ISO 20816-8 Pistonlu Kompresörler için Titreşim Limitleri

ISO 20816-8 Nedir ve Pistonlu Kompresörler İçin Neden Önemlidir?

ISO 20816-8, proses gazı, hava ve soğutma tipleri de dahil olmak üzere pistonlu kompresörler için titreşim şiddeti değerlendirme kriterlerini tanımlayan uluslararası bir standarttır. Ölçülen hıza (mm/s RMS) bağlı olarak dört titreşim bölgesi (A, B, C, D) belirler ve mühendislerin bir kompresörün kabul edilebilir sınırlar içinde çalışıp çalışmadığını veya düzeltici işlem gerektirip gerektirmediğini belirlemelerine yardımcı olur.

Pistonlu kompresörler, santrifüj veya eksenel kompresörler gibi dönen makinelerden temel olarak farklıdır. Piston-krank mekanizması ve pistonlu tasarımlarda bulunan titreşimli gaz kuvvetleri, normal çalışma sırasında önemli ölçüde daha yüksek titreşim seviyeleri üretir. Bu nedenle ISO 20816-8, ISO 20816 ailesinin ayrı bir parçası olarak mevcuttur; dönen makine standartlarından (ISO 20816-3 gibi) gelen sınırların pistonlu kompresörlere uygulanması yanıltıcı ve aşırı muhafazakar değerlendirmelere yol açacaktır.

Bu Titreşim Sınırları — Pistonlu Kompresörler Bu mühendislik araç setindeki ücretsiz çevrimiçi araç, ISO 20816-8 bölge sınıflandırmasını tarayıcı tabanlı bir hesap makinesinde uygulamaktadır. Mühendisler ölçtükleri titreşim hızını girebilir, kompresör tipini ve temel tipini seçebilir ve anında uygulanabilir titreşim bölgesini ve işletme önerilerini alabilirler; elektronik tablolara veya manuel tablo aramalarına gerek yoktur.

ISO 20816-8 Rijit Temeller İçin Titreşim Bölgesi Sınırları Nelerdir?

ISO 20816-8 standardı, doğrudan bina yapısına bağlı rijit beton veya çelik blok temeller üzerine monte edilmiş pistonlu kompresörler için üç bölge sınırı tanımlar: 7,1 mm/s RMS'de A/B, 14,0 mm/s RMS'de B/C ve 28,0 mm/s RMS'de C/D. A bölgesi yeni devreye alınmış veya mükemmel durumu temsil ederken, D bölgesi hasara neden olabilecek kadar şiddetli titreşimi gösterir.

Bölge Sınırı	Hız Sınırı (mm/s RMS)	Operasyonel Yorumlama
A/B	7.1	Yeni devreye alınmış (mükemmel) durumdan uzun vadeli işletme için kabul edilebilir duruma geçiş.
M/C	14.0	Kabul edilebilir operasyondan kısıtlı operasyona geçiş — soruşturma önerilir
CD	28.0	Kısıtlıdan tehlikeliye geçiş — operasyona devam edilirse hasar riski

Rafinerilerde ve kimya tesislerinde büyük proses gaz kompresörleri için en yaygın kurulum yöntemi rijit temellerdir. Temelin kütlesi ve rijitliği, çerçeve hareketini kısıtlar; bu nedenle, esnek (yay izoleli) kurulumlara kıyasla bölge sınırları daha düşüktür. Örneğin, rijit temelli bir proses gaz kompresöründe 12 mm/s RMS değeri, B Bölgesi'ne girer ve uzun süreli, kısıtlamasız çalışma için kabul edilebilir.

Esnek (yaylı izole edilmiş) temeller için ISO 20816-8 titreşim bölgesi sınırları nelerdir?

Yay izolasyonlu veya esnek temeller üzerine monte edilmiş pistonlu kompresörler için ISO 20816-8, daha yüksek titreşim limitlerine izin verir: A/B için 9,0 mm/s RMS, B/C için 18,0 mm/s RMS ve C/D için 36,0 mm/s RMS. Artırılmış toleranslar, yay izolasyonunun, çevredeki yapıya iletilen titreşimi azaltırken daha fazla çerçeve hareketine izin vermesi gerçeğini yansıtır.

