ISO 10816-1 Standardı ve Balanset-1A Sistemini Kullanarak Titreşim Teşhisinin Enstrümantal Uygulaması

Özet

Bu rapor, ISO 10816-1 ve türev standartlarında tanımlanan endüstriyel ekipmanların titreşim koşullarına ilişkin uluslararası düzenleme gerekliliklerinin kapsamlı bir analizini sunmaktadır. Belge, ISO 2372'den mevcut ISO 20816'ya kadar standardizasyonun gelişimini gözden geçirir, ölçülen parametrelerin fiziksel anlamını açıklar ve titreşim koşullarının ciddiyetini değerlendirme metodolojisini tanımlar. Taşınabilir dengeleme ve teşhis sistemi Balanset-1A kullanılarak bu kuralların pratik uygulamasına özel önem verilmektedir. Rapor, cihazın teknik özelliklerinin ayrıntılı bir açıklamasını, vibrometre ve dengeleme modlarında çalışmasının algoritmalarını ve dönen makineler için güvenilirlik ve güvenlik kriterlerine uygunluğu sağlamak üzere ölçümlerin gerçekleştirilmesine yönelik metodolojik kılavuzları içermektedir.

Bölüm 1. Titreşim Teşhisinin Teorik Temelleri ve Standardizasyonun Gelişimi

1.1. Titreşimin Fiziksel Özelliği ve Ölçüm Parametrelerinin Seçimi

Tanı parametresi olarak titreşim, mekanik bir sistemin dinamik durumunun en bilgilendirici göstergesidir. Entegre göstergeler olan ve genellikle arızalara gecikmeli tepki veren sıcaklık veya basınçtan farklı olarak, titreşim sinyali mekanizma içinde etkiyen kuvvetler hakkında gerçek zamanlı bilgi taşır.

ISO 10816-1 standardı, öncekiler gibi, titreşim hızının ölçülmesine dayanmaktadır. Bu seçim tesadüfi değildir ve hasarın enerjik doğasından kaynaklanmaktadır. Titreşim hızı, salınan kütlenin kinetik enerjisiyle ve dolayısıyla makine bileşenlerinde ortaya çıkan yorulma gerilmeleriyle doğru orantılıdır.

Titreşim teşhisi, her biri kendi uygulama alanına sahip üç ana parametreyi kullanır:

Titreşim yer değiştirmesi (Yer değiştirmesi): Mikrometre (µm) cinsinden ölçülen salınım genliği. Bu parametre, düşük hızlı makineler ve rotor ile statorun temasını önlemenin önemli olduğu muylu yataklardaki boşlukları değerlendirmek için çok önemlidir. ISO 10816-1 kapsamında, yer değiştirme sınırlı bir kullanıma sahiptir, çünkü yüksek frekanslarda küçük yer değiştirmeler bile yıkıcı kuvvetler oluşturabilir.

Titreşim hızı (Hız): Saniye başına milimetre (mm/s) cinsinden ölçülen yüzey noktası hızı. Bu, 10 ila 1000 Hz frekans aralığı için evrensel bir parametredir ve ana mekanik kusurları kapsar: dengesizlik, yanlış hizalama ve gevşeklik. ISO 10816, titreşim hızını birincil değerlendirme kriteri olarak kabul eder.

Titreşim ivmesi (İvme): Titreşim hızının değişim oranı, metre kare başına saniye (m/s²) veya g birimi cinsinden ölçülür. İvme, atalet kuvvetlerini karakterize eder ve erken aşamadaki rulman kusurları veya dişli çarkı sorunları gibi yüksek frekanslı süreçlere (1000 Hz ve üzeri) karşı en hassastır.

ISO 10816-1, 10–1000 Hz aralığındaki geniş bant titreşimlere odaklanmaktadır. Bu, cihazın bu bant içindeki tüm salınımların enerjisini entegre etmesi ve tek bir değer, yani karekök ortalama (RMS) değeri vermesi gerektiği anlamına gelir. Tepe değeri yerine RMS kullanılması, RMS'nin zaman içinde salınım sürecinin toplam gücünü karakterize etmesi ve bu değerin mekanizma üzerindeki termal ve yorulma etkisini değerlendirmek için daha uygun olması nedeniyle haklıdır.

