่สอดคล้องกับความถี่ของข้อบกพร่องของตลับลูกปืน แนวทางนี้ผสมผสานความไวต่ออัลตราโซนิกเข้ากับความสามารถในการวิเคราะห์ความถี่แบบเดิม

การคำนวณพลังงานสไปค์:
SE = RMS(ซองจดหมาย(HPF(สัญญาณ))) - DC_bias
โดยที่: HPF = ฟิลเตอร์ผ่านสูง >5 kHz, เอนเวโลป = การดีมอดูเลตแอมพลิจูด, RMS = รากที่สองของค่าเฉลี่ยกำลังสองของหน้าต่างการวิเคราะห์

วิธีการ Shock Pulse (SPM) วัดแอมพลิจูดสูงสุดของการเปลี่ยนแปลงความถี่อัลตราโซนิกโดยใช้ตัวแปลงสัญญาณเรโซแนนซ์เฉพาะทางที่ปรับไว้ที่ประมาณ 32 kHz เทคนิคนี้ให้ตัวบ่งชี้สภาพแบริ่งแบบไร้มิติที่สัมพันธ์กันดีกับความรุนแรงของความเสียหายของแบริ่ง

ตัวบ่งชี้สภาพอัลตราโซนิกต้องมีการปรับเทียบและแนวโน้มอย่างระมัดระวังเพื่อกำหนดค่าพื้นฐานและอัตราความคืบหน้าของความเสียหาย ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม เช่น อุณหภูมิ การโหลด และสภาวะการหล่อลื่น ส่งผลต่อค่าตัวบ่งชี้อย่างมาก จึงจำเป็นต้องมีฐานข้อมูลพื้นฐานที่ครอบคลุม

การวิเคราะห์การปรับการสั่นสะเทือนความถี่สูง

ตลับลูกปืนลูกกลิ้งสร้างรูปแบบการปรับเปลี่ยนลักษณะเฉพาะในการสั่นสะเทือนความถี่สูงเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของโหลดเป็นระยะๆ เมื่อตลับลูกปืนลูกกลิ้งพบข้อบกพร่องในสนาม รูปแบบการปรับเปลี่ยนเหล่านี้ปรากฏเป็นแถบข้างรอบความถี่เรโซแนนซ์โครงสร้างและความถี่ธรรมชาติของตลับลูกปืน

เทคนิคการวิเคราะห์ซองจดหมายจะดึงข้อมูลการปรับเปลี่ยนโดยการกรองสัญญาณการสั่นสะเทือนเพื่อแยกแบนด์ความถี่ที่มีการสั่นพ้อง การใช้การตรวจจับซองจดหมายเพื่อกู้คืนการเปลี่ยนแปลงแอมพลิจูด และวิเคราะห์สเปกตรัมซองจดหมายเพื่อระบุความถี่ที่มีข้อบกพร่อง

การระบุเรโซแนนซ์มีความสำคัญต่อการวิเคราะห์ซองที่มีประสิทธิผล เนื่องจากการกระตุ้นการกระทบของตลับลูกปืนจะกระตุ้นการสั่นพ้องของโครงสร้างเฉพาะโดยเฉพาะ การทดสอบสวีปไซน์หรือการวิเคราะห์โมดัลการกระทบจะช่วยระบุแบนด์ความถี่ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการวิเคราะห์ซองของตำแหน่งตลับลูกปืนแต่ละตำแหน่ง

ตัวอย่าง: ตลับลูกปืนมอเตอร์ลากที่มีความถี่เรโซแนนซ์โครงสร้างที่ 8500 เฮิรตซ์แสดงจุดสูงสุดของสเปกตรัมซองจดหมายที่ความถี่ BPFO (167 เฮิรตซ์) เมื่อมีการแตกของวงแหวนด้านนอก ความถี่พาหะ 8500 เฮิรตซ์ให้การขยายสัญญาณ 50 เท่าของรูปแบบการมอดูเลต 167 เฮิรตซ์เมื่อเปรียบเทียบกับการวิเคราะห์ความถี่ต่ำโดยตรง

เทคนิคการกรองดิจิทัลสำหรับการวิเคราะห์ซองจดหมายได้แก่ ฟิลเตอร์ตอบสนองแรงกระตุ้นจำกัด (FIR) ที่ให้ลักษณะเฟสเชิงเส้นและหลีกเลี่ยงการบิดเบือนสัญญาณ และฟิลเตอร์ตอบสนองแรงกระตุ้นไม่สิ้นสุด (IIR) ที่ให้ลักษณะการโรลออฟที่สูงชันพร้อมข้อกำหนดการคำนวณที่ลดลง

พารามิเตอร์การวิเคราะห์สเปกตรัมซองจดหมายมีผลอย่างมากต่อความไวและความแม่นยำในการวินิจฉัย แบนด์วิดท์ของตัวกรองควรครอบคลุมถึงการสั่นพ้องเชิงโครงสร้างในขณะที่ไม่รวมการสั่นพ้องที่อยู่ติดกัน และความยาวของหน้าต่างการวิเคราะห์จะต้องให้ความละเอียดความถี่ที่เหมาะสมเพื่อแยกความถี่ของข้อบกพร่องของแบริ่งและฮาร์โมนิกของความถี่เหล่านั้น

ระบบตรวจสอบอุปกรณ์หมุนเวียนที่ครอบคลุม

สิ่งอำนวยความสะดวกด้านการบำรุงรักษาหัวรถจักรที่ทันสมัยใช้ระบบตรวจสอบแบบบูรณาการที่ผสมผสานเทคนิคการวินิจฉัยต่างๆ เข้าด้วยกันเพื่อประเมินสภาพอุปกรณ์หมุนอย่างครอบคลุม ระบบเหล่านี้ผสานการวิเคราะห์การสั่นสะเทือนเข้ากับการวิเคราะห์น้ำมัน การตรวจสอบความร้อน และพารามิเตอร์ประสิทธิภาพ เพื่อเพิ่มความแม่นยำในการวินิจฉัย

เครื่องวิเคราะห์การสั่นสะเทือนแบบพกพาทำหน้าที่เป็นเครื่องมือวินิจฉัยหลักสำหรับการประเมินสภาพเป็นระยะระหว่างช่วงการบำรุงรักษาตามกำหนด เครื่องมือเหล่านี้ให้การวิเคราะห์สเปกตรัม การจับรูปแบบคลื่นเวลา และอัลกอริทึมการตรวจจับความผิดพลาดอัตโนมัติที่ปรับให้เหมาะสมสำหรับการใช้งานหัวรถจักร

ระบบตรวจสอบที่ติดตั้งถาวรช่วยให้สามารถตรวจสอบส่วนประกอบที่สำคัญได้อย่างต่อเนื่องระหว่างการทำงาน ระบบเหล่านี้ใช้เครือข่ายเซ็นเซอร์แบบกระจาย การส่งข้อมูลแบบไร้สาย และอัลกอริทึมการวิเคราะห์อัตโนมัติ เพื่อประเมินสภาพแบบเรียลไทม์และสร้างสัญญาณเตือน

ความสามารถในการผสานรวมข้อมูลจะรวมข้อมูลจากเทคนิคการวินิจฉัยต่างๆ เพื่อปรับปรุงความน่าเชื่อถือในการตรวจจับข้อผิดพลาดและลดอัตราการแจ้งเตือนผิดพลาด อัลกอริทึมฟิวชันจะชั่งน้ำหนักการมีส่วนสนับสนุนจากวิธีการวินิจฉัยต่างๆ ตามประสิทธิภาพสำหรับประเภทข้อผิดพลาดและเงื่อนไขการทำงานที่เฉพาะเจาะจง

เทคโนโลยีเซ็นเซอร์และวิธีการติดตั้ง

การเลือกเซนเซอร์วัดการสั่นสะเทือนส่งผลต่อคุณภาพการวัดและประสิทธิผลของการวินิจฉัยอย่างมาก เครื่องวัดความเร่งแบบเพียโซอิเล็กทริกให้การตอบสนองความถี่และความไวที่ยอดเยี่ยมสำหรับการใช้งานหัวรถจักรส่วนใหญ่ ในขณะที่ตัวแปลงความเร็วแม่เหล็กไฟฟ้าให้การตอบสนองความถี่ต่ำที่เหนือกว่าสำหรับเครื่องจักรขนาดใหญ่ที่หมุนอยู่

วิธีการติดตั้งเซ็นเซอร์มีอิทธิพลอย่างมากต่อความแม่นยำและความน่าเชื่อถือของการวัด หมุดเกลียวช่วยให้มีการเชื่อมต่อทางกลที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการติดตั้งถาวร ในขณะที่การติดตั้งด้วยแม่เหล็กช่วยให้วัดค่าได้เป็นระยะๆ บนพื้นผิวแม่เหล็ก การติดตั้งด้วยกาวเหมาะสำหรับพื้นผิวที่ไม่ใช่แม่เหล็ก แต่ต้องใช้เวลาในการเตรียมพื้นผิวและบ่ม

คำเตือนในการติดตั้ง: โดยทั่วไปแล้วความถี่เรโซแนนซ์ของฐานแม่เหล็กจะเกิดขึ้นระหว่าง 700-1500 เฮิรตซ์ ขึ้นอยู่กับมวลแม่เหล็กและลักษณะของพื้นผิวฐานแม่เหล็ก ความถี่เรโซแนนซ์นี้จะจำกัดช่วงความถี่ที่มีประโยชน์และอาจสร้างอาตีแฟกต์ในการวัดที่ทำให้การตีความการวินิจฉัยซับซ้อน

การวางแนวเซ็นเซอร์ส่งผลต่อความไวในการวัดต่อโหมดการสั่นสะเทือนที่แตกต่างกัน การวัดแนวรัศมีจะตรวจจับความไม่สมดุลและการจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด ในขณะที่การวัดแนวแกนจะเผยให้เห็นปัญหาของตลับลูกปืนกันรุนและการจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง การวัดแนวสัมผัสจะให้ข้อมูลเฉพาะเกี่ยวกับการสั่นสะเทือนแบบบิดและพลวัตของตาข่ายเฟือง