Bölge Sınırı	Rijit Temel (mm/s RMS)	Esnek Temel (mm/s RMS)	Artış Faktörü
A/B	7.1	9.0	×1,27
M/C	14.0	18.0	×1,29
CD	28.0	36.0	×1,29

Yapıya iletilen titreşimin en aza indirilmesi gereken binalardaki hava kompresörleri ve soğutma kompresörleri için yaylı izolasyonlu kurulumlar yaygındır. Esnek temel, kompresör çerçevesinin düşük frekanslarda daha serbestçe hareket etmesini sağlayarak atalet kuvvetlerini iletmek yerine emer. Mühendisler, kullanmadan önce temel tipini doğru bir şekilde belirlemelidir. Titreşim Sınırları — Pistonlu Kompresörler Bu araçta yanlış temel tipinin seçilmesi, bölge sınıflandırmasını tam bir bölge kaydırabilir ve yanlış bakım kararlarına yol açabilir.

Pistonlu kompresörlerin titreşim limitleri, döner makinelerin limitleriyle nasıl karşılaştırılır?

Pistonlu kompresörler, dönen makinelerden önemli ölçüde daha yüksek kabul edilebilir titreşim seviyelerine sahiptir. Rijit temeller üzerindeki pistonlu kompresörler için A Bölgesi üst sınırı 7,1 mm/s RMS'dir; bu, ISO 20816-3'e göre dönen makineler için tipik A Bölgesi sınırı olan 2,8 mm/s RMS'nin yaklaşık 2,5 katıdır. Bu fark, pistonlu mekanizmanın doğası gereği normal çalışma olarak kabul edilen daha yüksek titreşim üretmesinden kaynaklanmaktadır.

Parametre	Pistonlu Kompresörler (ISO 20816-8, Rijit)	Döner Makineler (ISO 20816-3, Grup 2)	Oran
A/B bölgesi sınırı	7,1 mm/s RMS	2,8 mm/s RMS	2,5×
B/C bölgesi sınırı	14,0 mm/s RMS	7,1 mm/s RMS	2.0×
C/D bölgesi sınırı	28,0 mm/s RMS	18,0 mm/s RMS	1,6×
Birincil titreşim kaynağı	Piston-krank atalet kuvvetleri, gaz titreşimi	Rotor dengesizliği, hizalama hatası	—
Baskın frekans içeriği	1×, 2× ve daha yüksek derecelerde koşu hızı	Öncelikle 1× çalışma hızı	—

Bu karşılaştırma, kritik bir mühendislik prensibini vurgulamaktadır: titreşim limitleri makine tipine özgüdür. Pistonlu kompresöre dönen makine limitlerinin uygulanması, neredeyse her ünitenin aşırı titreşim nedeniyle işaretlenmesine, gereksiz duruşlara ve bakım kaynaklarının israfına yol açacaktır. Tersine, santrifüj kompresöre pistonlu makine limitlerinin uygulanması, gerçekten tehlikeli titreşimin tespit edilememesine neden olabilir. Titreşim Sınırları — Pistonlu Kompresörler Bu araç, kullanıcının makine seçimine bağlı olarak doğru standardın otomatik olarak uygulanmasını sağlar.

ISO 20816-8'deki Dört Titreşim Bölgesi (A, B, C, D) Ne Anlama Geliyor?

ISO 20816-8 standardındaki dört bölge, titreşim şiddetini eyleme geçirilebilir kategorilere ayırır: A Bölgesi, yeni devreye alınan makineler için tipik olan mükemmel durumu temsil eder; B Bölgesi, kabul edilebilir uzun vadeli çalışmayı gösterir; C Bölgesi, titreşimin araştırma ve kısıtlı çalışma gerektiren seviyelere ulaştığını; D Bölgesi ise acil müdahale gerektiren yakın hasar riskini işaret eder.