1.2. Tarihsel Bağlam: ISO 2372'den ISO 20816'ya

Mevcut gereksinimleri anlamak için, bunların tarihsel gelişimini analiz etmek gerekir.

ISO 2372 (1974): Makineleri güçlerine göre sınıflandıran ilk küresel standart. Makine sınıflarını (Sınıf I – Sınıf IV) ve değerlendirme bölgelerini (A, B, C, D) tanımlamıştır. 1995 yılında resmi olarak yürürlükten kaldırılmış olmasına rağmen, bu standardın terminolojisi ve mantığı mühendislik uygulamalarında hala yaygın olarak kullanılmaktadır.

ISO 10816-1 (1995): Bu standart, ISO 2372 ve ISO 3945 standartlarının yerini almıştır. En önemli yeniliği, temel tipine (sert veya esnek) bağlı olarak gerekliliklerin daha net bir şekilde ayrılmasıdır. Standart, genel ilkeleri tanımlayan bir “şemsiye” belge haline gelirken, farklı makine tipleri için belirli sınır değerleri sonraki bölümlere taşınmıştır (Bölüm 2 — buhar türbinleri, Bölüm 3 — endüstriyel makineler, Bölüm 4 — gaz türbinleri vb.).

ISO 20816-1 (2016): Standardın modern versiyonu. ISO 20816, 10816 serisini (dönmeyen parçaların titreşimi) ve 7919 serisini (dönen şaftların titreşimi) birleştirir. Bu mantıklı bir adımdır, çünkü kritik ekipmanın tam değerlendirmesi her iki parametrenin de analizini gerektirir. Ancak, şafta erişimin zor olduğu çoğu genel amaçlı endüstriyel makine (fanlar, pompalar) için, ISO 10816'da tanıtılan gövde ölçümlerine dayalı metodoloji hâkim olmaya devam etmektedir.

Bu rapor, ISO 10816-1 ve ISO 10816-3 standartlarına odaklanmaktadır, çünkü bu belgeler Balanset-1A gibi taşınabilir cihazlarla teşhis edilen yaklaşık 90% endüstriyel ekipman için ana çalışma araçlarıdır.

Bölüm 2. ISO 10816-1 Metodolojisinin Ayrıntılı Analizi

2.1. Kapsam ve Sınırlamalar

ISO 10816-1, makinelerin dönmeyen parçaları (yatak muhafazaları, ayaklar, destek çerçeveleri) üzerinde yapılan titreşim ölçümleri için geçerlidir. Standart, akustik gürültünün neden olduğu titreşimler için geçerli değildir ve çalışma prensipleri nedeniyle belirli atalet kuvvetleri üreten pistonlu makineleri (ISO 10816-6 standardı kapsamındadır) kapsamamaktadır.

Önemli bir husus, standardın sadece test standında değil, gerçek çalışma koşullarında yerinde ölçümleri düzenlemesidir. Bu, sınırların gerçek temelin, boru bağlantılarının ve çalışma yük koşullarının etkisini hesaba kattığı anlamına gelir.

2.2. Ekipman Sınıflandırması

Metodolojinin temel unsurlarından biri, tüm makinelerin sınıflara ayrılmasıdır. Sınıf I makineye Sınıf IV sınırları uygulanması, mühendisin tehlikeli bir durumu gözden kaçırmasına neden olabilirken, bunun tersi durum ise sağlıklı ekipmanın haksız yere kapatılmasına yol açabilir.

ISO 10816-1 Ek B'ye göre, makineler aşağıdaki kategorilere ayrılır:

Tablo 2.1. ISO 10816-1'e göre makine sınıflandırması

Sınıf	Açıklama	Tipik Makineler	Temel Tipi
Sınıf I	Motorların ve makinelerin, agregaya yapısal olarak bağlı olan tek tek parçaları. Küçük makineler.	15 kW'a kadar elektrik motorları. Küçük pompalar, yardımcı tahrikler.	Herhangi bir
Sınıf II	Özel temeli olmayan orta boy makineler.	15–75 kW elektrik motorları. Sert tabanlı 300 kW'a kadar motorlar. Pompalar, fanlar.	Genellikle sert
Sınıf III	Büyük ana motorlar ve dönen kütlelere sahip diğer büyük makineler.	Türbinler, jeneratörler, yüksek güçlü pompalar (>75 kW).	Katı
Sınıf IV	Büyük ana motorlar ve dönen kütlelere sahip diğer büyük makineler.	Türbojeneratörler, gaz türbinleri (>10 MW).	Esnek

Temel tipini belirleme sorunu (Sert mi Esnek mi?):

Standart, “makine-temel” sisteminin ilk doğal frekansı ana uyarma frekansı (dönme frekansı) üzerindeyse temeli rijit olarak tanımlar. Temel, doğal frekansı dönme frekansının altındaysa esnek olarak tanımlanır.

