Özet

Bu rapor, ISO 10816-1 ve türev standartlarında tanımlanan endüstriyel ekipmanların titreşim koşullarına ilişkin uluslararası düzenleme gerekliliklerinin kapsamlı bir analizini sunmaktadır. Belge, ISO 2372'den mevcut ISO 20816'ya kadar standardizasyonun gelişimini gözden geçirir, ölçülen parametrelerin fiziksel anlamını açıklar ve titreşim koşullarının ciddiyetini değerlendirme metodolojisini tanımlar. Taşınabilir dengeleme ve teşhis sistemi Balanset-1A kullanılarak bu kuralların pratik uygulamasına özel önem verilmektedir. Rapor, cihazın teknik özelliklerinin ayrıntılı bir açıklamasını, vibrometre ve dengeleme modlarında çalışmasının algoritmalarını ve dönen makineler için güvenilirlik ve güvenlik kriterlerine uygunluğu sağlamak üzere ölçümlerin gerçekleştirilmesine yönelik metodolojik kılavuzları içermektedir.

Bölüm 1. Titreşim Teşhisinin Teorik Temelleri ve Standardizasyonun Gelişimi

1.1. Titreşimin Fiziksel Özelliği ve Ölçüm Parametrelerinin Seçimi

Tanı parametresi olarak titreşim, mekanik bir sistemin dinamik durumunun en bilgilendirici göstergesidir. Entegre göstergeler olan ve genellikle arızalara gecikmeli tepki veren sıcaklık veya basınçtan farklı olarak, titreşim sinyali mekanizma içinde etkiyen kuvvetler hakkında gerçek zamanlı bilgi taşır.

ISO 10816-1 standardı, öncekiler gibi, titreşim hızının ölçülmesine dayanmaktadır. Bu seçim tesadüfi değildir ve hasarın enerjik doğasından kaynaklanmaktadır. Titreşim hızı, salınan kütlenin kinetik enerjisiyle ve dolayısıyla makine bileşenlerinde ortaya çıkan yorulma gerilmeleriyle doğru orantılıdır.

Titreşim teşhisi, her biri kendi uygulama alanına sahip üç ana parametreyi kullanır:

Titreşim yer değiştirmesi (Yer değiştirmesi): Mikrometre (µm) cinsinden ölçülen salınım genliği. Bu parametre, düşük hızlı makineler (600 rpm'nin altında) ve rotor-stator temasını önlemenin önemli olduğu kaymalı yataklardaki boşlukların değerlendirilmesi için kritiktir. ISO 10816-1 bağlamında, yer değiştirmenin kullanımı sınırlıdır çünkü yüksek frekanslarda küçük yer değiştirmeler bile yıkıcı kuvvetler oluşturabilir.

Titreşim hızı (Hız): Yüzey noktası hızı, milimetre/saniye (mm/s) cinsinden ölçülür. Bu, 10 ila 1000 Hz arasındaki frekans aralığı için evrensel bir parametredir ve dengesizlik, yanlış hizalama ve gevşeklik gibi temel mekanik kusurları kapsar. ISO 10816, titreşim hızını birincil değerlendirme kriteri olarak benimser. Standart, titreşimin ortalama enerjisini karakterize eden RMS (kök ortalama kare) değerini belirtir.

Titreşim ivmesi (İvme): Titreşim hızının değişim oranı, metre/saniye kare (m/s²) veya g biriminde (1 g = 9,81 m/s²) ölçülür. İvme, atalet kuvvetlerini karakterize eder ve erken aşama rulman arızaları, dişli ağı problemleri ve motorlardaki elektriksel arızalar gibi yüksek frekanslı süreçlere (1000 Hz ve üzeri) en duyarlıdır.

1.2. Tarihsel Bağlam: ISO 2372'den ISO 20816'ya

Güncel gereksinimleri anlamak, bunların tarihsel gelişimini analiz etmeyi gerektirir. Titreşim standartlarının evrimi elli yıldan fazla bir süreyi kapsar:

Bu rapor, ISO 10816-1 ve ISO 10816-3 standartlarına odaklanmaktadır, çünkü bu belgeler Balanset-1A gibi taşınabilir cihazlarla teşhis edilen yaklaşık 90% endüstriyel ekipman için ana çalışma araçlarıdır.

