ข้อบกพร่องของปั๊มคืออะไร? ความล้มเหลวทั่วไปและการวินิจฉัย • เครื่องถ่วงน้ำหนักแบบพกพา เครื่องวิเคราะห์การสั่นสะเทือน "Balanset" สำหรับการปรับสมดุลแบบไดนามิก เครื่องบด พัดลม เครื่องย่อย สว่านบนเครื่องเกี่ยวนวด เพลา เครื่องเหวี่ยง กังหัน และโรเตอร์อื่นๆ อีกมากมาย ข้อบกพร่องของปั๊มคืออะไร? ความล้มเหลวทั่วไปและการวินิจฉัย • เครื่องถ่วงน้ำหนักแบบพกพา เครื่องวิเคราะห์การสั่นสะเทือน "Balanset" สำหรับการปรับสมดุลแบบไดนามิก เครื่องบด พัดลม เครื่องย่อย สว่านบนเครื่องเกี่ยวนวด เพลา เครื่องเหวี่ยง กังหัน และโรเตอร์อื่นๆ อีกมากมาย

ข้อบกพร่องของปั๊มคืออะไร ความล้มเหลวทั่วไปและการวินิจฉัย

เผยแพร่โดย admin บน

ทำความเข้าใจข้อบกพร่องของปั๊ม

คำจำกัดความ: ข้อบกพร่องของปั๊มคืออะไร?

ข้อบกพร่องของปั๊ม คือข้อบกพร่องและความล้มเหลวในปั๊มหอยโข่ง ปั๊มแบบปริมาตรเชิงบวก และอุปกรณ์สูบน้ำอื่นๆ ซึ่งรวมถึงปัญหาทางกล (ความล้มเหลวของตลับลูกปืน ปัญหาเพลา การรั่วไหลของซีล) ปัญหาเกี่ยวกับระบบไฮดรอลิก (การเกิดโพรงอากาศ, การหมุนเวียน ความเสียหายของใบพัด และปัญหาด้านประสิทธิภาพ (การไหลลดลง การสูญเสียประสิทธิภาพ) ข้อบกพร่องเหล่านี้ก่อให้เกิดลักษณะเฉพาะ การสั่นสะเทือน ลายเซ็นรวมถึงส่วนประกอบความถี่ที่ผ่านใบพัด การสั่นสะเทือนแบนด์วิดท์กว้างแบบสุ่มจากการเกิดโพรงอากาศ และการสั่นความถี่ต่ำที่เพิ่มขึ้นจากความไม่เสถียรของระบบไฮดรอลิก.

ปั๊มเป็นส่วนประกอบสำคัญในกระบวนการอุตสาหกรรมแทบทุกประเภท และความล้มเหลวของปั๊มอาจนำไปสู่การหยุดการผลิต การปล่อยมลพิษสู่สิ่งแวดล้อม และอันตรายด้านความปลอดภัย การทำความเข้าใจรูปแบบข้อบกพร่องเฉพาะของปั๊มและเทคนิคการวินิจฉัยจะช่วยให้สามารถตรวจสอบสภาพและบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ.

หมวดหมู่ของข้อบกพร่องของปั๊ม

1. ข้อบกพร่องทางกลไก (พบได้ทั่วไปในอุปกรณ์หมุน)

2. ข้อบกพร่องของระบบไฮดรอลิก (เฉพาะปั๊ม)

การเกิดโพรงอากาศ

  • การเกิดฟองไอและการยุบตัวในของเหลว
  • การสั่นสะเทือนแบนด์วิดท์ความถี่สูงแบบสุ่ม
  • การกัดเซาะและการเกิดหลุมของวัสดุ
  • ปัญหาไฮดรอลิกที่พบบ่อยและทำลายล้างมากที่สุด

การหมุนเวียน

  • ความไม่เสถียรของการไหลในสภาวะนอกเหนือการออกแบบ
  • การเต้นเป็นจังหวะความถี่ต่ำ (ความเร็วในการวิ่ง 0.2-0.8 เท่า)
  • ทั่วไปที่อัตราการไหลต่ำ
  • สามารถกระตุ้นให้เกิดความล้มเหลวทางกลไกได้