Pratikte bunun anlamı şudur:

• Büyük bir beton atölye zeminine cıvatalanmış bir makine genellikle sert temelli bir sınıfa aittir.
• Titreşim izolatörleri (yaylar, lastik pedler) veya hafif çelik bir çerçeve (örneğin, üst kat yapısı) üzerine monte edilmiş bir makine, esnek temelli bir sınıfa aittir.

Bu ayrım çok önemlidir, çünkü esnek bir temel üzerinde bulunan bir makine, tehlikeli iç gerilimler oluşturmadan daha yüksek genlikte titreşebilir. Bu nedenle, Sınıf IV için sınırlar Sınıf III'ten daha yüksektir.

2.3. Titreşim Değerlendirme Bölgeleri

Standart, ikili “iyi/kötü” değerlendirmesi yerine, duruma dayalı bakımı destekleyen dört bölgeli bir ölçek sunar.

Bölge A (İyi): Yeni devreye alınan makineler için titreşim seviyesi. Bu, kurulum veya büyük onarımdan sonra ulaşılması gereken referans koşuldur.

Bölge B (Tatmin Edici): Sınırsız uzun süreli çalışmaya uygun makineler. Titreşim seviyesi idealden daha yüksektir ancak güvenilirliği tehdit etmez.

Bölge C (Yetersiz): Uzun süreli sürekli çalışmaya uygun olmayan makineler. Titreşim, bileşenlerin (yataklar, contalar) hızlandırılmış bozulmasının başladığı bir seviyeye ulaşır. Bir sonraki planlı bakım yapılana kadar, gelişmiş izleme altında sınırlı bir süre çalıştırma mümkündür.

Bölge D (Kabul Edilemez): Felaketle sonuçlanabilecek arızalara neden olabilecek titreşim seviyeleri. Derhal kapatılması gerekir.

2.4. Titreşim Sınır Değerleri

Aşağıdaki tablo, ISO 10816-1 Ek B'ye göre RMS titreşim hızının (mm/s) sınır değerlerini özetlemektedir. Bu değerler deneysel olup, üreticinin spesifikasyonları mevcut değilse kılavuz olarak kullanılabilir.

Tablo 2.2. Titreşim Bölgesi Sınırları (ISO 10816-1 Ek B)

Bölge Sınırı	Sınıf I (mm/s)	Sınıf II (mm/s)	Sınıf III (mm/s)	Sınıf IV (mm/s)
A / B	0.71	1.12	1.80	2.80
B / C	1.80	2.80	4.50	7.10
C / D	4.50	7.10	11.20	18.00

Analitik yorumlama. 4,5 mm/s değerini ele alalım. Küçük makineler (Sınıf I) için bu, kapatma gerektiren acil durumun (C/D) sınırını oluşturur. Orta boy makineler (Sınıf II) için bu, “dikkat gerektiren” bölgenin ortasıdır. Sert temelli büyük makineler (Sınıf III) için bu, yalnızca “tatmin edici” ve “tatmin edici olmayan” bölgeler arasındaki sınırdır. Esnek temelli makineler (Sınıf IV) için bu, normal çalışma titreşim seviyesidir (Bölge B).

Bu ilerleme, evrensel sınırların kullanımının riskini göstermektedir. Tüm makineler için “4,5 mm/s kötü” kuralını kullanan bir mühendis, küçük bir pompanın arızasını gözden kaçırabilir veya büyük bir turbo kompresörü haksız bir şekilde reddedebilir.

Bölüm 3. Endüstriyel Makinelerin Özellikleri: ISO 10816-3

ISO 10816-1 genel çerçeveyi tanımlarken, uygulamada çoğu endüstriyel ünite (15 kW üzerindeki pompalar, fanlar, kompresörler) standardın daha spesifik olan 3. Bölümü (ISO 10816-3) tarafından yönetilmektedir. Balanset-1A genellikle bu bölümün kapsadığı fanları ve pompaları dengelemek için kullanıldığından, aradaki farkı anlamak önemlidir.

