ทำความเข้าใจข้อบกพร่องของปั๊มหอยโข่ง

อุปกรณ์

Portable balancer & Vibration analyzer Balanset-1A

$2,358.31

อะไหล่

Vibration sensor

$107.47

อะไหล่

Optical Sensor (Laser Tachometer)

$148.07

อุปกรณ์

Balanset-4

$8,123.32

อะไหล่

Magnetic Stand Insize-60-kgf

$54.93

อะไหล่

Reflective tape

$11.94

อุปกรณ์

Dynamic balancer “Balanset-1A” OEM

$2,071.73

คำจำกัดความ: ข้อบกพร่องของปั๊มหอยโข่งคืออะไร?

ข้อบกพร่องของปั๊มหอยโข่ง เป็นความล้มเหลวและปัญหาเฉพาะของการออกแบบและการทำงานของปั๊มหอยโข่ง รวมถึงการเสื่อมสภาพของแหวนสึกหรอ การสึกกร่อนของวอลูท/ดิฟเฟอร์เซอร์ ปัญหาระยะห่างระหว่างใบพัดกับตัวเรือน, การเกิดโพรงอากาศ ความเสียหาย ความไม่สมดุลของระบบไฮดรอลิก และการหมุนเวียนที่อัตราการไหลต่ำ ในขณะที่ปั๊มหอยโข่งมีข้อบกพร่องของเครื่องจักรหมุนทั่วไป (ตลับลูกปืน ซีล, การจัดตำแหน่ง) นอกจากนี้ยังมีโหมดความล้มเหลวเฉพาะตัวที่เกิดจากการออกแบบระบบไฮดรอลิกและปฏิสัมพันธ์ระหว่างใบพัดหมุนและใบพัดแบบก้นหอยหรือตัวกระจายแบบคงที่.

ปั๊มหอยโข่งเป็นเครื่องจักรหลักในการจัดการของเหลวในอุตสาหกรรม และการทำความเข้าใจโหมดข้อบกพร่องเฉพาะของปั๊ม โดยเฉพาะอย่างยิ่งข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้องกับระยะห่างภายในและแรงไฮดรอลิก ถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการบำรุงรักษาปั๊มที่มีประสิทธิภาพและโปรแกรมความน่าเชื่อถือ.

ข้อบกพร่องเฉพาะของปั๊มหอยโข่ง

1. การเสื่อมสภาพของแหวนสึกหรอ

ปัญหาเฉพาะของปั๊มหอยโข่งที่พบบ่อยที่สุด:

หน้าที่ของแหวนสวม

• แหวนเสียสละที่ให้ระยะห่างเล็กน้อยระหว่างใบพัดและตัวเรือน
• ลดการหมุนเวียนภายในให้เหลือน้อยที่สุด (การรั่วไหลจากการปล่อยกลับเข้าสู่การดูด)
• ส่วนประกอบที่สามารถเปลี่ยนได้ช่วยปกป้องใบพัดและตัวเรือนที่มีราคาแพง

กลไกการสึกหรอ

• การสึกกร่อน: อนุภาคในของเหลวกัดกร่อนพื้นผิววงแหวน
• เพิ่มการเคลียร์: ระยะห่างโดยทั่วไป 0.25-0.75 มม. สำหรับใหม่; 1.5-3.0 มม. สำหรับสึกหรอ
• ประเมิน: ขึ้นอยู่กับการขัดถูของของเหลว (น้ำสะอาดช้า สารละลายเร็ว)

ผลกระทบของแหวนที่สึกหรอ

• การสูญเสียประสิทธิภาพ: ลดหัวและการไหล (การหมุนเวียนภายใน)
• การลดลงของประสิทธิภาพ: การสูญเสียประสิทธิภาพ 5-15% มักเกิดขึ้นเมื่อมีระยะห่างมากเกินไป
• เพิ่มการสั่นสะเทือน: เพิ่มขึ้น วีพีเอฟ แอมพลิจูดจากระยะห่าง
• แรงไฮดรอลิกแบบเรเดียล: การรั่วไหลที่ไม่สมมาตรทำให้เกิดแรงในแนวรัศมี
• การเริ่มต้นการหมุนเวียน: เกิดขึ้นที่อัตราการไหลที่สูงขึ้นพร้อมกับแหวนที่สึกหรอ