ความไม่สมดุลของระบบไฮดรอลิก

3. การสึกหรอและการกัดเซาะ

  • การสึกหรอของใบพัด: ปลายใบพัด, ปลอกหุ้ม, ดุมล้อสึกกร่อน
  • ระยะห่างของแหวนสึกหรอ: เพิ่มระยะห่างจากการเสียดสี
  • การสึกหรอของปลอกหุ้ม: พื้นผิวแบบก้นหอยหรือแบบกระจายตัวถูกกัดกร่อน
  • ผล: ประสิทธิภาพลดลง การสั่นสะเทือนเพิ่มขึ้น ประสิทธิภาพลดลง

4. ความล้มเหลวของซีล

  • การรั่วไหลของซีลเชิงกล: การสึกหรอของหน้า, ความล้มเหลวของโอริง, ปัญหาสปริง
  • การรั่วไหลของบรรจุภัณฑ์: บรรจุภัณฑ์ที่สึกหรอหรือปรับไม่ถูกต้อง
  • ผลที่ตามมา: การสูญเสียผลิตภัณฑ์ การปนเปื้อน ความเสียหายของตลับลูกปืน
  • เอฟเฟกต์การสั่นสะเทือน: ปัญหาซีลอาจสร้างแรงสั่นสะเทือนที่เกิดจากแรงเสียดทาน

ลายเซ็นการสั่นสะเทือน

ความถี่ผ่านของใบพัด (VPF)

ความถี่เฉพาะปั๊มหลัก:

  • การคำนวณ: VPF = จำนวนใบพัด × รอบต่อนาที / 60
  • ปกติ: มีจุดสูงสุดของ VPF แอมพลิจูดปานกลาง
  • VPF ที่สูงขึ้น: บ่งชี้ถึงปัญหาด้านไฮดรอลิก ความเสียหายของใบพัด หรือปัญหาด้านระยะห่าง
  • ฮาร์โมนิกส์: 2×VPF, 3×VPF มีอยู่ในดีไซน์บางแบบ

ลายเซ็น Cavitation

  • บรอดแบนด์แบบสุ่ม: สัญญาณรบกวนความถี่สูงในช่วงสเปกตรัมกว้าง (500-20,000 เฮิรตซ์)
  • ห่าม: จุดสูงสุดที่คมชัดในรูปคลื่นเวลาจากการยุบตัวของฟองสบู่
  • ตัวแปร: แอมพลิจูดผันผวนอย่างไม่แน่นอน
  • เสียงที่ได้ยิน: เสียงกรวดหรือเสียงป๊อปคอร์นอันเป็นเอกลักษณ์

การหมุนเวียน

  • ซับซิงโครนัส: อัตราการเต้นของชีพจร 0.2-0.8 เท่า
  • ความถี่ต่ำ: โดยทั่วไป 2-15 เฮิรตซ์
  • ไม่เสถียร: ความถี่อาจแตกต่างกันไปตามสภาวะการไหล
  • แอมพลิจูดสูง: สามารถสั่นสะเทือนได้หลายเท่าปกติ 1×

ปัญหาใบพัด

  • ความไม่สมดุล: 1× การสั่นสะเทือนจากการกัดเซาะ การสะสม ใบพัดที่แตก
  • ใบพัดหลวม: ฮาร์มอนิกหลายตัว การสั่นสะเทือนที่ไม่แน่นอน
  • ใบพัดที่เสียหาย: เพิ่มแอมพลิจูด VPF, แถบข้าง

โหมดความล้มเหลวของปั๊มทั่วไป

ความล้มเหลวของตลับลูกปืน (~30-40%)

ความล้มเหลวของซีล (~20-30%)

  • การสึกหรอของหน้าซีลเชิงกล
  • การเสื่อมสภาพของโอริงหรือปะเก็น
  • การรั่วไหลและการปนเปื้อนที่มองเห็นได้
  • อาจนำไปสู่ความเสียหายของตลับลูกปืนจากการปนเปื้อน

ความเสียหายจากการเกิดโพรงอากาศ (~15-25%)

  • การกัดเซาะวัสดุใบพัด
  • หลุมและความเสียหายบนพื้นผิว
  • การสูญเสียประสิทธิภาพแบบก้าวหน้า
  • สามารถป้องกันได้โดยการออกแบบระบบที่เหมาะสม

ใบพัดเสียหาย (~10-20%)

  • การกัดเซาะ การกัดกร่อน ความเสียหายจากวัตถุแปลกปลอม
  • ใบพัดหักหรือแตกร้าว
  • การสึกหรอจากของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
  • การสะสมหรือการเกิดตะกรัน