Bölüm 2. ISO 10816-1 Metodolojisinin Ayrıntılı Analizi

2.1. Kapsam ve Sınırlamalar

ISO 10816-1, makinelerin dönmeyen parçaları (yatak muhafazaları, ayaklar, destek çerçeveleri) üzerinde yapılan titreşim ölçümleri için geçerlidir. Standart, akustik gürültünün neden olduğu titreşimler için geçerli değildir ve çalışma prensipleri nedeniyle belirli atalet kuvvetleri üreten pistonlu makineleri (ISO 10816-6 standardı kapsamındadır) kapsamamaktadır.

Önemli bir husus, standardın sadece test standında değil, gerçek çalışma koşullarında yerinde ölçümleri düzenlemesidir. Bu, sınırların gerçek temelin, boru bağlantılarının ve çalışma yük koşullarının etkisini hesaba kattığı anlamına gelir.

2.2. Ekipman Sınıflandırması

Metodolojinin temel unsurlarından biri, tüm makinelerin sınıflara ayrılmasıdır. Sınıf I makineye Sınıf IV sınırları uygulanması, mühendisin tehlikeli bir durumu gözden kaçırmasına neden olabilirken, bunun tersi durum ise sağlıklı ekipmanın haksız yere kapatılmasına yol açabilir.

Tablo 2.1. ISO 10816-1'e göre makine sınıflandırması

Temel Tipinin Belirlenmesi Sorunu (Rijit mi, Esnek mi)

Standart, "makine-temel" sisteminin ilk doğal frekansının ana uyarıcı frekansın (dönme frekansı) üzerinde olması durumunda temeli rijit, doğal frekansının dönme frekansının altında olması durumunda ise esnek olarak tanımlar.

Pratikte bunun anlamı şudur:

• Büyük bir beton atölye zeminine cıvatalanmış bir makine genellikle sert temelli bir sınıfa aittir.
• Titreşim izolatörleri (yaylar, lastik pedler) veya hafif çelik bir çerçeve (örneğin, üst kat yapısı) üzerine monte edilmiş bir makine, esnek temelli bir sınıfa aittir.
• Aynı fiziksel makine, bir yerden başka bir yere taşındığında sınıf değiştirebilir; ekipmanların yerini değiştirirken bunu hatırlamak çok önemlidir.

2.3. Titreşim Değerlendirme Bölgeleri

Standart, ikili "iyi/kötü" değerlendirmesi yerine, koşullara dayalı bakımı destekleyen dört bölgeli bir ölçek sunmaktadır:

2.4. Titreşim Sınır Değerleri

Aşağıdaki tablo, ISO 10816-1'in B Ekine göre RMS titreşim hızının (mm/s) sınır değerlerini özetlemektedir. Bu değerler deneyseldir ve üretici spesifikasyonları mevcut değilse kılavuz görevi görür.

Tablo 2.2. Bölge Sınır Değerleri (ISO 10816-1 Ek B)

Görsel Karşılaştırma: Makine Sınıfına Göre Bölge Sınırları

Analitik yorumlama. 4,5 mm/s değerini ele alalım. Küçük makineler (Sınıf I) için bu, kapatmayı gerektiren acil durum (C/D) sınırıdır. Orta boy makineler (Sınıf II) için bu, "dikkat gerektiren" bölgenin ortasıdır. Rijit bir temele sahip büyük makineler (Sınıf III) için bu, yalnızca "tatmin edici" ve "tatmin edici olmayan" bölgeler arasındaki sınırdır. Esnek bir temele sahip makineler (Sınıf IV) için bu, normal bir çalışma titreşim seviyesidir (B Bölgesi). Bu ilerleme, uygun sınıflandırma yapılmadan evrensel limitlerin kullanılmasının riskini göstermektedir.

2.5. İki Değerlendirme Kriteri: Mutlak Değer ve Göreceli Değişim

ISO 10816-1, eş zamanlı olarak uygulanması gereken iki bağımsız değerlendirme kriteri tanımlar:

Kriter I — Titreşim Büyüklüğü: Mutlak geniş bant RMS titreşim hızı, bölge sınırlarıyla karşılaştırılmıştır. Bu, yukarıdaki tablolarda açıklanan birincil kriterdir.

