Santrifüj Dengelemenin Kritik Önemi

Endüstriyel santrifüjler, kimya, gıda işleme, petrol ve gaz ve ilaç endüstrilerinde olmazsa olmaz ekipmanlardır. Bu yüksek hızlı dönen makineler, optimum performans, güvenlik ve uzun ömür sağlamak için hassas dengeleme gerektirir. Santrifüjleri dengesiz rotorlarla çalıştırmak ciddi operasyonel ve ekonomik sonuçlara yol açar.

Santrifüj Dengesizliğinin Sonuçları

Dinamik Yerinde Dengeleme: Profesyonel Çözüm

Santrifüj kurulum sahasında, makinenin kendi destek yatakları kullanılarak doğrudan gerçekleştirilen dinamik balanslama, optimum balans kalitesine ulaşmanın en etkili yaklaşımını temsil etmektedir.

Profesyonel Dengeleme Prosedürü

Ekipman Kurulumu ve İlk Yapılandırma

1. Sensör Kurulumu

   Titreşim sensörlerini rulman yuvalarındaki rotor eksenine dik olarak monte edin. Çift düzlem dengelemesi için sensörleri ön ve arka rulman konumlarına takın. Güvenli manyetik montaj ve uygun kablo yönlendirmesini sağlayın.

2. Takometre Kurulumu

   Lazer takometreyi, rotor veya kaplin üzerine monte edilmiş yansıtıcı bantla net görüş hattı olan manyetik bir stand üzerine yerleştirin. Çalışma hızı aralığı boyunca sabit RPM okumasını doğrulayın.

3. Sistem Bağlantısı

   Titreşim sensörlerini ve takometreyi Balanset-1A arayüz ünitesine bağlayın. Dizüstü bilgisayara USB bağlantısı kurun ve dengeleme yazılımını başlatın. Tüm sensör bağlantılarını ve sinyal kalitesini doğrulayın.

4. Parametre Yapılandırması

   Yazılımda çift düzlem dengeleme modunu seçin. Rotor tanımlamasını, düzeltme düzlemi konumlarını ve deneme ağırlığı özelliklerini girin. Santrifüj çalışma koşulları için ölçüm parametrelerini yapılandırın.

Dengeleme Yürütme Protokolü

1. İlk Ölçüm

   Santrifüjü normal çalışma hızında çalıştırın. Her iki düzlemde de temel titreşim ölçümlerini kaydedin. Karşılaştırma için başlangıç titreşim genliği ve faz değerlerini belgelendirin.

2. Deneme Ağırlığı - İlk Uçak

   Önceden belirlenmiş deneme ağırlığını ilk düzeltme düzlemine yerleştirin. Ağırlık kütlesini ve radyal pozisyonu kaydedin. Santrifüjü çalıştırın ve titreşim tepkisini ölçün. Genlik veya fazda minimum 20% değişimini doğrulayın.

3. Deneme Ağırlığı - İkinci Düzlem

   Deneme ağırlığını ilk düzlemden çıkarın ve ikinci düzeltme düzlemine takın. Çalışma hızında titreşim tepkisini ölçün. Yazılım etki katsayılarını ve düzeltme ağırlığı gereksinimlerini hesaplar.

4. Düzeltme Ağırlığı Kurulumu

   Deneme ağırlıklarını çıkarın ve hesaplanan düzeltme ağırlıklarını belirtilen açısal konumlara takın. Uygun bağlantı yöntemlerini kullanın: kaynak, cıvatalama veya kelepçeleme. Güvenli kurulumu doğrulayın.

5. Doğrulama Ölçümü

   Dengeleme etkinliğini doğrulamak için son titreşim ölçümünü gerçekleştirin. Kalan titreşimin kabul kriterlerini karşıladığından emin olun. Gerekirse ek düzeltmeler yapın.

Endüstri Standartları ve Kalite Gereksinimleri

Profesyonel santrifüj dengelemesi, güvenli ve güvenilir bir çalışma sağlamak için belirlenmiş uluslararası standartlara uymalıdır:

Uygulanabilir Standartlar:

• ISO 1940-1:2003 - Sabit (rijit) durumdaki rotorlar için denge kalite gereksinimleri
• ISO 10816-3:2009 - Endüstriyel makineler için mekanik titreşim değerlendirmesi
• API 610 - Petrol endüstrisi uygulamaları için santrifüj pompalar
• ANSI/HI 9.6.3 - Titreşim ölçümleri ve kabul kriterleri için rotodinamik pompalar

Titreşim Kabul Kriterleri:

Denge kalite dereceleri (G), rotor uygulamasına göre kabul edilebilir dengesizlik seviyelerini tanımlar. Endüstriyel santrifüjler için tipik gereksinimler, hassas uygulamalar için G2.5'ten daha az kritik uygulamalar için G16'ya kadar değişir.

Bakım Entegrasyonu ve En İyi Uygulamalar

Önleyici Dengeleme Programı:

• Yeni Ekipman: Kurulum ve devreye alma sonrası denge doğrulaması
• Rutin Bakım: Kritik ekipmanlar için yıllık dengeleme değerlendirmesi
• Bileşen Değişimi: Rotor modifikasyonlarından sonra zorunlu dengeleme
• Duruma Dayalı: Titreşim uyarı seviyelerini aştığında dengeleme

Belge Gereksinimleri:

• Ölçümlerden önce/sonra kapsamlı dengeleme kayıtları tutun
• Belge düzeltme ağırlık yerleri ve kütleleri
• Ekipmanın yaşam döngüsü boyunca titreşim eğilimlerini izleyin
• Düzenleyici gereklilikler için uyumluluk raporları oluşturun