3.1. ISO 10816-3'teki Makine Grupları

Bölüm 1'deki dört sınıftan farklı olarak, Bölüm 3 makineleri iki ana gruba ayırır:

Grup 1: Nominal gücü 300 kW'ın üzerinde olan büyük makineler. Bu gruba, şaft yüksekliği 315 mm'den fazla olan elektrikli makineler de dahildir.

Grup 2: Nominal gücü 15 kW ile 300 kW arasında olan orta boy makineler. Bu gruba, mil yüksekliği 160 mm ile 315 mm arasında olan elektrikli makineler dahildir.

3.2. ISO 10816-3'teki Titreşim Sınırları

Buradaki sınırlar ayrıca temel tipine (Sert/Esnek) bağlıdır.

Tablo 3.1. ISO 10816-3'e göre titreşim sınırları (RMS, mm/s)

Koşul (Bölge)	Grup 1 (>300 kW) Sert	Grup 1 (>300 kW) Esnek	Grup 2 (15–300 kW) Sert	Grup 2 (15–300 kW) Esnek
A (Yeni)	< 2.3	< 3,5	< 1,4	< 2.3
B (Uzun süreli çalışma)	2,3 – 4,5	3,5 – 7,1	1,4 – 2,8	2,3 – 4,5
C (Sınırlı çalışma)	4,5 – 7,1	7,1 – 11,0	2,8 – 4,5	4,5 – 7,1
D (Hasar)	> 7.1	> 11.0	> 4.5	> 7.1

Veri sentezi. ISO 10816-1 ve ISO 10816-3 tablolarını karşılaştırdığımızda, ISO 10816-3“ün sert temellere sahip orta güçteki makineler (Grup 2) için daha katı gereklilikler getirdiğini görüyoruz. Bölge D'nin sınırı 4,5 mm/s olarak belirlenmiştir ve bu, Bölüm 1”deki Sınıf I sınırı ile aynıdır. Bu, modern, daha hızlı ve daha hafif ekipmanlar için daha katı sınırlar getirme eğilimini doğrulamaktadır. Balanset-1A'yı beton zemin üzerinde 45 kW'lık bir fanı teşhis etmek için kullanırken, bu tablonun "Grup 2 / Sert" sütununa odaklanmalısınız; burada acil durum bölgesine geçiş 4,5 mm/s'de gerçekleşir.

Bölüm 4. Balanset-1A Sisteminin Donanım Mimarisi

ISO 10816/20816 gerekliliklerini uygulamak için, doğru ve tekrarlanabilir ölçümler sağlayan ve gerekli frekans aralıklarına uygun bir cihaza ihtiyacınız vardır. Vibromera tarafından geliştirilen Balanset-1A sistemi, iki kanallı titreşim analizörü ve saha dengeleme cihazının işlevlerini bir araya getiren entegre bir çözümdür.

4.1. Ölçüm Kanalları ve Sensörler

Balanset-1A sistemi, iki bağımsız titreşim ölçüm kanalına (X1 ve X2) sahiptir, bu da iki noktada veya iki düzlemde eşzamanlı ölçüm yapılmasına olanak tanır.

Sensör tipi. Sistem, ivmeölçerler (ivmeyi ölçen titreşim dönüştürücüler) kullanır. İvmeölçerler yüksek güvenilirlik, geniş frekans aralığı ve iyi doğrusallık sağladığından, bu modern endüstri standardıdır.

Sinyal entegrasyonu. ISO 10816 standardı titreşim hızının (mm/s) değerlendirilmesini gerektirdiğinden, ivmeölçerlerden gelen sinyal donanım veya yazılımda entegre edilir. Bu, sinyal işlemede kritik bir adımdır ve analog-dijital dönüştürücünün kalitesi bu aşamada önemli bir rol oynar.

Ölçüm aralığı. Cihaz, 0,05 ila 100 mm/s aralığında titreşim hızını (RMS) ölçer. Bu aralık, tüm ISO 10816 değerlendirme bölgelerini (Bölge A 45 mm/s) tamamen kapsar.