Kriter II — Titreşimdeki Değişim: Mutlak seviyenin bir bölge sınırını aşıp aşmadığına bakılmaksızın, titreşim seviyesinde belirlenen temel seviyeye göre önemli bir değişiklik (artış veya azalma). Titreşim seviyesinde 25%'den fazla ani bir değişiklik, makine B Bölgesi'nde kalsa bile, gelişmekte olan bir arızayı gösterebilir. Tersine, ani bir azalma, bir bağlantının arızalandığını veya bir bileşenin koptuğunu gösterebilir.

Bölüm 3. ISO 10816 / 20816 Serisinin Tam Genel Bakışı

ISO 10816 standardı, 1. Bölüm genel çerçeveyi sağlarken sonraki bölümler farklı makine tipleri için özel gereksinimleri tanımlayan çok bölümlü bir seri olarak yayınlanmıştır. Belirli ekipmanınız için hangi bölümün geçerli olduğunu anlamak, doğru değerlendirme için çok önemlidir.

Tablo 3.0. ISO 10816 Parçalarının ve ISO 20816 Muadillerinin Tam Listesi

3.1. ISO 7919 Serisi (Şaft Titreşimi) — Artık ISO 20816'nın Bir Parçası

ISO 10816 yalnızca gövde titreşimine odaklanırken, paralel ISO 7919 serisi temassız yakınlık probları (girdap akımı sensörleri) kullanılarak ölçülen şaft titreşimini ele almıştır. Büyük buhar türbinleri, gaz türbinleri ve jeneratörler gibi kritik dönen makineler için, şaftın göreceli titreşimi genellikle daha bilgilendirici bir parametredir çünkü rotorun yatak boşlukları içindeki hareketini doğrudan ölçer.

Bu iki serinin ISO 20816'da birleştirilmesi, kritik makinelerin kapsamlı durum izlemesinin hem gövde titreşimini (yapısal değerlendirme için) hem de şaft titreşimini (rotor dinamik değerlendirmesi için) gerektirdiği yönündeki modern anlayışı yansıtmaktadır.

3.2. İlgili Uluslararası Standartlar

ISO 10816 tek başına var olamaz. Sensör özelliklerini, denge kalitesini ve ölçüm metodolojisini tanımlayan çeşitli tamamlayıcı standartlar mevcuttur:

3.3. ISO 1940 Denge Kalitesi ile ISO 10816 Titreşim Bölgeleri Arasındaki İlişki

Pratikte en sık sorulan sorulardan biri, denge kalite derecesinin (ISO 1940'a göre G değeri) ISO 10816'daki titreşim bölgeleriyle nasıl ilişkili olduğudur. Bunları birbirine bağlayan kesin bir matematiksel formül olmamakla birlikte (ilişki, yatak sertliğine, makine kütlesine ve destek dinamiklerine bağlıdır), genel bir korelasyon vardır:

• G2.5 denge sınıfı (tipik olarak fanlar, pompalar, motorlar için) genellikle doğru şekilde monte edilmiş makinelerde A veya B bölgesine ulaşır.
• Genel makineler için kullanılan G6.3 sınıfı denge ekipmanları genellikle B bölgesinde yer alır, ancak rijit ve hafif yapılar için C bölgesinde de olabilir.
• Denge sınıfı G16 (tarım ekipmanları, kırıcılar) genellikle ISO 10816'ya göre C Bölgesi veya daha kötü bir bölgeye karşılık gelir.

Balanset-1A sistemi, G2.5 ve üzeri denge kalitesine ulaşarak ISO 10816 Bölge A gereksinimlerinin karşılanmasına doğrudan katkıda bulunur.

Bölüm 4. Endüstriyel Makinelerin Özellikleri: ISO 10816-3

ISO 10816-1 genel çerçeveyi tanımlarken, uygulamada çoğu endüstriyel ünite (15 kW üzerindeki pompalar, fanlar, kompresörler) standardın daha spesifik olan 3. Bölümü (ISO 10816-3) tarafından yönetilmektedir. Balanset-1A genellikle bu bölümün kapsadığı fanları ve pompaları dengelemek için kullanıldığından, aradaki farkı anlamak önemlidir.

4.1. ISO 10816-3'te Makine Grupları

Bölüm 1'deki dört sınıftan farklı olarak, Bölüm 3 makineleri iki ana gruba ayırır:

Grup 1Nominal gücü 300 kW'ın üzerinde olan büyük makineler veya şaft yüksekliği 315 mm'den fazla olan ve 120 rpm ile 15.000 rpm arasında hızlarda çalışan elektrikli makineler.