การปกป้องสิ่งแวดล้อมต้องพิจารณาอย่างรอบคอบถึงอุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลง ความชื้น และการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า เครื่องวัดความเร่งแบบปิดผนึกพร้อมสายเคเบิลในตัวให้ความน่าเชื่อถือที่เหนือกว่าเมื่อเทียบกับการออกแบบขั้วต่อแบบถอดได้ในสภาพแวดล้อมทางรถไฟที่รุนแรง

การปรับสภาพสัญญาณและการรวบรวมข้อมูล

อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ปรับสภาพสัญญาณช่วยให้เซ็นเซอร์สามารถกระตุ้น ขยาย และกรองสัญญาณได้ ซึ่งจำเป็นต่อการวัดการสั่นสะเทือนที่แม่นยำ วงจรกระตุ้นกระแสคงที่จ่ายไฟให้กับเครื่องวัดความเร่งแบบเพียโซอิเล็กทริกในขณะที่ยังคงรักษาค่าอิมพีแดนซ์อินพุตสูงไว้เพื่อรักษาความไวของเซ็นเซอร์

ฟิลเตอร์ป้องกันการเกิดรอยหยักช่วยป้องกันอาตีแฟกต์การพับความถี่ระหว่างการแปลงสัญญาณแอนะล็อกเป็นดิจิทัลโดยลดทอนส่วนประกอบสัญญาณที่อยู่เหนือความถี่ Nyquist ฟิลเตอร์เหล่านี้ต้องให้การปฏิเสธสต็อปแบนด์ที่เหมาะสมในขณะที่รักษาการตอบสนองของพาสแบนด์แบบแบนเพื่อรักษาความเที่ยงตรงของสัญญาณ

ความละเอียดในการแปลงแอนะล็อกเป็นดิจิทัลจะกำหนดช่วงไดนามิกและความแม่นยำในการวัด การแปลง 24 บิตให้ช่วงไดนามิกเชิงทฤษฎี 144 dB ช่วยให้สามารถวัดลายเซ็นความผิดพลาดแอมพลิจูดต่ำและการสั่นสะเทือนในการทำงานแอมพลิจูดสูงได้ภายในการรับข้อมูลเดียวกัน

การเลือกความถี่ในการสุ่มตัวอย่างปฏิบัติตามเกณฑ์ของ Nyquist ซึ่งกำหนดให้ต้องมีอัตราการสุ่มตัวอย่างอย่างน้อยสองเท่าของความถี่สูงสุดที่สนใจ การใช้งานจริงใช้ค่าอัตราส่วนการสุ่มตัวอย่างเกิน 2.5:1 ถึง 4:1 เพื่อรองรับแบนด์การเปลี่ยนผ่านของฟิลเตอร์ป้องกันการเกิดรอยหยักและให้ความยืดหยุ่นในการวิเคราะห์

การเลือกจุดวัดและการวางแนว

การตรวจสอบการสั่นสะเทือนที่มีประสิทธิภาพต้องอาศัยการเลือกตำแหน่งการวัดอย่างเป็นระบบซึ่งให้ความไวต่อสภาวะความผิดพลาดสูงสุดในขณะที่ลดการรบกวนจากแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือนภายนอกให้น้อยที่สุด จุดวัดควรอยู่ใกล้กับจุดรองรับตลับลูกปืนและเส้นทางรับน้ำหนักที่สำคัญอื่นๆ มากที่สุด

การวัดตัวเรือนตลับลูกปืนให้ข้อมูลโดยตรงเกี่ยวกับสภาพของตลับลูกปืนและพลวัตภายใน การวัดแบบเรเดียลบนตัวเรือนตลับลูกปืนจะตรวจจับความไม่สมดุล การจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง และข้อบกพร่องของตลับลูกปืนได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด ในขณะที่การวัดแบบแกนจะเผยให้เห็นภาระแรงขับและปัญหาการเชื่อมต่อ

การวัดโครงมอเตอร์จะบันทึกการสั่นสะเทือนทางแม่เหล็กไฟฟ้าและสภาพโดยรวมของมอเตอร์ แต่จะแสดงความไวต่อข้อบกพร่องของตลับลูกปืนได้ต่ำกว่าเนื่องจากการสั่นสะเทือนที่ลดลงผ่านโครงสร้างมอเตอร์ การวัดเหล่านี้จะช่วยเสริมการวัดโครงมอเตอร์เพื่อการประเมินมอเตอร์อย่างครอบคลุม

การวัดเคสเกียร์จะตรวจจับการสั่นสะเทือนของตาข่ายเกียร์และพลศาสตร์ภายในเกียร์ แต่ต้องมีการตีความอย่างระมัดระวังเนื่องจากเส้นทางการส่งผ่านการสั่นสะเทือนที่ซับซ้อนและแหล่งกระตุ้นหลายแหล่ง ตำแหน่งการวัดใกล้เส้นกึ่งกลางของตาข่ายเกียร์จะให้ความไวสูงสุดต่อปัญหาที่เกี่ยวข้องกับตาข่าย

ตำแหน่งการวัดที่เหมาะสมสำหรับส่วนประกอบ WMB

ส่วนประกอบ ตำแหน่งการวัด ทิศทางที่ต้องการ ข้อมูลเบื้องต้น
ลูกปืนปลายขับเคลื่อนมอเตอร์ ตลับลูกปืน แนวรัศมี (แนวนอน) ตลับลูกปืนมีตำหนิ ไม่สมดุล
มอเตอร์ปลายไม่ขับเคลื่อน ตลับลูกปืน แนวรัศมี (แนวตั้ง) สภาพแบริ่ง ความหลวม
แบริ่งอินพุตเกียร์ เคสเกียร์ เรเดียล สภาพเพลาอินพุต
แบริ่งขาออกของเกียร์ กล่องเพลา เรเดียล สภาพตลับลูกปืนล้อ
ข้อต่อ โครงมอเตอร์ แกน การจัดตำแหน่ง การสึกหรอของข้อต่อ

การเลือกโหมดการทำงานสำหรับการทดสอบการวินิจฉัย

ประสิทธิภาพของการทดสอบการวินิจฉัยนั้นขึ้นอยู่กับการเลือกเงื่อนไขการทำงานที่เหมาะสมซึ่งจะช่วยให้เกิดการกระตุ้นการสั่นสะเทือนที่เกี่ยวข้องกับความผิดพลาดได้อย่างเหมาะสมที่สุดในขณะที่ยังคงรักษาความปลอดภัยและปกป้องอุปกรณ์ โหมดการทำงานที่แตกต่างกันจะเผยให้เห็นแง่มุมที่แตกต่างกันของสภาพส่วนประกอบและการพัฒนาความผิดพลาด

การทดสอบแบบไม่มีโหลดช่วยขจัดแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือนที่ขึ้นอยู่กับโหลด และให้การวัดพื้นฐานสำหรับการเปรียบเทียบกับสภาวะที่มีโหลด โหมดนี้เผยให้เห็นความไม่สมดุล การจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง และปัญหาแม่เหล็กไฟฟ้าได้ชัดเจนที่สุด พร้อมลดการสั่นสะเทือนของเฟืองและผลกระทบของโหลดแบริ่งให้เหลือน้อยที่สุด

การทดสอบโหลดที่ระดับพลังงานต่างๆ เผยให้เห็นปรากฏการณ์ที่ขึ้นอยู่กับโหลด เช่น ไดนามิกของตาข่ายเฟือง เอฟเฟกต์การกระจายโหลดของตลับลูกปืน และอิทธิพลของการโหลดทางแม่เหล็กไฟฟ้า การโหลดแบบก้าวหน้าช่วยแยกความแตกต่างระหว่างแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือนที่ไม่ขึ้นอยู่กับโหลดและขึ้นอยู่กับโหลด

การทดสอบทิศทางด้วยการหมุนไปข้างหน้าและถอยหลังให้ข้อมูลการวินิจฉัยเพิ่มเติมเกี่ยวกับปัญหาที่ไม่สมมาตร เช่น รูปแบบการสึกหรอของฟันเฟือง การเปลี่ยนแปลงพรีโหลดของตลับลูกปืน และลักษณะการสึกหรอของคัปปลิ้ง ความผิดพลาดบางอย่างแสดงให้เห็นถึงความไวต่อทิศทางซึ่งช่วยในการระบุตำแหน่งของความผิดพลาด

การทดสอบการกวาดความถี่ระหว่างการเริ่มต้นและการปิดเครื่องจะจับพฤติกรรมการสั่นสะเทือนในช่วงความเร็วการทำงานทั้งหมด โดยเปิดเผยเงื่อนไขการสั่นพ้องและปรากฏการณ์ที่ขึ้นอยู่กับความเร็ว การวัดเหล่านี้ช่วยระบุความเร็วที่สำคัญและตำแหน่งความถี่ธรรมชาติ

ผลของสารหล่อลื่นต่อลายเซ็นการวินิจฉัย

สภาพการหล่อลื่นส่งผลกระทบอย่างมากต่อลายเซ็นการสั่นสะเทือนและการตีความการวินิจฉัย โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานการตรวจสอบตลับลูกปืน น้ำมันหล่อลื่นใหม่ให้การหน่วงที่มีประสิทธิภาพซึ่งช่วยลดการส่งผ่านการสั่นสะเทือน ในขณะที่น้ำมันหล่อลื่นที่ปนเปื้อนหรือเสื่อมสภาพอาจขยายลายเซ็นความผิดพลาด

การเปลี่ยนแปลงความหนืดของน้ำมันหล่อลื่นตามอุณหภูมิจะส่งผลต่อพลวัตของตลับลูกปืนและลักษณะการสั่นสะเทือน น้ำมันหล่อลื่นที่เย็นจะเพิ่มการหน่วงหนืดและอาจปกปิดข้อบกพร่องของตลับลูกปืนที่เกิดขึ้นได้ ในขณะที่น้ำมันหล่อลื่นที่ร้อนเกินไปจะลดการหน่วงและปกป้อง