4.2. Frekans Özellikleri ve Doğruluk

Balanset-1A'nın metrolojik özellikleri, standardın gerekliliklerine tam olarak uygundur.

Frekans aralığı. Cihazın temel versiyonu 5 Hz – 550 Hz bandında çalışır.

5 Hz (300 rpm) alt sınırı, ISO 10816 standardının 10 Hz gerekliliğini bile aşar ve düşük hızlı makinelerin tanılama işlemlerini destekler. 550 Hz'lik üst sınır, 3000 rpm (50 Hz) dönme frekansına sahip makineler için 11. harmoniği kapsar ve bu, dengesizlik (1×), yanlış hizalama (2×, 3×) ve gevşekliği tespit etmek için yeterlidir. İsteğe bağlı olarak, frekans aralığı 1000 Hz'e kadar genişletilebilir ve bu da standart gereksinimleri tamamen karşılar.

Genlik doğruluğu. Genlik ölçüm hatası tam ölçeğin ±5%'sidir. Bölge sınırlarının yüzlerce yüzde farklılık gösterdiği operasyonel izleme görevleri için bu doğruluk fazlasıyla yeterlidir.

Faz doğruluğu. Cihaz, faz açısını ±1 derece hassasiyetle ölçer. Faz, ISO 10816 tarafından düzenlenmemekle birlikte, bir sonraki adım olan dengeleme için kritik öneme sahiptir.

4.3. Takometre Kanalı

Kit, iki işlevi yerine getiren bir lazer takometre (optik sensör) içerir:

• 150 ila 60.000 rpm (bazı versiyonlarda 100.000 rpm'ye kadar) arasında rotor hızını (RPM) ölçer. Bu, titreşimin dönme frekansı (1×) ile senkronize mi yoksa asenkron mu olduğunu belirlemeyi mümkün kılar.
• Dengelemede senkron ortalama alma ve düzeltme kütle açılarını hesaplamak için bir referans faz sinyali (faz işareti) üretir.

4.4. Bağlantılar ve Düzen

Standart kit, 4 metre uzunluğunda sensör kabloları içerir (isteğe bağlı olarak 10 metre). Bu, yerinde ölçümler sırasında güvenliği artırır. Uzun kablolar, operatörün dönen makine parçalarından güvenli bir mesafede kalmasını sağlar ve bu da dönen ekipmanlarla çalışmak için endüstriyel güvenlik gerekliliklerini karşılar.

Bölüm 5. Ölçüm Metodolojisi ve Balanset-1A Kullanarak ISO 10816 Değerlendirmesi

Bu bölümde, Balanset-1A cihazını kullanarak titreşim değerlendirmeleri yapmak için adım adım algoritma açıklanmaktadır.

5.1. Ölçümler için Hazırlık

Makineyi tanımlayın. Makine sınıfını belirleyin (bu raporun 2. ve 3. bölümlerine göre). Örneğin, “titreşim izolatörleri üzerinde 45 kW fan” esnek temelli Grup 2'ye (ISO 10816-3) aittir.

Yazılım kurulumu. Balanset-1A sürücülerini ve yazılımını verilen USB sürücüsünden yükleyin. Arayüz ünitesini dizüstü bilgisayarın USB bağlantı noktasına bağlayın.

Sensörleri monte edin.

• Sensörleri yatak muhafazalarına takın. İnce kapaklara monte etmeyin.
• Manyetik tabanları kullanın. Mıknatısın yüzeye sıkıca oturduğundan emin olun. Mıknatısın altındaki boya veya pas, sönümleyici görevi görür ve yüksek frekanslı okumaları azaltır.
• Ortogonaliteyi koruyun: ölçümleri dikey (V), yatay (H) ve eksenel (A) yönlerde gerçekleştirin. Balanset-1A iki kanala sahiptir, böylece örneğin bir destek üzerinde V ve H'yi aynı anda ölçebilirsiniz.

5.2. Vibrometre Modu (F5)

Balanset-1A yazılımı, ISO 10816 değerlendirmesi için özel bir moda sahiptir.

• Programı çalıştırın.
• F5 tuşuna basın (veya arayüzdeki “F5 – Vibrometer” düğmesine tıklayın). Çok kanallı bir vibrometre penceresi açılır.
• Veri toplama işlemini başlatmak için F9 (Çalıştır) tuşuna basın.