Grup 2: 15 kW ile 300 kW arasında nominal güce sahip orta ölçekli makineler veya şaft yüksekliği 160 mm ile 315 mm arasında olan, 120 rpm ile 15.000 rpm arasında çalışma hızlarına sahip elektrikli makineler.

4.2. ISO 10816-3'te Titreşim Sınırları

Sınırlar, 1. Bölümdeki tanımıyla aynı kalan temel tipine (Rijit / Esnek) bağlıdır.

Tablo 4.1. ISO 10816-3'e Göre Titreşim Limitleri (RMS, mm/s)

Veri sentezi. ISO 10816-1 ve ISO 10816-3 tablolarını karşılaştırdığımızda, ISO 10816-3'ün rijit zeminler üzerindeki orta güçlü makineler (Grup 2) için daha katı gereksinimler getirdiğini görüyoruz. D Bölgesi'nin sınırı 4,5 mm/s olarak belirlenmiştir ve bu, Bölüm 1'deki Sınıf I için belirlenen sınırla örtüşmektedir. Bu, modern, daha hızlı ve daha hafif ekipmanlar için daha katı sınırlara doğru olan eğilimi doğrulamaktadır. Beton zemin üzerinde 45 kW'lık bir fanı teşhis etmek için Balanset-1A kullanırken, acil durum bölgesine geçişin 4,5 mm/s'de gerçekleştiği bu tablonun "Grup 2 / Rijit" sütununa odaklanmalısınız.

4.3. ISO 10816-3'ün Ek Gereksinimleri

ISO 10816-3, temel bölge sınırlarının ötesinde önemli hükümler ekler:

• Kabul testi: Yeni takılan veya onarılan makinelerde titreşim A bölgesinde olmalıdır. Eğer B bölgesinde yer alıyorsa, nedenini belirlemek için bir inceleme yapılması önerilir.
• Operasyonel alarmlar: Standart, iki alarm seviyesi belirlenmesini önermektedir: UYARI (genellikle B/C sınırında) ve TEHLİKE (C/D sınırında). Bunlar sürekli izleme sistemlerinde uygulanabilir.
• Geçici koşullar: Standart, başlatma ve kapatma işlemleri sırasında, özellikle kritik hızlardan (rezonanslardan) geçerken, titreşimin geçici olarak kararlı durum sınırlarını aşabileceğini kabul etmektedir.
• Birbirine bağlı makineler: Birbirine bağlı ekipmanlar (örneğin, motor-pompa setleri) için, her makine kendi grup sınıflandırmasına uygun sınırlar kullanılarak ayrı ayrı değerlendirilmelidir.

Bölüm 5. Balancet-1A Sisteminin Donanım Mimarisi

ISO 10816/20816 gerekliliklerini uygulamak için, doğru ve tekrarlanabilir ölçümler sağlayan ve gerekli frekans aralıklarına uygun bir cihaza ihtiyacınız vardır. Vibromera tarafından geliştirilen Balanset-1A sistemi, iki kanallı titreşim analizörü ve saha dengeleme cihazının işlevlerini bir araya getiren entegre bir çözümdür.

5.1. Ölçüm Kanalları ve Sensörler

Balanset-1A sistemi, iki bağımsız titreşim ölçüm kanalına (X1 ve X2) sahiptir, bu da iki noktada veya iki düzlemde eşzamanlı ölçüm yapılmasına olanak tanır.

Sensör tipi. Sistem, ivmeölçerler (ivmeyi ölçen titreşim dönüştürücüler) kullanır. İvmeölçerler yüksek güvenilirlik, geniş frekans aralığı ve iyi doğrusallık sağladığından, bu modern endüstri standardıdır.

Sinyal entegrasyonu. ISO 10816 standardı titreşim hızının (mm/s) değerlendirilmesini gerektirdiğinden, ivmeölçerlerden gelen sinyal donanım veya yazılımda entegre edilir. Bu, sinyal işlemede kritik bir adımdır ve analog-dijital dönüştürücünün kalitesi bu aşamada önemli bir rol oynar.