น้ำมันหล่อลื่นที่ปนเปื้อนซึ่งมีอนุภาคสึกหรอ น้ำ หรือวัสดุแปลกปลอม ก่อให้เกิดแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือนเพิ่มเติมผ่านการสัมผัสที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและความปั่นป่วนของกระแสน้ำ ผลกระทบเหล่านี้อาจส่งผลกระทบต่อลายเซ็นข้อบกพร่องที่แท้จริงและทำให้การตีความการวินิจฉัยมีความซับซ้อน

ปัญหาของระบบหล่อลื่น เช่น การไหลที่ไม่เพียงพอ การเปลี่ยนแปลงแรงดัน และการกระจายไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดสภาวะการรับน้ำหนักที่เปลี่ยนแปลงตามเวลา ซึ่งส่งผลต่อรูปแบบการสั่นสะเทือน ความสัมพันธ์ระหว่างการทำงานของระบบหล่อลื่นและลักษณะการสั่นสะเทือนให้ข้อมูลการวินิจฉัยที่มีค่า

การรับรู้ข้อผิดพลาดในการวัดและการควบคุมคุณภาพ

การวินิจฉัยที่เชื่อถือได้ต้องอาศัยการระบุและขจัดข้อผิดพลาดในการวัดอย่างเป็นระบบ ซึ่งอาจนำไปสู่ข้อสรุปที่ไม่ถูกต้องและการดำเนินการบำรุงรักษาที่ไม่จำเป็น แหล่งที่มาของข้อผิดพลาดที่พบบ่อย ได้แก่ ปัญหาในการติดตั้งเซ็นเซอร์ สัญญาณรบกวนทางไฟฟ้า และพารามิเตอร์การวัดที่ไม่เหมาะสม

การตรวจสอบการติดตั้งเซ็นเซอร์ใช้เทคนิคง่ายๆ รวมถึงการทดสอบการกระตุ้นด้วยมือ การวัดเปรียบเทียบที่ตำแหน่งที่อยู่ติดกัน และการตรวจสอบการตอบสนองความถี่โดยใช้แหล่งการกระตุ้นที่ทราบ การติดตั้งแบบหลวมๆ มักจะลดความไวต่อความถี่สูงและอาจทำให้เกิดการสั่นพ้องที่ผิดพลาดได้

การตรวจจับสัญญาณรบกวนทางไฟฟ้าเกี่ยวข้องกับการระบุส่วนประกอบสเปกตรัมที่ความถี่สาย (50/60 เฮิรตซ์) และฮาร์มอนิก การวัดเปรียบเทียบโดยตัดการเชื่อมต่อพลังงาน และการประเมินความสอดคล้องระหว่างการสั่นสะเทือนและสัญญาณไฟฟ้า การต่อสายดินและการป้องกันที่เหมาะสมจะช่วยกำจัดแหล่งสัญญาณรบกวนส่วนใหญ่ได้

การตรวจสอบพารามิเตอร์ประกอบด้วยการยืนยันหน่วยการวัด การตั้งค่าช่วงความถี่ และพารามิเตอร์การวิเคราะห์ การเลือกพารามิเตอร์ที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดอาตีแฟกต์การวัดที่เลียนแบบลายเซ็นความผิดพลาดที่แท้จริง

ตัวอย่าง: การวัดที่แสดงการสั่นสะเทือนที่เด่นชัดที่ความถี่ 50 เฮิรตซ์อาจบ่งชี้ถึงการรบกวนความถี่ของสาย ปัญหาแม่เหล็กไฟฟ้าของมอเตอร์ หรือการสร้างนามแฝงของเนื้อหาความถี่ 2950 เฮิรตซ์ในระบบการสุ่มตัวอย่างความถี่ 3000 เฮิรตซ์ การตรวจสอบต้องตรวจสอบฮาร์โมนิก ตรวจสอบการเชื่อมต่อไฟฟ้า และยืนยันพารามิเตอร์การสุ่มตัวอย่าง

สถาปัตยกรรมระบบวินิจฉัยแบบบูรณาการ

โรงซ่อมบำรุงหัวรถจักรสมัยใหม่ใช้ระบบวินิจฉัยแบบบูรณาการที่ผสมผสานเทคนิคการตรวจสอบสภาพต่างๆ เข้ากับความสามารถในการจัดการและวิเคราะห์ข้อมูลแบบรวมศูนย์ ระบบเหล่านี้ให้การประเมินอุปกรณ์อย่างครอบคลุมพร้อมทั้งลดความต้องการในการรวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูลด้วยตนเอง

เครือข่ายเซ็นเซอร์แบบกระจายช่วยให้สามารถตรวจสอบส่วนประกอบต่างๆ ของหัวรถจักรได้พร้อมกันทั้งหัวรถจักร โหนดเซ็นเซอร์ไร้สายช่วยลดความซับซ้อนในการติดตั้งและความต้องการในการบำรุงรักษา พร้อมทั้งส่งข้อมูลแบบเรียลไทม์ไปยังระบบประมวลผลส่วนกลาง

อัลกอริทึมการวิเคราะห์อัตโนมัติจะประมวลผลสตรีมข้อมูลขาเข้าเพื่อระบุปัญหาที่กำลังพัฒนาและสร้างคำแนะนำในการบำรุงรักษา เทคนิคการเรียนรู้ของเครื่องจะปรับพารามิเตอร์ของอัลกอริทึมตามข้อมูลในอดีตและผลลัพธ์ในการบำรุงรักษาเพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการวินิจฉัยตามระยะเวลา

การรวมฐานข้อมูลจะรวมผลการวิเคราะห์การสั่นสะเทือนเข้ากับประวัติการบำรุงรักษา เงื่อนไขการทำงาน และข้อมูลจำเพาะของส่วนประกอบเพื่อให้การประเมินอุปกรณ์ที่ครอบคลุมและการสนับสนุนการวางแผนการบำรุงรักษา

2.3.1.6. การนำเทคโนโลยีการวัดการสั่นสะเทือนไปใช้ในทางปฏิบัติ

การทำความคุ้นเคยและการตั้งค่าระบบการวินิจฉัย

การวินิจฉัยการสั่นสะเทือนที่มีประสิทธิภาพต้องเริ่มต้นจากการทำความเข้าใจความสามารถและข้อจำกัดของอุปกรณ์วินิจฉัยอย่างถ่องแท้ เครื่องวิเคราะห์แบบพกพาสมัยใหม่จะรวมฟังก์ชันการวัดและการวิเคราะห์ต่างๆ ไว้ด้วยกัน ซึ่งต้องมีการฝึกอบรมอย่างเป็นระบบเพื่อใช้คุณลักษณะที่มีอยู่ทั้งหมดได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การกำหนดค่าระบบเกี่ยวข้องกับการกำหนดพารามิเตอร์การวัดที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานหัวรถจักร รวมถึงช่วงความถี่ การตั้งค่าความละเอียด และประเภทการวิเคราะห์ การกำหนดค่าเริ่มต้นมักไม่ให้ประสิทธิภาพที่เหมาะสมที่สุดสำหรับแอปพลิเคชันเฉพาะ จึงจำเป็นต้องปรับแต่งตามคุณลักษณะของส่วนประกอบและวัตถุประสงค์ในการวินิจฉัย

การตรวจสอบการสอบเทียบช่วยให้การวัดมีความแม่นยำและสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ตามมาตรฐานแห่งชาติ กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการเชื่อมต่อแหล่งสอบเทียบความแม่นยำและการตรวจสอบการตอบสนองของระบบในช่วงความถี่และแอมพลิจูดทั้งหมดที่ใช้สำหรับการวัดการวินิจฉัย

การตั้งค่าฐานข้อมูลจะกำหนดลำดับชั้นของอุปกรณ์ คำจำกัดความของจุดวัด และพารามิเตอร์การวิเคราะห์สำหรับแต่ละส่วนประกอบที่ตรวจสอบ การจัดระเบียบฐานข้อมูลที่เหมาะสมจะช่วยให้รวบรวมข้อมูลได้อย่างมีประสิทธิภาพ และช่วยให้สามารถเปรียบเทียบอัตโนมัติกับแนวโน้มในอดีตและขีดจำกัดสัญญาณเตือน

หมายเหตุการตั้งค่า: ระบบการรวบรวมข้อมูลตามเส้นทางต้องจัดระเบียบลำดับการวัดอย่างรอบคอบเพื่อลดเวลาเดินทางให้เหลือน้อยที่สุด พร้อมทั้งให้ระยะเวลาอุ่นเครื่องที่เหมาะสมสำหรับแต่ละส่วนประกอบ การกำหนดเส้นทางแบบลอจิกช่วยลดเวลาการวัดทั้งหมดและปรับปรุงคุณภาพข้อมูล

การพัฒนาเส้นทางและการกำหนดค่าฐานข้อมูล

การพัฒนาเส้นทางเกี่ยวข้องกับการระบุจุดวัดและลำดับอย่างเป็นระบบซึ่งครอบคลุมส่วนประกอบที่สำคัญอย่างครบถ้วนในขณะที่เพิ่มประสิทธิภาพการรวบรวมข้อมูล เส้นทางที่มีประสิทธิภาพจะต้องสร้างสมดุลระหว่างความสมบูรณ์ของการวินิจฉัยกับข้อจำกัดด้านเวลาในทางปฏิบัติ

การเลือกจุดวัดจะให้ความสำคัญกับตำแหน่งที่ให้ความไวสูงสุดต่อสภาพความผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้น พร้อมทั้งรับประกันตำแหน่งเซ็นเซอร์ที่ซ้ำได้และการเข้าถึงที่ปลอดภัยที่ยอมรับได้ จุดวัดแต่ละจุดต้องมีการบันทึกตำแหน่งที่แน่นอน ทิศทางของเซ็นเซอร์ และพารามิเตอร์การวัด

ระบบระบุส่วนประกอบช่วยให้สามารถจัดระเบียบและวิเคราะห์ข้อมูลโดยอัตโนมัติโดยเชื่อมโยงจุดวัดกับอุปกรณ์เฉพาะ การจัดระเบียบตามลำดับชั้นช่วยให้สามารถวิเคราะห์และเปรียบเทียบส่วนประกอบที่คล้ายคลึงกันในหัวรถจักรหลายหัวได้ทั่วทั้งกองยาน

