Dengeleme Hassasiyeti Nedir? Ölçüm Hassasiyeti • Kırıcılar, fanlar, öğütücüler, biçerdöverlerdeki burgular, şaftlar, santrifüjler, türbinler ve diğer birçok rotorun dinamik dengelenmesi için taşınabilir dengeleyici, titreşim analizörü "Balanset" Dengeleme Hassasiyeti Nedir? Ölçüm Hassasiyeti • Kırıcılar, fanlar, öğütücüler, biçerdöverlerdeki burgular, şaftlar, santrifüjler, türbinler ve diğer birçok rotorun dinamik dengelenmesi için taşınabilir dengeleyici, titreşim analizörü "Balanset"

Dengeleme Hassasiyeti Nedir? Ölçüm Hassasiyeti

admin tarafından tarihinde yayınlandı

Dengeleme Hassasiyetini Anlamak

Tanım: Hassasiyeti Dengelemek Nedir?

Hassasiyeti dengelemek (aynı zamanda elde edilebilir minimum kalıntı dengesizliği veya MARU olarak da adlandırılır) en küçük miktardır dengesizlik güvenilir bir şekilde tespit edilebilen, ölçülebilen ve düzeltilebilen dengeleme prosedür. Ölçüm ekipmanının yetenekleri, rotor-yatak sisteminin özellikleri ve çevresel faktörler göz önüne alındığında, bir rotorun ne kadar hassas bir şekilde dengelenebileceğinin pratik sınırını temsil eder.

Dengeleme hassasiyeti, belirtilen bir değerin doğru olup olmadığını belirlediği için önemli bir parametredir. dengeleme toleransı Aslında başarılabilir. Gerekli tolerans, sistemin hassasiyetinden küçükse, çalışma ne kadar dikkatli yapılırsa yapılsın, denge spesifikasyonu karşılanamaz.

Hassasiyet Dengesinin Önemi

Dengeleme hassasiyetini anlamak ve ölçmek birkaç nedenden dolayı önemlidir:

  • Uygunluk Değerlendirmesi: Dengeleme işine başlamadan önce hassasiyet, istenen denge kalitesinin gerçekçi bir şekilde elde edilip edilemeyeceğini belirler.
  • Ekipman Seçimi: Uygulamaya uygun hassasiyette dengeleme ekipmanı ve sensörlerin seçilmesi.
  • Maliyet-Fayda Analizi: Son derece yüksek hassasiyete ulaşmak pahalı ekipman ve zaman alıcı prosedürler gerektirir. Hassasiyet gereksinimleri operasyonel ihtiyaçlarla uyumlu olmalıdır.
  • Sorun giderme: Denge kalitesi beklentileri karşılamadığında, hassasiyet analizi sorunun dengeleme prosedüründen mi, ekipman sınırlamalarından mı yoksa rotor sistemindeki mekanik sorunlardan mı kaynaklandığını belirlemeye yardımcı olur.
  • Kalite Güvencesi: Belgelenmiş hassasiyet, dengeleme sisteminin yeteneklerine dair nesnel kanıt sağlar.

Dengeleme Hassasiyetini Etkileyen Faktörler

Ulaşılabilir dengeleme hassasiyetini etkileyen birden fazla faktör vardır:

1. Ölçüm Sistemi Faktörleri

  • Sensör Çözünürlüğü: En küçük titreşim değişikliği ivmeölçer veya sensör algılayabilir.
  • Sinyal-Gürültü Oranı: Diğer kaynaklardan gelen arka plan titreşimleri (komşu makineler, elektrik gürültüsü, zemin titreşimleri) dengesizlikten kaynaklanan küçük değişiklikleri maskeleyebilir.
  • Enstrümantasyon Doğruluğu: Hassasiyeti titreşim analizörü ölçmede genlik ve faz.
  • Takometre Hassasiyeti: Faz ölçümünün doğruluğu, devir başına bir referans sinyalinin hassasiyetine bağlıdır.
  • Dijital Çözünürlük: A/D dönüştürücünün çözünürlüğü ve FFT bin genişliği ölçüm hassasiyetini etkiler.