วิธีการตรวจจับ

การวิเคราะห์การสั่นสะเทือน

  • ระดับโดยรวมและแนวโน้ม
  • การวิเคราะห์ FFT สำหรับการระบุความถี่
  • การตรวจสอบแอมพลิจูด VPF
  • การตรวจจับโพรงอากาศผ่านการวิเคราะห์แบนด์วิดท์กว้าง
  • การสั่นสะเทือนตามแนวแกนสำหรับปัญหาแรงขับ/ไฮดรอลิก

การติดตามประสิทธิภาพการทำงาน

  • อัตราการไหล: การไหลที่ลดลงบ่งชี้ถึงการสึกหรอหรือการอุดตัน
  • แรงดันปล่อย: แรงดันที่ลดลงบ่งชี้ถึงการสึกหรอของใบพัด
  • การใช้พลังงาน: การเปลี่ยนแปลงบ่งชี้ถึงการสูญเสียประสิทธิภาพ
  • เส้นโค้งปั๊ม: เปรียบเทียบเส้นโค้งจริงกับเส้นโค้งการออกแบบ

พารามิเตอร์กระบวนการ

  • แรงดันดูด: NPSH ที่ไม่เพียงพอทำให้เกิดโพรงอากาศ
  • อุณหภูมิ: ความร้อนสูงเกินไปบ่งชี้ถึงปัญหาของตลับลูกปืนหรือซีล
  • เสียงรบกวน: การเกิดโพรงอากาศ, การหมุนเวียนที่ได้ยินได้
  • การรั่วไหล: ความล้มเหลวของซีลหรือปะเก็นที่มองเห็นได้

กลยุทธ์การป้องกัน

การเลือกและการกำหนดขนาดที่เหมาะสม

  • เลือกปั๊มให้เหมาะกับสภาพการทำงานจริง
  • ให้แน่ใจว่ามีอัตรากำไร NPSH เพียงพอ
  • หลีกเลี่ยงการดำเนินงานที่ไกลจากจุดประสิทธิภาพสูงสุด (BEP)
  • พิจารณาคุณลักษณะของของเหลวในกระบวนการ (การขัดสี การกัดกร่อน อุณหภูมิ)

การติดตั้ง

  • Precision การจัดตำแหน่ง ถึงคนขับ
  • การรองรับท่อที่เหมาะสม (ขจัดความเครียดของท่อ)
  • การออกแบบท่อดูดที่เหมาะสม
  • ยืนยันหมายเลข เท้านุ่ม เงื่อนไข

การดำเนินการ

  • ดำเนินการใกล้กับ BEP (±20% ของการไหลออกแบบ)
  • หลีกเลี่ยงการตัดดอกที่เหี่ยวเฉาหรือปล่อยให้แห้ง
  • รักษาแรงดันการดูดให้เพียงพอ
  • ควบคุมอุณหภูมิภายในขีดจำกัดการออกแบบ
  • ดำเนินการหมุนเวียนการไหลขั้นต่ำหากจำเป็น

การซ่อมบำรุง

  • การหล่อลื่นตลับลูกปืนตามตาราง
  • การบำรุงรักษาระบบซีลฟลัช
  • การตรวจสอบและแนวโน้มการสั่นสะเทือน
  • การทดสอบประสิทธิภาพเป็นระยะ
  • การตรวจสอบระยะห่างของแหวนสึกหรอระหว่างการยกเครื่อง

ข้อบกพร่องของปั๊มครอบคลุมทั้งปัญหาเครื่องจักรหมุนมาตรฐานและปัญหาไฮดรอลิกเฉพาะของปั๊ม การทำความเข้าใจความสัมพันธ์ระหว่างสภาพทางกล ประสิทธิภาพไฮดรอลิก และสภาพการทำงาน ประกอบกับการตรวจสอบที่ครอบคลุมโดยใช้การวิเคราะห์การสั่นสะเทือนและพารามิเตอร์ประสิทธิภาพ ช่วยให้สามารถจัดการความน่าเชื่อถือของปั๊มได้อย่างมีประสิทธิภาพ และป้องกันความล้มเหลวที่มีค่าใช้จ่ายสูงและการหยุดชะงักของการผลิต.

← กลับสู่ดัชนีหลัก

Categories:
วอทส์แอพพ์