Ölçüm aralığı. Bu cihaz, 0,05 ile 100 mm/s aralığında titreşim hızını (RMS) ölçer. Bu aralık, ISO 10816 değerlendirme bölgelerinin tamamını kapsar (en büyük makineler için A Bölgesi < 0,71'den D Bölgesi > 45 mm/s'ye kadar).

5.2. Frekans Özellikleri ve Doğruluk

Balanset-1A'nın metrolojik özellikleri, standardın gerekliliklerine tam olarak uygundur.

Frekans aralığı. Cihazın temel versiyonu 5 Hz – 550 Hz aralığında çalışır. 5 Hz (300 rpm) alt sınırı, ISO 10816 standardının 10 Hz gereksinimini bile aşarak düşük hızlı makinelerin teşhisini destekler. 550 Hz üst sınırı, 3000 rpm (50 Hz) dönüş frekansına sahip makineler için 11. harmoniklere kadar uzanır ve bu da dengesizlik (1×), yanlış hizalama (2×, 3×) ve gevşekliği tespit etmek için yeterlidir. İsteğe bağlı olarak, frekans aralığı 1000 Hz'e kadar genişletilebilir ve tüm standart gereksinimleri tam olarak karşılar.

Genlik doğruluğu. Genlik ölçüm hatası, tam ölçekte ±5%'dir. Bölge sınırlarının yüzlerce yüzde oranında farklılık gösterdiği operasyonel izleme görevleri için bu doğruluk fazlasıyla yeterlidir.

Faz doğruluğu. Bu cihaz, faz açısını ±1 derece hassasiyetle ölçer. Faz, ISO 10816 standardı tarafından düzenlenmemiş olsa da, dengeleme işlemi için son derece önemlidir.

5.3. Takometre Kanalı

Kit, iki işlevi yerine getiren bir lazer takometre (optik sensör) içerir: rotor hızını (RPM) 150 ile 60.000 rpm arasında (bazı versiyonlarda 100.000 rpm'ye kadar) ölçerek titreşimin dönme frekansıyla senkronize (1×) mi yoksa asenkron mu olduğunu belirlemeyi mümkün kılar; ve dengeleme sırasında senkronize ortalama alma ve düzeltme kütle açılarını hesaplama için bir referans faz sinyali (faz işareti) üretir.

5.4. Bağlantılar ve Yerleşim

Standart kit, 4 metre uzunluğunda sensör kabloları içerir (isteğe bağlı olarak 10 metre). Bu, yerinde ölçümler sırasında güvenliği artırır. Uzun kablolar, operatörün dönen makine parçalarından güvenli bir mesafede kalmasını sağlar ve bu da dönen ekipmanlarla çalışmak için endüstriyel güvenlik gerekliliklerini karşılar.

Tablo 5.1. Balanceset-1A Temel Özellikleri ve ISO 10816 Gereksinimleri

Bölüm 6. Ölçüm Metodolojisi ve ISO 10816 Değerlendirmesi (Balanset-1A Kullanılarak)

6.1. Ölçümler İçin Hazırlık

Makineyi tanımlayın. Makine sınıfını veya grubunu belirleyin (bu raporun 2. ve 4. bölümlerine göre). Örneğin, "titreşim izolatörlü 45 kW'lık bir fan", esnek bir tabana sahip Grup 2'ye (ISO 10816-3) aittir.

Yazılım kurulumu. Birlikte verilen USB sürücüsünden Balancet-1A sürücülerini ve yazılımını yükleyin. Arayüz ünitesini dizüstü bilgisayarın USB portuna bağlayın.

Sensörleri monte edin. Sensörleri ince kapaklara, koruyuculara veya sac metal kasalara değil, rulman yuvalarına takın. Manyetik tabanlar kullanın ve mıknatısın temiz, düz bir yüzeye sıkıca oturduğundan emin olun. Mıknatısın altındaki boya veya pas, sönümleyici görevi görür ve yüksek frekanslı okumaları azaltır. Dikliği koruyun: her rulmanda dikey (V), yatay (H) ve eksenel (A) yönlerde ölçümler yapın. Balanset-1A'nın iki kanalı vardır, bu nedenle bir destek üzerinde aynı anda V ve H ölçümleri yapabilirsiniz.