1. Bölge A — Yeni devreye alınmış veya yakın zamanda elden geçirilmiş pistonlu kompresörler için tipik titreşim seviyeleri. Herhangi bir işlem gerekmiyor. Bu, kabul testleri için temel hedef değerdir.
2. Bölge B — Uzun süreli ve kısıtlamasız çalışma için kabul edilebilir titreşim seviyeleri. Rutin servisteki çoğu kompresör bu aralıkta çalışır. İzleme normal aralıklarla devam etmelidir.
3. Bölge C — Sürekli çalışma için kabul edilemez titreşim seviyeleri. Düzeltici işlem planlanırken kompresör sınırlı bir süre çalışabilir, ancak asıl nedenin araştırılmasına derhal başlanmalıdır. Yaygın nedenler arasında aşınmış çapraz başlık kılavuzları, gevşek temel cıvataları veya gaz titreşim rezonansı bulunur.
4. Bölge D — Kompresöre, boru hattına veya temele hızlı hasar verebilecek kadar şiddetli titreşim seviyeleri. Derhal durdurma veya yük azaltma önerilir. D Bölgesinde çalışmaya devam etmek, yatakların, krank milinin veya basınç içeren bileşenlerin felaketle sonuçlanabilecek arızasına yol açabilir.

Bölge sistemi, işletme, bakım ve güvenilirlik mühendisliği ekipleri arasında evrensel bir iletişim çerçevesi sağlar. Ekipler, belirli bir titreşim değerinin "yüksek" veya "düşük" olup olmadığı konusunda tartışmak yerine, farklı kompresör tipleri ve kurulumlarında tutarlı kararlar almak için ISO 20816-8 bölge sınıflandırmasına başvurabilirler.

ISO 20816-8 Hangi Kompresör Tiplerini Kapsar?

ISO 20816-8, pistonlu kompresörlerin tüm önemli kategorilerini kapsar: rafinerilerde ve kimya tesislerinde kullanılan proses gaz kompresörleri, tesis yardımcı sistemleri için endüstriyel hava kompresörleri ve HVAC ve endüstriyel soğutma sistemlerinde kullanılan soğutma kompresörleri. Aynı bölge sınır yapısı, yalnızca temel tipine (rijit veya esnek) göre farklılık gösteren üç tip için de geçerlidir.

• Proses gaz kompresörleri — Genellikle hidrojen, doğal gaz, etilen ve diğer proses gazlarını işleyen büyük, çok kademeli, düşük devirli (300-600 RPM) makinelerdir. Genellikle sağlam, takviyeli beton temeller üzerine monte edilirler. Bu makineler, yanıcı veya zehirli maddelerle çalıştıkları için en yüksek riskli uygulamaları temsil eder.
• Hava kompresörleri — Tesis hava beslemesi için kullanılan orta ila büyük pistonlu hava kompresörleri (tipik olarak 500–1800 RPM). Kurulum gereksinimlerine bağlı olarak genellikle rijit veya esnek temeller üzerine monte edilirler. Hava kompresörü titreşim sorunları sıklıkla valf aşınmasından veya boşaltıcı arızasından kaynaklanır.
• Soğutma kompresörleri — Amonyaklı soğutma sistemlerinde, endüstriyel soğutucularda ve soğuk depolama tesislerinde kullanılan açık tahrikli veya yarı hermetik pistonlu kompresörler. Bunlar daha yüksek hızlarda (900–1750 RPM) çalışabilir ve gürültü ve titreşim iletimini en aza indirmek için genellikle yaylı izolasyona sahiptirler.

Bu Titreşim Sınırları — Pistonlu Kompresörler Bu araç, uygun hızlı ön ayar değerleriyle üç kompresör tipinin tamamını destekler. Örneğin, araçta rijit bir temel üzerindeki proses kompresörü için 12 mm/s (B Bölgesi), rijit zeminde C Bölgesi, esnek zeminde C Bölgesi olan bir hava kompresörü için 20 mm/s ve rijit zeminde B Bölgesi, esnek zeminde A Bölgesi olan bir soğutma kompresörü için 8 mm/s ön ayarları bulunur.

ISO 20816-8 Standardı Neden Nabızdan Kaynaklanan Boru Titreşimini Kapsamıyor?

ISO 20816-8, yalnızca kompresörün kendisindeki çerçeve ve yatak yuvası titreşimini ele almaktadır. Titreşim kaynaklı boru hattı titreşimi (genellikle pistonlu kompresör kurulumları için en kritik titreşim sorunu), Enerji Enstitüsü'nün Proses Boru Hatlarında Titreşim Kaynaklı Yorulma Arızasının Önlenmesine İlişkin Kılavuzları veya API 618 titreşim çalışması gereklilikleri gibi standartlar kullanılarak ayrı olarak değerlendirilmelidir.