การกำหนดพารามิเตอร์การวิเคราะห์จะกำหนดช่วงความถี่ การตั้งค่าความละเอียด และตัวเลือกการประมวลผลที่เหมาะสมสำหรับจุดวัดแต่ละจุด ตำแหน่งแบริ่งต้องใช้ความสามารถความถี่สูงพร้อมตัวเลือกการวิเคราะห์เอนเวโลป ในขณะที่การวัดสมดุลและการจัดตำแหน่งจะเน้นที่ประสิทธิภาพความถี่ต่ำ

ตัวอย่างการจัดเส้นทาง:
ชุดหัวรถจักร → รถบรรทุก A → เพลา 1 → มอเตอร์ → ตลับลูกปืนปลายขับเคลื่อน (แนวนอน)
พารามิเตอร์: 0-10 kHz, 6400 บรรทัด, ซองจดหมาย 500-8000 Hz
ความถี่ที่คาดหวัง: 1× RPM, BPFO, BPFI, 2× ความถี่สาย

ขั้นตอนการตรวจสอบและเตรียมการ

การตรวจสอบด้วยสายตาจะให้ข้อมูลที่จำเป็นเกี่ยวกับสภาพของส่วนประกอบและความซับซ้อนในการวัดที่อาจเกิดขึ้นก่อนจะทำการวัดการสั่นสะเทือน การตรวจสอบนี้จะเผยให้เห็นปัญหาที่ชัดเจนซึ่งอาจไม่จำเป็นต้องมีการวิเคราะห์การสั่นสะเทือนโดยละเอียดในขณะที่ระบุปัจจัยที่อาจส่งผลต่อคุณภาพการวัด

การตรวจสอบระบบหล่อลื่นประกอบด้วยการตรวจยืนยันระดับน้ำมันหล่อลื่น หลักฐานการรั่วไหล และตัวบ่งชี้การปนเปื้อน การหล่อลื่นที่ไม่เพียงพอส่งผลต่อลักษณะการสั่นสะเทือน และอาจบ่งชี้ถึงความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้นซึ่งต้องได้รับการแก้ไขทันทีโดยไม่คำนึงถึงระดับการสั่นสะเทือน

การตรวจสอบฮาร์ดแวร์สำหรับติดตั้งจะระบุสลักเกลียวที่หลวม ส่วนประกอบที่เสียหาย และปัญหาด้านโครงสร้างที่อาจส่งผลต่อการส่งผ่านแรงสั่นสะเทือนหรือการติดตั้งเซ็นเซอร์ ปัญหาเหล่านี้อาจต้องได้รับการแก้ไขก่อนที่จะสามารถวัดค่าได้อย่างน่าเชื่อถือ

การเตรียมพื้นผิวสำหรับการติดตั้งเซ็นเซอร์เกี่ยวข้องกับการทำความสะอาดพื้นผิวการวัด การขจัดสีหรือการกัดกร่อน และการตรวจสอบให้แน่ใจว่าเกลียวยึดติดแน่นเพียงพอสำหรับการติดตั้งถาวร การเตรียมพื้นผิวอย่างเหมาะสมส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการวัดและความสามารถในการทำซ้ำ

การประเมินความเสี่ยงต่อสิ่งแวดล้อมจะระบุถึงปัญหาความปลอดภัยต่างๆ เช่น พื้นผิวร้อน เครื่องจักรหมุน อันตรายจากไฟฟ้า และโครงสร้างที่ไม่มั่นคง ข้อควรพิจารณาเรื่องความปลอดภัยอาจต้องมีขั้นตอนพิเศษหรืออุปกรณ์ป้องกันสำหรับบุคลากรที่ทำการวัด

การจัดตั้งโหมดการทำงานของส่วนประกอบ

การวัดการวินิจฉัยต้องมีการกำหนดเงื่อนไขการทำงานที่สม่ำเสมอซึ่งให้ผลลัพธ์ที่ทำซ้ำได้และความไวต่อเงื่อนไขความผิดพลาดที่เหมาะสมที่สุด การเลือกโหมดการทำงานขึ้นอยู่กับการออกแบบส่วนประกอบ เครื่องมือวัดที่มีอยู่ และข้อจำกัดด้านความปลอดภัย

การทำงานแบบไม่มีโหลดช่วยให้วัดค่าพื้นฐานได้โดยได้รับอิทธิพลจากภายนอกน้อยที่สุดจากการโหลดเชิงกลหรือการเปลี่ยนแปลงการโหลดทางไฟฟ้า โหมดนี้ช่วยเผยให้เห็นปัญหาพื้นฐานต่างๆ เช่น ความไม่สมดุล การจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง และความผิดพลาดทางแม่เหล็กไฟฟ้าได้ชัดเจนที่สุด

การทำงานที่มีโหลดที่ระดับพลังงานที่กำหนดจะเผยให้เห็นปรากฏการณ์ที่ขึ้นอยู่กับโหลดซึ่งอาจไม่ปรากฏขึ้นในระหว่างการทดสอบแบบไม่มีโหลด การโหลดแบบก้าวหน้าช่วยระบุปัญหาที่ไวต่อโหลดและสร้างความสัมพันธ์ของความรุนแรงเพื่อจุดประสงค์ในการกำหนดแนวโน้ม

ระบบควบคุมความเร็วจะรักษาความเร็วรอบการหมุนให้สม่ำเสมอระหว่างการวัดเพื่อให้แน่ใจว่าความถี่มีเสถียรภาพและทำให้สามารถวิเคราะห์สเปกตรัมได้อย่างแม่นยำ การเปลี่ยนแปลงของความเร็วระหว่างการวัดจะทำให้เกิดการบิดเบือนสเปกตรัมซึ่งลดความละเอียดในการวิเคราะห์และความแม่นยำในการวินิจฉัย

ความต้องการเสถียรภาพความเร็ว:
Δf/f < 1/(N × T)
โดยที่: Δf = ความแปรผันของความถี่, f = ความถี่ในการทำงาน, N = เส้นสเปกตรัม, T = เวลาในการรับข้อมูล

การสร้างสมดุลทางความร้อนช่วยให้การวัดค่าแสดงถึงสภาวะการทำงานปกติ ไม่ใช่ผลกระทบจากการสตาร์ทเครื่องชั่วคราว เครื่องจักรที่หมุนส่วนใหญ่ต้องใช้เวลาทำงาน 15-30 นาทีจึงจะถึงเสถียรภาพทางความร้อนและระดับการสั่นสะเทือนที่เป็นตัวแทน

การวัดและการตรวจสอบความเร็วรอบ

การวัดความเร็วรอบที่แม่นยำให้ข้อมูลอ้างอิงที่สำคัญสำหรับการวิเคราะห์สเปกตรัมและการคำนวณความถี่ของความผิดพลาด ข้อผิดพลาดในการวัดความเร็วส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการวินิจฉัยและอาจนำไปสู่การระบุความผิดพลาดที่ไม่ถูกต้อง

เครื่องวัดความเร็วแบบออปติคัลให้การวัดความเร็วแบบไม่ต้องสัมผัสโดยใช้เทปสะท้อนแสงหรือคุณลักษณะพื้นผิวตามธรรมชาติ เครื่องมือเหล่านี้มีความแม่นยำสูงและมีข้อดีด้านความปลอดภัย แต่ต้องเข้าถึงได้ในระยะสายตาและคอนทราสต์พื้นผิวที่เพียงพอเพื่อการทำงานที่เชื่อถือได้

เซ็นเซอร์ตรวจจับแม่เหล็กจะตรวจจับการเคลื่อนที่ของคุณสมบัติแม่เหล็ก เช่น ฟันเฟืองหรือร่องลิ่มเพลา เซ็นเซอร์เหล่านี้มีความแม่นยำและป้องกันการปนเปื้อนได้ดีเยี่ยม แต่จำเป็นต้องติดตั้งตัวตรวจจับและเป้าหมายบนชิ้นส่วนที่หมุนได้

การวัดความเร็วแบบสโตรโบสโคปิกใช้ไฟกะพริบแบบซิงโครไนซ์เพื่อสร้างภาพนิ่งที่ชัดเจนของชิ้นส่วนที่กำลังหมุน เทคนิคนี้ช่วยให้ตรวจสอบความเร็วในการหมุนด้วยสายตาได้ และช่วยให้สังเกตพฤติกรรมไดนามิกระหว่างการทำงานได้

การตรวจสอบความเร็วผ่านการวิเคราะห์สเปกตรัมเกี่ยวข้องกับการระบุจุดสูงสุดของสเปกตรัมที่เด่นชัดซึ่งสอดคล้องกับความถี่การหมุนที่ทราบและเปรียบเทียบกับการวัดความเร็วโดยตรง แนวทางนี้ให้การยืนยันความถูกต้องของการวัดและช่วยระบุส่วนประกอบของสเปกตรัมที่เกี่ยวข้องกับความเร็ว

การรวบรวมข้อมูลการสั่นสะเทือนหลายจุด

การรวบรวมข้อมูลการสั่นสะเทือนอย่างเป็นระบบจะปฏิบัติตามเส้นทางและลำดับการวัดที่กำหนดไว้ล่วงหน้า เพื่อให้แน่ใจว่าครอบคลุมอย่างครอบคลุมในขณะที่ยังคงคุณภาพและประสิทธิภาพของการวัดไว้ ขั้นตอนการรวบรวมข้อมูลจะต้องรองรับเงื่อนไขการเข้าถึงและการกำหนดค่าอุปกรณ์ที่แตกต่างกัน

ความสามารถในการทำซ้ำตำแหน่งเซ็นเซอร์ช่วยให้การวัดมีความสม่ำเสมอระหว่างเซสชันการรวบรวมข้อมูลที่ต่อเนื่องกัน หมุดยึดถาวรช่วยให้ทำซ้ำได้อย่างเหมาะสมที่สุดแต่อาจไม่เหมาะสำหรับตำแหน่งการวัดทั้งหมด วิธีการติดตั้งชั่วคราวต้องมีการบันทึกข้อมูลและตัวช่วยในการจัดตำแหน่งอย่างรอบคอบ

ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับเวลาในการวัด ได้แก่ เวลาในการตั้งตัวที่เหมาะสมหลังจากติดตั้งเซ็นเซอร์ ระยะเวลาในการวัดที่เพียงพอสำหรับความแม่นยำทางสถิติ และการประสานงานกับตารางการทำงานของอุปกรณ์ การวัดที่เร่งรีบมักให้ผลลัพธ์ที่ไม่น่าเชื่อถือ ซึ่งทำให้การตีความการวินิจฉัยมีความซับซ้อน

เอกสารเกี่ยวกับสภาวะแวดล้อมประกอบด้วยอุณหภูมิโดยรอบ ความชื้น และระดับพื้นหลังของเสียง ซึ่งอาจส่งผลต่อคุณภาพการวัดหรือการตีความ สภาวะที่รุนแรงอาจต้องเลื่อนการวัดหรือปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์

การประเมินคุณภาพแบบเรียลไทม์เกี่ยวข้องกับการตรวจสอบลักษณะของสัญญาณระหว่างการรับข้อมูลเพื่อระบุปัญหาการวัดก่อนที่จะรวบรวมข้อมูลเสร็จสิ้น เครื่องวิเคราะห์สมัยใหม่มีการแสดงสเปกตรัมและสถิติสัญญาณที่ทำให้สามารถประเมินคุณภาพได้ทันที

คำเตือนเรื่องคุณภาพ: การวัดด้วยค่าปัจจัยยอดเกิน 5.0 หรือฟังก์ชันความสอดคล้องต่ำกว่า 0.8 บ่งชี้ถึงปัญหาการวัดที่อาจเกิดขึ้นซึ่งต้องมีการตรวจสอบก่อนจะยอมรับข้อมูลสำหรับการวิเคราะห์การวินิจฉัย

การตรวจสอบเสียงและการวัดอุณหภูมิ

การตรวจสอบการปล่อยคลื่นเสียงช่วยเสริมการวิเคราะห์การสั่นสะเทือนโดยตรวจจับคลื่นความเค้นความถี่สูงที่เกิดจากการแพร่กระจายของรอยแตกร้าว แรงเสียดทาน และปรากฏการณ์การกระแทก การวัดเหล่านี้ให้คำเตือนล่วงหน้าเกี่ยวกับปัญหาที่กำลังเกิดขึ้นซึ่งอาจยังไม่สามารถก่อให้เกิดการเปลี่ยนแปลงการสั่นสะเทือนที่วัดได้

อุปกรณ์ฟังเสียงอัลตราโซนิกช่วยให้สามารถตรวจสอบสภาพของตลับลูกปืนได้ด้วยเสียงผ่านเทคนิคการเปลี่ยนความถี่ที่แปลงคลื่นอัลตราโซนิกเป็นความถี่ที่ได้ยิน ช่างเทคนิคที่มีประสบการณ์สามารถระบุเสียงลักษณะเฉพาะที่เกี่ยวข้องกับประเภทความผิดพลาดเฉพาะได้

การวัดอุณหภูมิให้ข้อมูลที่จำเป็นเกี่ยวกับสภาพความร้อนของส่วนประกอบและช่วยยืนยันผลการวิเคราะห์การสั่นสะเทือน การตรวจวัดอุณหภูมิตลับลูกปืนจะเผยให้เห็นปัญหาการหล่อลื่นและสภาวะการรับน้ำหนักที่ส่งผลต่อลักษณะการสั่นสะเทือน

เทอร์โมกราฟีอินฟราเรดช่วยให้สามารถวัดอุณหภูมิได้โดยไม่ต้องสัมผัสและสามารถระบุรูปแบบความร้อนที่บ่งชี้ถึงปัญหาทางกลได้ จุดร้อนอาจบ่งชี้ถึงแรงเสียดทาน การจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง หรือปัญหาการหล่อลื่นที่ต้องได้รับการแก้ไขทันที

การวิเคราะห์แนวโน้มอุณหภูมิร่วมกับการวิเคราะห์แนวโน้มการสั่นสะเทือนช่วยให้ประเมินสภาพของส่วนประกอบและอัตราการเสื่อมสภาพได้อย่างครอบคลุม การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิและการสั่นสะเทือนพร้อมกันมักบ่งชี้ถึงการสึกหรอที่เร่งตัวขึ้นซึ่งต้องดำเนินการบำรุงรักษาอย่างทันท่วงที

การตรวจสอบคุณภาพข้อมูลและการตรวจจับข้อผิดพลาด

การตรวจสอบคุณภาพการวัดเกี่ยวข้องกับการประเมินข้อมูลที่ได้มาอย่างเป็นระบบเพื่อระบุข้อผิดพลาดหรือความผิดปกติที่อาจเกิดขึ้นซึ่งอาจนำไปสู่ข้อสรุปการวินิจฉัยที่ไม่ถูกต้อง ควรใช้ขั้นตอนการควบคุมคุณภาพทันทีหลังจากการรวบรวมข้อมูลในขณะที่เงื่อนไขการวัดยังคงใหม่อยู่ในหน่วยความจำ

ตัวบ่งชี้คุณภาพการวิเคราะห์สเปกตรัมได้แก่ ระดับเสียงรบกวนที่เหมาะสม ไม่มีสิ่งแปลกปลอมที่ชัดเจน และเนื้อหาความถี่ที่เหมาะสมเมื่อเทียบกับแหล่งเร้าที่ทราบ ค่าพีคของสเปกตรัมควรสอดคล้องกับความถี่ที่คาดหวังโดยพิจารณาจากความเร็วในการหมุนและเรขาคณิตของส่วนประกอบ

การตรวจสอบรูปคลื่นเวลาจะเผยให้เห็นลักษณะของสัญญาณที่อาจไม่ชัดเจนในการวิเคราะห์โดเมนความถี่ การตัดสัญญาณ การชดเชย DC และความผิดปกติเป็นระยะบ่งชี้ถึงปัญหาของระบบการวัดที่จำเป็นต้องแก้ไขก่อนวิเคราะห์ข้อมูล

การตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำเกี่ยวข้องกับการรวบรวมการวัดหลายครั้งภายใต้เงื่อนไขที่เหมือนกันเพื่อประเมินความสม่ำเสมอของการวัด ความแปรปรวนที่มากเกินไปบ่งชี้ถึงสภาพการทำงานที่ไม่เสถียรหรือปัญหาของระบบการวัด

การเปรียบเทียบทางประวัติศาสตร์ช่วยให้เข้าใจบริบทในการประเมินการวัดปัจจุบันเมื่อเทียบกับข้อมูลก่อนหน้านี้จากจุดวัดเดียวกัน การเปลี่ยนแปลงกะทันหันอาจบ่งชี้ถึงปัญหาอุปกรณ์ที่แท้จริงหรือข้อผิดพลาดในการวัดที่ต้องมีการตรวจสอบ

ตัวอย่างการตรวจสอบคุณภาพ: การวัดค่าแบริ่งของมอเตอร์ที่แสดงค่า RMS 15 มม./วินาทีที่ 3,600 เฮิรตซ์โดยไม่มีฮาร์มอนิกหรือแถบข้างที่สอดคล้องกันนั้นอาจบ่งชี้ถึงข้อผิดพลาดในการวัดมากกว่าข้อบกพร่องของแบริ่งที่แท้จริง การตรวจสอบต้องวัดค่าใหม่โดยใส่ใจการติดตั้งเซ็นเซอร์และการตั้งค่าช่วงความถี่อย่างระมัดระวัง

2.3.1.7 การประเมินสภาพแบริ่งในทางปฏิบัติโดยใช้ข้อมูลการวัดเบื้องต้น

การวิเคราะห์ข้อผิดพลาดในการวัดและการตรวจสอบข้อมูล

การวินิจฉัยตลับลูกปืนที่เชื่อถือได้ต้องอาศัยการระบุและขจัดข้อผิดพลาดในการวัดอย่างเป็นระบบ ซึ่งอาจปกปิดลายเซ็นความผิดพลาดที่แท้จริงหรือสร้างข้อบ่งชี้ที่ผิดพลาดได้ การวิเคราะห์ข้อผิดพลาดจะเริ่มทันทีหลังจากรวบรวมข้อมูล ในขณะที่เงื่อนไขและขั้นตอนการวัดยังคงชัดเจนในหน่วยความจำ

การตรวจสอบความถูกต้องของการวิเคราะห์สเปกตรัมเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบลักษณะเฉพาะของโดเมนความถี่เพื่อให้สอดคล้องกับแหล่งกระตุ้นที่ทราบและความสามารถของระบบการวัด ลายเซ็นข้อบกพร่องของตลับลูกปืนที่แท้จริงจะแสดงความสัมพันธ์ความถี่เฉพาะและรูปแบบฮาร์มอนิกที่แยกแยะความแตกต่างจากสิ่งแปลกปลอมในการวัด

การวิเคราะห์โดเมนเวลาเผยให้เห็นลักษณะของสัญญาณที่อาจบ่งชี้ถึงปัญหาการวัด เช่น การตัดสัญญาณ การรบกวนทางไฟฟ้า และการรบกวนทางกลไก สัญญาณที่บกพร่องของตลับลูกปืนโดยทั่วไปจะแสดงลักษณะแรงกระตุ้นที่มีปัจจัยยอดสูงและรูปแบบแอมพลิจูดเป็นระยะ

การวิเคราะห์แนวโน้มทางประวัติศาสตร์ให้บริบทที่จำเป็นสำหรับการประเมินการวัดปัจจุบันเมื่อเทียบกับข้อมูลก่อนหน้านี้จากตำแหน่งการวัดที่เหมือนกัน การเปลี่ยนแปลงอย่างค่อยเป็นค่อยไปบ่งชี้ถึงการเสื่อมสภาพของอุปกรณ์ที่แท้จริง ในขณะที่การเปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหันอาจบ่งชี้ถึงข้อผิดพลาดในการวัดหรืออิทธิพลภายนอก

