Pompa Arızaları Nelerdir? Yaygın Arızalar ve Teşhis • Kırıcılar, fanlar, öğütücüler, biçerdöverlerdeki burgular, şaftlar, santrifüjler, türbinler ve diğer birçok rotorun dinamik dengelenmesi için taşınabilir dengeleyici, titreşim analizörü "Balanset" Pompa Arızaları Nelerdir? Yaygın Arızalar ve Teşhis • Kırıcılar, fanlar, öğütücüler, biçerdöverlerdeki burgular, şaftlar, santrifüjler, türbinler ve diğer birçok rotorun dinamik dengelenmesi için taşınabilir dengeleyici, titreşim analizörü "Balanset"

Pompa Arızaları Nelerdir? Yaygın Arızalar ve Teşhisi

admin tarafından tarihinde yayınlandı

Pompa Arızalarını Anlama

Tanım: Pompa Arızaları Nelerdir?

Pompa arızaları Santrifüj pompalarda, pozitif deplasmanlı pompalarda ve diğer pompa ekipmanlarında meydana gelen arızalar ve bozukluklar, mekanik sorunları (yatak arızaları, şaft sorunları, conta sızıntıları), hidrolik sorunları (kavitasyon, devridaim, pervane hasarı) ve performans sorunları (akışın azalması, verimlilik kaybı) gibi sorunlara yol açabilir. Bu kusurlar, karakteristik titreşim kanat geçiş frekansı bileşenleri, kavitasyondan kaynaklanan rastgele geniş bant titreşimleri ve hidrolik dengesizliklerden kaynaklanan yükseltilmiş düşük frekanslı titreşimler dahil olmak üzere imzalar.

Pompalar, hemen hemen her endüstriyel süreçte kritik bileşenlerdir ve arızaları üretim kesintilerine, çevresel etkilere ve güvenlik tehlikelerine neden olabilir. Pompaya özgü arıza modlarını ve teşhis tekniklerini anlamak, etkili durum izleme ve öngörücü bakım sağlar.

Pompa Arızalarının Kategorileri

1. Mekanik Arızalar (Dönen Ekipmanlarda Yaygın)

2. Hidrolik Arızalar (Pompa Özel)

Kavitasyon

  • Sıvıda buhar kabarcığı oluşumu ve çökmesi
  • Rastgele yüksek frekanslı geniş bant titreşimi
  • Malzeme erozyonu ve çukurlaşması
  • En yaygın ve yıkıcı hidrolik sorunu

Devridaim

  • Tasarım dışı koşullarda akış kararsızlıkları
  • Düşük frekanslı titreşimler (0,2-0,8x koşu hızı)
  • Düşük akış hızlarında yaygındır
  • Mekanik arızalara neden olabilir

Hidrolik Dengesizlik

  • Çark üzerinden asimetrik akış
  • Hidrolik kuvvetlerden 1 kat daha fazla titreşim yaratır
  • Yüksek eksenel titreşim bileşen

3. Aşınma ve Erozyon

  • Pervane Aşınması: Kanat uçları, örtüler, göbek aşınmış
  • Aşınma Halkası Temizliği: Aşınmaya karşı artırılmış boşluklar
  • Gövde Aşınması: Sarmal veya difüzör yüzeyleri aşınmış
  • Etki: Azalmış verimlilik, artan titreşim, performans düşüşü

4. Conta Arızaları

  • Mekanik Salmastra Sızıntısı: Yüz aşınması, O-ring arızası, yay sorunları
  • Paketleme Sızıntısı: Aşınmış veya yanlış ayarlanmış ambalaj
  • Sonuçlar: Ürün kaybı, kirlenme, yatak hasarı
  • Titreşim Etkisi: Conta sorunları sürtünme kaynaklı titreşimlere neden olabilir

Titreşim İmzaları

Kanat Geçiş Frekansı (VPF)

Birincil pompaya özgü frekans:

  • Hesaplama: VPF = Pervane Kanatlarının Sayısı × RPM / 60
  • Normal: VPF zirvesi mevcut, orta genlik
  • Yükseltilmiş VPF: Hidrolik sorunları, pervane hasarını veya boşluk sorunlarını gösterir
  • Harmonikler: Bazı tasarımlarda 2×VPF, 3×VPF mevcuttur

Kavitasyon İmzası

  • Rastgele Geniş Bant: Geniş spektrumda (500-20.000 Hz) yüksek frekanslı gürültü
  • Dürtüsel: Balonun çökmesinden kaynaklanan zaman dalga formunda keskin sivri uçlar
  • Değişken: Genlik düzensiz bir şekilde dalgalanıyor
  • Sesli: Karakteristik çakıl veya patlamış mısır sesi