การตรวจจับ

• การทดสอบประสิทธิภาพ (เส้นโค้งการไหลของเฮดแบนกว่าการออกแบบ)
• เพิ่มแอมพลิจูดการสั่นสะเทือน VPF
• การตรวจสอบภาพระหว่างการยกเครื่อง
• การวัดระยะห่างด้วยเกจวัดฟิลเลอร์

2. การกัดเซาะแบบก้นหอย/เปลือก

• ที่ตั้ง: คอหอย, บริเวณตัดน้ำ, หัวฉีดระบายน้ำ
• สาเหตุ: อนุภาคขัดถู การเกิดโพรงอากาศ ความเร็วสูง
• ผล: เปลี่ยนแปลงทางเดินไฮดรอลิก ส่งผลต่อประสิทธิภาพและแรง
• กรณีรุนแรง: การกัดเซาะทะลุผนังทำให้เกิดการรั่วไหล
• ซ่อมแซม: การเชื่อมและการกลึง หรือการเปลี่ยนปลอกหุ้ม

3. ปัญหาเฉพาะใบพัด

การกัดเซาะใบพัด

• การสึกหรอของขอบชั้นนำในงานขัด
• ความเสียหายจากโพรงอากาศด้านดูด
• ใบพัดลดการกัดกร่อนทางเคมี
• สร้างสรรค์ ความไม่สมดุล และการสูญเสียประสิทธิภาพการทำงาน

ความเสียหายจากผ้าห่อศพ

• รอยแตกในฝาครอบใบพัด (ด้านหน้าหรือด้านหลัง)
• การกัดเซาะหรือการกัดกร่อน
• ส่งผลต่อการปิดผนึกไฮดรอลิกและสมดุลแรงขับ

ความเสียหายต่อตาใบพัด

• บริเวณทางเข้า (ตา) มีแนวโน้มที่จะเกิดโพรงอากาศได้ง่าย
• การกัดเซาะจากการไหลเข้าด้วยความเร็วสูง
• ส่งผลต่อประสิทธิภาพการดูด

4. ปัญหาลิ้นม้วน (Cutwater)

• การกัดเซาะ: กระแสความเร็วสูงกัดเซาะปลายน้ำ
• การเปลี่ยนแปลงการเคลียร์: ส่งผลต่อแอมพลิจูดการเต้นของชีพจร VPF
• การบิดเบือนรูปร่าง: การเปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพระบบไฮดรอลิก
• การแคร็ก: ความเหนื่อยล้าจากการเต้นของชีพจร

5. ข้อบกพร่องของตัวกระจาย (ปั๊มตัวกระจาย)

• การสึกกร่อนหรือความเสียหายของใบพัดกระจายแสง
• การเปลี่ยนแปลงระยะห่างระหว่างใบพัดและตัวกระจาย
• ส่งผลต่อการฟื้นตัวของแรงดันและประสิทธิภาพ
• สามารถสร้างความถี่การสั่นสะเทือนเพิ่มเติมได้

ข้อบกพร่องด้านประสิทธิภาพระบบไฮดรอลิก

การดำเนินการนอกการออกแบบ

• การไหลต่ำ: การหมุนเวียน แรงรัศมีสูง ความเสี่ยงจากการเกิดโพรงอากาศ
• การไหลสูง: การโอเวอร์โหลด การเกิดโพรงอากาศ การกัดเซาะด้วยความเร็วสูง
• เหมาะสมที่สุด: 80-110% ของ BEP เพื่อความน่าเชื่อถือ