หมายเหตุการตรวจสอบ: ความถี่ของข้อบกพร่องของตลับลูกปืนควรคงความสัมพันธ์ที่สม่ำเสมอกับความเร็วรอบในสภาวะการทำงานที่แตกต่างกัน ส่วนประกอบความถี่ที่ไม่ได้ปรับขนาดตามสัดส่วนของความเร็วอาจบ่งชี้ถึงข้อผิดพลาดในการวัดหรือแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือนที่ไม่เกี่ยวข้องกับตลับลูกปืน

การตรวจสอบแบบข้ามช่องสัญญาณเกี่ยวข้องกับการเปรียบเทียบการวัดจากเซ็นเซอร์หลายตัวบนส่วนประกอบเดียวกันเพื่อระบุความไวต่อทิศทางและยืนยันการมีอยู่ของข้อบกพร่อง ข้อบกพร่องของตลับลูกปืนโดยทั่วไปจะส่งผลต่อทิศทางการวัดหลายทิศทางในขณะที่ยังคงความสัมพันธ์ของความถี่ที่เป็นลักษณะเฉพาะ

การประเมินปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมจะพิจารณาถึงอิทธิพลภายนอก เช่น การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ การเปลี่ยนแปลงของการโหลด และพื้นหลังเสียง ซึ่งอาจส่งผลต่อคุณภาพการวัดหรือการตีความ ความสัมพันธ์ระหว่างสภาวะแวดล้อมและลักษณะการสั่นสะเทือนให้ข้อมูลการวินิจฉัยที่มีค่า

การตรวจสอบความเร็วการหมุนผ่านการวิเคราะห์สเปกตรัม

การกำหนดความเร็วรอบที่แม่นยำเป็นพื้นฐานสำหรับการคำนวณความถี่ของความผิดพลาดของตลับลูกปืนและการตีความการวินิจฉัย การวิเคราะห์สเปกตรัมมีวิธีการต่างๆ มากมายสำหรับการตรวจสอบความเร็วซึ่งเสริมการวัดมาตรวัดรอบโดยตรง

การระบุความถี่พื้นฐานเกี่ยวข้องกับการระบุตำแหน่งจุดสูงสุดของสเปกตรัมที่สอดคล้องกับความถี่การหมุนของเพลา ซึ่งควรปรากฏเด่นชัดในสเปกตรัมเครื่องจักรที่หมุนส่วนใหญ่เนื่องจากความไม่สมดุลที่เหลือหรือการจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องเล็กน้อย ความถี่พื้นฐานให้การอ้างอิงพื้นฐานสำหรับการคำนวณความถี่ฮาร์มอนิกและแบริ่งทั้งหมด

การวิเคราะห์รูปแบบฮาร์มอนิกจะตรวจสอบความสัมพันธ์ระหว่างความถี่พื้นฐานและฮาร์มอนิกเพื่อยืนยันความแม่นยำของความเร็วและระบุปัญหาทางกลเพิ่มเติม ความไม่สมดุลของการหมุนล้วนๆ ก่อให้เกิดการสั่นสะเทือนของความถี่พื้นฐานเป็นหลัก ในขณะที่ปัญหาทางกลก่อให้เกิดฮาร์มอนิกที่สูงกว่า

การคำนวณความเร็วจากสเปกตรัม:
RPM = (ความถี่พื้นฐานเป็นเฮิรตซ์) × 60

การปรับขนาดความถี่ข้อบกพร่องของตลับลูกปืน:
BPFO_actual = BPFO_theoretical × (Actual_RPM / Nominal_RPM)

การระบุความถี่แม่เหล็กไฟฟ้าในแอปพลิเคชันมอเตอร์เผยให้เห็นส่วนประกอบความถี่ของเส้นและความถี่ของช่องผ่านซึ่งให้การตรวจสอบความเร็วแบบอิสระ ความถี่เหล่านี้รักษาความสัมพันธ์คงที่กับความถี่ของแหล่งจ่ายไฟฟ้าและพารามิเตอร์การออกแบบมอเตอร์

การระบุความถี่ของตาข่ายเฟืองในระบบเฟืองช่วยให้สามารถระบุความเร็วได้อย่างแม่นยำโดยใช้ความสัมพันธ์ระหว่างความถี่ของตาข่ายและความเร็วในการหมุน ความถี่ของตาข่ายเฟืองโดยทั่วไปจะสร้างค่าพีคของสเปกตรัมที่โดดเด่นพร้อมอัตราส่วนสัญญาณต่อสัญญาณรบกวนที่ยอดเยี่ยม

การประเมินความแปรผันของความเร็วจะตรวจสอบความคมชัดของจุดสูงสุดของสเปกตรัมและโครงสร้างแถบข้างเพื่อประเมินเสถียรภาพของความเร็วในระหว่างการรับการวัด ความไม่เสถียรของความเร็วจะทำให้เกิดการเลอะสเปกตรัมและการสร้างแถบข้างซึ่งลดความแม่นยำในการวิเคราะห์และอาจปกปิดลายเซ็นข้อบกพร่องของตลับลูกปืน

การคำนวณและการระบุความถี่ข้อบกพร่องของตลับลูกปืน

การคำนวณความถี่ของข้อบกพร่องของตลับลูกปืนต้องใช้ข้อมูลรูปทรงของตลับลูกปืนที่แม่นยำและข้อมูลความเร็วรอบที่แม่นยำ การคำนวณเหล่านี้ให้ความถี่เชิงทฤษฎีที่ทำหน้าที่เป็นแม่แบบสำหรับระบุลายเซ็นข้อบกพร่องของตลับลูกปืนที่แท้จริงในสเปกตรัมที่วัดได้

ความถี่การผ่านของลูกเหล็กที่วงแหวนด้านนอก (BPFO) แสดงถึงอัตราที่ชิ้นส่วนกลิ้งพบข้อบกพร่องที่วงแหวนด้านนอก ความถี่นี้โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 0.4 ถึง 0.6 เท่าของความถี่การหมุน ขึ้นอยู่กับรูปทรงของตลับลูกปืนและลักษณะมุมสัมผัส

ความถี่ในการผ่านของลูกเหล็กในแถบด้านใน (BPFI) บ่งชี้ถึงอัตราการสัมผัสของชิ้นส่วนลูกกลิ้งกับข้อบกพร่องของแถบด้านใน BPFI มักจะเกิน BPFO ประมาณ 20-40% และอาจแสดงการปรับแอมพลิจูดที่ความถี่การหมุนเนื่องจากผลกระทบของโซนโหลด

สูตรความถี่ข้อบกพร่องของตลับลูกปืน:
BPFO = (NB/2) × fr × (1 - (Bd/Pd) × cos(φ))
BPFI = (NB/2) × fr × (1 + (Bd/Pd) × cos(φ))
FTF = (fr/2) × (1 - (Bd/Pd) × cos(φ))
BSF = (Pd/2Bd) × fr × (1 - (Bd/Pd)² × cos²(φ))

โดยที่: NB = จำนวนลูกบอล, fr = ความถี่ในการหมุน, Bd = เส้นผ่านศูนย์กลางลูกบอล, Pd = เส้นผ่านศูนย์กลางสนาม, φ = มุมสัมผัส

ความถี่พื้นฐานในการเคลื่อนที่ (Fundamental Train Frequency: FTF) แสดงถึงความถี่ในการหมุนของกรง โดยทั่วไปจะเท่ากับ 0.35-0.45 เท่าของความถี่ในการหมุนของเพลา ข้อบกพร่องของกรงหรือปัญหาการหล่อลื่นอาจทำให้เกิดการสั่นสะเทือนที่ FTF และฮาร์มอนิกของมัน

ความถี่การหมุนของลูกกลิ้ง (BSF) ระบุความถี่ในการหมุนของลูกกลิ้งแต่ละลูก และไม่ค่อยปรากฏในสเปกตรัมการสั่นสะเทือน เว้นแต่ลูกกลิ้งจะแสดงข้อบกพร่องเฉพาะหรือมีการเปลี่ยนแปลงของมิติ การระบุ BSF ต้องใช้การวิเคราะห์อย่างรอบคอบ เนื่องจากโดยทั่วไปแล้วจะมีแอมพลิจูดต่ำ

การพิจารณาความคลาดเคลื่อนของความถี่นั้นคำนึงถึงความแปรผันของการผลิต ผลกระทบของโหลด และความไม่แน่นอนของการวัด ซึ่งอาจทำให้ความถี่ของข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นจริงแตกต่างไปจากการคำนวณทางทฤษฎี แบนด์วิดท์การค้นหาที่ ±5% รอบความถี่ที่คำนวณได้นั้นรองรับความแปรผันเหล่านี้

การจดจำรูปแบบสเปกตรัมและการระบุข้อบกพร่อง

การระบุข้อบกพร่องของตลับลูกปืนต้องใช้เทคนิคการจดจำรูปแบบอย่างเป็นระบบซึ่งแยกแยะลายเซ็นข้อบกพร่องของตลับลูกปืนที่แท้จริงจากแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือนอื่นๆ ข้อบกพร่องแต่ละประเภทจะสร้างรูปแบบสเปกตรัมลักษณะเฉพาะที่ช่วยให้วินิจฉัยได้เฉพาะเจาะจงเมื่อตีความอย่างถูกต้อง

ลายเซ็นข้อบกพร่องของการแข่งขันภายนอกโดยทั่วไปจะปรากฏเป็นจุดสูงสุดของสเปกตรัมแบบแยกจากกันที่ BPFO และฮาร์มอนิกส์ของมันโดยไม่มีการมอดูเลตแอมพลิจูดที่สำคัญ การไม่มีแถบความถี่หมุนช่วยแยกแยะข้อบกพร่องของการแข่งขันภายนอกจากปัญหาการแข่งขันภายใน

ลายเซ็นข้อบกพร่องของการแข่งขันภายในแสดงความถี่พื้นฐานของ BPFI โดยมีแถบข้างที่เว้นระยะห่างตามช่วงความถี่การหมุน การปรับแอมพลิจูดนี้เกิดจากผลกระทบของโซนโหลดในขณะที่พื้นที่ที่มีข้อบกพร่องหมุนผ่านเงื่อนไขโหลดที่แตกต่างกัน