6.2. Titreşim Ölçer Modu (F5)

Balanset-1A yazılımında ISO 10816 değerlendirmesi için özel bir mod bulunmaktadır. Programı çalıştırın, F5 tuşuna basın (veya arayüzdeki "F5 - Titreşim Ölçer" düğmesine tıklayın), ardından veri toplamaya başlamak için F9 (Çalıştır) tuşuna basın.

Gösterge analizi:

• RMS (Toplam)Cihaz, genel RMS titreşim hızını (V1s, V2s) gösterir. Bu değer, standartta tablo halinde verilen limitlerle karşılaştıracağınız değerdir.
• 1× TitreşimBu cihaz, dönme frekansındaki titreşim genliğini (senkron bileşen) çıkarır.

RMS değeri yüksekse (C/D Bölgesi) ancak 1× bileşeni düşükse, sorun dengesizlik değildir. Yatak arızası, kavitasyon (pompa için) veya elektromanyetik sorunlar olabilir. RMS, 1× değerine yakınsa (örneğin, RMS = 10 mm/s, 1× = 9,8 mm/s), dengesizlik baskındır ve dengeleme titreşimi yaklaşık 95% azaltacaktır.

6.3. Spektral Analiz (FFT)

Genel titreşim limiti (C veya D Bölgesi) aşarsa, nedenini belirlemeniz gerekir. F5 modu, FFT spektrum ekranı içeren bir Grafikler sekmesi içerir.

• 1× (dönme frekansı) değerinde baskın bir tepe noktası dengesizliği gösterir.
• 2× ve 3× büyütmelerdeki tepe noktaları, hizalama hatası veya gevşekliği gösterir.
• Yüksek frekanslı "gürültü" veya harmoniklerin yoğunluğu, rulman arızalarını gösterir.
• Kanat geçiş frekansı (kanat sayısı × devir/dakika), bir fanda aerodinamik sorunları veya bir pompada hidrolik sorunları gösterir.
• 2 kat şebeke frekansı (100 Hz veya 120 Hz), motorlarda elektriksel arızaları (stator eksantrikliği, kırık rotor çubukları) gösterir.

Balanset-1A, bu görselleştirmeleri sağlayarak onu basit bir "uyumluluk ölçer" olmaktan çıkarıp tam teşخيص aracına dönüştürüyor.

6.4. Ölçüm Noktaları ve Yönleri

ISO 10816-1 standardı, her bir yatak konumunda birbirine dik üç yönde titreşim ölçümünü önerir. Tipik iki yataklı bir makine için bu, altı adede kadar ölçüm noktası anlamına gelir (3 yön × 2 yatak). Pratikte en önemli ölçümler şunlardır:

• Dikey (V): Dengesizliğe karşı en hassas olanıdır. Genellikle en yüksek değerleri verir çünkü rulmanların dikey yönde daha az rijitliği vardır.
• Yatay (H): Hizalama hatalarına ve gevşekliğe karşı hassastır. Yatay titreşimin dikey titreşimden önemli ölçüde fazla olması genellikle yumuşak bir ayak veya gevşek cıvataları gösterir.
• Eksenel (A): Yüksek eksenel titreşim (50%'den fazla radyal titreşim), hizalama hatası, bükülmüş şaft veya dengesiz aşırı çıkıntılı rotor anlamına gelir.

ISO 10816 değerlendirmesi için genellikle tüm ölçüm noktaları ve yönleri arasında en yüksek değer kullanılır. Trend analizi için her zaman tüm ölçümleri kaydedin.

Bölüm 7. Düzeltme Yöntemi Olarak Dengeleme: Balanset-1A'nın Pratik Kullanımı

Spektrumda 1× baskınlığa dayalı teşhisler, ISO 10816 limit aşımının ana nedeninin dengesizlik olduğunu gösterdiğinde, bir sonraki adım dengelemedir. Balanset-1A, etki katsayısı yöntemini (üç aşamalı yöntem) uygular.

7.1. Dengeleme Teorisi

Rotorun kütle merkezinin dönme ekseniyle çakışmaması durumunda dengesizlik oluşur. Bu durum merkezkaç kuvvetine neden olur. F = m · r · ω² dönme frekansında titreşim üreten. Dengelemenin amacı, dengesizlik kuvvetine eşit büyüklükte ve ters yönde bir kuvvet üreten bir düzeltme kütlesi (ağırlık) eklemektir.