Gösterge analizi.

• RMS (Toplam): Cihaz, genel RMS titreşim hızını (V1s, V2s) gösterir. Bu değer, standardın tablo halinde verilen sınır değerleriyle karşılaştırdığınız değerdir.
• 1× Titreşim: Cihaz, dönme frekansında titreşim genliğini çıkarır.

RMS değeri yüksek (Bölge C/D) ancak 1× bileşeni düşükse, sorun dengesizlik değildir. Bu, yatak arızası, kavitasyon (pompa için) veya elektromanyetik sorunlar olabilir. RMS değeri 1× değerine yakınsa (örneğin, RMS = 10 mm/s, 1× = 9,8 mm/s), dengesizlik baskındır ve dengeleme titreşimi yaklaşık % oranında azaltacaktır.

5.3. Spektral Analiz (FFT)

Genel titreşim sınırı aşarsa (Bölge C veya D), nedenini belirlemelisiniz. F5 modunda Grafikler sekmesi bulunur.

Spektrum. Spektrum, genlik ile frekans arasındaki ilişkiyi gösterir.

• 1× (dönme frekansı) değerinde baskın bir tepe noktası dengesizliği gösterir.
• 2×, 3× değerlerinde zirveye ulaşması, hizalama hatası veya gevşeklik olduğunu gösterir.
• Yüksek frekanslı “gürültü” veya harmoniklerin yoğunluğu, rulman arızalarına işaret eder.
• Kanat geçiş frekansı (kanat sayısı × rpm), fanlarda aerodinamik sorunları veya pompalarda hidrolik sorunları gösterir.

Balanset-1A, bu görselleştirmeleri sağlayarak basit bir “uyumluluk ölçer”den tam bir teşhis aracına dönüşür.

Bölüm 6. Düzeltme Yöntemi Olarak Dengeleme: Balanset-1A'nın Pratik Kullanımı

Teşhis (spektrumda 1× baskınlığa dayalı) ISO 10816 sınırının aşılmasının ana nedeni olarak dengesizliği gösterdiğinde, bir sonraki adım dengeleme işlemidir. Balanset-1A, etki katsayısı yöntemini (üç aşamalı yöntem) uygular.

6.1. Dengeleme Teorisi

Dengesizlik, rotorun kütle merkezi dönme ekseni ile çakışmadığında ortaya çıkar. Bu durum merkezkaç kuvvetine neden olur. F = m · r · ω² dönme frekansında titreşim üreten. Dengelemenin amacı, dengesizlik kuvvetine eşit büyüklükte ve ters yönde bir kuvvet üreten bir düzeltme kütlesi (ağırlık) eklemektir.

6.2. Tek Düzlemli Dengeleme Prosedürü

Bu prosedürü dar rotorlar (fanlar, kasnaklar, diskler) için kullanın.

Kurulum.

• Titreşim sensörünü (Kanal 1) dönme eksenine dik olarak monte edin.
• Lazer takometreyi kurun ve rotora bir adet yansıtıcı bant işareti yerleştirin.
• Programda F2 – Tek Düzlem seçeneğini seçin.

Çalıştırma 0 – Başlangıç.

• Rotoru çalıştırın. F9 tuşuna basın. Cihaz, başlangıçtaki titreşimi (genlik ve faz) ölçer.
• Örnek: 120°'de 8,5 mm/s.

Koşu 1 – Deneme Ağırlığı.

• Rotoru durdurun.
• Bilinen kütleli bir deneme ağırlığını (örneğin, 10 g) rastgele bir yere yerleştirin.
• Rotoru çalıştırın. F9 tuşuna basın. Cihaz titreşim vektöründeki değişikliği kaydeder.
• Örnek: 160°'de 5,2 mm/s.

Hesaplama ve düzeltme.

• Program, düzeltme ağırlığının kütlesini ve açısını otomatik olarak hesaplar.
• Örneğin, cihaz şu talimatı verebilir: “Deneme ağırlığı konumundan 45° açıyla 15 g ekleyin.”
• Balanset fonksiyonları bölünmüş ağırlıkları destekler: hesaplanan konuma ağırlığı yerleştiremezseniz, program bunu iki ağırlığa böler ve örneğin fan kanatlarına monte edilmesini sağlar.