Pistonlu kompresörler, çalışma hızının ve silindir sayısının katlarında gaz basıncı dalgalanmaları üretir. Bu dalgalanmalar, bağlı boru sisteminde yayılır ve boru açıklıklarının, küçük çaplı bağlantıların ve ölçüm borularının mekanik doğal frekanslarını harekete geçirebilir. 2019 Enerji Enstitüsü araştırmasına göre, boru titreşim yorgunluğu, petrol ve doğalgaz endüstrisindeki tüm hidrokarbon sızıntılarının yaklaşık 201.000 tonunu oluşturarak, sızıntı olaylarının önde gelen nedenlerinden biri haline gelmiştir.

Bu ayrım önemlidir: Bir kompresör, ISO 20816-8'e göre mükemmel kabul edilebilir çerçeve titreşimine (A veya B Bölgesi) sahip olabilirken, aynı anda haftalar içinde yorulma arızasına neden olabilecek kadar şiddetli boru titreşimine de sahip olabilir. Pistonlu kompresör tesisatlarında titreşim değerlendirmesi yapan mühendisler, her zaman hem ISO 20816-8'e göre kompresör çerçeve titreşimini hem de ilgili boru titreşim standartlarına göre ilişkili boru titreşimini değerlendirmelidir.

Ücretsiz çevrimiçi ISO 20816-8 Titreşim Değerlendirme Aracını Nasıl Kullanırsınız?

Bu Titreşim Sınırları — Pistonlu Kompresörler Ücretsiz çevrimiçi araç üç girdi gerektirir: kompresör tipi (proses gazı, hava veya soğutma), temel tipi (rijit veya esnek) ve ölçülen titreşim hızı (mm/s RMS). Araç, uygulanabilir titreşim bölgesini, bölge sınır değerlerini ve ISO 20816-8 kriterlerine dayalı bir işletme önerisini anında döndürür.

1. Kompresör tipini seçin — Proses Gaz Kompresörü, Hava Kompresörü veya Soğutma Kompresörü arasından seçim yapın. Bölge sınırları şu anda her üç tip için de aynı olsa da, bu seçim öneri metni için uygun bağlamı sağlar ve kompresör tipine göre farklılık gösterebilecek gelecekteki standart revizyonlarını destekler.
2. Vakıf türünü seçin — Rijit Temel veya Esnek (Yaylı İzoleli) Temel seçeneklerinden birini seçin. Bu seçim, hangi bölge sınırlarının uygulanacağını belirler. Emin değilseniz, kompresör montajını inceleyin: rijit temellerde çerçeve doğrudan betona veya çeliğe cıvatalanır; esnek temellerde ise çerçeve ile destek yapısı arasında görünür yay veya kauçuk izolasyon elemanları bulunur.
3. Ölçülen hızı girin. — Kompresör gövdesi veya yatak yuvası üzerinde ölçülen toplam titreşim hızını mm/s RMS cinsinden girin. Ölçümler, genellikle krank mili eksenine dik yatay yönde olmak üzere, maksimum titreşim yönünde yapılmalıdır.
4. İnceleme sonuçları — Bu araç, renk kodlu bir bölge göstergesi (A = yeşil, B = sarı, C = turuncu, D = kırmızı), bölge sınırlarına göre ölçülen değer ve belirli bir operasyonel öneri görüntüler.

Sık kullanılan senaryolar için hızlı ön ayarlar mevcuttur: 12 mm/s hızda rijit bir temel üzerinde çalışan bir proses kompresörü, 20 mm/s hızda çalışan bir hava kompresörü ve 8 mm/s hızda çalışan bir soğutma kompresörü. Bu ön ayarlar, mühendislerin kendi ölçüm verilerini girmeden önce aracın işlevselliğini hızlı bir şekilde keşfetmelerini ve bölge sınıflandırmalarının nasıl çalıştığını anlamalarını sağlar.

ISO 20816-8 Değerlendirmeleri İçin Hangi Ölçüm Uygulamaları Önerilir?

ISO 20816-8 değerlendirmeleri, kompresör gövdesi veya ana yatak yuvaları üzerinde mm/s RMS cinsinden titreşim hızı ölçümlerini gerektirir. Ölçümler, üç eksende (yatay, dikey, eksenel) kararlı durum çalışma koşullarında alınmalı ve bölge sınıflandırması için en yüksek değer kullanılmalıdır. En az 10–1000 Hz'i kapsayan geniş bant ölçümleri önerilir.