7.2. Tek Düzlem Dengeleme Prosedürü

Bu yöntemi dar rotorlar (fanlar, kasnaklar, diskler) için kullanın. Programda F2 modunu seçin.

Çalıştırma 0 — Başlangıç: Rotoru çalıştırın, F9 tuşuna basın. Cihaz ilk titreşimi (genlik ve faz) ölçer. Örnek: 120°'de 8,5 mm/s.

1. Deneme — Deneme Ağırlığı: Rotoru durdurun, rastgele bir yere bilinen kütleye sahip (örneğin, 10 g) bir deneme ağırlığı yerleştirin. Rotoru çalıştırın, F9 tuşuna basın. Örnek: 160°'de 5,2 mm/s.

Hesaplama ve düzeltme: Program, düzeltme ağırlığının kütlesini ve açısını otomatik olarak hesaplar. Örneğin, cihaz şu talimatı verebilir: "Deneme ağırlığı konumundan 45° açıyla 15 g ekleyin." Balanset fonksiyonları, bölünmüş ağırlıkları destekler: eğer ağırlığı hesaplanan konuma yerleştiremezseniz, program onu örneğin fan kanatlarına monte etmek için iki ağırlığa böler.

2. Çalıştırma — Doğrulama: Hesaplanan düzeltme ağırlığını takın (gerekirse deneme ağırlığını çıkarın). Rotoru çalıştırın ve artık titreşimin ISO 10816'ya göre A veya B bölgesine düştüğünü doğrulayın (örneğin, Grup 2 / Rijit için 2,8 mm/s'nin altında).

7.3. İki Düzlemde Dengeleme

Uzun rotorlar (şaftlar, kırıcı tamburlar) iki düzeltme düzleminde dinamik dengeleme gerektirir. Prosedür benzerdir, ancak iki titreşim sensörü (X1, X2) ve üç çalıştırma (Başlangıç, Düzlem 1'de deneme ağırlığı, Düzlem 2'de deneme ağırlığı) gerektirir. Bu prosedür için F3 modunu kullanın.

Bölüm 8. Pratik Senaryolar ve Yorumlama (Vaka Çalışmaları)

Bölüm 9. Titreşim Parametreleri Arasındaki İlişki: Yer Değiştirme, Hız, İvme

Üç titreşim parametresi arasındaki matematiksel ilişkiyi anlamak, bunlar arasında dönüşüm yapmak ve ISO 10816'nın neden birincil ölçüt olarak hızı seçtiğini anlamak için önemlidir.

Frekansta basit harmonik hareket için F (Hz):

• Yer değiştirme: D = D₀ · sin(2πft), µm cinsinden ölçülür (tepe veya tepe-tepe)
• Hız: V = 2πf · D₀ · cos(2πft), mm/s cinsinden ölçülür
• Hızlanma: A = (2πf)² · D₀ · sin(2πft), m/s² cinsinden ölçülür

Frekanstaki en yüksek değerler için temel ilişkiler F):

• V_{doruğa ulaşmak} (mm/s) = π · f · D_sayfa (µm) / 1000
• A_{doruğa ulaşmak} (m/s²) = 2πf · V_{doruğa ulaşmak} (mm/s) / 1000

Bu durum, düşük frekanslarda yer değiştirmenin, yüksek frekanslarda ise ivmenin baskın olmasının nedenini açıklarken, hızın tipik makine hızı aralığında titreşim şiddetinin nispeten düz (frekanstan bağımsız) bir temsilini sağladığını belirtir. Sabit bir hız değeri, frekanstan bağımsız olarak yapıda sabit bir gerilimi temsil eder; ISO 10816'nın hızı kullanmasının temel nedeni budur.

Tablo 9.1. 50 Hz'de (3000 rpm) Pratik Dönüşüm Örnekleri

Bölüm 10. Yaygın Ölçüm Hataları ve Bunlardan Nasıl Kaçınılır

Balanset-1A gibi doğru kalibre edilmiş bir cihazda bile, ölçüm hataları yanlış sonuçlara yol açabilir. İşte en yaygın tuzaklar:

10.1. Sensör Montaj Hataları

Sorun: Sensör, yatak yuvası yerine bir koruyucu, ince kapak veya gevşek bir yapı üzerine monte edilmiştir. Bu durum, kapağın yapısal rezonansları nedeniyle yanlış yüksek okumalara ve gereksiz kapanmalara yol açar.