2. Rotor-Yatak Sistemi Özellikleri

  • Dinamik Tepki: Sistemin dengesizliğe ne kadar güçlü tepki verdiği (etki katsayısı büyüklüğü). Düşük tepkiye sahip sistemler, ölçülebilir titreşim üretmek için daha büyük dengesizliklere ihtiyaç duyar.
  • Yatak Tipi ve Durumu: Aşırı boşluklu veya doğrusal olmayan davranışa sahip aşınmış rulmanlar hassasiyeti azaltır.
  • Yapısal Rezonanslar: Yakınında faaliyet gösteriyor rezonans hassasiyeti artırabilir (daha yüksek titreşim tepkisi), ancak rezonansı azaltmaktan çok uzaktır.
  • Sönümleme: Yüksek sönümlemeli sistemler titreşimi zayıflatarak hassasiyeti azaltır.
  • Temelin Sertliği: Esnek veya esnek bir temel titreşim enerjisini emer ve belirli bir dengesizlik için ölçülebilir titreşimi azaltır.

3. Operasyonel ve Çevresel Faktörler

  • Çalışma Hızı: Dengesizlik kuvveti hızın karesiyle artar, dolayısıyla hassasiyet daha yüksek hızlarda artar.
  • İşlem Değişkenleri: Akış hızı, basınç, sıcaklık ve yük, dengesizlik etkilerini maskeleyen titreşimlere neden olabilir.
  • Ortam Koşulları: Sıcaklık değişimleri, rüzgar ve yer titreşimleri ölçümleri etkiler.
  • Tekrarlanabilirlik: Ölçüm çalışmaları arasındaki çalışma koşullarındaki değişiklikler etkili hassasiyeti azaltır.

4. Ağırlık Yerleştirme Hassasiyeti

  • Kitle Çözünürlüğü: Mevcut en küçük ağırlık artışı (örneğin, yalnızca 1 gramlık artışlarla ağırlık eklenebilir).
  • Açısal Konumlandırma Doğruluğu: Tam olarak ne kadar düzeltme ağırlıkları açısal olarak konumlandırılabilir.
  • Radyal Pozisyon Tutarlılığı: Ağırlıkların yerleştirildiği yarıçaptaki değişimler.

Dengeleme Hassasiyetini Belirleme

Duyarlılık, bir test prosedürü kullanılarak deneysel olarak belirlenebilir:

Prosedür

  1. Temel Değerleri Belirleyin: Rotoru normal yöntemlerle elde edilebilecek en düşük kalıntı dengesizliğine ayarlayın.
  2. Bilinen Küçük Ağırlığı Ekle: Küçük, kesin olarak bilinen bir şey ekleyin deneme ağırlığı bilinen bir açıda (örneğin, 0°'de 5 gram).
  3. Yanıtı Ölçün: Makineyi çalıştırıp titreşimdeki değişimi ölçün.
  4. Tespit Edilebilirliği Değerlendirin: Değişim açıkça ölçülebiliyorsa ve gürültüden ayırt edilebiliyorsa (genellikle ölçüm gürültü seviyesinin en az 2-3 katı bir değişim gerektirir), dengesizlik tespit edilebilir.
  5. Tekrarla: Değişim ölçüm gürültüsünden ayırt edilemez hale gelene kadar giderek daha küçük ağırlıklarla tekrarlayın.

Pratik Kural

Tespit edilebilir minimum dengesizlik, genellikle arka plan gürültü seviyesinin yaklaşık -15%'lik bir titreşim değişimine veya ölçüm tekrarlanabilirliğine (hangisi daha büyükse) neden olan miktar olarak kabul edilir.

Tipik Duyarlılık Değerleri

Dengeleme hassasiyeti sisteme ve ekipmana bağlı olarak büyük ölçüde değişir:

Yüksek Hassasiyetli Dengeleme Makineleri (Atölye Ortamı)

  • Hassasiyet: Rotor kütlesinin kg'ı başına 0,1 ila 1 g·mm
  • Uygulamalar: Türbin rotorları, hassas miller, yüksek hızlı ekipmanlar
  • Ulaşılabilir G notları: G 0,4 ila G 2,5

Taşınabilir Ekipmanlarla Saha Dengeleme

  • Hassasiyet: Rotor kütlesinin kg'ı başına 5 ila 50 g·mm
  • Uygulamalar: Çoğu endüstriyel makine, fanlar, motorlar, pompalar
  • Ulaşılabilir G notları: G 2,5 ila G 16

Büyük, Düşük Hızlı Makineler (Yerinde)

