Що таке API 670? Стандарт систем захисту машин • Портативний балансувальник, аналізатор вібрації "Balanset" для динамічного балансування дробарок, вентиляторів, мульчерів, шнеків на комбайнах, валів, центрифуг, турбін та багатьох інших роторів Що таке API 670? Стандарт систем захисту машин • Портативний балансувальник, аналізатор вібрації "Balanset" для динамічного балансування дробарок, вентиляторів, мульчерів, шнеків на комбайнах, валів, центрифуг, турбін та багатьох інших роторів

Розуміння стандарту API 670

Портативний балансир та віброаналізатор Balanset-1A.

Датчик вібрації</trp-post-container

Оптичний датчик (лазерний тахометр)</trp-post-container

Визначення: Що таке API 670?

API 670 (Стандарт Американського інституту нафти 670: “Системи захисту машин”) – це всесвітньо визнаний галузевий стандарт, що визначає мінімальні вимоги до систем моніторингу вібрації, температури та положення, які забезпечують автоматичний захист від тривоги та вимикання для критично важливого обертового обладнання в нафтовій, хімічній та енергетичній промисловості. API 670 визначає типи та кількість датчиків, уставки тривоги/вимкнення, вимоги до резервування, процедури випробувань та критерії проектування систем, що забезпечують надійний захист машин від катастрофічних збоїв.

Відповідність стандарту API 670 є обов'язковою для більшості великих турбомашин (потужністю > 10 000 к.с.), що працюють на вуглеводнях, і широко застосовується як найкраща практика навіть за межами нафтової промисловості. Вона є загальноприйнятим галузевим стандартом для захист машин, поєднуючи безпеку та надійність з практичним впровадженням.

Сфера застосування та застосовність

Обладнання, що покривається

  • Парові та газові турбіни
  • Відцентрові та осьові компресори
  • Відцентрові насоси у критично важливих умовах експлуатації
  • Генератори та двигуни > 10 000 к.с.
  • Детандери та повітродувки
  • Загальне: критичні турбомашини в нафтовій та енергетичній промисловості

Коли потрібно

  • Обладнання > 10 000 к.с. зазвичай обов'язкове
  • Критично важлива послуга (без резервного копіювання, високі наслідки)
  • Договірні вимоги
  • Корпоративні стандарти
  • Часто застосовується добровільно як найкраща практика

Ключові вимоги

Моніторинг радіальної вібрації

  • Датчики: XY зонд наближення пари на кожному підшипнику (мінімум 4 зонди на підшипник)
  • Вимірювання: Зміщення вала відносно підшипника
  • Сигналізація: Зазвичай 10-15 міл (250-380 мкм) від піку до піку
  • Поїздка: Типово 25 міл (635 мкм) від піку до піку
  • Час відповіді: < 1 секунди від спрацьовування до початку вимкнення

Моніторинг осьового положення

  • Датчики: 2 осьові зонди переміщення (резервні)
  • Призначення: Стан опорного підшипника, осьове положення ротора
  • Сигналізація/Відключення: Встановлюється на основі наявного осьового зазору

Фазовий опорний сигнал (Keyphasor)

  • Датчики: 2 ключовий фазор зонди (надлишкові)
  • Призначення: Один раз за революцію для фаза і швидкість
  • Вимога: Обов'язковий для повного аналізу ротора

Температура підшипника

  • Датчики: 2 термометри зіткнення на підшипник (резервні)
  • Сигналізація: Зазвичай 95-105°C
  • Поїздка: Зазвичай 110-120°C

Надмірність та голосування

Надлишковість датчиків

  • Мінімум 2 датчики для кожного критичного параметра
  • Запобігає виходу з ладу одноточкового датчика
  • Активує логіку голосування

Логіка голосування

  • 2 з 2 (І): Обидва датчики повинні узгодити спрацьовування
  • 2 з 3: Будь-які два з трьох датчиків запускають дію (бажано для критичних ситуацій)
  • Призначення: Збалансуйте запобігання небажаним спрацьовуванням із захистом від аварій

Надмірність монітора

  • Іноді вказуються стійки з двома моніторами
  • Незалежні джерела живлення
  • Безвідмовна конструкція по всьому об'єму

Системні функції

Необхідні функції

  • Відображення всіх параметрів у режимі реального часу
  • Функції сигналізації та відключення із затримкою часу
  • Підтвердження та скидання тривоги
  • Боде і орбітальні діаграми
  • Запис події
  • Діагностичні програмні інструменти

Запис даних

  • Безперервне відстеження трендів усіх параметрів
  • Захоплення перехідних процесів запуску/вимкнення
  • Дані про події тривоги
  • Історичне архівування

Вимоги до тестування

Заводські приймальні випробування (FAT)

  • Повністю перевірена система перед відправкою
  • Усі функції перевірено
  • Калібрування підтверджено
  • Надану документацію

Приймально-здавальні випробування на місці (SAT)

  • Після встановлення, повне функціональне тестування
  • Перевірте всі канали датчиків
  • Перевірка функцій сигналізації та відключення
  • Перевірити відповідно до специфікацій

Періодичне тестування

  • Щоквартальні або щорічні функціональні випробування
  • Перевірте працездатність ланцюгів розмикання
  • Перевірки калібрування датчиків
  • Вимоги до документації

Останні редакції

5-те видання (2014)

  • Модернізований для цифрових систем
  • Підвищені вимоги до кібербезпеки
  • Оновлені характеристики датчика
  • Покращені процедури тестування
  • Поточна версія широко впроваджена

Пов'язані стандарти

  • АРІ 617: Осьові та відцентрові компресори
  • АПІ 610: Відцентрові насоси
  • API 684: Аналіз динаміки ротора
  • ISO 7919: Межі вібрації вала
  • ISO 10816: Межі вібрації корпусу підшипника

API 670 є основним стандартом для систем захисту машин у нафтовій, хімічній та енергетичній промисловості. Визначаючи конфігурації датчиків, резервування, рівні тривоги/відключення та вимоги до випробувань, API 670 забезпечує послідовне та надійне впровадження захисту на об'єктах по всьому світу, запобігаючи катастрофічним відмовам турбомашин завдяки перевіреним можливостям моніторингу та автоматичного вимкнення.


← Назад до головного індексу

WhatsApp