• Ölçüm parametresi: Hız, mm/s RMS (kök ortalama kare). Tepe veya tepe-tepe değerlerini kullanmayın; bunlar, dalga biçimi özelliklerine bağlı olarak şiddeti 40-100% oranında abartacaktır.
• Ölçüm noktaları: Ana yatak yuvaları, çapraz başlık kılavuz yuvaları ve krank mili merkez hattına yakın çerçeve yüzeyleri. İnce kapaklar, valf kapakları veya borular üzerinde ölçüm yapmaktan kaçının; bu yerler, çerçeve titreşimini temsil etmeyen yerel rezonans amplifikasyonunu gösterir.
• Frekans aralığı: En az 2 Hz ila 1000 Hz aralığını kapsayan geniş bant ölçümü gereklidir. Pistonlu kompresörler düşük frekanslarda (çalışma hızının 1 katı ve 2 katı) önemli miktarda enerji üretir, bu nedenle yeterli düşük frekans tepkisine sahip cihazlar şarttır. 10 Hz'nin üzerinde ayarlanmış yüksek geçiş filtrelerine sahip standart ivmeölçerler, kritik düşük frekans içeriğini kaçırabilir.
• Çalışma koşulları: Ölçümler normal, sabit çalışma yükünde alınmalıdır. Çalıştırma, durdurma veya yüksüz çalışma sırasındaki titreşim temsili nitelikte değildir ve bölge sınıflandırması için kullanılmamalıdır.
• Okuma sayısı: Tekrarlanabilirliği doğrulamak için her noktada en az üç ardışık ölçüm yapın. Pistonlu kompresör titreşimi, gaz yüküne, valf durumuna ve termal duruma bağlı olarak değişebilir.

ISO 20816-8, ISO 20816 Standart Ailesi İçinde Nasıl Bir Yere Oturur?

ISO 20816-8, ISO 20816 titreşim değerlendirme standartları ailesi içindeki makineye özgü çeşitli bölümlerden biridir. Her bölüm, o spesifik ekipman türünün titreşim özelliklerine göre kalibre edilmiş bölge sınırlarıyla farklı bir makine kategorisini ele alır. Bu aile, eski ISO 10816 ve ISO 7919 serilerinin yerini almış ve bunları birleştirmiştir.

Standart Parça	Makine Tipi	ISO 20816-8'den Temel Fark
ISO 20816-1	Genel yönergeler	Çerçeve standardı; belirli bölge sınırları sağlamaz.
ISO 20816-3	Endüstriyel makineler (pompalar, motorlar, fanlar, kompresörler > 15 kW)	Sadece döner makineler için; titreşim limitleri önemli ölçüde daha düşük.
ISO 20816-5	Hidrolik türbinler ve pompa türbinleri	Hidrojeneratörlerdeki hem şaft hem de yapısal titreşimleri kapsar.
ISO 20816-8	Alternatif kompresörler	Karşılıklı hareket mekanizması kuvvetlerini yansıtan en yüksek bölge sınırları
ISO 20816-9	Dişli üniteleri	Dişli temas frekanslarını ve diş temas kuvvetlerini hesaba katar.
ISO 20816-21	Rüzgar türbinleri	Değişken rüzgar yükleri altında rüzgar türbininin gövdesi ve kulesindeki titreşimleri ele alır.

ISO 20816-8'in bu standart ailesi içindeki yerini anlamak, mühendislerin sık yaptığı bir hatadan kaçınmalarına yardımcı olur: belirli makineleri için standardın yanlış bölümünü kullanmak. Örneğin, bir rafineride çalışan bir güvenilirlik mühendisi, aynı tesis içinde santrifüj pompalar ve motorlar için ISO 20816-3'e, pistonlu kompresörler için ISO 20816-8'e ve dişli kutuları için ISO 20816-9'a ihtiyaç duyabilir.

Sıkça Sorulan Sorular

Pistonlu kompresör için kabul edilebilir titreşim seviyesi nedir?

ISO 20816-8'e göre, rijit temeller üzerindeki pistonlu kompresörler için 7,1 mm/s RMS'ye kadar titreşim hızı mükemmel (A Bölgesi) ve 14,0 mm/s RMS'ye kadar olan değerler ise kısıtlama olmaksızın uzun süreli çalışma için kabul edilebilir (B Bölgesi) olarak değerlendirilmektedir. Esnek (yay izoleli) temeller için bu sınırlar sırasıyla 9,0 ve 18,0 mm/s RMS'ye yükselmektedir.