  • Hassasiyet: Rotor kütlesinin kg'ı başına 100 ila 1000 g·mm
  • Uygulamalar: Büyük kırıcılar, düşük hızlı değirmenler, büyük rotorlar
  • Ulaşılabilir G notları: G 16 ila G 40+

Dengeleme Hassasiyetini Geliştirme

Daha yüksek hassasiyet gerektiğinde çeşitli stratejiler kullanılabilir:

Ekipman Yükseltmeleri

  • Daha iyi çözünürlük ve daha düşük gürültüye sahip daha kaliteli sensörler kullanın
  • Daha hassas titreşim analizörlerine yükseltin
  • Takometre veya faz referans doğruluğunu iyileştirin

Ölçüm Tekniği Optimizasyonu

  • Rastgele gürültüyü azaltmak için birden fazla ölçümün ortalamasını alın
  • Dengesizlik kuvvetlerinin daha büyük olduğu daha yüksek hızlarda dengeleme yapın
  • Sensör montaj yerlerini optimize edin (yataklara daha yakın, daha sağlam montaj)
  • Sensörleri elektromanyetik girişimden koruyun
  • Çevresel koşulların kontrolü (sıcaklık, titreşim izolasyonu)

Sistem Değişiklikleri

  • Titreşim sönümlemesini azaltmak için temelleri sağlamlaştırın
  • Tepki doğrusallığını iyileştirmek için aşınmış yatakları değiştirin
  • Makineyi dış titreşim kaynaklarından izole edin

Prosedürel İyileştirmeler

  • Kullanım kalıcı kalibrasyon gerekli deneme çalıştırmalarının sayısını azaltmak için
  • İstihdam etmek etki katsayısı arıtma teknikleri
  • Ölçüm tekrarlanabilirliğini izlemek için istatistiksel süreç kontrolünü uygulayın

Duyarlılık ve Hoşgörü: Kritik İlişki

Başarılı bir dengeleme için duyarlılık ve tolerans arasındaki ilişkinin uygun olması gerekir:

Gerekli Koşul

Dengeleme Hassasiyeti ≤ (Belirtilen Tolerans / 4)

Bu “4:1 kuralı” dengeleme sisteminin, yeterli bir güvenlik payı ile gerekli toleransı güvenilir bir şekilde elde edebilecek yeterli kapasiteye sahip olmasını sağlar.

Örnek

Belirtilen tolerans 100 g·mm ise:

  • Gerekli hassasiyet: ≤ 25 g·mm
  • Gerçek hassasiyet 30 g·mm ise, toleransın tutarlı bir şekilde elde edilmesi zor olabilir
  • Gerçek hassasiyet 10 g·mm ise, toleransa kolayca ulaşılabilir.

Pratik Sonuçlar

Dengeleme hassasiyetini anlamanın doğrudan pratik sonuçları vardır:

  • İş Teklifi: Hassasiyet, dengeleme işinin mevcut ekipmanlarla yapılıp yapılamayacağını veya özel tesisler gerektirip gerektirmediğini belirler.
  • Şartname Yazımı: Mevcut dengeleme hassasiyeti göz önüne alındığında tolerans spesifikasyonları gerçekçi olmalıdır.
  • Kalite Kontrol: Belgelenmiş hassasiyet, zayıf denge sonuçlarının ekipman kısıtlamalarından mı yoksa prosedürel hatalardan mı kaynaklandığını değerlendirmek için nesnel kriterler sağlar.
  • Ekipman Gerekçesi: Nicel hassasiyet gereksinimleri, ihtiyaç duyulduğunda daha yüksek hassasiyetli dengeleme sistemlerine yatırım yapılmasını haklı çıkarır.

Hassasiyeti Belgeleme

Profesyonel dengeleme çalışmaları hassasiyet dokümantasyonunu içermelidir:

  • Duyarlılığı belirlemek için kullanılan yöntem
  • Ölçülen minimum tespit edilebilir dengesizlik (MARU)
  • Ölçüm tekrarlanabilirliği (tekrarlanan ölçümlerin standart sapması)
  • Belirtilen toleransa (yetenek oranı) duyarlılığın karşılaştırılması
  • Uygunluk beyanı: "X g·mm sistem hassasiyeti, belirtilen Y g·mm toleransına ulaşmak için yeterlidir"“

← Ana Dizin'e Geri Dön

Kategoriler: SözlükÖlçüm
WhatsApp