Розуміння моніторингу стану
Визначення: Що таке моніторинг стану?
Моніторинг стану (КМ, також званий моніторингом на основі умов або CBM) – це практика періодичного або безперервного вимірювання та тренд робочі параметри обладнання — головним чином вібрація, температура та показники продуктивності — для оцінки стану обладнання, раннього виявлення несправностей, що розвиваються, та планування технічного обслуговування на основі фактичного стану, а не фіксованих інтервалів часу. Моніторинг стану дозволяє перейти від реактивного (усунення несправності після її виникнення) або часово-орієнтованого (запланованого незалежно від потреби) технічного обслуговування до прогнозного технічного обслуговування, де втручання оптимізуються на основі стану обладнання.
Моніторинг стану є основоположним для сучасних програм технічного обслуговування, орієнтованих на надійність, забезпечуючи основу даних для рішень на основі стану, які максимізують час безвідмовної роботи обладнання, зменшують витрати на технічне обслуговування, запобігають катастрофічним збоям та оптимізують запаси запасних частин.
Основні технології моніторингу
1. Аналіз вібрації (первинний)
- Найповніший індикатор стану машин
- Виявляє механічні дефекти (дисбаланс, невідповідність, дефекти підшипників)
- Забезпечує раннє попередження (за місяці до збою)
- Стандартні методики: Швидке перетворення Фур'є, аналіз конверта, тренд
2. Моніторинг температури
- Температура підшипників та обмоток
- Вказує на проблеми зі змащенням, перевантаження, проблеми з охолодженням
- Доповнює вібрацію (підтверджує тяжкість)
- Простий та економічно вигідний
3. Аналіз олії
- Аналіз частинок зносу
- Виявлення забруднення
- Оцінка деградації мастильних матеріалів
- Раннє попередження про внутрішній знос
4. Термографія
- Інфрачервоне зображення обладнання
- Виявляє гарячі точки (електричні, механічні)
- Безконтактні опитування
- Електричні та механічні застосування
5. Аналіз струму двигуна
- Аналіз електричних сигнатур
- Виявляє дефекти роторного стрижня, проблеми зі статором
- Неінвазивний
- Доповнює вібрацію для двигунів
Підходи до впровадження
Моніторинг на основі маршрутів
- Технік відвідує обладнання за звичайним маршрутом
- Портативні прилади збирають дані
- Періодичність: щотижнево, щомісяця, щоквартально
- Економічно вигідний для багатьох машин
- Масштабованість для великих об'єктів
Безперервний онлайн-моніторинг
- Стаціонарно встановлені датчики та прилади
- Безперервні або часті автоматичні вимірювання
- Тривога в режимі реального часу
- Для критично важливого обладнання
- Вища вартість, але максимальний захист
Гібридний підхід
- Онлайн для критично важливого обладнання
- На основі маршруту для загального обладнання
- Оптимізує вартість та покриття
- Найчастіше на практиці
Переваги
Експлуатаційні переваги
- Збільшений час безвідмовної роботи: Запобігання незапланованим збоям
- Збільшений термін служби обладнання: Своєчасне втручання запобігає пошкодженням
- Безперервність виробництва: Планувати технічне обслуговування під час планових відключень
- Безпека: Запобігання катастрофічним збоям
Економічні вигоди
- Зниження витрат на технічне обслуговування: Усуньте непотрібне профілактичне обслуговування
- Менший запас запасних частин: Замовляйте за потреби, а не “про всяк випадок”
- Запобігання вторинним пошкодженням: Раннє втручання запобігає побічній шкоді
- Оптимізована праця: Зосередьте ресурси на обладнанні, яке потребує уваги
Переваги знань
- Розуміти режими відмови обладнання
- Покращення дизайну та специфікацій
- Створіть історичну базу знань
- Прийняття рішень на основі даних
Впровадження програми
Аналіз критичності обладнання
- Визначте критичне обладнання (вплив на виробництво, безпека, вартість)
- Призначте рівень моніторингу на основі критичності
- Критично: онлайн-моніторинг
- Важливо: щомісячні маршрути
- Загальне: щоквартальні маршрути або жодних
Встановлення базової лінії
- Вимірюйте все обладнання, коли воно справне
- Встановити базовий рівень підпис
- Визначення нормальних робочих параметрів
- Фонд для всіх трендів
Межі сигналізації
- Встановлено на основі базових показників та стандартів
- Рівні сповіщень, тривог та відключень
- Специфічне для обладнання, а не універсальне
- Коригувати на основі досвіду
Фактори успіху
Підтримка управління
- Розподіл ресурсів (обладнання, персонал, навчання)
- Довгострокові зобов'язання (рентабельність інвестицій потребує часу)
- Інтеграція зі стратегією технічного обслуговування
Кваліфікований персонал
- Навчання з аналізу вібрацій
- Розуміння машин
- Діагностичні можливості
- Безперервне навчання
Дані якості
- Послідовні процедури вимірювання
- Калібровані прилади
- Правильне управління даними
- Надійний тренд
Дії за результатами
- Повинні діяти відповідно до висновків CM (інакше програма не матиме цінності)
- Інтеграція з системою нарядів-замовлень
- Цикл зворотного зв'язку (перевірка ефективності ремонтних робіт)
Моніторинг стану перетворює технічне обслуговування з реактивного або планового на прогнозне та оптимізоване. Завдяки систематичному вимірюванню, відстеженню тенденцій та аналізу показників стану обладнання, програми моніторингу стану дозволяють виявляти несправності на ранній стадії, планувати терміни технічного обслуговування та приймати рішення на основі даних, що максимізує надійність та час безвідмовної роботи обладнання, одночасно мінімізуючи витрати на технічне обслуговування на промислових об'єктах.
EN 
AR 
AZ 
BG 
ZH 
HR 
CS 
DA 
NL 
ET 
FI 
FR 
DE 
KA 
EL 
HE 
HI 
HU 
ID 
IT 
JA 
KO 
LV 
LT 
MS 
NB 
FA 
PL 
PT_BR 
PT 
RO 
SR 
SK 
SL 
ES 
SV 
TH 
TR 
UR 
UK 
VI 