Pistonlu kompresör için ISO 20816-3 limitlerini kullanabilir miyim?

ISO 20816-3 standardı yalnızca döner makineler için geçerlidir. Pistonlu kompresörler, piston-krank mekanizması nedeniyle doğal olarak daha yüksek titreşim üretir ve kabul edilebilir seviyeleri, döner makine limitlerinden yaklaşık 2-2,5 kat daha yüksektir. Yanlış alarmları ve gereksiz duruşları önlemek için pistonlu kompresörler için her zaman ISO 20816-8 standardını kullanın.

ISO 20816-8 standardında rijit ve esnek temel sınırları arasındaki fark nedir?

Esnek (yaylı izolasyonlu) temel sınırları, tüm bölge sınırlarında rijit temel sınırlarından yaklaşık 27–29% daha yüksektir. Örneğin, A/B sınırı rijit temeller için 7,1 mm/s iken esnek temeller için 9,0 mm/s'dir. Bu, izolasyon sisteminin izin verdiği ek çerçeve hareketini hesaba katar; bu da iletilen titreşimi azaltırken makine seviyesindeki yer değiştirmeyi artırır.

ISO 20816-8 standardı, pistonlu kompresörlerdeki boru titreşimini kapsıyor mu?

ISO 20816-8 standardı yalnızca kompresör gövdesi ve yatak yuvası titreşimini kapsar. Genellikle en kritik sorun olan titreşim kaynaklı boru hattı titreşimi, Enerji Enstitüsü yönergeleri gibi standartlar kullanılarak veya tasarım aşamasında API 618 titreşim ve mekanik tepki çalışması yapılarak ayrı olarak değerlendirilmelidir.

ISO 20816-8 standardı için titreşimi yer değiştirme, hız veya ivme cinsinden mi ölçmeliyim?

ISO 20816-8 bölge sınırları, özellikle mm/s RMS cinsinden hız olarak tanımlanır. En az 2–1000 Hz'i kapsayan geniş bant hız ölçümleri kullanın. Cihazınız ivmeyi ölçüyorsa, pistonlu kompresörler 1× ve 2× çalışma hızlarında (genellikle 20 Hz'nin altında) önemli miktarda enerji ürettiğinden, yeterli düşük frekans tepkisiyle hıza dönüştürmek için yazılım tabanlı entegrasyona sahip olduğundan emin olun.

Pistonlu kompresörlerde titreşim ölçümü ne sıklıkla yapılmalıdır?

ISO 20816-8 belirli bir izleme aralığı öngörmese de, sektördeki en iyi uygulamalar, kritik olmayan kompresörler için aylık rota bazlı ölçümler ve kritik proses gaz kompresörleri için sürekli çevrimiçi izleme önermektedir. C Bölgesinde çalışan makineler, düzeltici işlem tamamlanana kadar daha sık (haftalık veya sürekli) izlenmelidir.

Pistonlu kompresörlerde yüksek titreşimin yaygın nedenleri nelerdir?

Sık rastlanan nedenler arasında aşınmış çapraz kafa veya piston kolu contaları, gevşek temel cıvataları, dengesiz karşıt silindirler, bozulmuş veya sızdıran kompresör valfleri, boru sisteminde gaz titreşim rezonansı, kompresör ile tahrik ünitesi arasındaki hizalama bozukluğu ve krank mili veya yatak aşınması yer almaktadır. Spesifik titreşim frekans içeriği (spektral analiz), bu temel nedenler arasında ayrım yapmaya yardımcı olur.

Titreşim Sınırları - Pistonlu Kompresörler aracı ücretsiz mi?

Evet. Titreşim Limitleri - Pistonlu Kompresörler aracı, ISO 20816-8 bölge sınıflandırmasını uygulayan ücretsiz, tarayıcı tabanlı bir mühendislik hesaplayıcısıdır (Ücretsiz Mühendislik Aracı #024). Kayıt, yazılım kurulumu veya ödeme gerektirmez. Mühendisler ölçtükleri titreşim değerlerini girerek anında bölge sınıflandırması ve operasyonel öneriler alabilirler.