Çözüm: Daima doğrudan yatak yuvasına monte edin. Temiz, düz, metal bir yüzeye manyetik montaj kullanın. 0,1 mm'den daha kalın boya bulunan yüzeyler için, küçük bir alanı kazıyarak metali ortaya çıkarın.

10.2. Yanlış Makine Sınıflandırması

Sorun: ISO 10816-3'e göre Grup 2 olması gereken 200 kW'lık bir kompresöre Sınıf I limitlerinin uygulanması, erken alarmlara yol açar.

Çözüm: Uygulanabilir standardı ve grubu seçmeden önce mutlaka makinenin güç değerini, hızını ve temel tipini belirleyin.

10.3. Çalışma Koşullarını Göz Ardı Etmek

Sorun: Çalıştırma sırasında veya kısmi yük altında titreşimin ölçülmesi. ISO 10816 limitleri, normal çalışma koşullarında kararlı durum çalışması için geçerlidir.

Çözüm: Ölçümleri kaydetmeden önce makinenin termal dengeye ve normal çalışma hızına/yüküne ulaşmasına izin verin. Elektrik motorları için bu, genellikle en az 15 dakika çalışma anlamına gelir.

10.4. Kablo ve Elektrik Gürültüsü

Sorun: Sensör kablolarının güç kablolarının yanından geçirilmesi elektromanyetik girişime neden olur ve özellikle 50/60 Hz ve harmoniklerinde yapay olarak yüksek okumalara yol açar.

Çözüm: Sensör kablolarını güç kablolarından uzak tutun. Mümkün olduğunca korumalı kablolar kullanın. Balanset-1A kabloları tasarım gereği korumalıdır, ancak doğru yönlendirme yine de önemlidir.

10.5. Tek Nokta Ölçümleri

Sorun: Sadece tek bir yönde ve tek bir rulmanda ölçüm yapıp "makine sorunsuz çalışıyor" sonucuna varmak."

Çözüm: Her bir yatak noktasında en az iki yönde (Dikey ve Yatay) ölçüm yapın. ISO 10816 değerlendirmesi için en yüksek değeri kullanın. Yönler arasındaki önemli farklılıklar belirli arızaları gösterebilir (örneğin, yatay > dikey genellikle yapısal gevşekliği gösterir).

Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

Sonuç

ISO 10816-1 ve özel 3. Bölümü, endüstriyel ekipman güvenilirliğinin sağlanması için temel bir zemin oluşturmaktadır. Titreşim hızının (RMS, mm/s) öznel algısından nicel değerlendirmesine geçiş, mühendislerin makine durumunu objektif olarak sınıflandırmasına ve keyfi programlara değil, gerçek verilere dayalı olarak bakım planlamasına olanak tanır.

Dört bölgeli değerlendirme sistemi (A'dan D'ye), bakım ekipleri, yönetim ve ekipman tedarikçileri arasında makine durumu hakkında iletişim kurmak için evrensel olarak anlaşılan bir dil sağlar. Spektral analizle birleştirildiğinde, bu metodoloji yalnızca sorunların tespitini değil, aynı zamanda temel nedenlerin (dengesizlik, yanlış hizalama, yatak aşınması, gevşeklik ve elektriksel arızalar) belirlenmesini de mümkün kılar.

Balanset-1A sistemi kullanılarak bu standartların enstrümantal olarak uygulanması etkili olduğu kanıtlanmıştır. Bu enstrüman, 5–550 Hz aralığında (çoğu makine için standart gereksinimleri tam olarak karşılayan) metrolojik olarak doğru ölçümler sağlar ve yüksek titreşimin nedenlerini belirlemek (spektral analiz) ve ortadan kaldırmak (dengeleme) için gerekli işlevselliği sunar.

İşletme şirketleri için, ISO 10816 metodolojisi ve Balanset-1A gibi araçlara dayalı düzenli izleme uygulamak, işletme maliyetlerini azaltmak için doğrudan bir yatırımdır. Bölge B ile Bölge C'yi ayırt etme yeteneği, sağlıklı makinelerin erken onarımını ve kritik titreşim seviyelerinin göz ardı edilmesinden kaynaklanan felaketle sonuçlanan arızaları önlemeye yardımcı olur.

Raporun sonu