ลายเซ็นข้อบกพร่องขององค์ประกอบการกลิ้งอาจปรากฏที่ BSF หรือสร้างการปรับความถี่ของตลับลูกปืนอื่น ๆ ข้อบกพร่องเหล่านี้มักสร้างรูปแบบสเปกตรัมที่ซับซ้อนซึ่งต้องมีการวิเคราะห์อย่างรอบคอบเพื่อแยกแยะจากข้อบกพร่องของการแข่งขัน

ข้อบกพร่องของกรงโดยทั่วไปจะปรากฏที่ FTF และฮาร์มอนิกส์ของมัน โดยมักมาพร้อมกับระดับเสียงรบกวนพื้นหลังที่เพิ่มขึ้นและลักษณะแอมพลิจูดที่ไม่เสถียร ปัญหาของกรงอาจปรับเปลี่ยนความถี่ของตลับลูกปืนอื่นๆ ได้ด้วย

ตัวอย่างการจดจำรูปแบบ: สเปกตรัมแบริ่งมอเตอร์ที่แสดงจุดสูงสุดที่ 147 Hz, 294 Hz และ 441 Hz พร้อมแถบข้าง 30 Hz รอบจุดสูงสุดแต่ละจุด บ่งชี้ถึงข้อบกพร่องของวงแหวนด้านใน (BPFI = 147 Hz) พร้อมการปรับความถี่การหมุน (30 Hz = 1800 RPM/60) ซีรีส์ฮาร์มอนิกและโครงสร้างแถบข้างยืนยันการวินิจฉัยวงแหวนด้านใน

การวิเคราะห์ซองจดหมายและการตีความ

การวิเคราะห์ซองจดหมายจะดึงข้อมูลการปรับแอมพลิจูดจากการสั่นสะเทือนความถี่สูงเพื่อเปิดเผยรูปแบบข้อบกพร่องของตลับลูกปืนความถี่ต่ำ เทคนิคนี้ได้รับการพิสูจน์แล้วว่ามีประสิทธิภาพโดยเฉพาะในการตรวจจับข้อบกพร่องของตลับลูกปืนในระยะเริ่มต้นที่อาจไม่สามารถทำให้เกิดการสั่นสะเทือนความถี่ต่ำที่วัดได้

การเลือกแบนด์ความถี่สำหรับการวิเคราะห์ซองจดหมายต้องระบุการสั่นพ้องของโครงสร้างหรือความถี่ธรรมชาติของตลับลูกปืนที่ถูกกระตุ้นโดยแรงกระแทกของตลับลูกปืน โดยทั่วไปแบนด์ความถี่ที่เหมาะสมจะอยู่ระหว่าง 1,000-8,000 เฮิรตซ์ ขึ้นอยู่กับขนาดและลักษณะของตลับลูกปืน

พารามิเตอร์การออกแบบตัวกรองส่งผลต่อผลการวิเคราะห์ซองจดหมายอย่างมาก ตัวกรองแบนด์พาสควรให้แบนด์วิดท์ที่เพียงพอเพื่อจับลักษณะของการสั่นพ้องในขณะที่ไม่รวมการสั่นพ้องที่อยู่ติดกันซึ่งอาจทำให้ผลลัพธ์ปนเปื้อน ลักษณะการโรลออฟของตัวกรองส่งผลต่อการตอบสนองชั่วขณะและความไวในการตรวจจับแรงกระแทก

การตีความสเปกตรัมซองจดหมายนั้นใช้หลักการที่คล้ายกับการวิเคราะห์สเปกตรัมทั่วไป แต่เน้นที่ความถี่การมอดูเลตมากกว่าความถี่ของพาหะ ความถี่ของข้อบกพร่องของแบริ่งจะปรากฏเป็นจุดสูงสุดที่แยกจากกันในสเปกตรัมซองจดหมาย โดยมีแอมพลิจูดที่บ่งชี้ความรุนแรงของข้อบกพร่อง

การประเมินคุณภาพการวิเคราะห์ซองจดหมายเกี่ยวข้องกับการประเมินการเลือกตัวกรอง ลักษณะของแบนด์ความถี่ และอัตราส่วนสัญญาณต่อสัญญาณรบกวน เพื่อให้แน่ใจว่าจะได้ผลลัพธ์ที่เชื่อถือได้ ผลการวิเคราะห์ซองจดหมายที่ไม่ดีอาจบ่งชี้ถึงการเลือกตัวกรองที่ไม่เหมาะสมหรือการกระตุ้นเรโซแนนซ์โครงสร้างที่ไม่เพียงพอ

การประเมินแอมพลิจูดและการจำแนกความรุนแรง

การประเมินความรุนแรงของข้อบกพร่องของตลับลูกปืนต้องใช้การประเมินแอมพลิจูดการสั่นสะเทือนอย่างเป็นระบบโดยสัมพันธ์กับเกณฑ์ที่กำหนดและแนวโน้มในอดีต การจำแนกระดับความรุนแรงช่วยให้สามารถวางแผนการบำรุงรักษาและประเมินความเสี่ยงสำหรับการดำเนินงานต่อเนื่องได้

เกณฑ์แอมพลิจูดสัมบูรณ์เป็นแนวทางทั่วไปสำหรับการประเมินสภาพของตลับลูกปืนโดยอิงตามประสบการณ์และมาตรฐานของอุตสาหกรรม เกณฑ์เหล่านี้มักจะกำหนดระดับการเตือนและระดับสัญญาณเตือนภัยสำหรับการสั่นสะเทือนโดยรวมและย่านความถี่เฉพาะ

การวิเคราะห์แนวโน้มจะประเมินการเปลี่ยนแปลงของแอมพลิจูดตามระยะเวลาเพื่อประเมินอัตราการเสื่อมสภาพและคาดการณ์อายุการใช้งานที่เหลืออยู่ การเติบโตของแอมพลิจูดแบบเอ็กซ์โพเนนเชียลมักบ่งชี้ถึงความเสียหายที่เพิ่มขึ้นซึ่งต้องดำเนินการบำรุงรักษาอย่างทันท่วงที

แนวทางการจำแนกประเภทสภาพตลับลูกปืน

หมวดหมู่เงื่อนไข การสั่นสะเทือนโดยรวม (มม./วินาที RMS) ข้อบกพร่อง ความถี่ แอมพลิจูด การดำเนินการที่แนะนำ
ดี <2.8 ไม่สามารถตรวจจับได้ ดำเนินการดำเนินงานตามปกติ
น่าพอใจ 2.8 - 7.0 แทบจะตรวจจับไม่ได้ ติดตามแนวโน้ม
ไม่น่าพอใจ 7.0 - 18.0 มองเห็นได้ชัดเจน วางแผนการบำรุงรักษา
ไม่สามารถยอมรับได้ > 18.0 ยอดเขาที่โดดเด่น ต้องดำเนินการทันที

การวิเคราะห์เชิงเปรียบเทียบจะประเมินสภาพของตลับลูกปืนเมื่อเทียบกับตลับลูกปืนที่คล้ายคลึงกันในการใช้งานที่เหมือนกัน เพื่อคำนึงถึงเงื่อนไขการทำงานที่เฉพาะเจาะจงและลักษณะการติดตั้ง แนวทางนี้ให้การประเมินความรุนแรงที่แม่นยำกว่าเกณฑ์แบบสัมบูรณ์เพียงอย่างเดียว

การรวมพารามิเตอร์หลายตัวเข้าด้วยกันจะรวมข้อมูลจากระดับการสั่นสะเทือนโดยรวม ความถี่ของข้อบกพร่องเฉพาะ ผลการวิเคราะห์ซอง และการวัดอุณหภูมิ เพื่อให้การประเมินทิศทางครอบคลุม การวิเคราะห์พารามิเตอร์เดียวอาจให้ข้อมูลที่ไม่ครบถ้วนหรือทำให้เข้าใจผิดได้

การวิเคราะห์ผลกระทบของโซนโหลดและรูปแบบการปรับเปลี่ยน

การกระจายน้ำหนักของตลับลูกปืนส่งผลกระทบอย่างมากต่อลายเซ็นการสั่นสะเทือนและการตีความการวินิจฉัย ผลกระทบของโซนรับน้ำหนักจะสร้างรูปแบบการปรับแอมพลิจูดที่ให้ข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับสภาพของตลับลูกปืนและลักษณะการรับน้ำหนัก

การปรับความบกพร่องของ Inner race เกิดขึ้นเมื่อพื้นที่ที่มีข้อบกพร่องหมุนผ่านโซนโหลดที่แตกต่างกันในแต่ละรอบ การปรับความบกพร่องสูงสุดจะเกิดขึ้นเมื่อข้อบกพร่องเรียงตัวกับตำแหน่งโหลดสูงสุด ในขณะที่การปรับความบกพร่องต่ำสุดจะสอดคล้องกับตำแหน่งที่ไม่มีโหลด

การระบุโซนการรับน้ำหนักผ่านการวิเคราะห์การปรับกำลังสามารถเผยให้เห็นรูปแบบการรับน้ำหนักของตลับลูกปืน และอาจบ่งชี้ถึงการจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง ปัญหาฐานราก หรือการกระจายน้ำหนักที่ผิดปกติ รูปแบบการปรับกำลังที่ไม่สมมาตรบ่งชี้ถึงสภาพการรับน้ำหนักที่ไม่สม่ำเสมอ

การวิเคราะห์แถบข้างจะตรวจสอบส่วนประกอบความถี่ที่อยู่รอบความถี่ที่มีข้อบกพร่องของตลับลูกปืนเพื่อวัดความลึกของการปรับและระบุแหล่งที่มาของการปรับ แถบข้างความถี่การหมุนจะระบุถึงผลกระทบของโซนโหลดในขณะที่ความถี่แถบข้างอื่นๆ อาจเผยให้เห็นปัญหาเพิ่มเติม