Çalıştırma 2 – Doğrulama.

• Hesaplanan düzeltme ağırlığını yükleyin (program gerektiriyorsa deneme ağırlığını kaldırın).
• Rotoru çalıştırın ve artık titreşimin ISO 10816'ya göre A veya B Bölgesine düştüğünden emin olun (örneğin, 2,8 mm/s'nin altında).

6.3. İki Düzlemli Dengeleme

Uzun rotorlar (şaftlar, kırıcı tamburlar) iki düzeltme düzleminde dinamik dengeleme gerektirir. Prosedür benzerdir, ancak iki titreşim sensörü (X1, X2) ve üç çalıştırma (Başlangıç, Düzlem 1'de deneme ağırlığı, Düzlem 2'de deneme ağırlığı) gerektirir. Bu prosedür için F3 modunu kullanın.

Bölüm 7. Pratik Senaryolar ve Yorumlama (Vaka Çalışmaları)

Senaryo 1: Endüstriyel Egzoz Fanı (45 kW)

Bağlam. Fan, yay tipi titreşim izolatörleri üzerinde bir çatıya monte edilmiştir.

Sınıflandırma. ISO 10816-3, Grup 2, esnek temel.

Ölçüm. F5 modunda Balanset-1A, RMS = 6,8 mm/s değerini gösterir.

Analiz.

• Tablo 3.1“e göre, ”Esnek" için B/C sınırı 4,5 mm/s ve C/D sınırı 7,1 mm/s'dir.

Sonuç. Fan, acil durum bölgesi D'ye yaklaşan bölge C'de (sınırlı çalışma) çalışır.

Teşhis. Spektrumda güçlü bir 1× pik görülmektedir.

Eylem. Dengeleme gereklidir. Balanset-1A ile dengeleme yapıldıktan sonra titreşim seviyesi 1,2 mm/s'ye düştü (Bölge A). Arıza önlendi.

Senaryo 2: Kazan Besleme Pompası (200 kW)

Bağlam. Pompa, sağlam bir beton temele sıkıca monte edilmiştir.

Sınıflandırma. ISO 10816-3, Grup 2, sert temel.

Ölçüm. Balanset-1A, RMS = 5,0 mm/s değerini göstermektedir.

Analiz.

• Tablo 3.1“e göre, ”Sert" için C/D sınırı 4,5 mm/s'dir.

Sonuç. Pompa D Bölgesinde (acil durum) çalışmaktadır. 5,0 mm/s değeri, sabit montaj için zaten kabul edilemez bir değerdir.

Teşhis. Spektrum bir dizi harmonik ve yüksek gürültü seviyesi göstermektedir. 1× tepe değeri düşüktür.

Eylem. Dengeleme yardımcı olmayacaktır. Sorun muhtemelen yataklarda veya kavitasyonda. Pompa mekanik inceleme için durdurulmalıdır.

Bölüm 8. Sonuç

ISO 10816-1 ve onun özel Bölüm 3'ü, endüstriyel ekipmanların güvenilirliğini sağlamak için temel bir dayanak sağlar. Titreşim hızının (RMS, mm/s) öznel algılamadan nicel değerlendirmeye geçişi, mühendislerin makine durumunu objektif olarak sınıflandırmasına ve gerçek duruma göre bakım planlaması yapmasına olanak tanır.

Balanset-1A sistemi kullanılarak bu standartların enstrümantal olarak uygulanması etkili olduğu kanıtlanmıştır. Bu enstrüman, 5–550 Hz aralığında (çoğu makine için standart gereksinimleri tam olarak karşılayan) metrolojik olarak doğru ölçümler sağlar ve yüksek titreşimin nedenlerini belirlemek (spektral analiz) ve ortadan kaldırmak (dengeleme) için gerekli işlevselliği sunar.

İşletme şirketleri için, ISO 10816 metodolojisi ve Balanset-1A gibi araçlara dayalı düzenli izleme uygulamak, işletme maliyetlerini azaltmak için doğrudan bir yatırımdır. Bölge B ile Bölge C'yi ayırt etme yeteneği, sağlıklı makinelerin erken onarımını ve kritik titreşim seviyelerinin göz ardı edilmesinden kaynaklanan felaketle sonuçlanan arızaları önlemeye yardımcı olur.

Raporun sonu