Devridaim

  • Alt-Senkron: 0,2-0,8× koşu hızı titreşimleri
  • Düşük Frekans: Tipik olarak 2-15 Hz
  • Dengesiz: Frekans akış koşullarına göre değişebilir
  • Yüksek Genlik: Normalin birkaç katı 1× titreşim olabilir

Pervane Sorunları

  • Dengesizlik: 1× aşınma, birikme, kırık kanatçıklardan kaynaklanan titreşim
  • Gevşek Pervane: Çoklu harmonikler, düzensiz titreşim
  • Hasarlı Kanatçıklar: Artan VPF genliği, yan bantlar

Yaygın Pompa Arıza Modları

Rulman Arızaları (~30-40%)

  • Diğer döner ekipmanlarla aynı mekanizmalar
  • İtme yükleri, titreşim, kirlenme nedeniyle daha da kötüleşir
  • Tespit yoluyla yatak arıza frekansları

Conta Arızaları (~20-30%)

  • Mekanik salmastra yüzey aşınması
  • O-ring veya conta bozulması
  • Görünür sızıntı, kirlenme
  • Kirlenme nedeniyle rulman arızasına yol açabilir

Kavitasyon Hasarı (~15-25%)

  • Pervane malzemesi erozyonu
  • Çukurlaşma ve yüzey hasarı
  • Aşamalı performans kaybı
  • Uygun sistem tasarımıyla önlenebilir

Pervane Hasarı (~10-20%)

  • Erozyon, korozyon, yabancı cisim hasarı
  • Kırık veya çatlak kanatlar
  • Aşındırıcı sıvılardan kaynaklanan aşınma
  • Birikme veya kirlenme

Tespit Yöntemleri

Titreşim Analizi

  • Genel seviyeler ve eğilimler
  • FFT analizi frekans tanımlaması için
  • VPF genlik izleme
  • Geniş bant analizi yoluyla kavitasyon tespiti
  • İtme/hidrolik sorunları için eksenel titreşim

Performans İzleme

  • Akış Hızı: Azalmış akış, aşınma veya tıkanıklığa işaret eder
  • Deşarj Basıncı: Azalmış basınç, pervane aşınmasını gösterir
  • Güç Tüketimi: Değişiklikler verimlilik kaybına işaret ediyor
  • Pompa Eğrisi: Gerçek eğriyi tasarım eğrisiyle karşılaştırın

İşlem Parametreleri

  • Emiş Basıncı: Yetersiz NPSH kavitasyona neden olur
  • Sıcaklık: Aşırı ısınma, yatak veya conta sorunlarına işaret eder
  • Gürültü: Kavitasyon, devridaim duyulabilir
  • Sızıntı: Görünür conta veya conta arızaları

Önleme Stratejileri

Uygun Seçim ve Boyutlandırma

  • Gerçek çalışma koşullarına göre pompayı seçin
  • Yeterli NPSH marjını sağlayın
  • En iyi verimlilik noktasından (BEP) uzakta çalıştırmaktan kaçının
  • İşlem sıvısı özelliklerini (aşındırıcı, korozif, sıcaklık) göz önünde bulundurun

Kurulum

  • Hassasiyet hizalama sürücüye
  • Uygun boru desteği (boru gerginliğini ortadan kaldırın)
  • Yeterli emiş boru tasarımı
  • Hayır doğrulayın yumuşak ayak koşullar

Operasyon

  • BEP yakınında çalıştırın (tasarım akışının ±20%'si)
  • Ölü başları kesmekten veya kuru çalışmaktan kaçının
  • Yeterli emiş basıncını koruyun
  • Tasarım sınırları dahilinde sıcaklığı kontrol edin
  • Gerekirse minimum akış devridaimini uygulayın

Bakım

  • Programa göre rulman yağlaması
  • Conta yıkama sistemi bakımı
  • Titreşim izleme ve trend belirleme
  • Periyodik olarak performans testi
  • Bakımlar sırasında aşınma halkası boşluğu kontrolleri

Pompa arızaları, hem standart döner makine problemlerini hem de pompaya özgü hidrolik sorunları kapsar. Mekanik durum, hidrolik performans ve çalışma koşulları arasındaki etkileşimin anlaşılması, titreşim analizi ve performans parametreleri kullanılarak kapsamlı izleme ile bir araya getirildiğinde, etkili pompa güvenilirliği yönetimi ve maliyetli arızaların ve üretim kesintilerinin önlenmesi mümkün olur.

← Ana Dizin'e Geri Dön

Kategoriler: SözlükTitreşim Tanılama
WhatsApp