การคำนวณดัชนีมอดูเลชั่น:
MI = (แอมพลิจูดของแถบข้าง) / (แอมพลิจูดของตัวพา)

ค่าทั่วไป:
การปรับแสง: MI < 0.2
การปรับปานกลาง: MI = 0.2 - 0.5
มอดูเลชั่นหนัก: MI > 0.5

การวิเคราะห์เฟสของรูปแบบการปรับเปลี่ยนจะให้ข้อมูลเกี่ยวกับตำแหน่งข้อบกพร่องที่สัมพันธ์กับโซนโหลด และอาจช่วยคาดการณ์รูปแบบความคืบหน้าของความเสียหายได้ เทคนิคการวิเคราะห์ขั้นสูงสามารถประมาณอายุใช้งานของตลับลูกปืนที่เหลือโดยอิงจากลักษณะการปรับเปลี่ยน

การบูรณาการกับเทคนิคการวินิจฉัยเสริม

การประเมินแบริ่งอย่างครอบคลุมจะรวมการวิเคราะห์การสั่นสะเทือนเข้ากับเทคนิคการวินิจฉัยเสริมเพื่อปรับปรุงความแม่นยำและลดอัตราการแจ้งเตือนผิดพลาด วิธีการวินิจฉัยหลายวิธีช่วยยืนยันการระบุปัญหาและประเมินความรุนแรงได้ดีขึ้น

การวิเคราะห์น้ำมันจะเผยให้เห็นอนุภาคสึกหรอของตลับลูกปืน ระดับการปนเปื้อน และการเสื่อมสภาพของน้ำมันหล่อลื่น ซึ่งสัมพันธ์กับผลการวิเคราะห์การสั่นสะเทือน ความเข้มข้นของอนุภาคสึกหรอที่เพิ่มขึ้นมักเกิดขึ้นก่อนการเปลี่ยนแปลงการสั่นสะเทือนที่ตรวจจับได้หลายสัปดาห์

การตรวจติดตามอุณหภูมิช่วยให้ทราบถึงสภาพความร้อนและระดับแรงเสียดทานของตลับลูกปืนได้แบบเรียลไทม์ อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นมักมาพร้อมกับการสั่นสะเทือนที่เพิ่มขึ้นในระหว่างกระบวนการเสื่อมสภาพของตลับลูกปืน

การตรวจจับการปล่อยคลื่นเสียงจะตรวจจับคลื่นความเค้นความถี่สูงจากการแพร่กระจายของรอยแตกร้าวและปรากฏการณ์การสัมผัสพื้นผิวที่อาจเกิดขึ้นก่อนการสั่นสะเทือนแบบธรรมดา เทคนิคนี้ช่วยให้ตรวจจับความผิดพลาดได้เร็วที่สุด

การตรวจสอบประสิทธิภาพจะประเมินผลกระทบของตลับลูกปืนต่อการทำงานของระบบ รวมถึงการเปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพ การเปลี่ยนแปลงการกระจายโหลด และความเสถียรในการทำงาน การเสื่อมประสิทธิภาพอาจบ่งชี้ถึงปัญหาของตลับลูกปืนที่ต้องมีการตรวจสอบแม้ว่าระดับการสั่นสะเทือนจะยังคงอยู่ในระดับที่ยอมรับได้

ตัวอย่างการประเมินแบบบูรณาการ: ตลับลูกปืนมอเตอร์ขับเคลื่อนที่แสดงการเพิ่มขึ้นของแอมพลิจูดการสั่นสะเทือนเป็น 25% อุณหภูมิเพิ่มขึ้น 15°C จำนวนอนุภาคน้ำมันเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า และประสิทธิภาพของ 3% ลดลง บ่งชี้ว่าตลับลูกปืนเสื่อมสภาพเร็วขึ้น ซึ่งต้องได้รับการบำรุงรักษาภายใน 30 วัน ตัวบ่งชี้แต่ละตัวอาจไม่กระตุ้นให้ดำเนินการทันที แต่หลักฐานโดยรวมยืนยันว่ามีความจำเป็นเร่งด่วน

ข้อกำหนดด้านเอกสารและการรายงาน

การวินิจฉัยทิศทางที่มีประสิทธิผลต้องมีการบันทึกขั้นตอนการวัด ผลการวิเคราะห์ และคำแนะนำการบำรุงรักษาอย่างครบถ้วน เพื่อรองรับการตัดสินใจ และจัดเตรียมบันทึกประวัติสำหรับการวิเคราะห์แนวโน้ม

เอกสารการวัดประกอบด้วยการกำหนดค่าอุปกรณ์ สภาพแวดล้อม พารามิเตอร์การทำงาน และผลการประเมินคุณภาพ ข้อมูลนี้ช่วยให้สามารถวัดซ้ำได้ในอนาคตและให้บริบทสำหรับการตีความผลลัพธ์

เอกสารการวิเคราะห์จะบันทึกขั้นตอนการคำนวณ วิธีการระบุความถี่ และการใช้เหตุผลเชิงวินิจฉัย เพื่อสนับสนุนข้อสรุปและช่วยให้สามารถทบทวนโดยผู้เชี่ยวชาญได้ เอกสารโดยละเอียดจะช่วยให้สามารถถ่ายทอดความรู้และกิจกรรมการฝึกอบรมได้

เอกสารคำแนะนำจะให้คำแนะนำการบำรุงรักษาที่ชัดเจน รวมถึงการจำแนกประเภทความเร่งด่วน ขั้นตอนการซ่อมแซมที่แนะนำ และข้อกำหนดในการติดตาม คำแนะนำควรมีเหตุผลทางเทคนิคที่เพียงพอเพื่อสนับสนุนการตัดสินใจวางแผนการบำรุงรักษา

การบำรุงรักษาฐานข้อมูลประวัติช่วยให้มั่นใจได้ว่าผลการวัดและการวิเคราะห์ยังคงสามารถเข้าถึงได้สำหรับการวิเคราะห์แนวโน้มและการศึกษาเปรียบเทียบ การจัดระเบียบฐานข้อมูลที่เหมาะสมช่วยให้สามารถวิเคราะห์และระบุปัญหาทั่วไปในอุปกรณ์ที่คล้ายคลึงกันทั่วทั้งกองยานได้

หมายเหตุเอกสาร: เอกสารดิจิทัลควรมีข้อมูลการวัดแบบดิบ พารามิเตอร์การวิเคราะห์ และผลการคำนวณระดับกลาง เพื่อให้สามารถวิเคราะห์ใหม่ด้วยพารามิเตอร์อื่น หรือเทคนิคการวิเคราะห์ที่อัปเดตเมื่อความรู้และเทคโนโลยีมีความก้าวหน้า

Conclusion

การวินิจฉัยการสั่นสะเทือนของส่วนประกอบของหัวรถจักรเป็นศาสตร์ทางวิศวกรรมที่ซับซ้อนซึ่งผสมผสานหลักการทางกลพื้นฐานเข้ากับเทคโนโลยีการวัดและการวิเคราะห์ขั้นสูง คู่มือที่ครอบคลุมนี้ได้สำรวจองค์ประกอบที่จำเป็นต่อการนำการตรวจสอบสภาพตามการสั่นสะเทือนไปใช้อย่างมีประสิทธิภาพในการบำรุงรักษาหัวรถจักร

รากฐานของการวินิจฉัยการสั่นสะเทือนที่ประสบความสำเร็จนั้นตั้งอยู่บนความเข้าใจอย่างถ่องแท้เกี่ยวกับปรากฏการณ์การสั่นในเครื่องจักรที่หมุน และลักษณะเฉพาะของบล็อกชุดล้อ-มอเตอร์ (WMB) บล็อกชุดล้อ-เกียร์ (WGB) และเครื่องจักรเสริม (AM) ส่วนประกอบแต่ละประเภทมีลายเซ็นการสั่นสะเทือนเฉพาะตัวซึ่งต้องใช้วิธีการวิเคราะห์และเทคนิคการตีความเฉพาะทาง

ระบบวินิจฉัยสมัยใหม่มีศักยภาพอันทรงพลังสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องในระยะเริ่มต้นและการประเมินความรุนแรง แต่ประสิทธิภาพของระบบจะขึ้นอยู่กับการใช้งานที่เหมาะสม การควบคุมคุณภาพการวัด และการตีความผลลัพธ์อย่างชำนาญ การผสานรวมเทคนิคการวินิจฉัยหลายอย่างช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือและลดอัตราการแจ้งเตือนผิดพลาด พร้อมทั้งให้การประเมินสภาพส่วนประกอบอย่างครอบคลุม

ความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องในเทคโนโลยีเซ็นเซอร์ อัลกอริทึมการวิเคราะห์ และความสามารถในการบูรณาการข้อมูลรับประกันการปรับปรุงเพิ่มเติมในด้านความแม่นยำในการวินิจฉัยและประสิทธิภาพการทำงาน องค์กรบำรุงรักษาทางรถไฟที่ลงทุนในความสามารถในการวินิจฉัยการสั่นสะเทือนอย่างครอบคลุมจะได้รับประโยชน์อย่างมากผ่านการลดความล้มเหลวที่ไม่ได้วางแผนไว้ การกำหนดตารางการบำรุงรักษาที่เหมาะสมที่สุด และความปลอดภัยในการปฏิบัติงานที่เพิ่มขึ้น

การนำระบบตรวจสอบการสั่นสะเทือนไปใช้ให้ประสบความสำเร็จนั้นต้องอาศัยความมุ่งมั่นอย่างต่อเนื่องในการฝึกอบรม การพัฒนาเทคโนโลยี และขั้นตอนการรับรองคุณภาพ ในขณะที่ระบบรถไฟยังคงพัฒนาไปสู่ความเร็วที่สูงขึ้นและข้อกำหนดด้านความน่าเชื่อถือที่มากขึ้น ระบบตรวจสอบการสั่นสะเทือนจะมีบทบาทสำคัญเพิ่มมากขึ้นในการรักษาการดำเนินงานของหัวรถจักรให้ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ

Categories: เนื้อหา

0 Comment

ใส่ความเห็น

Avatar placeholder
thTH