ความไม่เพียงพอของ NPSH

• หัวดูดสุทธิบวกไม่เพียงพอ
• ทำให้เกิดโพรงอากาศที่ทางเข้าใบพัด
• ปัญหาของระบบแต่ปรากฏที่ปั๊ม
• ต้องมีการปรับเปลี่ยนระบบเพื่อแก้ไข

แนวทางการวินิจฉัย

การวินิจฉัยการสั่นสะเทือน

• 1× กำลังเป็นที่นิยม: ความไม่สมดุลจากการกัดเซาะหรือการสะสม
• แอมพลิจูด VPF: สภาพการสึกหรอและระยะห่าง
• ความถี่ต่ำ: การหมุนเวียนในสภาวะนอกเหนือการออกแบบ
• บรอดแบนด์: การเกิดโพรงอากาศหรือความปั่นป่วน
• ความถี่แบริ่ง: การตรวจจับข้อบกพร่องของตลับลูกปืนมาตรฐาน

การทดสอบประสิทธิภาพ

• การเปรียบเทียบเส้นโค้งการไหลของหัวกับค่าพื้นฐาน
• การใช้พลังงานเทียบกับการไหล
• การคำนวณประสิทธิภาพ
• การตรวจสอบ NPSH ที่มีอยู่

การตรวจสอบ

• ระยะห่างของแหวนสึกหรอ (เทียบกับข้อกำหนด)
• สภาพใบพัด (การสึกกร่อน การกัดกร่อน รอยแตก)
• สภาพภายในแบบก้นหอย
• การตรวจสอบการจัดตำแหน่ง

การป้องกันผ่านการออกแบบและการดำเนินการ

การเลือกใช้วัสดุ

• วัสดุที่ทนทานต่อการกัดกร่อนสำหรับงานขัด
• โลหะผสมที่ทนทานต่อการกัดกร่อนสำหรับการใช้งานทางเคมี
• แหวนสึกหรอแบบแข็งเพื่ออายุการใช้งานยาวนาน
• การเคลือบเพื่อการปกป้องเพิ่มเติม

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการดำเนินงาน

• ใช้งานใกล้จุด BEP (จุดประสิทธิภาพสูงสุด)
• ให้แน่ใจว่ามีขอบเขต NPSH เพียงพอ (โดยทั่วไปคือ 1.5-2 เท่าของ NPSH ที่ต้องการ)
• หลีกเลี่ยงการตัดดอกที่เหี่ยวเฉาหรือการไหลต่ำมาก
• ควบคุมความสะอาดของของเหลว (การกรอง การตกตะกอน)
• พารามิเตอร์ประสิทธิภาพการตรวจสอบและแนวโน้ม

การซ่อมบำรุง

• เปลี่ยนแหวนสึกหรอเมื่อระยะห่างเกินขีดจำกัด (โดยทั่วไป 2-3 เท่าของระยะห่างใหม่)
• สมดุลหลังการซ่อมแซมหรือทำความสะอาดใบพัด
• การบำรุงรักษาการจัดตำแหน่งที่แม่นยำ
• การบำรุงรักษาระบบซีล
• การตรวจสอบประสิทธิภาพเป็นระยะ

ข้อบกพร่องของปั๊มหอยโข่งจำเป็นต้องมีความเข้าใจทั้งการวินิจฉัยเครื่องจักรหมุนมาตรฐานและปรากฏการณ์ไฮดรอลิกเฉพาะของปั๊ม ความสัมพันธ์ระหว่างสภาพทางกล (ระยะห่าง การจัดตำแหน่ง ความสมดุล) และประสิทธิภาพของระบบไฮดรอลิก (การไหล ความดัน ประสิทธิภาพ) ทำให้การตรวจสอบที่ครอบคลุมซึ่งผสมผสานการวิเคราะห์การสั่นสะเทือนและการทดสอบประสิทธิภาพเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการจัดการความน่าเชื่อถือของปั๊มหอยโข่งอย่างมีประสิทธิภาพ.

---

← กลับสู่ดัชนีหลัก